Ооо «Демпос»

Вид материала

Документы

Содержание Технология химических очисток Практические результаты Технологическое оборудование Механизм защиты металла Очистка оборудования Практические результаты

Подобный материал:

• Чья тушенка лучше?, 201.86kb.
• Фбу «Волжское гбу» 05 августа 2011, 55.62kb.
• Отчет о деятельности Межрегиональной профсоюзной организации ОАО «Газпром» за период, 332.71kb.
• Методические рекомендации по оценке эффективности инноваций в строительстве, 1066.64kb.
• Календарный план- график, 97.87kb.
• Акт передачи имущества в уставный капитал ООО, 15.52kb.
• 1. Краткая характеристика организации ООО, 235.25kb.
• Обвинительное заключение, 3931.97kb.
• План основных мероприятий по обеспечению введения фгос ООО мбоу «сош №3» г. Ачинска, 83.04kb.
• К совещанию по экспертным организациям, 81.78kb.

ООО « ДеМПОС»

Член Торгово-Промышленной палаты Оренбургской области и РФ

460051, г.Оренбург. т.3532 21-32-06, 8-912-349-16-77 e-mail: dempos56@mail.ru

ИНН 5610121679 КПП 561001001

Оборудование и технологии

для химических очисток теплоэнергетического
и водонагревательного оборудования

ООО «ДеМПОС» предлагает предприятиям системы ЖКХ препараты нового поколения для очистки жестких солевых отложений с внутренней поверхности водогрейного оборудования , трубопроводов систем отопления , горячего и холодного водоснабжения.

К преимуществам применения данных препаратов относится:

1.Высокая степень очистки оборудования

2.Экологическая безопасность (95% биоразлагаемость)

3.Безопасность персонала при работе с данными препаратами

4.Защита поверхности металла за счет антикоррозийных присадок

5.Увеличение сроков службы оборудования и трубопроводов, при регулярном применении препаратов, в два раза

6.Нейтральность по отношению к резиновым и полиэтиленовым прокладкам используемых в водогрейном оборудовании

7.Нейтральность по отношению к оборудованию и трубам изготовленным из цветных металлов

В настоящее время предлагаются следующие услуги: химические очистки энергетического и промышленного оборудования; поставка комплектов оборудования для проведения химических очисток; защита металла от эксплуатационной и стояночной коррозии.
Химические очистки энергетического и промышленного оборудования
Проведение химических очисток энергетического и промышленного оборудования: энергетических, водогрейных, паровых котлов, всех видов теплообменников, трубопроводов, систем отопления, промышленных установок. Необходимость химических очисток Согласно РД 10-165-97 "Методические указания по надзору за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов", химическую очистку поверхностей нагрева паровых котлов следует производить при наличии отложений, количество которых превышает удельную загрязненность 500 г/м2. Согласно п.3.7. РД 34.37.506-88 "Методические указания по водоподготовке и водно-химическому режиму водогрейного оборудования и тепловых сетей", "очистку поверхностей нагрева водогрейных котлов следует проводить при их удельной загрязненности > 1000 г/м2", что соответствует толщине отложений около 0,5 мм. Необходимость очистки котлов от образовавшихся отложений вызывается следующими причинами: - отложения в трубах котла из-за их низкой теплопроводности приводят к снижению экономичности котельной установки. Перерасход топлива при толщине отложений в трубах котла до 1 мм может достигать 12%; - наличие отложений в трубах котла при определенной толщине приводит к перегреву металла труб выше 500 °C, что вызывает изменения в структуре металла и приводит к его разрушению; - наряду с потерями топлива и затратами на ремонты, внутритрубные отложения увеличивают гидравлическое сопротивление тракта котла, что ведет к перерасходу электроэнергии при эксплуатации водогрейных котлов (до 8 % на 2 мм отложений); - при большой толщине накипи из-за увеличения сопротивления проходу воды происходит нарушение циркуляции котловой воды, что ведет к пережогу металла; - отложения могут ускорять коррозию металла труб. Для поддержания должной чистоты внутренней поверхности труб котлов требуется периодически проводить эксплуатационные промывки. Наиболее эффективным методом удаления отложений являются химические очистки. С помощью химической очистки внутренних поверхностей котлов и теплообменных аппаратов техническим моющими средствами НПП "Технобиор®" достигается растворение и удаление отложений и продуктов коррозии, которые в процессе эксплуатации образуются на поверхностях нагрева. Технологический режим химической очистки разрабатывается в зависимости от типа промываемого оборудования и на основании определения химического состава накипи и количества отложений. Технология химических очисток Химические очистки энергетического и промышленного оборудования выполняются при помощи технических моющих средств НПП "Технобиор®". Препарат для очистки в каждом конкретном случае выбирается исходя из количества и состава отложений, условий очистки, типа и особенностей оборудования. Главным образом используются препараты ТМС ДТ, ТМС ДМ, ТМС ДП. Для организации очистки используется специальное оборудование. При проведении очистки постоянно осуществляется химико-аналитический контроль за технологическим процессом. Все мероприятия по подготовке и проведению работ выполняются квалифицированными специалистами.
Практические результаты
Снижение гидродинамического сопротивления водогрейного котла ПТВМ-100 в результате проведения химической очистки сопротивление до химической очистки сопротивление после химической очистки	Состояние поверхности трубок кожухотрубного теплообменника до и после проведения химической очистки
Своевременное проведение химических очисток позволяет: Продлить срок эксплуатации, т.е. сэкономить на проведении ремонтов и замене оборудования; Поддерживать, а при необходимости восстанавливать номинальные рабочие параметры, и, следовательно, обеспечивать экономичную работу оборудования.
	Поставка комплектов оборудования для проведения химических очисток
Комплекты технологического оборудования для химических очисток Наборы для аналитического контроля процесса очистки Технологическая документация Технологическое оборудование Состав и рабочие параметры комплектов подбираются исходя из технологических условий и обеспечивают проведение полного цикла химических очисток конкретного оборудования.

