Федеральный закон
| Вид материала | Закон |
| Статья 29. Требования к документации Требования безопасности к оборудованию Требования к защитным устройствам Специальные требования безопасности при Требования безопасности при производстве |
- Внесены изменения в Федеральный закон, 21.73kb.
- И. Д. Грачевым федеральный закон о внесении дополнения в федеральный закон, 15.49kb.
- Историческая часть, 39.82kb.
- И о госкадастре недвижимости Президент подписал Федеральный закон, 21.45kb.
- 05. 07. 95 Изм. Федеральный закон от 18. 07. 97 №101-фз настоящий Федеральный закон, 603.98kb.
- Принят Государственной Думой Одобрен Советом Федерации Настоящий Федеральный закон, 743.16kb.
- Решение о ликвидации, 104.41kb.
- Российская федерация федеральный закон о внесении изменений в федеральный закон, 396.77kb.
- Пояснительная записка к проекту федерального закона «О внесении изменений в Федеральный, 39.72kb.
- Пояснительная записка к проекту Федерального закона «О внесении изменений в некоторые, 168.73kb.
Статья 29. Требования к документации
1. В объединении (на предприятии) для каждого производства, где проводятся работы с ВВ и изделиями должна быть оформлена и утверждена следующая основная документация:
комплект проектной (исполнительной) документации на здания и сооружения (утраченная проектная документация должна быть заменена восстановительной документацией);
расчет нормативной загрузки зданий и помещений взрывоопасной продукцией (нормативная загрузка - минимальное количество взрывоопасных веществ в здании, помещении или на рабочем месте исходя из требований производственного процесса и не превышающее предельной загрузки здания взрывоопасной продукцией, установленной настоящим техническим регламентом или проектной документацией);
технологические планировки размещения оборудования, рабочих мест, мест межоперационного хранения взрывоопасной продукции с указанием категория помещения и класс зоны;
нормативно- техническая документация, определяющая требования к организации и ведению технологических процессов в взрывоопасных производствах;
документация, содержащая требования к исходным материалам, используемым в производстве, к качеству получаемой продукции;
чертежи и паспорта на технологическое оборудование, чертежи на технологическую оснастку и приспособления, паспорта на контрольно-измерительные инструменты, приборы контроля и автоматического управления технологических процессов, технические описания (или инструкции) по эксплуатации и ремонту технологического оборудования, карты смазки и контровки крепежных деталей соответствующего оборудования;
планы ликвидации пожаров и аварий;
инструкции по охране труда;
типовая инструкция по ликвидации последствий аварийных случаев;
журналы(регистрации нарушений технологического режима, учета взрывоопасной продукции и др.).
2. Порядок и сроки хранения перечисленной документации устанавливаются действующими нормативными документами на их разработку.
Статья 30. Общие требования безопасности при производстве
взрывчатых веществ и содержащих их изделий
1. Приемка в эксплуатацию, реконструкция, ликвидация производств ВВ и изделий осуществляется на основании проектной документации.
2. Порядок консервации производств должен быть предусмотрен технологической документацией.
3. В технологической документации должны быть определены порядок и безопасные условия временного прекращения производства.
4. Нормы численности производственного персонала, находящегося одновременно на опасных и особо опасных фазах технологического процесса, определяются “Исходными данными для проектирования” (директивным технологическим процессом) и технологической документацией на его основе. Они должны быть минимальными.
5. Перед началом работы должны быть проверены исправность аппаратов, коммуникаций, приспособлений, контрольно-измерительных приборов, приборов автоматики и дистанционного управления, сети электрического освещения, вентиляции, вспомогательного оборудования, защитно-оградительных и блокировочных устройств, средств пожаротушения и сигнализации, аварийных и запасных устройств для пуска и остановки оборудования и инструмента, о чем должна быть сделана соответствующая запись в специальном журнале или акте, а также наличие электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха, инертного газа и подготовленность сырья и материалов.
