«Генеральный Директор»
| Вид материала | Справочник |
- «Генеральный Директор», 58.72kb.
- Генеральный план пышминского городского округа свердловской области применительно, 2664.85kb.
- Сибельдина Лиля Аркадьевна Генеральный директор ООО «Орион-Си» Мой доклад, 46.16kb.
- День «вертолётов россии» на Международном авиационно-космическом салоне макс 2011, 107.8kb.
- Евразийский Центр Управления Проектами, генеральный директор, к в. н.) Карлинская Елена, 14.02kb.
- Итоги работы региональных отделений Союза работа по привлечению в члены Союза юридических, 932.59kb.
- Генеральный план генеральный директор В. П. Фатиев Главный архитектор проекта, 1853.14kb.
- Справка: ОАО «Щуровский цемент», 73.06kb.
- Генеральный план материалы по обоснованию проекта генерального плана пояснительная, 2374.84kb.
- Программа форума «российское гостеприимство-2008», 84.63kb.
Журнал «Генеральный Директор»
Документ предоставлен компанией «Автокомпоненты» (ОАО «Автоком»)
Порядок расчета норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на единицу продукции
(круги, трубы, шестигранники)
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает порядок и правила разработки норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на изготовление единицы продукции.
Настоящий стандарт действителен для подразделений, участвующих в разработке норм расхода материалов.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:
- ГОСТ Р ИСО 9000:2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»;
- ГОСТ 14.322-83 «Нормирование расхода материалов»;
- ГОСТ 3.1109-82 «Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий»;
- МИ «Управление документацией по системе менеджмента качества»;
- МИ «Нормирование расхода материалов, комплектующих, драгметаллов и выдача лимитно заборных карт»;
- МИ «Планирование и управление процессом производства продукции»;
- К Пр «Разработка и постановка продукции на производство».
- Крузс К.А., Рога Л.Р. Нормирование расхода материалов на предприятии. М.: Экономика, 1970.
- Долматовский Г.А. Справочник технолога по обработке металлов резанием.
3. Определения и сокращения
Норма расхода – это максимально допустимое плановое количество сырья, материала на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства (ГОСТ 14.322)
Нормы расхода всех видов сырья и материалов в производстве должны:
- разрабатываться по установленной номенклатуре продукции и видам работ на единой методической основе на всех уровнях планирования независимо от объема потребления нормируемого сырья или материала;
- периодически пересматриваться и совершенствоваться.
Заготовка – часть исходного материала, предназначенная для изготовления одной детали (индивидуальная заготовка) или нескольких деталей (групповая заготовка) и включающая в себя необходимые для обработки припуски.
Отход – остатки исходного материала, образовавшиеся при изготовлении детали, которые не могут быть использованы на данную деталь (стружка, остатки от зажимов в патроне и т. д.).
Используемый отход или деловой остаток – отходы, полученные в процессе резки сортового проката или изготовления деталей и пригодные для изготовления других деталей (заготовок).
Неиспользуемые отходы – отходы, непригодные для использования в качестве полноценного материала, но могут быть использованы как вторичное сырье.
Коэффициент использования материала – отношение массы готовой детали к норме расхода материала на ее изготовление.
Коэффициент раскроя – отношение суммы масс деталей или заготовок, получаемых из одного листа (трубы, штанги) к массе листа (трубы, штанги).
Состав норм расхода
Под составом норм расхода следует понимать перечень составляющих расхода в норме.
4. Требования
4.1. Произвольное изменение состава норм расхода не допускается.
4.2. В норму расхода сырья и материалов на единицу продукции (работы) не включаются:
- отходы и потери, вызванные отступлением от установленных регламентов, рецептур, технологии, а также различного рода неполадками в организации производства и снабжении;
- отходы и потери, вызванные отступлением от предусмотренного технической документацией сортамента, требований стандартов и технических условий по качеству сырья и материалов;
- расход сырья и материалов, связанный с браком продукции, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструментов, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, неисправностями оборудования, оснастки и инструмента, упаковкой готовой продукции.
4.3. Норма расхода материала в общем виде:
Q = q дет + q т, (1)
где q дет – масса готовой детали по чертежу, кг;
q т – масса технологических отходов и потерь, кг.
Отходы и потери материала обусловлены установленным процессом изготовления детали (длина зажима в цанге, длина необрабатываемой зоны, определяющаяся конструктивными особенностями станка и оснастки, стружки и т. д.).
Отходы представляют собой остатки исходных материалов, которые нельзя использовать для изготовления тех деталей, при производстве которых они возникли.
Потери обусловлены переходом материала в состояние (угар, испарение), которое не позволяет определить его массу (объем) прямым измерением (взвешиванием, измерением объема и т. д.).
4.4. Раскрой сортового и профильного проката
4.4.1. Раскрой труб, сортового и профильного проката на токарных станках (см. приложение А)
Норма расхода металла рассчитывается по формуле, кг:
Q = q пр / N, (2)
Где q пр – масса проката, кг:
q пр = L пр * m, (3)
где m – вес одного метра прутка по ГОСТу на соответствующий материал в зависимости от диаметра проката, кг (см. приложение Б);
L пр – номинальная расчетная длина проката, мм.
Для проката мерной длины:
Lпр = Lн+ 0.5 L пр, (4)
где Lн – номинальная длина проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм;
L пр – допуск на длину проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм.
Для проката немерной длины:
Lпр = 90%Lср+10%L<1м / 100%, (5)
Где Lср – средняя длина проката, соответствующего материал, мм;
Поставляемая на предприятие
Lср= 0,5(Lmax+Lmin), (6)
где Lmax, Lmin – максимальная и минимальная длина проката, соответствующего материала (мм), поставляемого на предприятие (статистические данные).
