Правила безпеки для тютюнового та тютюново-ферментаційного виробництва передмова

Вид материала

Документы

Содержание 1. Вимоги безпеки до потокових ліній 2. Доферментаційна обробка тютюну 3. Ферментаційне виробництво 4. Підготовка і різання тютюну

Подобный материал:

• Правила безпеки для спиртового та лікеро-горілчаного виробництва затверджено, 5328.36kb.
• Правила безпеки систем газопостачання України, 2071.23kb.
• Розділ 1 наукові основи безпеки життєдіяльності глава Теоретичні основи безпеки життєдіяльності, 433.74kb.
• Правила охорони праці при обслуговуванні просочувально-сушильного устаткування для, 515.36kb.
• Правила техніки безпеки. Класи неорганічних сполук (2год.) Правила техніки безпеки, 62.93kb.
• Про затвердження Правил пожежної безпеки для об'єктів зберігання, транспортування, 1795.29kb.
• Правила безпеки при виробництві солоду, пива та безалкогольних напов київ 1997 передмов, 5024.56kb.
• Правила пожежної безпеки Список літератури Вступ, 605.07kb.
• Правила безпечної поведінки на воді влітку. Можливі небезпеки під час купання та розваг, 369.36kb.
• П/п Посадова категорія, 55.02kb.

Марки та характеристики фільтруючих коробок

Марка	Тип фільтруючої коробки та розпізна­вальне забарвлення	Найменування шкідливих речовин, від яких захищає фільтруюча коробка
1	2	3
А, АВ	Без аерозольного фільтра, коричнева	Пари органічних сполук (бен­зин, гас, ацетон, бензол, толуол, ксилол, сірководень, спирти, ефіри, анілін, галоідо-органічні сполуки, нітросполуки бензолу та його гомологів, тетраетилсвинець, фосфор та хлорорганічні отрутохімікати.
А	3 аерозольник фільт­ром, коричнева з білою вертикальною смугою	Те ж саме, а також пил, дим та туман
В, В8	Без аерозольного фільтра, жовта	Кислі гази та пари (сірчастий газ, хлор, сірководень, синиль­на кислота, окисли азоту, хлористий водень, фосген), фосфор та хлорорганічні отрутохімікати
В	3 аерозольним фільтром, жовта вертикальна смуга	Те ж саме, а також пил, дим та туман
Г, Г8	Без аерозольного фільтра, чорна та жовна вертикальна смуги	Пари ртуті, ртуть, органічні отрутохімікати на основі етил-меркурхлориду
г	3 аерозольним фільтром, чорта та жовта горизонтальні з білою вертикальною смугою	Те ж, а також пил, дим, туман, суміш парів ртуті та хлору
Е, Е8 Е	Без аерозольного фільтра, чорна 3 аерозольним фільтром, чорна з білою вертикальною смугою	Миш'яковистий та фосфористий водень Те ж саме, а також пил, дим, туман
КД, КД8	Без аерозольного фільтра, сіра	Аміак, сірководень, їх суміш

Продовження табл. 12.1

1	І	І з
КД	3 аерозольним фільтром, сіра з білою вертикальною смугою	Те ж саме, а також пил, дим та туман
00	Без аерозольного фільтра, біла	Оксид вуглецю
м	Без аерозольного фільтра, червона	Оксид вуглецю за присутності незначної кількості органічних парів, кислих газів, аміаку, миш'яковистого та фосфорис­того водню
БКФ	3 аерозольним фільтром, захисна з білою вертикальною смугою	Кислі гази та пари, пари органічних речовин, миш'якови­стий та фосфористий водень, пил, дим, туман

12.2.12. При роботах, пов'язаних з виділенням органіч­ного та мікробного пилу, необхідно застосовувати респіра­тори марок ШБ-1, ("Пелюстка"), РПР-1, ПР-5, ШР, У-2к або РУ-60М.

Респіратор видається працівникам для індивідуального користування. Передавати респіратор іншим особам не доз­воляється.

12.2.13. Універсальний фільтруючий респіратор РУ-60М використовується для захисту органів дихання працівників від дії шкідливих газів, парів та аерозолів (пилу, диму, туману), що одночасно та роздільно присутні у повітрі робочої зони.

У залежності від призначення універсальний респіратор комплектується фільтруючими патронами, марки яких наве­дені у табл. 12.2.

12.2.14. Для захисту від різноманітного органічного пилу (борошна, цукру, зерна тощо), а також від пиловидних хімі­катів застосовується респіратор У-2К.