6. Все оборудование с включенными блокировками в соответствии с инструкциями должно быть осмотрено и проверено пуском на холостом ходу, а в случаях, предусмотренных технологическим регламентом, и при работе с инертными материалами (средами).
7. Основные и запасные выходы, проходы, тамбуры, защитные дворики производственных помещений должны быть свободны. Двери помещений, пригодные для эвакуации людей, во время работы должны быть только закрыты, но не заперты на крючки, задвижки и шпингалеты. Двери защитных двориков или ограды возле них во время работы должны быть опломбированы, чтобы исключить возможность непредвиденного входа в них людей.
В зданиях, где конструкция защитных двориков не позволяет пломбировать входы в них, на наружной стороне над входами в дворики и на боковых стенках должны быть вывешены предупреждающие надписи “Вход запрещен”, “Опасно” или соответствующие световые табло.
8. Не допускаются накопления пыли или конденсата ВВ на оборудовании, стенах зданий, вентиляционных трубах и на другом основном и вспомогательном оборудовании, особенно на трущихся и соударяющихся частях оборудования, на полу, где используются тележки и другой транспорт, на оборудовании, имеющем нагретую поверхность (паропроводах, отопительных системах и др.).
Взрывоопасная и легковоспламеняющаяся пыль и конденсат взрывоопасных продуктов должны периодически в процессе работы удаляться мокрой уборкой или другим эффективным методом. Сроки и методы периодической уборки помещений и очистки оборудования и тары от пыли, конденсата, пленок и налипших продуктов должны быть предусмотрены в технологической документации и инструкциях.
9. Вещества, случайно рассыпанные или пролитые во время работы на пол, на рабочие площадки или аппаратуру, должны быть осторожно собраны и помещены в тару для отходов и сметок, а место, на котором находились рассыпанные или пролитые вещества, должно быть тщательно очищено до полного удаления следов продукта (методами, предусмотренными технологической документацией и инструкцией).
Не допускается использование в производстве рассыпанных или пролитых веществ.
10. Для сбора сметок и производственных отходов в мастерских (производственных помещениях) должна использоваться тара с четкими отличительными признаками.
Нестойкие вещества должны удаляться из помещения и передаваться на уничтожение.
Для хранения тары со сметками и отходами производства должны быть отведены специальные места в производственных помещениях или около них (в зависимости от характера производства и свойств продуктов). Места хранения отходов в помещениях должны быть обозначены в технологической планировке. Места хранения отходов около зданий должны быть определены проектом. Периодичность и способы очистки тары должны быть предусмотрены технологической документацией.
Отходы и сметки должны вывозиться из помещения по мере комплектации в пределах утвержденной нормы загрузки, но не реже одного раза в сутки.
В летнее время при необходимости сметки должны смачиваться водой или другими инертными веществами, предусмотренными технологической документацией.
11. Технологической документацией должно быть определено количество ВВ и изделий, ЛВЖ и ГЖ на рабочих местах, в рабочих помещениях и в помещениях временного хранения.
В количество находящихся в мастерской продуктов включаются отходы, сметки, брак, а также ВВ, находящиеся на транспортных средствах (в железнодорожных вагонах, на автомашинах), если погрузка или разгрузка ВВ проводится непосредственно около здания мастерской.
12. В каждом производственном помещении должны быть отведены места для хранения исходных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в пределах установленной нормы. Эти места должны быть обозначены специальными линиями, нанесенными на полу помещения. В местах хранения запрещается выполнение каких-либо технологических операций, кроме приема и выдачи сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
Помещения, где находятся ВВ, не должны оставаться без надзора или не закрытые на замок.
Допускается хранение межоперационных заделов в производствах снаряжения и сборки взрывателей, капсюльных втулок в опломбированных бронешкафах, бронесейфах и других металлических сборниках на специально отведенных местах в общих помещениях сборки согласно технологической планировке.
Изделия из СТРТ и ракеты (собранные и снаряженные, с установленными боевыми частями (БЧ)) в помещениях должны храниться на ложементах, столах или стеллажах, располагаться параллельно друг другу и осям эвакуационного выхода и при необходимости отделяться прокладками, предотвращающими их соударение. Все изделия, с которыми не ведутся работы, должны быть укрыты брезентом, закрыты технологическими крышками или укупорены в технологическую тару.
