Выбор параметров конвейеров и определение их производительности при транспортировании горных пород

Вид материала

Задача

Содержание Qч можно принять без дополнительных расчётов соответствую­щей Q V – скорость движения ленты, м/с; k Lф), длины капитальной траншеи (L

Подобный материал:

• Определение свойств горных пород и оценка сопротивляемости горных пород разрушению, 79.2kb.
• Исследование взаимосвязи параметров электромагнитных молотов с физико-механическими, 195.5kb.
• Внеклассное мероприятие: «Вудивительном мире камня» (экскурсия знакомство с минералами, 69.88kb.
• Экспериментальное обоснование прочности и разрушения насыщенных осадочных горных пород, 554.01kb.
• Тема: Минералы и горные породы, 19.13kb.
• Прогнозирование прочности и устойчивости горных пород по фрактальной размерности линии, 305.61kb.
• Учебно-наглядный комплекс : Коллекция минералов и горных пород, презентация. Ход урока, 14.55kb.
• Сибирское отделение ран, 599.36kb.
• Испытания материалов и облицовочных изделий из горных пород на соответствие требованиям, 4.14kb.
• Методика оценки напряженного состояния краевой части рудного массива при отработке, 214.81kb.

Работа №13

Выбор параметров конвейеров и определение их производительности

при транспортировании горных пород


А. Общие положения и исходные данные


Задача данной работы заключается в том, чтобы при известной мощности грузопотока уступа и заданных параметрах трассы конвейера определить необходимую ширину конвейерной ленты (тип ленты – резинотросовая), установить скорость ее движения, выбрать тип забойного, подъемного и магистрального конвейеров и привести их технические характеристики. Далее, с учетом параметров трассы необходимо установить количество конвейерных ставов и количество перегрузочных пунктов на каждом участке трассы. В заключении работы определяется возможная производительность сформированной системы конвейеров.


Содержание работы


1
Рис.1.
. В соответствии с условиями задания вычерчивается профиль трассы конвейеров (рис.1.)


2. Определяется часовая мощность грузопотока при работе на уступе одного экскаватора ЭКГ (при использовании в качестве загрузочного устройства бункера-дозатора). Модель экскаватора принимается в соответствии с работой №9.

, м³/ч.

Величину Q_ч можно принять без дополнительных расчётов соответствую­щей Q_т , установленной в работе №9

С учетом разрыхленного состояния породы на ленте Q_ч составит

, м³/ч;

где k_рл – коэффициент разрыхления породы на ленте конвейера (в зависимости от кусковатости пород k_рл можно принимать равным 1,1 ÷ 1,3).

3. Определение ширины ленты забойного, магистрального и подъемного (наклонного) конвейеров

, м,

где С_п – коэффициент производительности, зависящий от формы поперечного сечения груза на ленте (коэффициент наполнения лотка конвейера);

V – скорость движения ленты, м/с;

k_у – коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера.

3.1. Величина С_п принимается из табл.39 Приложения в зависимости от конструкции роликоопор (из условий задания) и величины угла откоса породы на ленте (табл.40 Приложения).

3.2. Скорость движения ленты принимается в соответствии с данными табл.41 Приложения в зависимости от свойств пород и производительности конвейера (Q_ч).

3.3. Величина коэффициента k_у принимается по данным табл.1.

Таблица 1.

Угол установки конвейера, град.	0 ÷ 10	12	14	16	18	20
Значение kу	1	0,98	0,96	0,94	0,92	0,9

3.4. Определение В_л производится отдельно для горизонтальных (забойного и магистрального) конвейеров и для наклонного (подъемного) конвейера.

4. Проверка В_л по кусковатости транспортируемой породы

- при содержании в транспортируемой массе кусков а_max < 15%

В_л ≥ (2,3 ÷ 2,5) а_max , м;

- при содержании кусков а_max > 15%

В_л ≥ (3,3 ÷ 4) a_max ,м.

5. Из полученных по расчету (пункты 3 и 4) значений В_л выбирается большее и округляется до стандартного значения ширины ленты (табл.42 Приложения).

6. В соответствии с принятой В_л и производительностью конвейера по табл.43 Приложения выбирается тип конвейера и приводится его техническая характеристика.

7. С учетом длины конвейера (по его технической характеристике), длины фронта работ на уступе ( L_ф), длины капитальной траншеи (L_тр) и расстояния от карьера до отвала (L_м) определяется количество ставов конвейеров на каждом участке трассы и количество перегрузочных пунктов. Следует при этом иметь в виду, что в технической характеристике приведены максимальные значения длины става конвейеров, которую возможно уменьшить с учетом длины соответствующего участка трассы.

8. Определение возможной производительности системы конвейеров, в которую входят пункт загрузки, установленное расчетом количество ставов конвейеров и количество перегрузочных пунктов с неприводными устройствами.

Q_ск = Q_ч T_пл k_гс , м³/год,

где T_пл –планируемое время работы конвейеров в году, ч;

k_гс – коэффициент готовности системы конвейеров к работе.

Т_пл = Т_кал k_и, ч;

где T_кал – календарное время работы в году, ч;

k_и – коэффициент использования календарного времени (k_и = 0,6 ÷ 0,65).

T_кал=24 N_p, ч,

где N_p – число рабочих дней в году.

Коэффициент готовности системы к работе определяется по выражению

k_гс = k_г1 k_г2 … k_г(n-1) k_гn

где k_г1 ÷ k_гn – коэффициенты готовности каждой из соединенных последователь­ностью элементов систем.

Значения коэффициентов готовности можно принять в соответствии с табл.2.

Таблица 2.

Элементы системы	kг
Ленточные конвейеры при транспортировке рыхлых и скальных пород	0,96 ÷ 0,97
Перегрузочный пункт	0,96 ÷ 0,99