Конкурс №3

Вид материала

Конкурс

Содержание окончание срока выполнения работ устанавливается в соответствии с предложением исполнителя 5. Порядок рассмотрения и приемки работ. 6. Предложения по внедрению создаваемой продукции. 7. Предложения по использованию интеллектуальной собственности. 9. Привлечение внебюджетных средств.

Подобный материал:

• Конкурс «Звездный час» конкурс «Узнай героя сказки» конкурс «Угадай сказку» конкурс, 135.25kb.
• Конкурс «ТеремОК!» далее «Конкурс», 32.13kb.
• Конкурс педагогических идей "Методист-новатор-2010″ Конкурс, 117.58kb.
• Конкурс носит открытый характер. Порядок организации и проведения Конкурса, 92.92kb.
• Конкурс капитанов. Конкурс «Кто больше?». Домашнее задание (музыкальный конкурс), 391.34kb.
• Дистанционный конкурс «Я помню своих Героев» (проводился на сайте Wiki-Чувашия) 2009/2010, 35.25kb.
• Конкурс на соискание премии за лучшую работу по популяризации науки 8 Работы принимаются, 322.59kb.
• Конкурс Результат Участник 2008-2009 г. Районный конкурс авторского стихотворения, 49.18kb.
• Доклад «Масленица-маслёнка». 01. 03. Конкурс чтецов «Зиму провожаем, весну закликаем»., 41.7kb.
• С. Н. Щелкунов 23 марта 2012 г. Положение о Нижегородском областном конкурс, 37.52kb.

окончание срока выполнения работ устанавливается в соответствии с предложением исполнителя**

Аннотированные отчеты

по подэтапам 2.1-2.3,

Научно-технический отчет,

протоколы испытаний,

2 заявки на охраноспособные технические решения, 1 дополнение к паспорту, 8 дополнительных сведений в паспорта, 5 технологических инструкций (ТИ), 9 технологических рекомендаций (ТР), 1 руководящий технический материал (РТМ),

1 изменение к директивному технологическому процессу (ДТП),

4 технических условия (ТУ),

1 методика измерений (МИ),

3 методических материала (ММ),

1 стандарт организации (СТО),

1 ТТ к препрегам для изготовления элементов конструкций автоматизированными способами (AFP), 1 ТТ к оборудованию для получения препрегов, перерабатываемых в изделия автоматизированными способами (ATL и AFP),

атлас фрактограмм образцов ПКМ до и после воздействия эксплуатационных факторов.






Подэтап 2.1








Аннотированный отчет,

протоколы испытаний,




2.1.1 Разработка технологических режимов опытно-промышленного изготовления на установке Coatema BL-2800 (или аналог)калиброванного расплавного препрега на основе равнопрочной углеродной ткани.







ТИ на изготовление расплавного углепрепрега на основе равнопрочной ткани на установке Coatema BL-2800.




Изготовление опытных образцов ПКМ инфузионным методом формования на основе оптимального состава, обеспечивающего повышенную остаточную прочность при сжатии после удара. Выставление опытных образцов ПКМ на ускоренное влаго-, топливонасыщение.













Разработка опытно-промышленных технологий получения плёнок связующего с максимальной рабочей температурой до 170°С в интервале поверхностной плотности от 200 до 500 г/м² и от 500 до 1000 г/м².







2 ТИ на процессы получения плёнок связующего с максимальной рабочей температурой до 170°С.




Оптимизация основных параметров синтеза связующих. Изготовление и исследование













технологических и физико-механических свойств экспериментальных образцов связующих и теплостойких матриц на их основе с рабочими температурами 200-250^оС, 250-300^оС, 300-400^оС.













Изготовление опытных образцов тонколистовых обшивок (толщиной 0,40-0,48 мм) на основе ткани саржевого переплетения из нити Русар и пленочного связующего ВК-36РТ и трехслойных сотовых панелей типовой структуры. Определение физико-механических свойств конструкционного органопластика после воздействия эксплуатационных факторов: теплового старения (при Т = 80⁰С, 100⁰С в течение 4000 ч), тепловлажностного старения (тропическая камера 6 мес.).













Исследование свойств новых полимеров (эпоксидных модифицированных смол, модификаторов, ускорителей процесса отверждения) и разработка состава клеевого связующего с пониженной температурой отверждения (150-160°С вместо 175-185°С), исследование его основных свойств и оформление ТУ.









ТУ на клеевое связующее с температурой отверждения 150-160°С.




Разработка контрольно-измерительной схемы автоматизированного контроля и управления вакуумным давлением в процессе формования ПКМ на обогреваемой оснастке.













Исследование влияния зоны воздействия датчика макета прибора на структуру ПКМ и его упруго-прочностные свойства, и при необходимости оптимизация схемы измерения и конструкции макета микропроцессорного прибора с целью достижения минимальной погрешности измерения, снижения величины зоны воздействия датчика.














2.1.2 Исследование разрушения углепластика при растяжении для получения физико-механических













характеристик наполнителя и конструкционного углепластика с детальным фрактографическим и микроструктурным анализом.













Моделирование процессов изготовления образцов - демонстраторов из полимерных композиционных материалов препреговым и инфузионными методами с учетом схем армирования, геометрии детали, технологических параметров процесса формования.













Разработка математических моделей РШП структур для расчета и оптимизации покрытий и конструк-ционных материалов градиентного типа. Определение исходных параметров (плотность материала, содержание и характеристики резистивного наполнителя) РШП покрытий и материалов для разработанных моделей.