При сборке ДУ (двигателей установок ракет) из изделий РТТ, загорание которых может сопровождаться образованием положительной реактивной тяги, должны быть предусмотрены дополнительные меры, исключающие разлет изделий или их перемещение за пределы здания (закрепление изделий, применение противотяговых устройств, использование специальных контейнеров и т.п.).
13. Для каждого производственного помещения должен быть составлен, и вывешен перечень используемого инструмента, необходимого для выполнения операций, с указанием его количества и номеров чертежей. Применяемый инструмент должен соответствовать чертежам, иметь соответствующую маркировку и храниться в специально отведенных местах.
14. Температура теплоносителя (пар, горячая вода, воздух и др.) во взрывоопасных производственных помещениях должна быть регламентирована и не должна превышать значений, предусмотренных проектной и технологической документацией.
15. Не допускается проведение работы на неисправном или загрязненном оборудовании и с неисправными приборами, некондиционными или загрязненными продуктами и материалами и несоответствующим инструментом, а также при неработающей вентиляции, неисправной системе пожаротушения или при отсутствии соответствующих средств пожаротушения.
16. На предприятии должен быть перечень операций на которых запрещается иметь при себе часы, ключи, авторучки, кошелек, броши, кольца, расческу, заколки, значки и тому подобные предметы.
17. Рабочие столы для проведения работ с комплектующими элементами (входной контроль, подготовка к снаряжению и сборке), а также любых других работ, связанных с возможностью рассыпания и распыления ВВ (порохов, пиротехнических составов) и падением изделий, должны быть гладкими, без щелей, иметь борта, не иметь выступающих гвоздей и в зависимости от химических свойств веществ, их чувствительности и способности электризоваться, должны быть покрыты электропроводным заземленным материалом, не дающим искры. Материал для покрытия рабочих столов должен быть предусмотрен технической документацией.
18. Тара, предназначенная для внутрицехового транспортирования пожаро- и взрывоопасных полуфабрикатов и готовой продукции, должна быть закреплена за отдельными участками (мастерскими) и предназначена только для одного вида продукции.
19. Материал для протирки оборудования, не использованный в производстве, должен храниться в металлических емкостях с крышками.
Материалы, загрязненные производственными веществами, хранят в отдельных емкостях (которые могут быть залиты жидкостью, предусмотренной технологической документацией).
20. Все пришедшие в негодность аппараты, оборудование, узлы, детали, инструменты и другие предметы, бывшие в соприкосновении с ВВ (металлические и керамические трубы, приборы, лотки, весла, ящики, части оборудования, запорная арматура и др.), подлежащие какому-либо дальнейшему использованию или уничтожению, перед сдачей в ремонт или утилизацией должны быть предварительно тщательно очищены от загрязнения ВВ. Оборудование, узлы, детали, достаточную очистку методом промывки и нейтрализации которых нельзя гарантировать, перед сдачей их в ремонт или утилизацию (после очистки от загрязнения ВВ) должны подвергаться обжигу. Демонтированное оборудование и другие предметы, ранее находившиеся в контакте с ВВ, должны храниться на отгороженных площадках, закрываемых на замок, и учитываться.
Очищенные оборудование и другие предметы хранятся отдельно на отведенных площадках.
Сдаваемые в металлолом оборудование и другие предметы должны контролироваться на отсутствие взрывоопасных веществ в соответствии с требованиями национального стандарта на металлический лом.
21. В технологических процессах серийного производства должны использоваться вещества с изученными токсическими свойствами, имеющие норматив ПДК, а в опытных производствах применяемые вещества должны иметь ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ).
Статья 31. Требования безопасности к оборудованию
1. Все передаваемое в эксплуатацию технологическое и вспомогательное оборудование и приспособления должны иметь необходимый комплект технической документации: для стандартного оборудования - эксплуатационную документацию в установленном объеме для нестандартного - чертежи и эксплуатационную документацию.