N – количество деталей, получаемых из проката с учетом концевого отхода и обработки конца для заправки в станок, шт.:
N = (L пр – (l k + l деф )) / ( l + l п ), (7)
где l k – длина концевого отхода, зависит от конструкции станка и оснастки, мм:
l k = l ст + 0,5l , (8)
где l ст – длина концевого отхода, обусловленная конструкцией станка и оснастки, мм (см. приложение В);
l деф – длина дефектного конца обрабатываемого для заправки проката в станок, мм. (см. приложение В);
l – длина детали, мм;
l п – потери металла, мм:
lп = lотр + lподр (9)
где lотр– длина отреза (мм) равна ширине отрезного резца (см. приложение В);
lподр– длина подреза (мм) (потери на подрезку торца) (см. приложение В).
4.4.2. Раскрой сортового и профильного проката на фасонно-отрезных и 12-позиционных агрегатных станках (см. приложение А).
Норма расхода металла рассчитывается по формуле (2), кг;
Q = q пр / N ,
где q пр – масса проката, рассчитывается по формуле (3),кг.:
q пр = Lпр * m ,
где m – вес одного метра прутка по ГОСТу на соответствующий материал в зависимости от диаметра проката, кг (см. приложение Б);
Lпр – номинальная расчетная длина проката, мм.
Для проката мерной длины Lпр рассчитывается по формуле (4), мм:
Lпр = Lн+ 0.5 Lпр
где Lн – номинальная длина проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм;
Lпр – допуск на длину проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм;
Для проката немерной длины Lпр рассчитывается по формуле (5):
Lпр = 90%Lср+10%L<1м / 100%
где Lср – средняя длина проката, соответствующего материала, поставляемого на предприятие, рассчитывается по формуле (6) мм;
Lср= 0,5 (Lmax+Lmin )
где Lmax, Lmin – максимальная и минимальная длина проката, соответствующего материала (мм), поставляемого на предприятие (статистические данные);
N – количество деталей, получаемых из проката с учетом концевого отхода и обработки конца для заправки в станок, шт.:
N = (L пр – l) / (l + lотр) (10)
где l – длина детали, мм;
lотр – длина отреза (мм) равна ширине отрезного резца (см. приложение В).
4.4.3. Раскрой сортового проката, поставляемого в мотках (см. приложение А)
Норма расхода металла (кг) рассчитывается по формуле:
Q = q м / N м , (11)
где q м – масса мотка проката, кг;
* Массу мотка для расчетов принимать равной _____ кг (из учета грузоподъемности разматывающего устройства)
N м – количество деталей, получаемых из мотка проката, шт.:
N м = Nпр * N , (12)
где Nпр – количество прутков длиной _____мм, получаемых из мотка на правильно-отрезном станке, шт.
Nпр = Ку* (L м – (l деф п.с. + l ст п.с )) / длина прутка , (13)
где Ку – коэффициент удлинения,
* Коэффициент удлинения для расчетов принимать 1.01 (определен опытным путем).
L м – номинальная длина мотка, мм:
l деф п.с. – длина дефектного конца обрабатываемого для заправки проката в правильно-отрезной станок, мм (см. приложение В);
l ст п.с.– длина концевого отхода, обусловленная конструкцией правильно-отрезного станка, мм (см. приложение В);
L м = q м / m, (14)
m – вес одного метра прутка по ГОСТу на соответствующий материал в зависимости от диаметра проката, кг (см. приложение Б);
Используя формулу 4, определим:
N = (L пр – (l k + l деф)) / (l + l п),
*L пр – номинальную расчетную длину проката для расчетов принимать равной ___мм,
l k – длина концевого отхода,зависит от конструкции станка и оснастки,
рассчитывается по формуле 8, мм:
l k = l ст + 0,5l ,
где l ст – длина концевого отхода, обусловленная конструкцией станка и оснастки, мм (см. приложение В);
l деф – длина дефектного конца обрабатываемого для заправки проката в станок, мм ( см приложение В);
l – длина детали, мм;
l п – потери металла, рассчитываются по формуле 9, мм
lп=lотр + lподр
где lотр – длина отреза (мм) равна ширине отрезного резца (см. приложение В);
lподр– длина подреза (мм) (потери на подрезку торца) (см. приложение В).
4.5. Необходимым условием изменения норм расхода является наличие конструкторско-технологической документации, приказов или распоряжений на проведение изменений в серийном производстве или на постановку новых изделий.
Приложение Б
Перечень материалов сортового проката
| Наименование сортамента | Размеры сортамента | Гост на сортамент и материал | Марка материала | Масса пог. м по ГОСТу в кг |
| Круг | | | | |
| Моток | | | | |
| Пруток | | | | |
| Труба | | | | |
| Труба | | | | |
| Шестигранник | | | | |
| Шестигранник | | | | |
Приложение В
Токарные автоматы продольного точения
| Модель оборудования | Заправка прутка, мм l деф | Подрезка торца, мм l подр | Ширина отрезного резца, мм l отр | Минимальный остаток прутка, мм l ст |
| | | | | |
| | | | | |
Токарно-револьверные автоматы
| Модель оборудования | Заправка прутка, мм l деф | Подрезка торца, мм l подр | Ширина отрезного резца, мм l отр | Минимальный остаток прутка, мм l ст |
| | | | | |
| | | | | |
Токарные шестишпиндельные автоматы
| Модель оборудования | Заправка прутка, мм l деф | Подрезка торца, мм l подр | Ширина отрезного резца, мм l отр | Минимальный остаток прутка, мм l ст |
| | | | | |
| | | | | |
Дополнительный материал к статье «Как навести порядок в нормативах на производстве»
(ГД. 2007. №7)