12.2.15. Для захисту органів дихання людини, яка знахо­диться в атмосфері з нестачею кисню або ж при наявності в ній шкідливих газів, парів, пилу (робота в ємкостях, цистер­нах, колодязях) застосовуються протигази шлангові ПШ-1 та ПШ-2.

До комплекту протигаза ПШ-1 входять:

- коробка фільтруюча - 1 одиниця;

- рукав гумотканинний довжиною 10 м зі з'єднувальни­ми деталями -1 комплект;

- трубка гофрована - 3 одиниці;

- маска ШМП, зріст 1,2,3 - 3 одиниці;

- линва сигнально-рятувальна діаметром 0.0096 м дов­жиною 15 м - 1 одиниця;

- пояс рятувальний - 1 одиниця;

- валіза - 1 одиниця.

Таблиця 12.2

Марка фільтрую­чого патрона	Умовне позначення за ГОСТ 124.034-85	Область застосування
А	ФУ-31А	Пари органічних речовин (бензин, гас, сірководень, спирти, ефіри, кетони), бензол та його гомологи (нітросполуки бензолу та його гомологів, ксилол, толуол), пил, дим, туман
В	У-31В	Сірчистий ангідрид, сірководень, хлор та фосфорорганічні отрутохімікати, пил, дим та туман
КД	ФУ-31ЕД	Сірководень, аміак та їх суміш, пил, дим та туман
г	ФУ-31Г2	Пари ртуті, пил, дим, туман

Для зручності користування на сигнально-рятувальній лин­ві кожні 0,5 м зав'язуються вузли.

12.2.16. При одночасній роботі в ємкостях, цистернах, колодязях двох осіб слід користуватись протигазами шлан­говими ПШ-2.

До комплекту протигаза ПШ-2 входять:

- установка для нагнітання повітря - 1 комплект;

- рукав гумотканинний довжиною 20 м або 10м (за уз­годженням з замовником) - 2 комплекти;

- маска ШМТ, зріст 1,2,3 - 3 одиниці (за узгодженням з замовником дозволяється комплектувати додатково ШТМ - 0-4 зростів по 1 одиниці);

- трубка гофрована - 4 одиниці;

- пояс рятувальний - 2 одиниці;

- линва сигнально-рятувальна діаметром 0.0096 м дов­жиною - 25 м - 2 одиниці.

12.2.17. Рятувальні линви випробовуються двічі на рік. Линву піддають випробовуванню на міцність статичним наван­таженням 200 кг на протязі 900 с. Довжина линви заміряєть­ся до випробовування та після його закінчення.

Видовження линви не повинне перевищувати 5% її по­чаткової довжини.

12.2.18. Випробовування рятувального поясу з карабіна­ми проводиться один раз на 6 місяців.

12.2.19. Кожному поясові та линві присвоюється інвентар­ний номер,додається інструкція з перевірки рятувальних поясів та линв.

12.2.20. Для роботи у вибухопожежонебезпечних цехах необхідно застосовувати спецодяг та взуття, що відповідає вимогам п.6.1.50 ч.1 цих Правил.12.2.21. Для запобігання накопиченню на тілі людини зарядів статичної електрики при контактній або індуктивній дії наелектризованого матеріалу елементів одягу необхідно забезпечити стікання цих зарядів у землю крізь електроп­ровідність взуття та підлоги.

12.2.22. У вибухопожежонебезпечних цехах працівники повинні користуватись антистатичним взуттям.

12.2.23. В окремих випадках для забезпечення необхід­ної електропровідності взуття допускається прибивання пі­дошви електропровідними (з міді або будь-якого металу, який не дає іскор) заклепками, що виходять на устілку.

12.2.24. У випадку, коли працівник виконує роботу сидя­чи, в неелектропровідному взутті, заряди статичної електри­ки накопичуються на його тілі, їх рекомендується відводити з використанням антистатичного халату у поєднанні з елек­тропровідною подушкою стільця, або за допомогою легкоз-німних електропровідних браслетів, сполученних з землею через опір 10⁵-10⁷ Ом.

12.2.25. Спецодяг, спецвзуття та інші засоби індивідуаль­ного захисту повинні зберігатись в окремих сухих опалюваль­них та обладнаних припливно-витяжною вентиляцією при­міщеннях.

12.2.26. Відносна вологість у складі не повинна переви­щувати 85%. Щоб уникнути псування спецодягу та спецвзут­тя через дію сонячних променів скло у вікнах складу слід пофарбувати в білий колір або закрити вікна шторами.