Эксплуатационная документация должна содержать:
условия и требования безопасной эксплуатации;
методику проведения контрольных испытаний (проверок) оборудования и его основных узлов;
ресурс и срок эксплуатации;
порядок технического обслуживания, ремонта и диагностирования.
Внесение изменений в конструкцию оборудования разрешается только при наличии конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
Запрещается эксплуатация оборудования в случае его несоответствия паспорту завода-изготовителя, требованиям проектной, конструкторской документации. При использовании в производствах ВВ и изделий стандартного общепромышленного оборудования дополнительно к эксплуатационной документации предприятия-изготовителя должна быть разработана инструкция по эксплуатации оборудования в конкретном взрывоопасном производстве.
2. На предприятиях по производству ВВ и изделий должен быть определен перечень ответственного оборудования, эксплуатируемого на опасных и особоопасных операциях, в котором нарушение режимов эксплуатации, поломки могут привести к пожару или взрыву и длительной остановке производства.
3. Не допускается пуск в эксплуатацию ответственного оборудования без приемочных испытаний и без обкатки его на инертном составе или имитаторе.
Приемка ответственного оборудования проводится комиссией предприятия.
4. По достижении срока эксплуатации или истечении установленного в технической документации ресурса дальнейшая эксплуатация оборудования не допускается без проведения работ по определению возможности продления срока безопасной эксплуатации.
Работы по определению возможности продления срока безопасной эксплуатации проводятся также после эксплуатации в течение 20 лет при отсутствии в технической документации срока эксплуатации, а также после ремонтно-восстановительных работ с применением сварки.
Работы по определению возможности продления сроков безопасной эксплуатации оборудования выполняют экспертные организации. Допускается выполнять работы по определению возможности продления сроков безопасной эксплуатации оборудования, эксплуатируемого в производствах ВВ и изделий, предприятием-владельцем оборудования, за исключением котлонадзорного и грузоподъемного.
Для принятия решения о продолжении эксплуатации, либо о реконструкции или выводе из эксплуатации оборудования комиссией предприятия должны быть рассмотрены кроме эксплуатационной документации акты осмотров, измерений, испытаний, необходимых для обоснования дальнейшей безопасной эксплуатации.
5. Все оборудование и емкости должны быть доступны для внутреннего осмотра и очистки от остатков пожаро- и взрывоопасных продуктов и систематически подвергаться осмотру и очистке. Способы очистки и промывки оборудования от остатков пожаро- и взрывоопасных продуктов, периодичность осмотра и очистки, должны быть указаны в технологической документации.
Статья 32 . Требования к защитным устройствам
1. Все устройства, назначением которых является защита работающих от возможных загораний ВВ, вспышек или взрывов (щиты, шиберы и др.), должны предусматриваться соответствующими проектами и чертежами. Они должны быть рассчитаны или испытаны на прочность по методам испытаний, утверждаемым Правительством Российской Федерации.
Статья 33. Специальные требования безопасности при
проведении ремонтных работ
1. Оборудование, другие технические устройства в течение всего срока их использования подлежат техническому обслуживанию. Объем и сроки проведения профилактических работ для поддержания технического устройства в исправном состоянии определяются эксплуатационной документацией на данное устройство.
2. Ремонт технологического оборудования разрешается после его остановки, освобождения и очистки от взрывопожароопасных и токсичных продуктов, отключения заглушками от действующих аппаратов и коммуникаций. Пусковая аппаратура, предназначенная для включения машин и механизмов, должна быть обесточена, и приняты меры, исключающие внезапный пуск машин и механизмов.
3. Подготавливаемые к ремонту аппараты, которые по их конструктивным особенностям невозможно полностью очистить от пожаро- и взрывоопасных веществ без вскрытия, разрешается вскрывать после промывки при заполнении их водой или другой флегматизирующей жидкостью, указанной в технологической документации.
Подготовленность оборудования (или в целом помещения, здания) к началу монтажных или ремонтных работ проверяется комиссией.