Комплексные исследования (оптическая, сканирующая электронная, атомная силовая микроскопия, рентгеноспектральный микроанализ) образцов ПКМ (угле-, стекло- и органопластиков) после воздействия эксплуатационных факторов (предварительного нагружения) при различных видах силового воздействия (изгибе, сжатии).













Анализ научно-технической информации по оценке вероятности обнаружения дефектов в агрегатах из ПКМ при их неразрушающем контроле. Разработка требований к образцам из ПКМ с заложенными дефектами и к процедуре их исследования для определения вероятности обнаружения дефектов различными методами неразрушающего контроля.














2.1.3 Изготовление опытной партии эмали типа ВЭ-62 и определение ее технологических и основных свойств.













Изготовление образцов клеевых соединений износостойкого













материала ВТП-1В и материалов лопастей с использованием клеев раз-личной химической природы (ВК-93 и ВКР-95). Исследование исходной прочности при отслаивании клеевых соединений износостойкого материала ВТП-1В и материалов лопастей, выполненных с исполь-зованием клеев ВК-93 и ВКР-95.













Анализ и оценка выбора методов и средств измерений с целью установления соответствия методики измерений коэффициента отражения в свободном пространстве предъявляе-мым метрологическим требованиям.













Выбор исходных слоев и исследование технологических режимов изготовления опытных образцов слоистого вибропогло-щающего алюмотермоэластопласта методом склеивания. Исследование его свойств (поверхностная плотность, толщина, прочность при отслаивании).













Выбор стеклопластика (типа ФП-520, ВПС-39 и др.), используемого в отечественном авиастроении для получения обшивок трехслойных панелей. Исследование возможности получения из вспененного жесткого пластика заполнителей одинарной кривизны методом термоформования.













Выбор оптимальной композиции новой фосфатной пожаробезопасной гидрожидкости по физико-химическим характеристикам, термической стабильности и гидролитической устойчивости. Проведение исследований опытного образца новой фосфатной пожаробезопасной гидрожидкости на термоокислительную стабильность (выдержка при температуре 150ºС, в течение 100 ч).














2.1.4 Исследование кинетики влагопереноса (десорбции) углепластика с учетом анизотропии













и масштабного фактора на образцах различной геометрической формы при сушке (t=60^oC) до равновесного влагосодержания с периодической оценкой модуля упругости при сдвиге в области упругой деформации.













Исследование изменения массы, температуры перегрева поверхности и эффективных упругих прогибов лопасти при воздействии статических нагрузок и климатических факторов в условиях умеренно теплого климата.













Проведение исследований «серебростойкости», температуры стеклования, релаксационных процессов изменения внутренних напряжений, ударной вязкости, светопропускания, оптических искажений, влагосодержания моделей натурных элементов остекления из новых модифицированных органических стекол частично сшитой структуры и из серийных оргстекол линейного строения после 3 месяцев атмосферного старения в условиях умеренно теплого климата.













Исследование влияния биоцидных растворов с наночастицами серебра на жизнедеятельность микроорганизмов-биодеструкторов в лабораторных условиях и выбор наиболее эффективных способов защиты от микробиологического поражения ЛКП.














Подэтап 2.2




Аннотированный отчет,

протоколы испытаний,




2.2.1 Разработка технологических режимов опытно-промышленного изготовления на установке Coatema BL-2800 (или аналоге) клеевого препрега на основе стеклоровинга. Исследование свойств угле-, стеклопрепрегов и пластиков на их основе.








ТИ на изготовление клеевого препрега на основе стеклоровинга на установке Coatema BL-2800.





Проведение исследований технологических режимов изготовления ПКМ инфузионным методом формования. Исследование основных свойств ПКМ оптимального













состава с повышенной остаточной прочностью при сжатии после удара, изготовленного инфузионным формованием. Оценка влияния влаго-, топливонасыщения на уровень сохранения прочности при сжатии после ударного воздействия.













Изготовление экспериментальных партий плёнок связующего с поверхностной плотностью в интервале от 200 до 500 г/м² и от 500 до 1000 г/м². Разработка технических условий на плёнку связующего с максимальной рабочей температурой до 170°С.










ТУ на плёнку связующего с максимальной рабочей температурой до 170°С.




Исследование процесса отверждения связующих, в том числе в контакте с угле- и стеклонаполнителем. Исследование режимов и изготовление экспериментальных образцов ПКМ на основе теплостойких матриц с рабочими температурами 200-250^оС, 250-300^оС, 300-400^оС. Выбор оптимальных параметров формования ПКМ.













Определение физико-механических свойств (σ_в, σ_рассл, герметичность, σ_отр) обшивок из органопластика, в том числе в составе трехслойных сотовых панелей, в исходном состоянии. Выставление опытных образцов обшивок из органопластика для проведения исследований стойкости к воздействию эксплуатационных факторов: тепловлажностного старения и теплового старения (Т = 80⁰С, 100⁰С, 2000 ч).













Разработка технологии изготовления клеевого связующего с пониженной температурой отверждения (150-160°С вместо 175-185°С). Разработка технологии изготовления на установке Coatema BL-2800 (или аналог)препрегов на основеклеевых связующих с температурами отверждения 175-185°С и 150-160°С и нового отечественного углеродного наполнителя улучшенной текстильной формы. Изготовление образцов клеевого препрега с температурой отверждения 150-160°С, исследование его основных свойств, составление ТУ на клеевой препрег. Разработка состава и исследование паспортных характеристик композиционного материала с рабочей температурой 150°С на основе клеевого препрега с температурой отверждения 150-160°С.







ТИ на изготовление клеевого связующего с температурой отверждения 150-160°С,


Изменение к

ДТП 1-595-14-088-2006

на процесс изготовления

клеевых препрегов,


ТУ на клеевой препрег на основе связующего с температурой отверждения 150-160°С.











