Лекция N1. Теоретические основы Корпоративных Систем (КС) Информация это самое ценное достижение человечества. Она ценнее, чем алмазы и золото.

Вид материала

Лекция

Содержание Предметом данной учебной дисциплины Основные задачи дисциплины 1.1.1. Зарождение стандартов управления предприятием 1.2. Список некоторых корпоративных информационных систем

Подобный материал:

• Дата рождения: 17. 01. 1990г, 13.02kb.
• Золото издавна известно человеку. Украшения из желтого металла появились в III-II тысячелетиях, 123.12kb.
• Аннотация программы дисциплины «Теоретические основы систем мобильной связи», 680.62kb.
• «Самое ценное в жизни и в стихах – то, что сорвалось», 36.98kb.
• В любом виде информация для нас выражает сведения о ком-то или о чем-то, 31.89kb.
• Алмазного Инструмента «томал», 592.31kb.
• Лекция Теоретические основы омд. Пластическая деформация моно- и поликристалла. Основы, 89.4kb.
• Учитель химии моу сош «Горки-Х», 42.49kb.
• Е. К. Карпенко. Спор о природе металлических субстанций: Бернар Палисси против алхимиков, 372.64kb.
• Прослушайте текст и напишите сжатое изложение, 87.36kb.

Лекция N1. Теоретические основы Корпоративных Систем (КС)

Информация - это самое ценное достижение человечества. Она ценнее, чем алмазы и золото. Информация помогает нам жить. Информационные системы дают нам шанс на то, чтобы выжить. На сегодня можно сказать, что получение новых данных и знаний является основной задачей человечества. Люди непрерывно накапливают данные и знания, но проблема состоит в том, чтобы все это переработать и полезно использовать. Для этого и предназначены компьютеризованные информационные системы. Они служат нам, чтобы более быстро, более надежно обработать информацию, чтобы люди не тратили рутинное время, чтобы избежать свойственных человеку случайных ошибок, чтобы сэкономить расходы, чтобы сделать жизнь людей более комфортной. Мы просто не можем справиться с поступающей информацией без компьютерной поддержки. Но для этого нужно уметь использовать существующие, а также проектировать, разрабатывать и сопровождать новые информационные системы.

В уже достаточно долгой истории компьютерной индустрии (скоро будем отмечать 50-летний юбилей) всегда можно было выделить два основных направления : вычисления, а также накопление и обработка информации. Как известно, возникновение компьютеров главным образом стимулировалось необходимостью проведения массивных расчетов для создания ядерного оружия и ракетной техники. Объемы требуемых вычислений просто не позволяли произвести их в приемлемое время традиционным коллективом расчетчиков. Итак, первыми пользователями компьютеров и разработчиками компьютерных программ стали вычислительные математики. Однако почти сразу на появление компьютеров обратили внимание бизнесмены. Как правило, в гражданском бизнесе не требуются массивные расчеты за исключением таких отраслей как, например, авиа – или автомобилестроение. В более распространенных видах гражданского бизнеса (банковское дело, биржевые операции, системы резервирования билетов или мест в гостиницах) основной проблемой всегда являлись объемы информации, которую необходимо собирать, надежно хранить и оперативно обрабатывать. Появление информационных систем, основным назначением которых является решение отмеченной проблемы, явилось ответом компьютерной индустрии на требования мира бизнеса. В последнее время, все больше руководителей начинают отчетливо осознавать важность построения на предприятии корпоративной информационной системы, как необходимого инструментария для успешного управления бизнесом в современных условиях. Причем сегодня проявляется тенденция использования информационных систем в небольших предприятиях, компьютерные сети которых насчитывают от силы несколько десятков компьютеров. Сначала дадим несколько определений, которые возможно дать понятию КИС.

Корпоративной информационной системой (КИС) называют совокупность специализированного программного обеспечения и вычислительной аппаратной платформы, на которой собственно инсталлировано и настроено программное обеспечение.

Корпоративная информационная система – это управленческая идеология, объединяющая бизнес -стратегию предприятия (с выстроенной для ее реализации структурой) и передовые информационные технологии.