4. На капитальный и средний ремонт оборудования, установок составляется дефектная ведомость, в которой приводится перечень всех работ по ремонту.
5. Все виды ремонта, связанные с заменой материала деталей оборудования, должны проводиться по согласованию с разработчиком оборудования и после внесения изменений в конструкторскую документацию.
6. Не допускается перемещение грузов над аппаратом, заполненным пожаро- и взрывоопасными веществами.
7. Осмотр оборудования и все виды ремонта должны быть зафиксированы в установленном порядке.
Оборудование после ремонта должно соответствовать конструкторской документации. Данные о проведенных капитальных ремонтах оборудования должны быть внесены в паспорт на это оборудование или приложены к нему в виде ремонтных карт или выписок из ремонтных журналов.
8. Мелкие ремонтные работы, проведение которых как исключение разрешено технологической документацией без остановки производства или без освобождения аппаратуры от пожаро- и взрывоопасных продуктов, должны быть организованы так, чтобы не могли явиться причиной пожара или взрыва в помещении.
Пожаро- и взрывоопасные продукты должны быть максимально удалены от места проведения ремонтных работ; помещение должно быть очищено от пыли опасных продуктов и вентилироваться так, чтобы не могла создаваться пожаро- или взрывоопасная концентрация паров или пыли продуктов в воздухе помещения. Место проведения ремонта и оборудование должны быть по возможности обильно смочены водой или другими флегматизирующими составами и поддерживаться в мокром или влажном состоянии в соответствии с технологической документацией. Инструмент должен быть изготовлен из искробезопасного материала.
Все работы должны проводиться под личным контролем ответственного лица. Число работающих, занятых ремонтом, должно быть минимальным, а общее число работающих не должно превышать предусмотренного в инструкции для данного помещения или в разрешении на проведение работ.
9. При проведении ремонтно-монтажных работ с применением огня должны быть освобождены от взрывопожароопасных продуктов прилегающие к месту работ помещения.
Коммуникации и оборудование, имеющие замкнутые или непросматриваемые участки и сварные швы, внахлестку, а также все аппараты, если нет уверенности в полной их очистке, перед ремонтом подлежат обязательному обжигу.
Статья 34 . Требования безопасности при производстве
взрывчатых веществ и содержащих их изделий
1. При производстве ВВ и изделий должны обеспечиваться требования безопасности изложенные в технологических регламентах.
2. Просеивание гремучей ртути должно быть механизировано и проводиться под водой. Переложенная в тару гремучая ртуть должна быть залита дистиллированной водой, водным конденсатом или артезианской водой.
3. Норма загрузки нутч-фильтра гремучей ртутью не должна превышать 8 кг.
При условии установки нутч-фильтра в отдельном здании разрешается норму загрузки на отжиме гремучей ртути увеличить до 12 кг.
4. Масса загружаемой в сушильные шкафы гремучей ртути не должна превышать 4,8 кг.
5. В производственных помещениях, где находится гремучая ртуть в открытом состоянии, не допускается наличие и использование алюминия.
В производственных помещениях, где находится азид свинца и ТНРС в открытом виде, не допускается применение меди.
6. Масса загружаемого на просейку азида свинца и ТНРС не должна превышать 500 г.
7. Не допускается взвешивание и ссыпание гремучей ртути, азида свинца, ТНРС, тетразена вручную или в присутствии персонала.
В опытном производстве и при производстве мелкосерийных изделий на серийных потоках при индивидуальном изготовлении изделий, а также при проведении исследовательских работ, химических анализов допускается взвешивание и пересыпание ИВВ массой не более 10 г вручную за нагрудным щитом, обеспечивающим безопасность работающего.
8. Масса загружаемых в барабан смешения компонентов при приготовлении ударных и накольных составов должна быть не более 500 г.
9. Сырая гремучая ртуть должна храниться в хлопчатобумажных или резиновых мешках, помещенных в эмалированные, фарфоровые или винипластовые емкости, залитые дистиллированной водой или водным конденсатом.
