Задачи 15 1 Задача по анализу материалоемкости продукции 15 2 Задача по анализу обеспеченности материальными ресурсами 16
| Вид материала | Задача |
- Задача по анализу обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами: по данным таблицы, 274.12kb.
- Задачи по анализу качества продукции (работ, услуг) 17 2 Задача на анализ выполнения, 429.61kb.
- Задачи по анализу деятельности предприятия 6 Задача, 181.66kb.
- Задачи по комплексному экономическому анализу хозяйственной деятельности предприятия, 181.5kb.
- Задача 1, 124.72kb.
- Алтайского государственного университета, 307.62kb.
- 1. Анализ платежеспособности предприятия, 22.25kb.
- Реферат Начала гармонического анализа, 163.89kb.
- Задача курса, 334.01kb.
- Программа курса лекций «Математические методы и модели исследования операций», 27.98kb.
Анализ обеспеченности организации материальными ресурсами и эффективности их использования
Содержание
1 Теоретические аспекты анализа обеспеченности организации материальными ресурсами и эффективности их использования 2
2 Задачи 15
2.1 Задача по анализу материалоемкости продукции 15
2.2 Задача по анализу обеспеченности материальными ресурсами 16
2.3 Задача по анализу состояния материальных запасов 17
2.4 Задача по факторному анализу материалоемкости продукции 18
2.5 Задача по частным показателям материалоемкости 19
2.6 Задача по анализу использования материальных ресурсов 19
2.7 Задача по использованию сырья и материалов 20
2.8 Задача по анализу использования материалов 22
2.9 Задача по факторному анализу материалоотдачи и объему продукции 23
1 Теоретические аспекты анализа обеспеченности организации материальными ресурсами и эффективности их использования
Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.
Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями.
Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис.1). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.
Рис.1.1 Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами
Основными задачами анализа использования материальных ресурсов являются:
- оценка выполнения плана материально-технического обеспечения по видам, сортам, маркам материалов, их качеству и срокам поставок;
- анализ уровня материалоемкости объема продукции в динамике и по сравнению с планом;
- изучение действия отдельных факторов на изменение уровня материалоемкости продукции;
- контроль за выполнением заданий по снижению норм расхода важнейших видов материальных ресурсов;
- выявление неиспользованных внутрихозяйственных резервов снижения материальных затрат и их влияния на объем продукции.
Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы:
- Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения;
- Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах;
- Оценка эффективности использования материальных ресурсов;
- Факторный анализ общей материалоемкости продукции;
- Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.
Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов, данные оперативно-технического и бухгалтерского учета.
Снижение материалоемкости продукции является важным направлением повышения экономической эффективности производства, поскольку экономное расходование топливно-энергетических и материальных ресурсов обеспечивает непрерывный рост объема производства и снижение себестоимости продукции.
Важным направлением снижения материалоемкости продукции является совершенствование техники и технологии обработки материалов, внедрение прогрессивной технологии, максимально экономящей материалы
Экономное использование материалов дает немалый выигрыш и за счет улучшения других факторов производственной деятельности предприятий. Внедрение безотходной и малоотходной технологии уменьшает объем работ на станках, которые заняты черновой обработкой и, как правило, являются самыми дефицитными на машиностроительных заводах. Часто именно эти станки определяют производственную мощность завода, и уменьшение трудоемкости производимых на них работ без всяких дополнительных капитальных вложений повышает производственные возможности предприятия, позволяет увеличить выпуск продукции на имеющихся производственных площадях.
Одним из путей снижения материалоемкости продукции является использование прогрессивных видов материальных ресурсов: металлических порошков, полимеров, пластмасс. Применение их дает возможность не только снизить затраты сырья и материалов, но и уменьшить трудоемкость изделий, увеличить загрузку оборудования.
Важным резервом снижения материалоемкости продукции является организация рационального раскроя металла и леса, а также сокращение брака и отходов. Этому способствуют внедрение централизованного раскроя, повышение технологической дисциплины, совершенствование организации производства и труда.
В результате применения прогрессивных конструкторских решений, совершенствования технологических процессов, внедрения заменителей, улучшения организации производства, устранения потерь должна быть обеспечена экономия материальных и топливно-энергетических ресурсов. Это возможно при условии более полного вовлечения в хозяйственный оборот внутренних резервов снижения материальных и топливно-энергетических ресурсов, максимального сокращения потерь и отходов, рационального использования материалов.