Доработка программного обеспечения контрольно-измерительной схемы автоматизированного контроля и управления для регулирования вакуумным давлением в процессе формования ПКМ. Исследование физико-химических и механических характеристик полученного стеклопластика на основе связующего ЭДТ-69Н, отформованного на обогреваемой оснастке, с использованием автоматизированной системы контроля.













Исследование влияния режимов формования ПКМ (стекло-, угле-, органопластиков) на основе эпоксидных и фенолоформальдегидных связующих на температурную деформацию полимерной матрицы. Выбор режимов экспресс контроля качества конструктивно подобных образцов из ПКМ путем оценки их деформационных свойств при нагреве в локальной зоне.














2.2.2 Исследование разрушения углепластика при сжатии и изгибе для получения физико-механических характеристик наполнителя и конструкционного углепластика с детальным фрактографическим и микроструктурным анализом.













Оптимизация, с учетом результатов исследований разрушения, диаграмм деформирования матриц, наполнителя и межфазных зон, поверхности разрушения, математических моделей деформирования конструкционного углепластика при растяжении и сжатии, учитывающих характеристики матриц, наполнителей и межфазных зон в углепластике.













Изготовление образцов-демонстраторов с применением информационных моделей процессов изготовления изделий из полимерных композиционных материалов препреговым и инфузионными методами.













Выбор структуры и компонентов в соответствии с разработанными комплексными математическими моделями, изготовление экспериментальных образцов РШП покрытий и материалов.













Комплексные исследования (оптическая, сканирующая электронная, атомная силовая микроскопия, рентгеноспектральный микроанализ) образцов ПКМ (угле-, стекло- и органопластиков) после воздействия эксплуатационных (термовлажностных) факторов при различных видах силового воздействия (изгибе, сжатии).













Разработка алгоритма обработки результатов неразрушающего контроля образцов из ПКМ для построения зависимости вероятности обнаружения дефектов от их размеров с заданными значениями доверительной вероятности.














2.2.3 Разработка технологии нанесения систем покрытий на основе эмали типа ВЭ-62 на металлических и неметаллических поверхностях. Исследование декоративных и эксплуатационных свойств систем покрытий на основе эмали типа ВЭ-62 после длительных испытаний в аппарате «Атлас» и «Suntest» - 3000 ч (или аналогах).







ТР по нанесению систем ЛКП на основе эмали типа ВЭ-62 для защиты металлических и неметаллических поверхностей лопастей вертолетов,




Исследование прочности при отслаивании клеевых соединений износостойкого материала ВТП-1В и материалов лопастей, выполненных с использованием клеев ВК-93 и ВКР-95, после воздействия влаги и после воздействия повышенной температуры – теплового старения (+100ºС в течение 100 ÷ 200 ч).













Исследование корреляционных связей погрешности измерения коэффициента прохождения с точностью изготовления образцов РШП материала.













Исследование технологических режимов изготовления опытных образцов слоистого вибропоглощающего алюмотермоэластопласта методом прессования и исследование его свойств (поверхностная плотность, прочность при отслаивании). Исследование демпфирующих свойств опытных образцов слоистого вибропоглощающего алюмотермоэластопласта.













Отработка технологических режимов формования плоских и одинарной кривизны трехслойных панелей с заполнителем из вспененного жесткого пластика и серийно применяемых в качестве обшивок стеклопластиков на рабочие температуры от – 60⁰С до +110⁰С. Изготовление образцов панелей для исследований.













Наработка экспериментальной партии новой пожаробезопасной гидрожидкости. Исследование физико-химических характеристик и гидролитической устойчивости оптимального варианта композиции.














2.2.4 Исследования влияния влагосодержания на изменение прочности при изгибе стандартных образцов углепластика в процессе влагопоглощения при t = 60^oC и φ = 85% и после сушки t=60^oC. Математическая обработка экспериментальных данных на стадии десорбции и разработка математической модели для расчета коэффициента диффузии и предельного влагосодержания в углепластике.













Исследование распределения температурного поля обтекателей в зависимости от конструкции в условиях умеренно теплого климата. Исследование материалов в элементах конструкции, изготовленных с применением ПКМ, акустическим методом неразрушающего контроля.













Проведение исследований «серебростойкости», температуры стеклования, релаксационных процессов изменения внутренних напряжений, ударной вязкости, светопропускания, оптических искажений, влагосодержания моделей натурных элементов остекления различной конфигурации из новых модифицированных органических стекол частично сшитой структуры и из серийных оргстекол линейного строения после 6 мес. атмосферного старения в условиях умеренно теплого климата.














Исследование влияния биоцидных растворов с наночастицами серебра на жизнедеятельность микроорганизмов-биодеструкторов в лабораторных условиях и выбор наиболее эффективных способов защиты от микробиологического поражения материалов на основе синтетических волокон. Отработка технологических приемов применения наночастиц серебра для защиты текстильных материалов на основе синтетических волокон от микробиологического поражения.














Подэтап 2.3





Аннотированный отчет,

протоколы испытаний,





2.3.1 Разработка технических требований (ТТ) к оборудованию для изготовления препрегов, используемых при изготовлении элементов конструкций автоматизированным способом (ATL и AFP).







ТТ к оборудованию для изготовления препрегов, используемых при изготовлении элементов конструкций автоматизированным способом (ATL и AFP).





Проведение экспериментальных исследований влияния ускоренного влаго - и топливонасыщения в течение 3-5 месяцев на уровень сохранения прочности при сжатии после ударного воздействия образцов ПКМ с повышенной остаточной прочностью при сжатии после удара, изготовленных инфузионным формованием.