10. Сухие ИВВ и составы на их основе массой не более 500 г должны храниться в коробках со свободно надевающимися крышками из электропроводных материалов, при условии расположения коробок на столах, накрытых электропроводными, заземленными настилами.
Для использования ИВВ и составов на их основе при снаряжении средств инициирования на автоматизированных линиях допускается их хранение и транспортирование в коробках массой до 1 кг.
Хранение ИВВ и составов в погребках осуществляется только в переносных закрытых унифицированных контейнерах.
11. На рабочем месте соединения электровоспламенителя с капсюлем-детонатором разрешается хранить изделия за щитом в количестве, предусмотренном технологической документацией, но не более 100 капсюлей-детонаторов и не более 500 электровоспламенителей.
12. Омметры для измерения сопротивления электродетонаторов должны быть допущены по характеристике максимальной безопасной силы тока и должны иметь блокировку по цепи питания омметра, гарантирующую безопасность работающего.
Омметры должны иметь автономное питание. При этом сила тока и напряжение в измерительной цепи не должны превышать 0,01 А и 3 В соответственно, даже в случае выхода из строя любых элементов электросхемы омметра.
13. При изготовлении детонирующего шнура масса ВВ одновременно загружаемого в воронку основного станка не должна превышать 6,25 кг.
14. Выплавка забракованных, неокончательно снаряженных боеприпасов должна проводиться только в мастерских, специально оборудованных для этих целей.
15. Подготовка капсюлей-детонаторов перед их сборкой с разрывными зарядами из ВВ, обертка бумагой, вставка во втулки, трубки должны проводиться в кабинах за нагрудными щитами, обеспечивающими безопасность работающих, с соблюдением правил защиты от статического электричества.
16. Завертывание взрывателей в снаряженные корпуса боеприпасов должно проводиться дистанционно в кабинах, или в отдельном обвалованном здании. Допускается проведение операции сборки боеприпасов с комплектующими изделиями (взрывательными устройствами, пьезогенераторами, донными и головными частями взрывательных устройств), в общем зале на потоке при условии, если исключаются механические усилия на указанные изделия, которые могут привести к разрушению изделий и их преждевременному срабатыванию, а изделия имеют элемент предохранения, обеспечивающий их безопасность при обращении или падении с транспортных устройств потока.
На полигонах допускается проводить завертывание взрывателей в снаряды, мины, выстрелы унитарного заряжания в сборочном помещении вручную.
17. В помещении сборки вкладных элементов боеприпасов, содержащих взрыватели непредохранительного типа, с одной степенью предохранения, с самоликвидатором, должен быть локализатор для уничтожения взрывателей в случае взведения их или элементов, в которые они вставлены.
Рабочие места сборки вкладных элементов должны быть организованы так, чтобы при случайном взведении взрыватели или элементы, в которых они находятся, могли быть помещены в локализатор в течение времени, не превышающего половину времени самоликвидации.
Рабочие места сборки вкладных элементов должны быть организованы так, чтобы при случайном взведении взрыватели или элементы, в которых они находятся, могли быть помещены в локализатор в течение времени, не превышающего половину времени самоликвидации.
18. Не допускается производить разборку кассетных боеприпасов.
19. На операциях сборки двигателей РТТ и на операциях с собранными двигателями запрещается находиться против соплового блока работающим, не занятым на этих операциях, а также проводить какие-либо другие работы. Лицам, выполняющим указанные операции, разрешается находиться против соплового блока в процессе сборки двигателя только в том случае, если это предусмотрено технологическим регламентом. Число лиц, выполняющих указанные операции, должно быть минимальным.
20. При работах с зарядами ТРТ, с комплектующими элементами, содержащими ВВ и пороха, боевыми ракетами не допускается подвергать их механическим воздействиям, прилагать усилия при установке их в посадочные гнезда; брать в руки более одного взрывательного устройства; проводить какие-либо работы по исправлению дефектов, иметь на рабочем месте, боевых частей и зарядов ТРТ больше установленной нормы; пребывать в рабочей зоне лицам, непосредственно не связанным с этими работами.