12.2.27. Спільне зберігання спецодягу, текстильних ма­теріалів, спецвзуття з кислотами, лугами та горючими ма­теріалами категорично не дозволяється.

12.2.28. Склад для зберігання текстильних матеріалів, спецодягу та спецвзуття обладнують комірковими стелажами.

12.2.29. При надходженні на склад спецодягу його укла­дають паками або зв'язками на плоскі спеціальні або сітчасті піддони із встановленням їх до коморок стелажів або шта­белів.

12.2.30. Спецодяг, що надійшов на склад в невеликій кількості, в м'якій упаковці або поштучно, слід укладати до коморок стелажів. Двічі на рік його слід переглядати. При виявленні запаху або слідів плісені спецодяг та тканини слід висушити.

Стелаж для зберігання повинен бути ґратчастим, дошки мусять бути рівно обстругані.

12.2.31. Спецвзуття слід зберігати в ящиках. Зберігати взуття в тюках не допускається. Двічі на рік його слід пере­глядати, очищати від пилу, добре провітрювати та змащува­ти рициновою олією.

12.2.32. Діелектричні рукавички, килимки та взуття необ­хідно зберігати на стелажах у розпакованому вигляді.

Після 6-ти місяців зберігання перед видачею вони в обо­в'язковому порядку повинні перевірятись на діелектричні властивості.

ЧАСТИНА 2

1. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ДО ПОТОКОВИХ ЛІНІЙ

1.1. Конструкція потокових ліній по підготовці тютюну, виготовленню і пакуванню цигарок і сигарет повинна забез­печувати безпеку і зручність роботи обслуговуючого персо­налу при її експлуатації, налагодженні, прибиранні і ремонті.

Усі місця, які вимогають підналагодження, огляду, чищен­ня, а також місця встановлення змінних частин повинні мати вільний доступ.

1.2. Автоматичні потокові лінії повинні мати центральні пульти управління для роботи на налагоджувальному і авто­матичному режимі. Відповідна система автоматичного управ­ління ліній повинна забезпечувати неможливість самопере-микання ліній з налагоджувального на автоматичний режим.

1.3. На лініях, у необхідних випадках, повинні передба­чатися запобіжні і автоматичні блокувальні пристрої, які сиг­налізують про порушення технологічного процесу, поперед­жають аварії машин при поломці лінії або деталей, непра­вильній їх установці тощо.

Лінія повинна бути обладнана світловою і звуковою сиг­налізацією, яка сповіщає про поломку деталей лінії, пору­шення технологічного процесу або деформацію виробів.

1.4. Розташування завантажувальних пристроїв лінії повин­не забезпечувати зручне заповнення дистрибуторів, барабанів, силосів, бункерів тощо і спостереження за їх роботою.

1.5. Перед пуском потокової лінії необхідно впевнитись у справності всіх машин і транспортних засобів.

1.6. Пуск лінії в роботу з продуктом повинен здійснюва­тися тільки після пробного пуску машин на холостому ходу при відсутності несправностей.

1.7. При аварійній зупинці будь-якої машини в режимі "Робота" необхідно зупинити всю лінію, при цьому на пульті управління повинні погаснути відповідні сигнальні лампи і ввімкнутися звуковий сигнал. Усі наступні (від місця вимк­нення) машини необхідно перемкнути на ручне управління і ввімкнути на ходу технологічного процесу для доробки про­дукту, який залишився.

1.8. Усі операції, пов'язані з очисткою, миттям і санітар­ною обробкою потокової лінії, необхідно проводити при повній зупинці всіх її елементів і знятій напрузі.

1.9. Після закінчення роботи всі машини лінії очищають і промивають від залишку продукту. При промиванні слід вик­лючити можливість попадання вологи на електроустаткування.

1.10. Машини і апарати, які комплектують потокову лінію, повинні бути заземлені або занулені, мати справний пульт управління, прилади автоматики і захисту, датчики рівня продукту в ємкостях.

1.11. Машини і агрегати лінії, при роботі яких утворюють­ся пил, пара або гази, які забруднюють повітря, повинні мати у відповідних зонах додаткові місцеві витяжні вентиляційні пристрої (аспірацію).

2. ДОФЕРМЕНТАЦІЙНА ОБРОБКА ТЮТЮНУ

2.1. Відділення доферментаційної обробки тютюну повин­но бути обладнано припливно-витяжною вентиляцією від­повідно до п.6.6.3 ч.1 цих Правил.