Изготовление образцов полимерных композиционных материалов на основе полученных плёнок связующего с максимальной рабочей температурой до 170°С по технологии RFI.













Исследование основных физико-механических свойств ПКМ при нормальной и повышенных температурах от 200 до 400⁰С.













Определение физико-механических свойств обшивок, в том числе в составе трехслойных сотовых панелей, после воздействия эксплуатационных факторов. Исследование свойств конструкционного органопластика после естественного старения 1 год в условиях умеренно теплого климата.













Исследование свойств образцов композиционного материала с рабочей температурой 150°С на основе клеевого препрега с температурой отверждения 150-160°С после воздействия климатических факторов.













Разработка технологии формования деталей на обогреваемой оснастке с автоматизированным управлением технологическими параметрами процесса формования и контролем процесса отверждения полимерной матрицы.







ТР на формование деталей из ПКМ на обогреваемой оснастке с автоматизированным контролем и управлением.





Исследование изменения температурной деформации полимерной матрицы в конструктивно подобных образцах из ПКМ, подвергшихся циклическим термовлажностным воздействиям. Отработка режимов экспресс контроля качества конструктивно подобных образцов из стекло-, угле- и органопластиков путем оценки их деформационных свойств при нагреве в локальной зоне с использованием макета микропроцессорного прибора.














2.3.2 Оптимизация, с учетом результатов исследований микромеханики разрушения, математической модели деформирования конструкционного углепластика при изгибе, учитывающей характеристики матриц, наполнителя и межфазных зон в углепластике. Прогнозирование механических свойств конструкционного углепластика при растяжении, сжатии и изгибе. Проведение механических испытаний образцов конструкционного углепластика на растяжение и сжатие, сравнительная оценка уровня механических свойств, полученных экспериментально и путем прогнозирования.













Проверка достоверности моделирования на стенде по результатам исследования (состав, геометрия) образцов - демонстраторов, изготовленных из полимерных композиционных материалов препреговым и инфузионным методами.













Исследование акустических и электродинамических характеристик экспериментальных образцов РШП покрытий и материалов, оценка эффективности применения разработанной модели градиентной структуры, корректировка модели при необходимости.













Разработка методики комплексного исследования (оптическая, сканирующая электронная, атомная силовая микроскопия, рентгеноспектральный микроанализ) образцов ПКМ (угле-, стекло- и органопластиков) для анализа причин разрушения деталей и конструкций воздушных судов.







ММ по комплексному исследованию образцов ПКМ для анализа причин разрушения

деталей и конструкций.




Обработка по разработанному алгоритму данных неразрушающего контроля, сгенерированных в соответствии с известным законом распределения.














2.3.3 Исследование декоративных и эксплуатационных свойств систем покрытий на основе эмали типа
ВЭ-62 после длительных испытаний в условиях умеренно теплого климата и промышленной зоны умеренного климата.













Исследование прочности при отслаивании клеевых соединений износостойкого материала ВТП-1В и материалов лопастей, выполненных с использованием клеев ВК-93 и ВКР-95, после циклического воздействия температур (-60÷100)ºС – 10 циклов и после испытаний в камере тропического климата.













Проведение измерений составляющих коэффициента прохождения образцов ПКМ. Разработка и аттестация МИ по оценке коэффициента отражения в свободном пространстве в диапазоне частот от 1 до 40 ГГц.









МИ по оценке коэффициента отражения в свободном пространстве в диапазоне частот от 1 до 40 ГГц.




Исследование механических свойств (прочность при изгибе и модуль упругости при изгибе) опытных образцов слоистого вибропоглощающего алюмотермоэластопласта.













Исследование прочности на сжатие при температурах –60, +20 и +110⁰С трехслойных панелей с заполнителем из вспененного жесткого пластика с закрытыми порами.













Исследование термической стабильности (выдержка при температуре 135ºС, в течение 500 ч), опытного образца новой пожаробезопасной гидрожидкости. Исследование технологических режимов изготовления экспериментальной партии гидрожидкости. Составление ТУ на экспериментальную партию гидрожидкости с рабочей температурой до 135°С.









ТУ на экспериментальную

партию гидрожидкости.




2.3.4 Исследование механических свойств (прочность при сжатии, изгибе) углепластика при предельном насыщении в трансверсальном направлении.













Исследования декоративных свойств и стойкости к загрязнению ЛКП на лопастях винтовентиляторов в условиях умеренно теплого климата.













Проведение исследований «серебростойкости», температуры стеклования, релаксационных процессов изменения внутренних напряжений, ударной вязкости, светопропускания, оптических искажений, влагосодержания моделей натурных элементов остекления различной конфигурации из новых модифицированных органических стекол частично сшитой структуры и из серийных оргстекол линейного строения после 1 года атмосферного старения в условиях умеренно теплого климата.













Исследование избирательной способности микроорганизмов-биодеструкторов и микробиологической стойкости неметаллических материалов, обработанных различными способами с применением наночастиц серебра, в условиях теплого влажного климата.














Подэтап 2.4





Научно-технический отчет,

протоколы испытаний,





2.4.1 Разработка технических требований (ТТ) к препрегам для изготовления элементов конструкций автоматизированным способом (AFP).







ТТ на препреги для изготовления элементов конструкций автоматизированным способом (AFP),




Разработка технологии изготовления инфузионным методом формования ПКМ с повышенной остаточной прочностью при сжатии после удара.








ТР на изготовление ПКМ инфузионным методом формования,





Исследование основных физико-механических свойств полимерных композиционных материалов на основе полученных плёнок связующего с максимальной рабочей температурой до 170°С.