21. Операции проверки электрических цепей в ракетной части реактивного снаряда разрешается проводить на общем потоке сборки или в сборочном помещении, а в ракетных двигателях - дистанционно, при этом ракетная часть реактивного снаряда или ракетный двигатель должны быть закреплены во избежание перемещения в случае несанкционированного срабатывания и оснащены устройством для отвода газов.
Операции проверки электрических цепей в ракетных двигателях без инициирующих устройств и пиропатронов разрешается проводить на общем потоке сборки или в сборочном помещении.
Не допускается проводить проверку электрических цепей в реактивных снарядах и ракетах.
22. При работе с пороховыми зарядами (шашками) ТРТ запрещается брать заряды незащищенными руками. На руки должны надеваться чистые белые хлопчатобумажные (миткалевые) перчатки.
23. Не допускается снаряжать, расснаряжать изделия в случае, если пороховой заряд (шашка) ТРТ имеет температуру выше 350С и ниже 50С, менять порядок (последовательность) операций, зачищать поверхность пороховых зарядов (шашек) ТРТ, превышать допустимые тяговые усилия; превышать скорость движения зарядов.
24. Изделия из СТРТ и ракеты (собранные и снаряженные, с установленными боевыми частями) в помещениях должны храниться на ложементах, столах или стеллажах, располагаться параллельно друг другу и осям эвакуационного выхода и при необходимости отделяться прокладками, предотвращающими их соударение. Все изделия, с которыми не ведутся работы, должны быть укрыты брезентом, закрыты технологическими крышками или укупорены в технологическую тару.
При сборке двигателей установок ракет из изделий РТТ, загорание которых может сопровождаться образованием положительной реактивной тяги, должны быть предусмотрены дополнительные меры, исключающие разлет изделий или их перемещение за пределы здания (закрепление изделий, применение противотяговых устройств, использование специальных контейнеров и т.п.).
25. Хранение межоперационных заделов в производствах снаряжения и сборки взрывателей, капсюльных втулок допускается в опломбированных бронешкафах, бронесейфах и других металлических сборниках на специально отведенных местах в общих помещениях сборки согласно технологической планировке.
26. В производстве баллиститных порохов пробы от каждой партии смазочного материала, применяемого для смазки кранов и приготовления замазки, а также асбеста, перед употреблением должны быть проверены на взаимодействие с используемой нитрующей смесью. В случае взаимодействия (обугливание, повышение температуры, выделение оксидов азота) данные партии указанных веществ в производство не допускаются.
27. Пролитый нитроглицерин при температуре воздуха ниже 120С не допускается убирать до его обогрева тканью или асбестом, смоченными в теплой воде.
28. Не допускается механическая обработка баллиститных порохов вручную (например, распиловка и др.). Допускается ручная окончательная доводка изделий, а также изготовление эталонов для ультразвуковой дефектоскопии, выполняемых по специальным инструкциям в помещении, свободном от других изделий.
29. При всех видах механической обработки баллиститных порохов должна быть обеспечена быстрая уборка стружки из-под станка и из помещения. В тех случаях, когда уборка стружки не механизирована, на время уборки процесс обработки должен прекращаться. Периодичность уборки стружки и допустимое количество ее на станке и вблизи станка должны строго регламентироваться технологической документацией.
30. При бронировании изделий в производстве баллиститных порохов на термопластавтоматах и литьевых машинах нормального исполнения процесс должен вестись дистанционно. Усилие смыкания пресс-формы при покрытии изделий на термопластавтоматах не должно превышать значений, рассчитанных по формуле:
Fmax = 0,6S, где Fmax – максимальное устанавливаемое усилие смыкания пресс-формы при бронировании изделия, S- площадь поперечного сечения бронированного изделия, см2.
31. В производстве пироксилинового пороха не допускается переработка и хранение засоренной, имеющей повышенную кислотность и загрязненной маслами целлюлозы.
32. Влажность измельченной нитроклетчатки, предназначенной для хранения, должна быть не менее 25%.