Корпоративная информационная система – это такая информационная система, которая охватывает основной бизнес компании с целью предоставления оперативной информации для принятия решений. Однако наиболее полное определение было дано Геннадием Верниковым в статье «Корпоративные информационные системы : не повторяйте пройденных ошибок » [1]. Для этого дадим определения некоторых ключевых понятий.

Бизнес -модель – это описание предприятия, как сложной системы, с заданной точностью. В рамках бизнес -модели отображаются все объекты (сущности), процессы, правила выполнения операций, существующая стратегия развития, а также критерии оценки эффективности функционирования системы. Форма представления бизнес -модели и уровень её детализации определяются целями моделирования и принятой точкой зрения.

Информационная модель – подмножество бизнес - модели, описывающее все существующие (в т.ч. не формализованные в документальном виде) информационные потоки на предприятии, правила обработки и алгоритмы маршрутизации всех элементов информационного

поля.

Корпоративная информационная система (КИС) – это вся инфраструктура предприятия, задействованная в процессе управления всеми информационно -документальными потоками, включающая в себя следующие обязательные элементы :•Информационная модель, представляющая собой совокупность правил и алгоритмов функционирования ИС. Информационная модель включает в себя все формы документов, структуру справочников и данных, и т.д. •Регламент развития информационной модели и правила внесения в неё изменений. •Кадровые ресурсы (департамент развития, привлекаемые консультанты), отвечающие за формирование и развитие информационной модели. •Программный комплекс (ПК), конфигурация которого соответствует требованиям информационной модели (программный комплекс является основным движителем и, одновременно, механизмом управления ИС). Кроме этого всегда существуют требования к поставщику ПК, регламентирующие процедуру технической и пользовательской поддержки на протяжении всего жизненного цикла. •Кадровые ресурсы, отвечающие за конфигурирование ПК, и его соответствие утвержденной информационной модели. •Регламент внесения изменений в конфигурацию ПК и состав его функциональных модулей. •Аппаратно-техническая база, соответствующая требованиям по эксплуатации ПК (компьютеры на рабочих местах, периферия, каналы телекоммуникаций, системное ПО и СУБД) •Эксплуатационно-технические кадровые ресурсы, включая персонал по обслуживанию аппаратно -технической базы.•Правила использования ПК и пользовательские инструкции, регламент обучения и сертификации пользователей. По сложившейся традиции, информационной системой принято называть программные комплексы, что не является корректным, так как выше было продемонстрировано, что они являются лишь её частью. Существует много авторских определений понятия “система ”, но все из них подразумевают единство законов движения (развития) составляющих элементов. Если же разговор идет о системе, построенной человеком, то законы движения должны определяться конкретными целями. Программное обеспечение при отсутствии информационной модели (в контексте рассматриваемого вопроса) лишено собственных законов развития и является не более чем необходимым инструментом для построения системы. Основная цель использования КИС – повышение эффективности работы предприятия, главным залогом которой является оптимальное управление. Эффективное управление современным предприятием представляет собой довольно нетривиальную задачу, учитывая многообразие используемых ресурсов и высокую скорость изменения операционного окружения. Основными функциями управления являются, как известно, планирование, организация, активизация, координация, контроль и анализ, которые осуществляются в многомерном пространстве различных областей деятельности предприятия. Формируемые в ходе выполнения вышеперечисленных функций управленческие решения служат отправным моментом для конкретных исполнителей. В связи с тем, что автоматизация исполнения должностных обязанностей и отдельных поручений фактически стала в последнее время стандартом де -факто, особую остроту приобретает проблема автоматизации непосредственно управленческих функций. Так, согласно Р. Гудфеллоу [2] в качестве основных преимуществ внедрения КИС отмечаются улучшение основных экономических показателей деятельности предприятия : •Улучшение обслуживания клиентов (т.е. возросший уровень сервиса) – от 15 до 26%; •Снижение уровня запасов – от 16 до 30%; •Рост эффективности работы производственных подразделений – от 11 до 20%; •Снижение затрат на закупку – от 7 до 13%.

Предметом данной учебной дисциплины являются способы и методы построения универсальных информационных систем управления бизнесом на крупных предприятиях и в корпорациях.