2.2. Місця утворення тютюнового пилу, тепла і вологови-ділень (преси, вібросита, дозатори) повинні бути обладнані місцевими відсмоктувачами.

2.3. Ніж для розшиття паків тютюну повинен зберігатися в піхвах.

2.4. Транспортери розщипування листового тютюну по­винні бути обладнані місцевими відсмоктувачами (панелями рівномірного відсмоктування біля робочого місця) з наступ­ною очисткою повітря перед викидом в атмосферу в тканин­них рукавних фільтрах.

2.5. Кабель рухомого розщипувального пристрою скубаль­них установок повинен бути закріплений так, щоб виключи­ти його попадання під ролик каретки.

2.6. Пальці (голки) дозувальних валів лінійного змішува­ча ЗТЛ повинні очищатися від намотуваних на штирі моту­зок, тютюнових листів та інших сторонніх предметів після зупинки і вимкнення електродвигуна.

2.7. Вузол розвантаження змішувачів-нагромаджувачів по­винен бути закритий. При наявності кожуха, який відкидається його необхідно зблокувати з приводом дозувального пристрою.

Блокування повинне забезпечувати вимкнення електрод­вигуна при відкриванні кожуха.

2.8. Для безпечного обслуговування і ремонту привода начісувального барабана і контрольного вала дозатора по­винні бути передбачені металеві сходи, нижні опори яких жорстко прикріплюються до підлоги, а верхні кінці приварю­ються до рами.

2.9. Преси повинні бути заземлені і оснащені захистом від рухомих частин і приводу, манометром для виміру мас­тила у мережі, редукційним клапаном, який регулює усилля пресування. Робоча камера преса повинна бути герметич­ною, пресувальна плита - справною.

2.10. Не дозволяється чистити на ходу верхню камеру преса, прес-форму, проводити знімання листів тютюну, зас­тряглих у попередній дверці.

2.11. Пресування тютюну в пересувних прес-формах по­винне проводитись при закритих бічних дверцях.

2.12. У сушильних установках "Проктор" повинне бути передбачено механічне розрівнювання ( розподіл) тютюну на стрічці транспортера.

При ручному розрівнюванні повинні бути передбаченівбудовані місцеві відсмоктувані біля кожного робочого місця.

2.13. Очищення виробничих приміщень, устаткування, комунікацій від тютюнового пилу необхідно проводити згідно з п. 6.1.45 ч.1 цих Правил.

3. ФЕРМЕНТАЦІЙНЕ ВИРОБНИЦТВО

3.1. Експлуатація потокових ліній повинна відповідати вимогам, викладеним у розд.1 ч.2 цих Правил.

3.2. Завантаження і розвантаження установок безперерв­ної дії (УНД.ПЛФ) і фермкамер для ферментації тютюну по­винні бути механізовані.

3.3. Кожний відсік ферментаційного тунелю повинен бути обладнаний індивідуальною кондиціювальною установкою для приготування повітря, яке відповідає за параметрами фази процесу ферментації в цьому відсіку.

3.4. Температура і відносна вологість повітря усередині установок безперервної дії і фермкамер повинні регулюва­тися автоматично. Органи автоматичного управління цими процесами повинні розташовуватись зовні камер.

3.5. Тунелі установок безперервної дії і фермкамер по­винні бути обладнані світловою і звуковою сигналізацією для повідомлення про знаходження в них людини. Стороннім особам вхід заборонений. У фермкамерах повинен бути центральний прохід.

3.6. З метою усунення залежності процесу від зовнішніх метеорологічних умов приміщення ферментаційних камер повинно бути забезпечено надійною тепло - і гідроізоляцією.

3.7. Двері тунелів і камер повинні бути герметичними і мати з внутрішнього боку дублюючий пристрій управління зовнішнім запірним пристосуванням. Замки дверей камери повинні забезпечувати легке і швидке відчинення дверей як зовні, так і з відсіків камери.

3.8. Шкідливі пари і гази (аміак, метиловий спирт, окис вуглецю тощо), які виділяються в робочу зону УНД, ПЛФ повинні уловлюватись місцевим відсмоктувачем над дверним прорізом ферментаційних ліній. Повинен бути забезпечений контроль за своєчасним ремонтом гумових ущільнювачів вагонеток і герметизацією шлюзів під час заштовхування вагонеток з тютюном у потокові лінії.

3.9. У ферментаційних відсіках електропроводка повинна бути виконана кабелем ( у металевих трубах), світильники -пиловологонепроникного виконання.