33. В производстве пироксилинового пороха при эксплуатации рекуперационных установок массовая концентрация паров растворителя в поступающей на установки паровоздушной смеси должна быть не более 30 мг/м3, по эфиру не более 16 мг/м3.
34. Попадание прямых солнечных лучей на пироксилин и порох должно быть исключено.
35. В производстве дымного пороха загрузка насыпного прибора порохом при изготовлении изделий не должны превышать 2 кг.
36. В производстве смесевых РТТ не допускается приготовление смесей перхлората аммония с горючими и органическими порошкообразными добавками. Горючие и органические добавки должны вводиться в смеситель при приготовлении топливной смеси отдельно от перхлората аммония.
37. Не допускается механическая обработка изделий из СРТТ, имеющих температуру ниже 15°С. Температура воздуха в помещении механической обработки должна быть не ниже 15°С.
38. К не дистанционной обработке на станках без смачивания (полива) могут допускаться изделия из СРТТ, имеющих скорость горения не более 15 мм/с при давлении 4 МПа (40 кгс/см2), массой не более 2 кг, а также изделия из опытных составов при выточке образцов из заготовок массой не более 1 кг при скорости горения 15…40 мм/с и давлении 4 МПа
(40 кгс/см2) (с защитным экраном).
Опытные составы, содержащие ВВ, должны обрабатываться дистанционно.
Механическая обработка дефектных и не дефектоскопированных (массой более 2 кг) изделий из высокоэнергетических, высокочувствительных и быстрогорящих топливных составов должна проводиться только дистанционно.
После механической обработки дефектных изделий они должны пройти повторную дефектоскопию в целях установления полноты удаления дефектной зоны.
39. В зависимости от конструктивных особенностей изделия и свойств твёрдого топлива допускается проводить ручную доработку изделий из СРТТ следующими способами:
с поливом водой места доработки изделия;
со смачиванием водой места доработки изделия и режущего инструмента перед каждым срезом;
со смачиванием места доработки изделия и режущего инструмента перед каждым срезом полуфабриката флегматизирующей жидкостью (например, трансформаторным маслом).
40. Доработка и вырезка дефектных участков изделия должна проводиться в отдельном помещении, свободном от других изделий, с учётом требований конструкторской и технологической документации.
Не допускается ручная доработка изделий из быстрогорящих, высокочувствительных и высокоэнергетических составов СРТТ.
41. К бронированию допускаются только изделия из СРТТ, прошедшие дефектоскопию.
42. При прессовании бризантных ВВ в случае заклинивания пуансонов или поддонов нельзя извлекать их ударами по пресс-инструменту. Разборку такого пресс-инструмента следует проводить в свободной кабине после растворения или выплавления ВВ из пресс-инструмента. Пресс-инструмент после этого не подлежит к использованию.
43. На операциях измельчения и смешения порошкообразных ВВ с использованием шаров должен быть установлен порядок проверки износа и целости шаров. При обнаружении износа, превышающего предельно допустимый износ, установленный технологической документацией, шары должны быть заменены.
В периодических процессах при обнаружении сколов или разрушения шаров необходимо прекратить работу, все дефектные шары изъять, а партию вещества, при измельчении или смешивании которой произошло разрушение шаров, в дальнейшее производство без дополнительного просеивания не допускать.
44. При получении ВВ, в состав которых входят алюминиевая пудра или алюминиевый порошок, не допускается попадание воды в металлические порошки и порошкообразные составы, содержащие металлические порошки в несвязанном состоянии.
45. В производстве эмульсионных ВВ должен проводится периодический контроль плотности эмульсии. При плотности эмульсии менее нормируемой процесс должен останавливаться до выяснения причин ее понижения. Забракованная эмульсия подлежит уничтожению.
Не допускается работа аппарата эмульгирования при отсутствии дозировок раствора окислителей и смеси горючей. В местном режиме допускается работа не более 5 мин (при запуске процесса и срабатывании смесителя предварительного) при температуре эмульсии в аппарате эмульгирования не более 100°С.