Основные задачи дисциплины :

.усвоение теоретических основ построения корпоративных информационных систем ; .дать достаточное представление про становление, функционирование и развитие информационных систем для управления предприятием и корпорацией ; .получение необходимых знаний и умений в области построения архитектуры современных корпоративных информационных систем, технологии создания сложных систем с помощью способов реинжиниринга, реализации промышленной логистики в корпоративных информационных системах ; .овладение методами автоматизированного решения экономических задач в условиях функционирования корпоративных информационных систем ; .получение практических навыков использования и адаптации современных корпоративных информационных систем в определенной предметной

области.


1.1. История развития стандартов управления предприятием

Историческое развитие стандартов управления предприятием приведено в таблице 1.1 [3]. Опишем более детально этапы становления стандартов управления

предприятием.

1.1.1. Зарождение стандартов управления предприятием

Развитие методов управления промышленными предприятиями в начале ХХ века связывают прежде всего с именами Фредерика Тейлора и Генри Гантта. Ф. Тейлор (Frederick W. Taylor), запомнившийся многим читателям по... «научной системе выжимания пота », является создателем производственного планирования как дисциплины. Он исследовал факторы, влияющие на производительность, и методы рациональной организации рабочего времени. На основе анализа тысяч экспериментов были сформулированы рекомендации по организации промышленного производства и по обучению кадров. Фредерик Тейлор выдвинул идею узкой специализации, выделил планирование как важнейший элемент организации производства и считал, что производственным планированием должны заниматься профессиональные менеджеры. Генри Гантт (Henry L. Gantt) работал вместе с Ф. Тейлором над количественными методами организации производства. Один из методов наглядного упорядочения работ - диаграммы Гантта (Gantt Charts) - и сегодня считается одним из стандартов де -факто. Идея Гантта состояла в том, что главным ресурсом планирования является время, а основой принятия управленческих решений - сравнение запланированного и фактического состояния работ. На диаграммах Гантта по горизонтали обычно показывают интервалы времени, а по вертикали - работы, операции, оборудование. Горизонтальные отрезки отражают длительность выполнения работ. Выбрав по горизонтальной оси текущий момент времени и получив оперативную информацию о ходе производства, можно сопоставить фактическое состояние дел и планировавшееся. Все современные системы управления проектами и планирования предлагают представление графиков работ в виде диаграмм Гантта. В то же время диаграммы Гантта имеют ряд очевидных недостатков. Например, с помощью диаграмм Гантта неудобно планировать многовариантные взаимосвязанные цепочки работ (в строительных, военных, государственных проектах, производстве). Для таких задач в военном ведомстве США в 50-е годы были предложены методы сетевого планирования, или методы выбора «критического пути ». Кроме того, диаграммы Гантта удобно применять только для одного критического ресурса - времени. При необходимости учета еще нескольких ресурсов, например, технологической оснастки, диаграммы Гантта надо воспринимать как «объемные », приобретающие ряд измерений по числу учитываемых ресурсов. Это удобно для визуальной интерпретации планов, но затрудняет их анализ. Работы Ф. Тейлора и Г. Гантта легли в основу научных дисциплин, возникших в середине ХХ века, - промышленной инженерии (Industrial Engineering), занимающейся управлением и организацией производства, а также исследования операций (Operations Research). С исследованием операций связаны работы по применению математических методов формализации человеческой деятельности, в том числе в производстве и планировании. Разработаны многие статистические и оптимизационные алгоритмы планирования, используемые в современных системах. Например, в SAP R/3 [4] для прогнозирования потребностей в продукции (функция Forecast) с учетом информации о фактическом спросе за предыдущие периоды, используются статистические и эвристические методы (расчеты сезонных колебаний спроса, расчеты по трендам). Еще одним примером являются методы оперативного планирования (функция Scheduling), подсистемы планирования производства (PP) SAP R/3, в которых заложены алгоритмы расчета даты выполнения заказа, сокращения длительности производственного цикла, минимизации переналадок оборудования и др. (Заметим, что SAP R/3 упоминается как пример реализации упоминаемых здесь и далее функций.)