Составление 2 заявок на ОТР.







2 заявки на ОТР.




Составление дополнительных сведений к паспорту на конструкционный органопластик после воздействия эксплуатационных факторов.







Дополнительные сведения к паспорту на конструкционный органопластик

после воздействия эксплуатационных факторов.




Составление дополнения к паспорту на композиционный материал клеевой с температурой отверждения 150-160°С.







Дополнение к паспорту
на композиционный материал клеевой с температурой

отверждения 150-160°С.




Составление технологической рекомендации на экспресс контроль качества конструктивно подобных образцов из ПКМ путём оценки их деформационных свойств при нагреве в локальной зоне.








ТР на экспресс контроль качества конструктивно подобных образцов из ПКМ.




2.4.2 Проведение механических испытаний на изгиб, сравнительная оценка механических свойств конструкционного углепластика, полученных экспериментально и путем прогнозирования при изгибе.













Проверка достоверности модели-рования на стенде по результатам исследования (прочность) образцов - демонстраторов, изготовленных из полимерных композиционных материалов препреговым и инфузионным методами.













Разработка методик расчета и оптимизации градиентной структуры РШП конструкционных материалов и покрытий с использованием математической модели.







2 ММ по расчету и оптимизации градиентной структуры РШП конструкционного материала и покрытия.




Составление атласа фрактограмм образцов ПКМ (угле-, стекло- и органопластиков) после воздействия эксплуатационных факторов.







Атлас фрактограмм образцов ПКМ после воздействия эксплуатационных факторов.





Составление РТМ по оценке вероятности обнаружения дефектов в ПКМ различными методами неразрушающего контроля.








РТМ по оценке вероятности обнаружения дефектов в ПКМ различными методами неразрушающего контроля.




2.4.3 Составление дополнитель-ных сведений к паспорту по свойствам систем покрытий на основе эмали типа ВЭ-62 после длительного воздействия факторов старения.







Дополнительные сведения к паспорту по свойствам систем покрытий на основе

эмали типа ВЭ-62.





Составление дополнительных сведений к паспортам по прочности при отслаивании клев ВКР-95 и ВК-93.







2 Дополнительные сведения к паспортам по прочности при отслаивании клеев ВКР-95

и ВК-93.




Опробование МИ по оценке коэффициента отражения в свободном пространстве в диапазоне частот от 1 до 40 ГГц для исследования радиопоглощающих ПКМ с нанонаполнителями.













Разработка экспериментальной технологии изготовления слоистого вибропоглощающего алюмотермоэластопласта.







ТР по изготовлению

вибропоглощающего

алюмотермоэластопласта.





Исследование механических свойств трехслойных панелей с заполнителем из вспененного жесткого пластика с закрытыми порами (прочность на отрыв обшивки от заполнителя при температуре +20⁰С). Разработка экспериментальной технологии изготовления трехслойных панелей с заполнителем из вспененного жесткого пластика.









ТР на изготовление трехслойных панелей с заполнителем из вспененного жесткого пластика,




Разработка ТР на изготовление экспериментальной партии гидрожидкости с рабочей температурой до 135°С.








ТР на изготовление экспериментальной партии гидрожидкости.




2.4.4 Разработка СТО по определению коэффициента диффузии и предельного влагосодержания в углепластике.







СТО по определению коэффициента диффузии и предельного влагосодержания в углепластике.





Разработка рекомендаций по профилактическому уходу за ЛКП на ПКМ в составе элементов конструкции. Составление дополнительных сведений к паспортам на эмали ВЭ-62 и ЭП-140.








ТР по профилактическому

уходу за ЛКП,

2 Дополнительные сведения

к паспортам на эмали

ВЭ-62 и ЭП-140.





Определение возможности корреляции экспериментальных данных по естественному атмосферному и искусственному старению модифицированных оргстекол частично сшитой структуры в сравнении с оргстеклами линейного строения. Прогнозирование предполагаемого ресурса деталей остекления из оргстекол частично сшитой структуры в условиях эксплуатации. Составление дополнительных сведений к паспортам по климатической стойкости оргстекол частично сшитой структуры.










2 Дополнительные сведения к паспортам по климатической стойкости оргстекол.





Разработка рекомендации по биоцидной обработке с применением наночастиц серебра материалов на основе синтетических волокон.







ТР на биоцидную обработку с применением наночастиц серебра материалов на основе синтетических волокон.


* - содержание работ и полученные результаты могут быть дополнены участником конкурса для более качественного выполнения поставленных в п. 2 целей и задач.

** - сроки исполнения этапов согласовываются исполнителем с заказчиком на этапе заключения государственного контракта

4. Основные требования к выполнению исследования или разработки .

4.1. Разрабатываемая документация должна выпускаться с учетом обязательных требований действующих в Российской Федерации межгосударственных и государственных стандартов (научно-технический отчет в соответствии с ГОСТ 7.32-2001 «Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления», введенный Постановлением Госстандарта России от 4 сентября 2001 г. №367-ст; технологическая рекомендация (ТР) - ГОСТ 3.1102-81, ГОСТ 3.1109-82; технические условия (ТУ) - ГОСТ 2.114-95, ГОСТ 1.5-2001), обеспечивающих техническую и информационную совместимость, и содержать конкретные рекомендации.

4.2. При выполнении работы должны соблюдаться требования режима конфиденциальности сведений, касающихся выполнения работы и полученных результатов в соответствии с требованиями «Положения о порядке обращения со служебной информацией ограниченного распространения в федеральных органах исполнительной власти», утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 03 ноября 1994 г. №1233.