3.10. Завантаження і вивантаження, прибирання (від фар-матури, обривів паперу тощо) фермкамер, установок безпе­рервної дії для ферментації тютюну ( УНД, ПЛФ тощо) по­винні проводитись тільки після їх охолодження і провітрю­вання.

3.11. Обвідний шлях у місці вивантаження УНД і ПЛФ повинен бути вільним від етажерок і не пересікати шляхів пересування працюючих.

3.12. Очищення, ремонт, мащення устаткування фермен­таційного виробництва повинні проводитись після його зупин­ки і вимкнення електродвигуна. На пускових пристроях повин­на бути вивішена табличка "Не вмикати! Працюють люди!".

3.13. У механічному покажчику пак тютюну повинна за­безпечуватись цілісність заземлюючих провідників і надійність їх контактів з пневмопоказкою.

3.14. Установка для поділу фарматури на фракції (фарма-туроочисник) повинна розміщуватися в окремому примі­щенні, обладнаному припливно-витяжною вентиляцією.

3.15. Фарматуроочисник повинен бути оснащений пило­відсмоктувальним зонтом, приєднаним до загального від­смоктувального повітроводу.

3.16. Експлуатація фарматуроочисника повинна відповіда­ти вимогам, викладеним у підроз. 8.2 ч.1 цих Правил.

3.17. Очищення тари повинне проводитись в окремому приміщенні.

3.18. Очищення тари повинне здійснюватись пневматич­ним способом.

4. ПІДГОТОВКА І РІЗАННЯ ТЮТЮНУ

4.1. Вимоги безпеки до потокових ліній викладені в розд. 1 ч.2 цих Правил.

4.2. Технологічне устаткування цеху тютюну (змішувач листового тютюну, барабан для зволоження, розщипування тютюнових листів, термокамера тощо) повинне бути справ­ним і пожежобезпечним.

4.3. Вакуумні зволожувальні установки повинні бути за­безпечені герметичними дверцями, які мають ущільнювальні прокладки з гуми, термоізоляційною системою трубо- і па­ропроводів, оснащеною запірною арматурою на підвідному паропроводі з автоматичним вимкненням подачі пари, запо­біжним клапаном, манометрами, термометрами, електромаг­нітними вентилями тощо.

4.4. Установки для зволоження тютюну (стаціонарні, ту­нельні, шприцювальні і барабанного типу) повинні бути за­безпечені системою аспірації.

4.5. Робочі місця ручного розщипування листового тютюну на конвеєрі повинні бути обладнані місцевим відсмоктува-чем.

4.6. На установці підготовки листового тютюну до різан­ня повинні бути забезпечені: герметичність термокамери, барабана, вентилів на паропроводі; наявність термоізоляції на термокамері та барабані, наявність огороджень кожухами привідної, натяжної і кінцевої станції транспортерів, приводу барабана.

4.7. Щоб уникнути загоряння різаного тютюну у термо-барабані, вентилятор пневморозпушувальної установки різа­ного тютюну повинен вмикатися не раніше, ніж буде зупи­нений тютюнорізальний верстат і вимкнений електронагрівальний елемент барабана для термообробки різаного тютюну.

4.8. Місця вивантаження тютюну з барабана на транспор­тер повинні бути обладнані місцевими відсмоктувачами.

4.9. Чистку барабана, термокамери, транспортерів, фор­сунок, прибирання тютюнового дрібняку необхідно проводи­ти при обезструмленому устаткуванні.

4.10.Установка для паротермічної обробки і розпушення пак тютюну повинна оснащуватися контрольно-вимірювальни­ми приладами (манометром, термометром, електромагніт­ним клапаном) і аспіраційною системою.В установці повинна бути забезпечена герметичність кар­касної камери.Під час роботи установки не дозволяється:- знімати з розпушувальних барабанів вірьовки, які на­моталися та інші сторонні предмети, які попали в тютюн;- ліквідувати запресування тютюну на виході його з роз­пушувального барабана;- вимикати електроблокіровку, очищати штирі, усувати несправності, відчиняти панелі І дверці.

4.11. Стіни, стелі, повітроводи вентиляції пневморозщи-пувальних і пневморозпушувальних установок не рідше разу на тиждень повинні очищуватися від тютюнового пилу за допомогою установок пневмоприбирання пилу або пилососів.