1.1.2. MRP0

В начале 60-х в США начались работы по автоматизации управления запасами (Inventory Control). В результате активного роста крупносерийного и массового производства товаров народного потребления и торговли после Второй мировой войны стало очевидно, что использование математических моделей планирования спроса и управления запасами ведет к существенной экономии средств, замороженных в виде запасов и незавершенного производства. Невозможно разработать «абсолютно оптимальные методы планирования запасов », поэтому следует выбирать и адаптировать алгоритмы к специфике конкретных складских задач в зависимости от цикла производства или поставок хранимой номенклатуры, стоимости, размеров изделий, расфасовки, применяемости и спроса, объемов складов и др. Было установлено, что выбор оптимального объема партии заказа - одно из важнейших условий повышения эффективности предприятия, так как их недостаточный объем ведет к росту административных расходов при повторных заказах, а избыточный – к замораживанию средств. Управление складами (Inventory Control) в современных системах управления основано на математических методах управления запасами. Например, в подсистеме MM управления материальными потоками SAP R/3 может использоваться планирование пополнения склада на основе прогноза или по достижении минимального уровня запаса (по «точке заказа »). Предлагаются более десяти вариантов расчета оптимальной партии заказа, а также возможности включения в систему алгоритмов, разработанных пользователем. Первые автоматизированные системы управления запасами в промышленном производстве основывались на расчетах по спецификации состава изделия (Bill of Materials). По плану выпуска изделия формировались планы производства и рассчитывался объем закупки материалов и комплектующих изделий [5].


1.1.3. MRP I, MRP II

Конец 60-х связан с работами Оливера Уайта (Oliver Wight) [6], который в условиях автоматизации промышленных предприятий предлагал рассматривать в комплексе производственные, снабженческие и сбытовые подразделения. Такой подход и применение вычислительной техники впервые позволили оперативно корректировать плановые задания в процессе производства (при изменении потребностей, корректировке заказов, недостатке ресурсов, отказах оборудования). В публикациях Оливера Уайта и Американского общества по управлению запасами и управлению производством [5] были сформулированы алгоритмы планирования, сегодня известные как MRP (Material Requirements Planning) «планирование потребностей в материалах » в конце 60-х годов, и MRP II (Manufacturing Resource Planning) « планирование ресурсов производства » в конце 70-х - начале 80-х гг. Методы планирования на заданные интервалы времени потребностей в материалах, необходимых для изготовления изделий (MRP), учитывают информацию о составе изделия, состоянии складов и незавершенного производства, а также заказов и планов -графиков производства, и состоят в следующем [6], [7]. •Заказы (Orders) упорядочиваются, например, по приоритетам или по срокам отгрузки. •Формируется объемный план -график производства (Master Schedule). Обычно он создается по группам продукции и может быть использован для планирования загрузки производственных мощностей. •Для каждого изделия, попавшего в план -график производства, состав изделия «детализируются » до уровня заготовок, полуфабрикатов, узлов и комплектующих изделий. •В соответствии с планом -графиком производства определяется график выпуска узлов и полуфабрикатов, а также оценивается потребность в материалах и комплектующих изделиях и назначаются сроки их поставки в производственные подразделения. В отличие от методов теории управления запасами, предполагающих независимый спрос на всю номенклатуру (типичная ситуация с запасами для торговых предприятий), MRP часто называют методом расчетов для номенклатуры «зависимого спроса » (то есть формирования заказов на узлы и комплектующие изделия в зависимости от заказа на готовую продукцию ; например, для выпуска десяти автомобилей нужно пятьдесят колес - не больше и не меньше и при этом к определенному сроку). Алгоритм MRP не только выдает заказы на пополнение запасов, но и позволяет корректировать производственные задания с учетом изменяющейся потребности в готовых изделиях. Заметим, что методы MRP получили распространение в США и практически не применялись в Японии. Дело в том, что японские методы управления в машиностроении в основном были ориентированы на массовое производство, а американские - на мелкосерийное. В условиях мелкосерийного производства может меняться номенклатура и структура заказов. Изменение потребностей в готовой продукции ведет к изменению потребностей в комплектующих изделиях, сырье и материалах. В массовом производстве можно достаточно эффективно использовать более простые, объемные методы учета и планирования. Однако у концепции MRP есть серьезный недостаток. Дело в том, что при расчете в рамках этой концепции потребности в материалах не учитываются ни имеющиеся производственные мощности, ни их загрузка, ни стоимость рабочей силы. Этот недостаток был исправлен в концепции MRPII (Manufacturing Resource Planning - планирование производственных ресурсов). MRPII позволяла учитывать и планировать все производственные ресурсы предприятия - сырье, материалы, оборудование, персонал и т.д. MRP II - это замкнутая система планирования, относящаяся к детальному планированию производства, к финансовому планированию себестоимости материалов и производственных затрат, а также к моделированию хода производства. Планируется не только выпуск изделий, но и ресурсы для выполнения плана. Начальным этапом планирования является прогнозирование и оценка производственных мощностей (Capacity Requirements Planning). Присутствует также этап объемного планирования (Master Production Scheduling). Результаты объемного планирования являются исходной информацией для планирования потребностей в материалах (MRP), изготавливаемых и поступающих по кооперации. Замкнутость системы MRP II означает наличие обратных связей для планирования в модулях, отвечающих за управление производством и учет производства (Execution, Production activity control), а также то, что модули оценки производственных мощностей, снабжения, планирования и учета функционируют как компоненты единой системы с использованием интегрированной базы данных.