3. Доступ сторонних лиц и организаций к отчетным материалам допускается только на основании письменного разрешения Исполнителя.
   
4. Заказчик обладает правом запрашивать при необходимости у Исполнителя имеющиеся информационные данные и информационно-аналитические материалы, относящиеся к тематике работы.
   
5. Результаты работы по каждому этапу и результаты НИР в целом подлежат обсуждению на научно-техническом совете с разработкой рекомендаций о порядке опробования и опытного внедрения.
   
6. В результате выполнения НИР должны быть разработаны материалы и технологии, методики измерений и испытаний, соответствующие следующим техническим требованиям (минимально необходимый перечень):
   

4.6.1 По разработке рекомендаций для опытно-промышленного изготовления элементов конструкций из ПКМ:


4.6.1.1 Разработать технологии опытно-промышленного изготовления на установке Coatema BL-2800 (или аналоге) калиброванных угле- и стеклопрепрегов: расплавных с отклонением содержания связующего не более ±1%, клеевых препрегов с отклонением содержания связующего не более ±3%, а также технические требования (ТТ) к препрегам и к оборудованию, используемому при изготовлении элементов конструкций автоматизированными способами (ATL и AFP).


4.6.1.2 Разработать опытно-промышленную технологию изготовления методом инфузии ПКМ на основе углеродного наполнителя с повышенной стойкостью к ударному воздействию - остаточной прочностью при сжатии не менее 200 МПа после удара (по ASTM D7137) с энергией J=6,67 Дж на 1 мм толщины образца ПКМ со схемой армирования (+45/0-45/90)s.


4.6.1.3 Разработать на установках марок УПР-4 и Coatema BL-2800 (или аналогах) опытно-промышленные технологии изготовления плёнок эпоксидных связующих:

- с поверхностной плотностью от 200 до 500 г/м² и от 500 до 1000 г/м² с точностью не ниже 2%, с максимальной рабочей температурой до 120°С (на уровне рабочей температуры связующих зарубежных аналогов - Hexcel M36 и ACG MTM44-1);

- с поверхностной плотностью от 200 до 500 г/м² и от 500 до 1000 г/м² с точностью не ниже 2%, с максимальной рабочей температурой до 170°С (превышает рабочую температуру связующих зарубежных аналогов - Hexcel M36 и ACG MTM44-1 на 50°С).


4.6.1.4 Разработать экспериментальные составы и способы синтеза органических связующих и теплостойких матриц на их основе:

- с рабочей температурой 200-250^оС на основе сетчатых ароматических гетероциклических полимеров - с температурой стеклования в исходном состоянии Т_{g dry} – не менее 280^оС, относительным удлинением при растяжении не менее 2% (на уровне зарубежного связующего марки HexPly F655 фирмы Hexcel);

- с рабочей температурой 250-300^оС на основе линейных конденсированных гетероциклических полимеров - с температурой стеклования в исходном состоянии Т_{g dry} – не менее 330^оС, относительным удлинением при растяжении не менее 1,5% (на уровне зарубежного связующего марки Cycom 2237 фирмы Cytec);

- с рабочей температурой 300-400^оС на основе линейных конденсированных гетероциклических полимеров российского производства - с температурой стеклования в исходном состоянии Т_{g dry} – не менее 380^оС, относительным удлинением при растяжении не менее 1,5%.


4.6.1.5 Разработать состав и технологию изготовления конструкционного органопластика на основе ткани саржевого переплетения из нити Русар и пленочного связующего ВК-36РТ со следующим уровнем свойств: прочностью при растяжении σ_в  750 МПа, удельной ударной вязкостью при изгибе  200 кДж/м², прочностью при расслаивании не ниже 8 Н/см, влагопоглощением не более 2%, толщиной монослоя не более 0,12 мм, обеспечивающего герметичность (нулевую воздухопроницаемость) и отсутствие короблений тонколистовых обшивок (толщиной 0,40-0,48 мм). Органопластик должен быть устойчив к воздействию эксплуатационных факторов (сохранение прочности при растяжении и статическом изгибе не менее 80%) после длительного теплового (80⁰С, 2000 ч), тепловлажностного старения; превосходить на 10-15% по уровню упруго-прочностных свойств и на 30% по устойчивости к поглощению влаги отечественный конструкционный органопластик Органит 11ТЛ аналогичного назначения (σ_в= 650 МПа, удельная ударная вязкость при изгибе - 147 кДж/м², влагопоглощение - 2,85%),
не уступать по прочности при растяжении зарубежному арамидному органопластику марки Е-761/285 (σ_в=524 МПа).


4.6.1.6 Разработать состав и технологию изготовления клеевого связующего с пониженной температурой отверждения 150-160°С вместо 175-185°С, технологии изготовления на установке Coatema BL-2800 (или аналоге) клеевых препрегов на основе нового углеродного наполнителя улучшенной текстильной формы, с точностью содеpжания связующего - ±3%, с температурами отверждения 175-185°С и 150-160°С. Разработать композиционные материалы с рабочей температурой 150°С (температурами отверждения 150-160°С и 175-185°С) с повышенным на 20-25% уровнем прочности при растяжении на основе разработанных клеевых препрегов: прочностью при растяжении - σ_в ≥ 1100 МПа (вместо 900 МПа для углепластика ВКУ-17КЭ0,1 на основе углеродной ленты ЭЛУР-П марки КП), прочностью при сжатии - σ_-в ≥ 900 МПа, толщиной монослоя не более 0,15 мм, для изготовления изделий авиационной техники, в т.ч. сотовой конструкции.