Рост объема продукции и улучшение ее качества в значительной степени зависят от обеспеченности предприятия материальными ресурсами и эффективности их использования.
Взаимосвязь между этими показателями можно выразить следующим образом:
или
,где VВП – объем продукции;
МЗ – сумма материальных затрат;
МО – показатель материалоотдачи, т. е. выхода продукции на 1 руб. материальных затрат;
МЕ – показатель материалоемкости продукции.
В ходе анализа необходимо исчислить влияние на изменение объема продукции изменений суммы материальных затрат и показателей материалоотдачи или материалоемкости. Расчет влияния указанных факторов на изменение объема продукции можно произвести способом цепных подстановок или способом абсолютных (относительных) разниц.
Приращение объема продукции вследствие изменения общей суммы материальных затрат определяется с помощью следующих формул:
или
.Влияние изменения эффективности использования материальных ресурсов на приращение объема продукции исчисляется следующим образом:
,или
.После изучения общих показателей использования предметов труда необходимо приступить к анализу обеспеченности предприятия материальными ресурсами.
Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.
Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:
- в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;
- в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;
- в днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.
Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:
,где Здн – запасы сырья и материалов, в днях;
Зmi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях,
Pдi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.
Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период на количество календарных периодов:
,где MРi – суммарный расход i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период;
Д – количество календарных периодов.
В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.
Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года.
Выпуск продукции зависит не только от достаточности объемов поставляемых материальных ресурсов по договорам, но и от полноты, своевременности и комплектности их реализации. Проверка выполнения планов по комплектности и срокам поставок имеет очень большое значение, так как при выполнении плана по общему объему поставок предприятия-поставщики часто нарушают их сроки и комплектность.
Нарушение сроков поставки ведет к перебоям в производстве, порождает штурмовщину и, как следствие, ее брак, ставит под угрозу выполнение плана выпуска продукции.
В связи с этим при анализе материально-технического снабжения необходимо установить, насколько равномерно и комплектно осуществлялась поставка сырья и материалов в течение всего отчетного периода, используя для этого данные оперативно-технического учета отдела снабжения.
Оценка комплектности поступивших материалов, расходуемых на производство одного какого-либо вида продукции, дается с помощью коэффициента комплектности. Значение данного показателя определяется наименьшим процентом выполнения плана поставок этих материалов.
Особое внимание при анализе уделяется выполнению плана материально-технического снабжения по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.
Для оценки ритмичности поставок используются показатели:
- коэффициент неравномерности поставок материалов:
где x –процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам);
f – план поставки за те же периоды;
- коэффициент вариации:
где Δ f – отклонение объема поставки по периодам от плана;
k – количество анализируемых периодов;
- средний объем поставки материалов за период.Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.
Большое влияние на выполнение производственной программы оказывает качество потребляемых в производстве сырья и материалов. Изменение качества материалов по-разному отражается на процессе производства. Если качество материала определяет выход продукции, то отклонения в качестве влияют на ее объем. Например, содержание металла в руде влияет на выход металла, сахаристость свеклы на выход сахара и т. п.
Пониженное качество материала требует иногда дополнительных технологических процессов, что может не изменить объема продукции, но ведет к повышению ее себестоимости. Например, поступивший на мебельную фабрику влажный лес должен быть направлен в сушильные камеры, а это требует дополнительных затрат топлива, транспорта, заработной платы и т. д.
Наконец, пониженное качество материалов может не сказаться ни на объеме продукции, ни на себестоимости, но отразится на ее качестве (в швейном, обувном производстве и др.).
Поэтому при анализе материально-технического снабжения следует проверить качество поступивших в отчетном периоде материалов, изучить причины поступления материалов пониженного качества, выяснить, какие меры принимались отделом снабжения для получения материалов надлежащего качества.
Анализ качества материалов производится путем выборочной проверки поступающих на предприятие сырья, материалов, покупных полуфабрикатов и составлением соответствующего документа (акта приемки), который служит основанием для предъявления санкций к поставщикам. Данные о размере санкций, предъявленных поставщикам за поставку некачественных материалов, отражаются в аналитическом учете к счету 99 «Прибыли и убытки».