Технология Just-in-time

Не все современные концепции управления возникали в США. Так, метод планирования и управления Just-in-time (JIT - Точно вовремя) появился на предприятиях автомобильного концерна в 50-х годах. Он охватывает проектирование изделий, выбор поставщиков, обеспечение качества, планирование, учет производства и контроль (с использованием специальных бирок-ярлыков Kanban). Одна из важнейших концепций метода «точно вовремя » связана с минимизацией страховых и межоперационных заделов за счет стабилизации поставок, а также обеспечения резерва производственных мощностей. Метод «точно вовремя » не противоречит MRP и MRP II и часто предлагается в современных системах как одна из форм организации производства. Однако до сих пор он не соответствовал традиции отечественной промышленности, так как именно заделы и запасы сырья служат буфером от нестабильности поставок, смежников и растущих цен комплектующих изделий. Кстати, в СССР считалось, то полезнее повышать значение коэффициента использования оборудования (вместо создания задела мощностей), чем рационально планировать объем межоперационных заделов, а эти два показателя - взаимосвязаны.


Optimised Production Technology

Методы OPT (Optimised Production Technology – оптимизированная технология производства) созданы в Израиле в 70-х годах (работы Эли Голдрайт). На их основе был разработан ряд программных пакетов. Методы OPT предназначены для максимизации выпуска продукции при сокращении объема запасов и производственных затрат. В их основе лежит определение «узких мест » (производственных мощностей или материальных ресурсов) и наиболее точный их учет при планировании. Методика оценки «узких мест » сохраняет актуальность и применяется в алгоритмах планирования и определения ресурсов производственных мощностей MRP II.


Computer Integrated Manufacturing

Концепция компьютеризированного интегрированного производства (CIM, Computer Integrated Manufacturing) возникла в начале 80-х годов и связана с интеграцией гибкого производства и систем управления им. CIM с точки зрения систем управления и планирования (в качестве которых используются ERP и MRP II) предполагает интеграцию всех подсистем системы управления (управления снабжением, проектированием и подготовкой производства ; планирования и изготовления ; управления производственными участками и цехами ; управления транспортно -складскими системами ; управления обеспечением оборудованием, инструментом и оснасткой ; систем обеспечения качества, сбыта, а также финансовых подсистем) [5].