4.6.1.7 Разработать технологию формования деталей из ПКМ на обогреваемой оснастке с управлением технологическими параметрами процесса (температура и вакуумное давление) формования и контролем процесса отверждения полимерной матрицы, что позволит стабилизировать упруго-прочностные свойства (разброс свойств не более 10%) и геометрические параметры (коробление, разнотолщинность) изделий из ПКМ, повысить прочностные характеристики ПКМ (на 15%) по сравнению с серийной технологией.


4.6.1.8 Разработать технологию неразрушающего экспресс контроля качества конструктивно подобных образцов из ПКМ путем оценки их деформационных свойств при нагреве в локальной зоне и макета микропроцессорного прибора для автоматизации процессов нагрева и измерения при контроле.


4.6.2 По моделированию состава, технологии и процессов деформирования полимерных композиционных материалов и разработке методик оценки вероятности обнаружения дефектов при неразрушающем контроле и комплексного исследования образцов ПКМ для анализа причин разрушения деталей в процессе эксплуатации:

4.6.2.1 Разработать математические модели деформирования конструкционного углепластика при растяжении, сжатии и изгибе.

4.6.2.2 Разработать стенд для моделирования и отработки технологических режимов формования ПКМ препреговым и инфузионными методами, перечень характеристик и требований к библиотеке базы данных свойств ПКМ для создания информационных моделей технологического процесса изготовления с учетом схем армирования, геометрии детали, технологических параметров процесса формования препреговым и инфузионными методами, информационной модели образца – демонстратора.

4.6.2.3 Разработать комплексные математические модели градиентных структур, совмещающих шумо- и радиопоглощающие свойства, методики по расчету и оптимизации радиошумопоглощающих (РШП) покрытий и конструкционных материалов применительно к салонам и кабине самолетов и других ЛА.

4.6.2.4 Разработать атлас фрактограмм образцов ПКМ после воздействия эксплуатационных факторов, методику комплексного исследования образцов ПКМ для анализа причин разрушения деталей и конструкций воздушных судов в процессе эксплуатации.

4.6.2.5 Разработать рекомендацию по выбору технологий и средств неразрушающего контроля элементов конструкций из ПКМ, изготовленных инфузионным формованием, методики вероятностной оценки достоверности результатов неразрушающего контроля элементов конструкций из ПКМ и оценки акустических свойств углепластиков.


4.6.3 По разработке материалов функционального назначения, технологий их изготовления:

4.6.3.1 Разработать состав и технологию изготовления эрозионностойкой, атмосферо-, влагостойкой эмали типа ВЭ-62 с уровнем свойств:

- адгезия – 1 балл;

- эрозионная стойкость – (4-5) циклов;

- прочность при ударе – 5,0 Дж;

- стойкость к УФ излучению – не менее 500 ч,

- водонабухаемость после 1000 ч испытаний – не менее 3%.

Технологию нанесения систем покрытий на ее основе для защиты металлических и неметаллических поверхностей лопастей вертолетной техники, которые обеспечат по сравнению с аналогами:

- эмалью C21|100UVR ф. Akzo Nobel - повышение эрозионной стойкости ЛКП в 2 раза; при том же уровне атмосферостойкости, адгезионных и физико-механических свойств (эластичность и прочность при ударе);

- эмалью ЭП-140 - повышение эрозионной стойкости ЛКП в 4 раза (с 1 до 4-5 циклов), атмосферостойкости в 5 раз (стойкость к УФ излучению - не менее 500 ч, вместо 100 ч).

4.6.3.2 Разработать технологию приклеивания износостойкого материала ВТП-1В клеями холодного отверждения различной химической природы (ВК-93 и ВКР-95) к материалам поверхности лопастей с целью их защиты от абразивного износа, с работоспособностью в интервале температур от минус 60 до плюс 100°С, с прочностью при отслаивании (σ_отсл.) ≥ 3,0 кН/м, для дополнительной защиты лопастей вертолетов; технологию приклеивания легкозаменяемых защитных самоклеящихся полиуретановых пленок для исследования их адгезионных свойств к материалам лопастей вертолетов, с прочностью при отслаивании (σ_отсл.) ≥ 8,0 Н/см, работоспособных в интервале температур от минус 60 до плюс 100°С.

4.6.3.3 Разработать и аттестовать методики измерений (МИ) по оценке диэлектрических (действительная и мнимая части диэлектрической проницаемости) и радиотехнических (составляющие коэффициента прохождения) свойств ПКМ на базе векторных анализаторов цепей серии PNA в диапазоне частот от 0,1 до 40 ГГц, а также МИ по оценке акустических характеристик (модуль коэффициента затухания) шумопоглощающих ПКМ в расширенном до 15 кГц акустическом диапазоне частот.

4.6.3.4 Разработать методику определения демпфирующих свойств образцов вибропоглощающих материалов ВТП-1В, ВТП-2В и ВТП-3В, наклеенных на подложку из алюминиевого сплава, методом динамического механического анализа (ДМА) в условиях трёхточечного изгиба при частоте 100 и 300 Гц в диапазоне температур от –60^оС до +80^оС для ВТП-1В, ВТП-2В и до +180^оС для ВТП-3В; экспериментальную технологию изготовления слоистого вибропоглощающего алюмотермоэластопласта, состоящего из двух наружных листов алюминиевого сплава и внутреннего слоя термоэластопласта, обладающего в 1,5 раза более высоким коэффициентом механических потерь (не менее 0,15 при Т=20ºС и частоте 100 Гц) и на 12% меньшей поверхностной плотностью (не более 3,5 кг/м²) по сравнению с вибропоглощающими покрытиями: отечественным СКЛ-6020, зарубежным Permacel-45, наклеенными на подложку из алюминиевого сплава толщиной 1 мм.