Комплект оборудования формируется из: циркуляционных насосов насосных станций соединительных шлангов баков бочковых насосов эжекторов быстрофиксируемых соединений подсоединительных штуцеров арматуры фланцевых соединений

Комплект для химического контроля Комплект предназначен для организации рабочего места химика и ведения аналитического контроля за процессом химической очистки. Комплект состоит из: химической посуды оборудования и набора реактивов
Технологическая документация Вместе с оборудованием поставляется комплект технологической документации, позволяющий квалифицированно проводить работы по химической очистке оборудования.
Использование комплектов оборудования для химических очисток позволяет: Осуществлять полный технологический цикл очистки оборудования; Вести химический контроль технологического процесса; Пользоваться технологической документацией и методиками.
Защита металла от эксплуатационной и стояночной коррозии
Для защиты энергетического оборудования от коррозии используется тенология, основанная на введении в воду или пар специальных реагентов, содержащих пленкообразующие амины.
Механизм защиты металла Защитные свойства реагента основаны на присутствии в нем пленкообразующих аминов, которые адсорбируются на поверхности металла, при этом полярные аминогруппы удерживаются на поверхности электростатическими силами притяжения, а углеводородные цепи ориентируются перпендикулярно поверхности. Таким образом, на поверхности металла формируется защитная пленка, причем коррозионно-агрессивные вещества, присутствующие в воде или паре сталкиваются с двумя препятствиями. Первое - углеводородные цепи, второе - адсорбированные аминогруппы, расстояние между которыми меньше, чем размеры молекул воды кислорода и углекислого газа. Очистка оборудования При образовании защитной пленки проявляются флотирующие свойства пленкообразующих аминов. Молекулы пленкообразующих аминов проникают в микротрещины отложений, окружают частички отложений, ослабляют их связь с поверхностью и в конце концов отрывают. Таким образом, при воздействии пленкообразующих аминов на отложения происходит их постепенное разрыхление и удаление с поверхности металла. На практике это ведет к тому, что при длительном использовании реагента оборудование не только надежно защищается от коррозии, но и происходит постепенная очистка его поверхности от отложений. Практические результаты
Образцы экранной поверхности котла ПТВМ-50
после консервации	без обработки
Турбина Т-100-130 поверхность ЦВД после консервации	Котёл ДКВР-10/13 Поверхность верхнего барабана после длительной (4 года) обработки
Применение технологии обеспечивает: Подавление эксплуатационной коррозии и постепенную очистку оборудования при постоянном присутствии в воде или паре реагента. Защиту от стояночной коррозии (консервацию оборудования) на весь срок простоя, если обработка осущствляется непосредственно перед остановом.