Методы CALS

Методы CALS (Computer-aided Acquisition and Logistics Support - компьютерная поддержка процесса поставок и логистики) [7, 8] возникли в 80-х годах в военном ведомстве США для повышения эффективности управления и планирования в процессе заказа, разработки, организации производства, поставок и эксплуатации военной техники. CALS предусматривает однократный ввод данных, их хранение в стандартных форматах, стандартизацию интерфейсов и электронный обмен информацией между всеми организациями и их подразделениями - участниками проекта. Методы доказали свою эффективность и переносятся в настоящее время на «гражданские » отрасли промышленности. Новая концепция сохранила аббревиатуру CALS с более широким смыслом (Continuous Acquisition and Life circle Support - поддержка непрерывного жизненного цикла продукции). Проводится стандартизация ряда аспектов CALS в международной организации стандартизации ISO. Методы CALS могут использоваться вместе с MRP II/ERP и CIM. В отличие от них CALS позволяет управлять всем жизненным циклом продукции, включая маркетинг, управление комплексными проектами, обслуживанием при эксплуатации.


1.1.4. ERP

По мере развития концепции MRPII к ней постепенно добавлялись возможности учета остальных затрат предприятия. Так появилась концепция ERP (Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия), называемое иногда также планированием ресурсов в масштабе предприятия (Enterprise-wide Resource Planning). В основе ERP лежит принцип создания единого хранилища данных (repository), содержащего всю деловую информацию, накопленную организацией в процессе ведения деловых операций, включая финансовую информацию, данные, связанные с производством, управлением персоналом, или любые другие сведенья. Это устраняет необходимость в передаче данных от системы к системе. Кроме того, любая часть информации, которой располагает данная организация, становится одновременно доступной для всех работников, обладающих соответствующими полномочиями. Концепция ERP стала очень известной в производственном секторе, поскольку планирование ресурсов позволило сократить время выпуска продукции, снизить уровень товарно -материальных запасов, а также улучшить обратную связь с потребителем при одновременном сокращении административного аппарата. Сегодня производственный сектор продвинулся еще дальше. Появилось понятие интеграции цепочек поставок (Supply Chain Integration), которая объединяет покупателей и поставщиков в рамках единой структуры обработки данных. Системы ERP создаются для предоставления руководству информации для принятия управленческих решений, а также для создания инфраструктуры электронного обмена данными предприятия с поставщиками и потребителями. Очевидно, что все предприятия уникальны в своей финансовой и хозяйственной деятельности. В то же время прогресс в разработке программных решений для задач ERP связан с тем, что наряду со спецификой удается выделить задачи, общие для предприятий самых разных видов деятельности (различные отрасли промышленности, сфера услуг, телекоммуникации, банки, государственные учреждения и др.). К таким общим задачам можно отнести управление материальными и финансовыми ресурсами, закупками, сбытом, заказами потребителей и поставками, управление кадрами, основными фондами, складами, бизнес -планирование и учет, бухгалтерия, расчеты с покупателями и поставщиками, ведение банковских счетов и др. Основные отличия систем управления предприятиями, построенных на основе концепции ERP [9], следующие. •В ERP, в отличие от MRP II, больше внимания уделяется финансовым подсистемам.•Системы ERP, в отличие от MRP II, ориентированы на управление «виртуальным предприятием ». Виртуальное предприятие, отражающее взаимодействие производства, поставщиков, партнеров и потребителей, может состоять из автономно работающих предприятий, или корпорации, или географически распределенного предприятия, или временного объединения предприятий, работающих над проектом, государственной программой и др. [8]. В ERP добавляются механизмы управления транснациональными корпорациями, включая поддержку нескольких часовых поясов, языков, валют, систем бухгалтерского учета и отчетности. Эти отличия в меньшей степени затрагивают логику и функциональность систем, и в большей степени определяют их инфраструктуру (Internet/intranet) и масштабируемость - до нескольких тысяч пользователей. Требования к гибкости, надежности и производительности программного обеспечения и вычислительных платформ неуклонно растут. •Растут требования к интеграции систем ERP с приложениями, уже используемыми на предприятии (например, системами проектирования, подготовки производства, учета хода производства и управления технологическими процессами, биллинга и расчета с клиентами и др.), а также с новыми разработками. Система ERP не может решить всех задач управления промышленным предприятием и часто воспринимается как хребет, на основе которого выполняется интеграция с другими приложениями. •В новых системах ERP больше внимания уделяется средствам поддержки принятия решений и средствам интеграции с хранилищами данных (иногда включаемых в систему как новый модуль). •В системах ERP разработаны развитые средства настройки (конфигурирования) и адаптации, в том числе применяемые динамически в процессе эксплуатации систем.