4.6.3.5 Разработать экспериментальные технологии получения вспененного жесткого пластика с закрытыми порами со следующим уровнем свойств: плотностью от 50 до 100 кг/м³, прочностью при сжатии от 0,4 до 2,5 МПа, формоустойчивостью при 150^оС, находящимся на уровне свойств импортного аналога – пенопласта «Rohacell» фирмы Röhm (плотность от 32 до 110 кг/м³, прочность при сжатии от 0,4 до 3,0 МПа) и трехслойных панелей на его основе на рабочие температуры от минус 60⁰С до плюс 110⁰С для изготовления слабо– и средненагруженных конструкций.

4.6.3.6 Разработать экспериментальный состав и технологию изготовления пожаробезопасной гидрожидкости нового поколения с повышенной устойчивостью к гелеобразованию, с диапазоном рабочих температур от минус 60 до плюс 135°С, которая будет превосходить:

- по температуре с сохранением комплекса свойств зарубежные аналоги «Skydrol LD-4» и «Hy Jet IV A plus» (рабочие температуры - от минус 60°С до плюс 125°С);

- по температуре и комплексу свойств отечественный аналог НГЖ-5у (рабочая температура от минус 60°С до плюс 125°С):

- по температуре самовоспламенения (не ниже 600°С вместо 590°С);

- по показателю фильтруемости после испытаний при 150°С, 300 ч (не ниже 0,95 вместо 0,8);

- по кислотному числу после испытаний на гидролитическую устойчивость (не более 0,2 мг КОН/г вместо 1,0 мг КОН/г).

4.6.4 По исследованию влияния климатических и микробиологических факторов на свойства образцов и элементов конструкций из полимерных материалов:

4.6.4.1 Разработать математическую модель и стандарт организации по определению коэффициента диффузии и предельного влагосодержания в углепластике.

4.6.4.2 Разработать методику проведения натурных испытаний в условиях умеренно теплого климата элементов конструкций, изготовленных с применением ПКМ и систем ЛКП, рекомендацию по профилактическому уходу за ЛКП на ПКМ в составе элементов конструкций.

4.6.4.3 Получить результаты исследований климатической стойкости моделей натурных элементов деталей остекления из новых модифицированных оргстекол частично сшитой структуры в условиях умеренно теплого климата, спрогнозировать ресурс работы деталей остекления из оргстекол частично сшитой структуры в условиях эксплуатации.

4.6.4.4 Разработать рекомендации по биоцидной обработке с применением наночастиц серебра материалов на основе натуральных и синтетических волокон..

5. Порядок рассмотрения и приемки работ.

5.1. Выполнение, приемка работы в целом производятся в соответствии с условиями Государственного контракта.

5.2. Вся отчетная документация представляется Заказчику в отпечатанном виде и на электронном носителе за 20 дней до срока окончания работы (этапа работы).

5.3. Оформление актов сдачи-приёмки работы (этапов работы) осуществляется в соответствии с Приказом Минпромторга России от 12 августа 2008 г. № 73 (в редакции Приказов Минпромторга России от 14 января 2010 г. № 11, от 27 февраля 2010 г. № 150), а также с использованием интернет-портала Заказчика https://monitoring.rusbitech.ru.²

5.4. Исполнитель должен оборудовать на своем предприятии компьютерное рабочее место с установленным программным обеспечением и средствами криптографической защиты VipNet client (или аналог).

5.5. Исполнитель обеспечивает внесение на интернет-портал Заказчика следующей информации:

• данные об организации, данные об организациях-контрагентах (при необходимости);

• данные о заключенном государственном контракте, являющимся предметом конкурса.

• данные по формам отчетности по ФЦП «Развитие гражданской авиационной техники России на 2002-2010 годы и на период до 2015 года”.


6. Предложения по внедрению создаваемой продукции.

Созданная в процессе выполнения НИР научно-техническая продукция предназначена для использования на авиационных предприятий России при разработке, проектировании и изготовлении перспективной воздушной техники гражданского и другого назначения

7. Предложения по использованию интеллектуальной собственности.

7.1. Результаты научно-технической деятельности, включая объекты интеллектуальной собственности, способные к правовой охране, созданные в процессе выполнения настоящей работы, подлежат государственному учету в соответствии с законодательством РФ. Результаты РНТД могут быть переданы третьим лицам при условии соблюдения установленного законом порядка передачи, использования и распоряжения объектами интеллектуальной деятельности, в том числе режима коммерческой тайны.

7.2. Коммерческое использование созданных объектов интеллектуальной собственности должно осуществляться по согласованию с Заказчиком.

7.3. В случае создания в ходе выполнения работы объектов интеллектуальной собственности исполнитель представляет заказчику их стоимостную оценку, а также предложения по его коммерциализации и введению в хозяйственный оборот.

8. Сведения о ранее проведенных исследованиях, разработках (оказанных услугах), принесших положительные результаты, имущественные права на которые принадлежат претенденту, и которые составляют основу для выполнения работ по исполнению условий государственного контракта:


Претендент должен представить копии правоустанавливающих документов, подтверждающих его имущественные права на положительные результаты ранее проведенных работ, используемые в настоящей работе.


9. Привлечение внебюджетных средств.

Для выполнения НИР привлечения внебюджетных средств не требуется.


10. Индикаторы и показатели.

При выполнении НИР должно быть обеспечено достижение следующих индикаторов и показателей:

Индикаторы и показатели	2011 г.	2012 г.
Патентоспособные технические решения (заявки на ОТР)	-	2

Начальник отдела Департамента авиационной промышленности

А.Л. Корохов