При анализе материально-технического обеспечения следует также установить, имело ли предприятие на начало отчетного периода необходимые переходящие запасы сырья и материалов, которые должны были обеспечить нормальный процесс производства.
Запасы материальных ценностей на предприятии включают запасы текущего хранения, страховые и сезонные.
Текущие запасы обеспечивают бесперебойное снабжение рабочих мест в период между очередными поступлениями материалов. Их величина изменяется от максимума в момент поступления до минимума перед очередным поступлением.
Страховые запасы материалов предназначены для восполнения текущих запасов в период перебоев в снабжении по причинам нерегулярной отгрузки или задержки в пути отгруженных материалов.
Сезонные запасы сырья, материалов и топлива создаются на предприятии в том случае, если сезонные условия производства или транспортировки временно исключают возможность регулярного снабжения.
Методику анализа обеспеченности предприятия запасами материалов можно рассмотреть на примере наиболее важной части производственного запаса текущего. На каждом предприятии устанавливается норматив производственного запаса в днях потребности по всем видам сырья, материалов и топлива. Норматив запасов в абсолютном выражении в натуральных измерителях исчисляется умножением установленного норматива запаса в днях на плановый объем среднесуточного потребления конкретных видов сырья, материалов и топлива.
Фактические запасы материальных ресурсов могут отклоняться от норматива. Поэтому необходимо систематически следить за состоянием запасов, выявлять сверхнормативные запасы и способствовать вовлечению их в производство, информировать отдел снабжения о недостаточной обеспеченности отдельными видами материалов и тем самым способствовать предупреждению перебоев в обеспечении производства материалами.
В качестве основных источников информации используются данные о нормах запасов в абсолютном выражении и в днях запаса, которые должны проставляться в карточках складского учета и в регистрах отдела снабжения, и данные о фактических запасах, которые также указываются в карточках складского учета.
В процессе анализа фактическое наличие предметов материально-технического обеспечения по каждому виду сырья, материалов и топлива сопоставляется с нормой запаса в абсолютных величинах и в днях запаса. В результате анализа отчетных данных о состоянии производственных запасов принимаются меры для их пополнения по одним видам материальных ресурсов и ликвидации излишков по другим.
При рассмотрении факторов, связанных с предметами труда, особое внимание должно быть уделено анализу эффективности их использования.
Цель такого анализа состоит в определении важнейших направлений экономии материальных ресурсов, снижении материалоемкости продукции. Для этого решают следующие задачи: исчисляют показатели использования предметов труда; выявляют факторы, влияющие на расход сырья, материалов и топлива; оценивают качество действующих норм расхода материальных ресурсов и их динамику, а также эффективность использования новых видов материалов; находят резервы сокращения отходов, а также их максимального использования.
В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.
Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.1.1).
Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.
Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).
В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.
Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.
Оценка динамики по размеру материальных затрат на 1 руб. продукции производится путем сравнения фактического уровня материальных затрат отчетного года с уровнем материальных затрат в предыдущем году.
На отклонение фактического уровня материальных затрат от их уровня в прошлом году могут оказать влияние следующие факторы:
- изменение структуры и ассортимента продукции;
- изменение материальных затрат в себестоимости отдельных изделий;
- изменение цен на готовую продукцию.
Таблица 1.1
Показатели эффективности материальных ресурсов
| Показатели | Формула расчета | Экономическая интерпретация показателя |
| 1. Обобщающие показатели | ||
| Материалоемкость продукции (МЕ) |  | Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции |
| Материалоотдача продукции (МО) |  | Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов |
| Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (УМ) |  | Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции) |
| Коэффициент использования материалов (KM) |  | Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования |
| 2. Частные показатели | ||
| Сырьеемкость продукции (СМЕ) |  | Показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией |
| Металлоемкость продукции (ММЕ) |  | |
| Топливоемкость продукции (ТМЕ) |  | |
| Энергоемкость продукции (ЭМЕ) |  | |
| Удельная материалоемкость изделия (УМЕ) |  | Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие |
Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении может измениться за счет количества произведенной продукции, ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. (рис.2).
m
Рис. 2 Схема факторной системы материалоемкости
Факторная модель будет иметь вид:
,где МЕ – материалоемкость;
ТП – объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении;
VВП – количество произведенной продукции;
УД – структура произведенной продукции;
ЦП – уровень отпускных цен;
МЗ – сумма материальных затрат;
УР – расход материала на единицу продукции;
ЦМ – стоимость материалов.
Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки:
| ΔМЕоб = МЕф – МЕпл; ΔМЕVВП = МЕусл1 – МЕпл; ΔМЕУДi = МЕусл2 – МЕусл1; ΔМЕУР = МЕусл3 – МЕусл2; ΔМЕЦМ = МЕусл4 – МЕусл3; ΔМЕЦП = МЕф – МЕусл4. |
Для расчета нужно иметь следующие данные:
I. Затраты материалов на производство продукции:
а) по плану: МЗпл =
(VВПплi .УРплi . ЦМплi);б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции: МЗусл1 =
(VВПплi .УРплi . ЦМплi);в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции: МЗусл2 =
(VВПфi . УРплi . ЦМплi);г) фактически по плановым ценам: МЗусл3 =
(VВПфi . УРфi . ЦМплi);д) фактически: МЗф =
(VВПфi . УРфi . ЦМфi).II. Стоимость товарной продукции:
а) по плану: ТПпл =
(VВПплi . ЦПплi);б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре: ТПусл1 =
(VВПфi . ЦПплi) ;в) фактически по плановым ценам: ТПусл2 =
(VВПфi . ЦПплi);г) фактически: ТПф =
(VВПфi . ЦПфi).На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции. Расчеты удобно свести в табл. 1.2.
Таблица 1.2
Факторный анализ материалоемкости продукции
| Показатель | Условия расчета | Порядок расчета материало- емкости | Уровень материало- емкости | ||||
| Объем производства | Структура продукции | Удельный расход сырья | Цена на материалы | Отпускная цена на продукцию | |||
| План | План | План | План | План | План | | |
| Усл.1 | Факт | План | План | План | План | | |
| Усл.2 | Факт | Факт | План | План | План | | |
| Усл.3 | Факт | Факт | Факт | План | План | | |
| Усл.4 | Факт | Факт | Факт | Факт | План | | |
| Факт | Факт | Факт | Факт | Факт | Факт | | |
Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.
 |
На обобщающий показатель материалоемкости (материалоотдачи) помимо рассмотренных ранее факторов существенное влияние оказывают: изменение структуры отдельных видов материальных затрат (предметов труда), изменение величины возвратных отходов или степень полезного использования основных материалов, изменение частных показателей материалоемкости (материалоотдачи).
Зависимость общего показателя материалоотдачи от указанных выше факторов можно выразить следующей формулой:
МОПТ KОМ KИС МООМ,
где МОПТ показатель материалоотдачи всех предметов труда;
KОМ коэффициент, характеризующий соотношение основных материалов в общей сумме предметов труда;
KИС коэффициент полезного использования основных материалов;
МООМ частный показатель материалоотдачи основных материалов.
Эта формула получена путем модификации первоначальной формулы расчета общего показателя материалоотдачи:
,в свою очередь
.Отсюда
,где VВП – объем продукции;
МЗПТ – сумма всех материальных затрат (предметов труда);
МЗОМ – сумма затрат основных материалов;
МЗПИ – сумма затрат основных материалов за вычетом отходов.
Влияние каждого из указанных в формуле факторов на общий показатель материалоотдачи можно установить способом цепных подстановок либо способом разниц.
В заключение анализа факторов, связанных с предметами труда, следует установить влияние на объем продукции изменения суммы материальных затрат, их структуры и степени использования основных материалов.
Зависимость объема продукции от указанных выше факторов можно выразить следующей формулой:
VВП MЗПТ KОМ KИС МООМ.
Эту формулу расчетов получаем путем модификации первоначальной формулы
или
Подставив в эту формулу вместо МОПТ ранее выведенное ее значение, получаем
.Влияние этих факторов на объем продукции можно исчислить способом цепных подстановок или способом разниц.
Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости:
ВП = МЗ . МО или ВП = МЗ/МЕ .
Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй – только прием цепных подстановок или интегральный метод.
Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.
Решение аналитических задач по оценке эффективности использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.
На основе проведенного анализа в заключение производят подчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др. Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле:
Э = (М1 – М0) ∙ ЦМ ∙ VBПm – Змр;
где М1, М0 – норма расхода материала до и после внедрения мероприятия;
ЦМ – цена материала;
VBПm – выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года;
Змр – затраты, связанные с внедрением мероприятия.