1.1.5. CSRP

Самая последняя по времени концепция организации КИС – CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) охватывает также и взаимодействие с клиентами : оформление наряд -заказа, техзадание, поддержка заказчика на местах и пр. Таким образом, если MRP, MRP-II, ERP ориентировались на внутреннюю организацию предприятия, то CSRP включил в себя полный цикл от проектирования будущего изделия, с учетом требований заказчика, до гарантийного и сервисного обслуживания после продажи. Основная суть концепции CSRP в том, чтобы интегрировать Заказчика (Клиента, Покупателя и пр.) в систему управления предприятием. Согласно данной концепции не отдел сбыта, а сам покупатель непосредственно размещает заказ на изготовление продукции - соответственно сам несет ответственность за его правильность, сам может отслеживать сроки поставки, производства и пр. При этом предприятие может очень четко отслеживать тенденции спроса и т.д. В данном разделе курса предложенный анализ концепций выстроен в историческом ракурсе и не является описанием алгоритмов. Опираясь на этот аналитический материал, более удобно говорить и о перспективах ERP, CSRP и о новых концепциях, появившихся в более позднее время.


1.2. Список некоторых корпоративных информационных систем

Отечественные КИС

1. БОСС (АйТи)
   
2. Галактика (Галактика)
   
3. 1 С :Предприятие (1 С)
   
4. Эталон (Цефей)
   
5. NS2000 (Никос -Софт)
   
6. Парус (Парус)
   
7. Тектон (ИнтелГрупп)
   
8. Аккорд (Атлант -Информ)
   
9. Кх 3 (Ост -Ин)
   
10. Капитал (Лаборатория ИСТ)
    
11. Монополия (Формоза -софт)
    
12. Дельфин (Светон)
    
13. Флагман (ИНФОСОФТ)
    
14. ALFA (Информконтакт)
    
15. БЭСТ -ПРО (Интеллект -Сервис)
    

Зарубежные КИС

1. R/3 (SAP)
   
2. Scala (Scala)
   
3. Axapta, Concorde XAL
   

(представитель - Columbus IT Partner)

4. Baan (Baan)
   
5. Navision Financials (Navision)
   
6. Platinum SQL (Platinum)
   
7. SyteLine (представитель - Сокап)
   
8. J.D. Edwards (представитель -
   
9. Robertson & Blums)
   
10. Oracle Applications (Oracle)
    
11. iRenaissance CS (представитель -
    
12. Интерфейс)
    
13. MFG/PRO (представитель - BMS)
    
14. ACCPAC (АССРАС International)
    
15. Maconomy (Maconomy)
    

Литература

1. Геннадий Верников «Корпоративные информационные системы : не повторяйте пройденных ошибок », сайт «Корпоративный менеджмент », 06.02.2002 - ru/vernikov/kias/errors.shtml

2. Robin Goodfellow. Manufacturing Resource Planning. A Pocket Guide, 1993

3. Ирина Балахонова «Современные стандарты управления в России », 27.02.02, utive.ru/publications/aspects/article_1037/

4. SAP R/3 System. Function in detail. Material Management / Production Planning, SAP. 1994 / Управление материальными потоками. Перевод на русск. яз. 1996 г.

5. APICS dictionary//edit. Cox J. F., etc. American Production and Inventory Control Society, 1992. P. 54.

6. Уайт О. У. Управление производством и материальными запасами в век ЭВМ. М.: Прогресс. 1978, C. 302. //Oliver W. Wight. Production and inventory management in the computer age. Macmillan of Canada, 1974

7. Родников А. Н. Логистика. Терминологический словарь. М.: Экономика. 1995. C. 251.

8. Компьютерно -интегрированные производства и CALS технологии в машиностроении. М.: Федеральный информационно -аналитический центр оборонной промышленности. 1999. C. 510.

9. Keller, Erik L. Enterprise Resource Planning. The changing application model // GartnerGroup, February 5, 1996, White paper. P. 8..Корпоративные информационные системы.