4.12.Осаджувальні камери листового і різаного тютюну повинні мати герметичні ущільнення на стику обертового сітчастого барабана і нерухомого повітроводу, а також при­лягання лопатей крильчатки до кожуха шлюзового затвора.У місцях вивантаження тютюну з осаджувальної камери необхідно передбачити пристрій місцевих відсмоктувачів.

4.13. Робочі місця подачі листового тютюну до різальних машин повинні бути обладнані місцевими відсмоктувачами-панелями рівномірного відсмоктування з наступною очисткою повітря перед викидом в атмосферу в тканинних рукавних фільтрах.

4.14. Вихідна воронка приймального пристрою пневмо-транспортної установки і сопло різального верстата повинні бути герметичне з'єднані.

4.15. На рукавних фільтрах повинна бути забезпечена герметичність стикувальних з'єднань фільтра і повітроводів, пиловивідних шлюзових затворів, протипожежних клапанів, щільність з'єднань рукавів фільтра притискними кільцями до штуцерів днища фільтра, їх натягання, щільність прилягання клапанів зворотної продувки до гнізда.

4.16. Рукавні фільтри повинні встановлюватися в окремо­му приміщенні на зварних рамах із закріпленням їх фунда­ментними болтами, при цьому вихідний отвір шлюзового затвора повинен бути трохи піднятий над рівнем підлоги на висоту 0,5-0,7 м.

4.17. Зона дії гільйотинного ножа на тютюнорізальних верстатах повинна закриватися кожухом, зблокованим з пусковим пристроєм таким чином, щоб при відкриванні кожуха електродвигун автоматично зупинявся.

4.18. Кріплення ножа до планок мундштука повинне бути забезпечено таким чином, щоб між лезом ножа і нижньою планкою мундштука не було зазора.

4.19. Каретка тютюнорізальної машини гільйотинного типу, несуча ніж, повинна бути забезпечена пристосуванням, яке замикає каретку під час роботи машини в граничному вер­хньому положенні і пристроєм, регулюючим притиск ножа.

При відсутності замикаючого пристосування ТОП спресо­ваний тютюн дозволяється видаляти з механізму подачі тільки при знятому ножі. Тютюнорізальні машини гільйотинного типу повинні бути забезпечені місцевими відсмоктувачами тютюнового пилу з під ножа.

4.20. Пускова апаратура ротаційного верстата повинна бути забезпечена подвійним захистом: тепловим, який за­побігає перевантаженню електродвигуна електромагнітним - для запобігання короткому замиканню мережі. Ротаційні тютюнорізальні верстати повинні бути забезпечені електроб-локіровкою на тверді сторонні домішки в тютюні, на підви­щення максимальної висоти топу, на спрацювання шліфу­вальних кругів тощо.

4.21. Ротаційні тютюнорізальні верстати повинні обладну­ватись аспіраційною системою відсмоктування тютюнового, наждачного і металевого пилу.

4.22. Ножова головка ротаційних тютюнорізальних вер­статів повинна бути оснащена кожухом, зблокованим з при­водом машини. Блокіровка повинна забезпечувати вимикан­ня електродвигунів від мережі і гальмування барабана но­жової головки при відкриванні кожуха.

4.23. На вхідних патрубках трубопроводів парових су­шильних барабанів повинні бути встановлені манометри.

4.24. Ножовий апарат машини для відділення верхівок листа повинен бути закритий кожухом, зблокованим з пус­ковим пристроєм. Блокіровка повинна забезпечувати вимк­нення електродвигуна з мережі при відкриванні кожуха.

4.25. Оглядові люки установки для відділення середньої жилки дозволяється відкривати тільки при повній зупинці електродвигуна.

4.26. Вальці машини для плющення жилки повинні бути закриті кожухом. При наявності рухомого кожуха він пови­нен бути зблокований з пусковим пристроєм. Блокіровка повинна забезпечувати вимкнення електродвигуна при від­криванні кожуха.

4.27. Ножі різальних машин повинні переноситись у за­точувальне відділення в спеціальних футлярах, а зберігатися на спеціальних стелажах або візках. Заточка ножів повинна проводитись мокрим способом на заточувальних верстатах, обладнаних захисними екранами, які охороняють робітника від бризок води або емульсії і розриву абразивних кругів.

4.28. Транспортування, зберігання і перенесення абразивних кругових сегментів повинні проводитись у спеціальній тарі.

Не допускається застосування абразивних сегментів, які дають при простукуванні деренчливий звук, мають тріщини, вибоїни або биття при обертанні.

4.29. Посудини, які працюють під тиском в установках для ароматизації і соусування тютюну повинні задовольняти ви­могам Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском.