Разработка исходных данных
| Вид материала | Документы |
- Электронные таблицы, 99.13kb.
- Разработка методики трехмерного моделирования культовых сооружений при недостаточности, 31.9kb.
- Задачи проекта: Выбор эталонных объектов и организация экспедиционных работ по проведению, 78.82kb.
- Лекция: Этапы проектирования ис с применением uml: Основные типы uml-диаграмм, используемые, 209.83kb.
- I. Характеристики данных, 68.33kb.
- «Алгоритм криптографического преобразования гост 28147-89», 1149.55kb.
- Задача принятия решения в общем случае является довольно сложной и во многом зависящей, 26.09kb.
- «Алгоритм. Программирование», 18.83kb.
- Оценка производственных функций, 268.17kb.
- Удк 622. 244 05: 681 06 гидродинамическое исследование скважин с помощью программы, 950.07kb.
- ВЫБОР СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ И ПОДГОТОВКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ.
2.1. Выбор рациональных способов производства работ.
- Разработка грунта в котлованах и траншеях – 4%.
Для разработки грунта используются экскаватор и бульдозер.
Разработка грунта в котлованах и траншеях производится экскаватором-драглайном с ковшом с зубьями Э-652 с вместимостью ковша 0.65 м3 (Е2-1-11), применяется бульдозер Д-493А, трактор Т-100.
Состав работ:
- Установка экскаватора в забое;
- Разработка грунта с очисткой ковша;
- Передвижка экскаватора в процессе работы;
- Переходы экскаватора в пределах разработки;
- Очистка мест погрузки грунта;
- Отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке разрыхленных мерзлых или скальных грунтов.
Параметры забоев и проходок должны обеспечить возможность работы экскаватора с наименьшими затратами времени на выполнение рабочего цикла экскавации (наполнение ковша грунтом, поворот к месту выгрузки грунта, разгрузка ковша, поворот к забою в новое исходное положение).
После механизированной разработки для добора грунта должно оставаться не более 10 см грунта.
- Монтаж сборных и устройство монолитных фундаментов – 8%.
К данным работам приступают после окончания земляных работ по устройству котлованов и траншей.
Предусмотрена установка ленточных или отдельно стоящих фундаментных блоков или плит на постель из готового цементного раствора или на готовую гравийную (песчаную) подготовку с проверкой отметок основания по визиркам.
Установка маячных блоков ленточного фундамента и угловых блоков отдельно стоящих фундаментов предусмотрена по нивелиру.
Для установки рядовых блоков ленточного фундамента натягивается причалка, рядовые блоки отдельно стоящих фундаментов устанавливаются по натянутой осевой проволоке.
Состав работ:
- Приготовление постели из раствора или частичное выравнивание готового гравийного (песчаного) основания;
- Установка фундаментных блоков (плит);
- Выверка правильности установки блоков (плит);
- Заделка швов растворов между блоком ленточных и составных фундаментов.
При устройстве монолитных фундаментов работы ведутся в три этапа:
-опалубочные работы;
-арматурные работы;
-бетонные работы.
Тип опалубки определяется проектом производства работ. Работы по изготовлению и установке опалубки ведутся по специальному проекту, который состоит из маркировочных чертежей, где приведены расположение элементов опалубки в плане, разрезе, а также фасад или развертка. Кроме маркировочных чертежей в состав проекта опалубки входят чертежи лесов других поддерживающих и крепежных устройств.
При арматурных работах во время работ по изготовлению фундаментов, арматуру по способу установки различают как штучную, арматурные каркасы и сетки.
Штучная арматура применяется в виде стержней, которые свариваются в арматурный каркас на месте бетонирования. Для заанкеривания в бетоне арматура (кроме арматуры периодического профиля) имеет на концах стержней крюки. При заливке сплошных фундаментов арматурные сетки нарезают и в зависимости от конфигурации опалубки устанавливают в один или несколько рядов.
При бетонировании монолитных фундаментов, бетонная смесь подается в опалубку в зависимости от принятой технологической схемы, автосамосвалом с разгрузкой смеси непосредственно в опалубку с передвижного моста или эстакады, при помощи вибропитателей и виброжелобов или бадьями при помощи кранов.
Бетонная смесь укладывается слоями в 20 – 30 см. Толщина слоя бетонной смеси не должна превышать 1.25 длины рабочей части вибратора. Более глубокое погружение вибратора может привести к нарушению структуры ранее уложенного слоя бетона. При бетонировании фундамента применяются глубинные вибраторы, а при устройстве крупных массивных фундаментов – вибрационные пакеты, подвешенные на стреле автомобильного крана.
3. Обратная засыпка – 1%.
Засыпку пазух фундамента осуществляют после его распалубки и выполнения гидроизоляции фундамента с помощью бульдозера Д-493А.
4. Возведение надземной части здания 18%.
Монтаж осуществляется башенным краном КБ-360.
Обязательным условием для обеспечения поточного строительства является комплексная поставка на объект изделий и материалов по строго установленной технологической последовательности монтажа конструкций.
12. Монтажные работы (СНиП III-4-80).
12.1 На участке (захватке), где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
12.3 Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.
12.4 Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
12.5 Очистку подлежащих элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
12.6 Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.
12.7 Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
12.8 Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
12.9 Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
12.14 Не допускается выполнять монтажные работы в открытых местах при скорости ветра 15 м/с, при гололедице, грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ. Работы по переносу и установке вертикальных панелей и подобных конструкций с большой парусностью следует прекратить при скорости ветра 10 м/с и более.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до приведения их в проектное положение и закрепление. Навесные монтажные площадки, лестницы и приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на устанавливаемых конструкциях до их подъема.
12.18 До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником – стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.
12.20 Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка согласно проекту).
12.23 В процессе монтажа конструкций, зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
12.35 При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций, должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали – 0.5.
Монтажным циклом называется цикл операций, связанных с установкой монтируемого элемента в проектное положение.
К числу операций, требующих участия монтажного крана, и следовательно, затрат машинного времени, относятся: строповка элемента, подъем и подача к месту установки, наведение, ориентирование и установка в проектное положение, временное раскрепление, расстроповка и возврат грузового крюка в исходное положение.
К числу операций, которые производятся без участия крана с применением кренежно-выверочных и других приспособлений, относятся выверка установленных элементов и окончательное их закрепление в проектное положение.
Продолжительность операций строповка, подъема, подачи к месту установки и расстроповки меняется в значительных пределах, так как зависит в основном от квалификации монтажников и в меньшей степени от конструкции грузозахватных устройств.
Продолжительность операций по наведению, ориентированию в пространстве, установке и закреплению элементов в зависимости от степени эффективности применяемых монтажных приспособлений , может изменяться в весьма значительных пределах. Эти операции занимают в общем времени монтажного цикла до 50-60%, а по трудоемкости – до 70%.
В нашем случае мы принимаем принудительный метод монтажа строительных конструкций, предусматривающий применение различного родя кондукторов и манипуляторов, обеспечивающих точную установку элементов. Еще одним плюсом этого метода является координируемое и управляемое движение элемента во всем монтажном цикле.
5. Устройство кровли – 3%.
Совмещенная крыша состоит из следующих основных элементов: несущих конструкций фермы, балки или стропила со сплошным настилом или обрешеткой, сборные или монолитные железобетонные плиты, пароизоляция, теплоизоляция, выравнивающих стяжек и верхнего гидроизоляционного покрытия, которое называется кровлей или кровельным покрытием.
Кровли выполняются из кровельных материалов: рулонных (рубероид, пергамин, толь, гидрозол, битумно-полимерный материал, металлоизол), штучных на асбестоцементной или керамической основе (асбестоцементные волокнистые листы, плитки, черепица), металлических (кровельная сталь), деревянных (гонта, щепа, тес).
Применим кровлю из рулонных материалов. Кровли из рулонных материалов имеют незначительный вес, они водонепроницаемы, их можно применять на крышах с различными уклонами, трудоемкость их устройства невелика. Основанием под кровлю у нас служит стяжка из раствора марки 50-100 при укладке по бетону, толщиной 10-15 мм.
Перед наклейкой рулонного ковра основание должно быть просушено, очищено и огрунтовано. Основание высушивают горячим воздухом установками вакуумного отсоса и агрегатами для расплавления наледи и сушки основания. От пыли и грязи основания очищают сжатым воздухом и механическими щетками, которые служат сменным оборудованием к мототележке. Производительность такой мототележки до 1000 м2 час. Бетонные и цементно-песчаные основания грунтуют холодной битумной или дегтевой грунтовкой. Холодные грунтовки наносят с помощью обычных малярных установок, состоящих из красконагнетательного бачка, компрессора, комплекта шлангов и пистолета – распылителя. Горячие мастики наносятся форсунками.
6. Заполнение проемов – 2%.
Характер остекления, форму и размеры окон принимают исходя из условия обеспечения необходимого светового режима для работающих, обслуживающих технологический процесс. Конструкции для заполнения оконных проемов производственных зданий в нашем случае изготавливаются из металлопластика. Заполнение оконных проемов в данном случае состоит из оконного блока со стеклопакетами и подоконных досок.
Размеры дверных проемов определяются в промышленных зданиях из расчета проноса оборудования и продукции.
Установка стеклопакетов производится одновременно на нескольких фронтах с применением специального подъемного оборудования. Стеклопакет устанавливается в проем, устанавливается по отвесу или уровню в вертикальное положение и расклинивается в проеме. По возможности по периметру пакета оставляют равные пустоты 2-4 см, которые заливают монтажной пеной. Пакет анкерится к стенам здания на металлические анкера. Впоследствии клинья вытаскивают, излишки монтажной пены срезают и заштукатуривают (наряду с монтажной пеной также используются специальные расширительные гидроизоляционные ленты).
Дверные блоки устанавливают вручную. Технология установки соответствует технологии установки окон, за исключением того, что внутри помещения нет необходимости ставить гидроизоляционные ленты, необходимые только для наружных дверей.
Установка тяжеловесных дверных заполнений производится с помощью специальной грузоподъемной техники.
7. Сантехнические работы (I стадия) – 8%.
Эта стадия включает в себя монтаж внутренних систем горячего и холодного водоснабжения, систем отопления с выводом труб из стен и полов в проектных точках, подключение, проверка и заглушение смонтированных систем.
Работы производятся специализированными бригадами сантехников с применением специализированного оборудования. В данном случае водопроводная система выполняется из нержавеющей стали. Для этого необходимы грубогнутые приспособления и газовое оборудование. Фановая разводка производится из чугунных изделий. Линии всех водопроводных и отопительных систем должны быть отражены в проекте.
8. Электромонтажные работы (I стадия) – 4%.
Данные работы также относятся к специальным и производятся специализированными бригадами. Они включают в себя разметку и прокладку трасс по существующим схемам, разводку трасс с выведением их в проектные точки, в места расположения распределительных щитов, с подключением этих трасс к центральному вводу. В случае внутренней проводки для производства работ используются специальные штроборезы и перфораторы. В конце первой стадии происходит проверка линий на соответствие чертежам и допустимым нагрузкам.
9. Устройство подготовок под полы – 3%.
В связи с промышленным характером нашего здания, мы используем в нем бетонные полы в производственных помещениях. В конторских помещениях бетонные полы заливаются специальным мелкозернистым ровнителем, на который впоследствии сплошным слоем наклеиваются гомогенные высокоустойчивые к истиранию линолеумы.
Бетонные покрытия полов устраивают в один слой толщиной 25-30 мм в помещениях с повышенной статической нагрузкой и влажностью. Марка бетона должна быть не ниже 200. Крупность заполнителя не должна превышать 0.15 мм и 0.6 толщины покрытия.
Покрытия укладывают непосредственно по сборным плитам перекрытий, по бетонной подготовке или по гидроизоляции. Бетонные поверхности очищают от загрязнения, при необходимости насекают или обрабатывают металлическими щетками, промывают водой и грунтуют цементным молоком.
Покрытия укладывают по маячным рейкам полосами шириной до 3.5 м, бетонирование ведут полосами через одну. Свежеуложенный бетон разравнивают правилом, уплотняют виброрейкой или поверхностным вибратором, заглаживают металлическими гладилками и при необходимости производят железнение. Через сутки бетон покрывают влажными опилками и в течение 7-10 суток поливают водой. При наличии соответствующих указаний бетон шлифуют и пропитывают водными растворами цинковых, магниевых, алюминиевых солей кремнийфтористоводородной кислоты или уплотняющими составами (жидкое стекло и раствор хлористого кальция). Пропитывают покрытие за 3 раза, не ранее чем через 10 дней после его укладки.
Бетоны для жаропрочных и кислотоупорных покрытий приготавливают на соответствующих вяжущих и заполнителях.
10. Штукатурные работы – 9%.
Работы производятся специальными штукатурными смесями (заводского приготовления) или цементно-гарцовочными смесями, поставляемыми на объект в сухом виде. На объекте смеси засыпаются в специальные смесительные бункеры, исходя из рецептуры изготовления к ним добавляется вода и масса перемешивается до необходимого состояния. Вначале по стенам устанавливаются маяки, основой которых может быть гипс с цементно-песчаным раствором или специальные металлические направляющие. Установленные в уровень данные маяки служат залогом ровности и вертикальности стен. Стены между маяками после подсыхания маяков закидываются раствором и разравниваются. В основном этот процесс происходит в несколько этапов.
При необходимости – большая толщина штукатурного слоя – стены армируются штукатурной сеткой и в штукатурный раствор добавляется легкий наполнитель, к примеру, керамзит.
Стены перед нанесением штукатурного раствора должны быть очищены от ослабляющих веществ и смочены водой. Работы ведутся с помощью специальных уровней – правил.
12. Малярные работы – 7%.
Малярные работы производятся по штукатурке не ранее, чем через 10-12 дней после окончания штукатурного процесса и включают в себя шпатлевку, ошкуривание, грунтовку и окраску помещений. В зависимости от требований вместо краски могут использоваться десятки видов финишных отделочных материалов. При некоторых процессах, к примеру, наклейка кафеля на стены, не требуется также и нанесение шпатлевки.
14. Сантехнические работы (II стадия) – 4%.
На данном этапе устанавливаются все сантехнические приборы и радиаторы отопления с закреплением их в проектном положении и подключением к системам водоснабжения, водоотведения и отопления. Работы заканчиваются проверкой систем в рабочем состоянии с устранением возможных протечек.
15. Электромонтажные работы (II стадия) – 1%.
На данном этапе происходит установка всей электрофурнитуры, завешивание осветительных приборов, подключение аппаратуры, требующей прямого подключения. Работы заканчиваются прозвонкой всех электролиний и окончательным подключением электрощитов. На этом этапе также происходит подключение систем противопожарной безопасности.
2.1.1. Выбор башенного крана.
Определение требующейся грузоподъемности башенного крана.
Qmax – масса наиболее тяжелого груза для заданного вылета стрелы, т;
q – масса грузозахватного приспособления. В курсовом проекте мы принимаем массу стропа равной 0.1 т.
тОпределение требующегося вылета стрелы крана.
а – расстояние от оси вращения крана до наружной стены здания, м;
с – расстояние от наиболее выступающей наружной стены здания со стороны крана до центра тяжести монтируемого сборного элемента или поднимаемого штучного груза, м. В курсовом проекте мы принимаем а = 5.5 м.
мНа основании расчетных данных из каталога грузоподъемных машин выбираем башенный кран КБ-306.
2.1.2. Выбор гусеничного крана.
Определение требующейся грузоподъемности гусеничного крана.
Qmax – масса наиболее тяжелого груза для заданного вылета стрелы, т;
q – масса грузозахватного приспособления. В курсовом проекте мы принимаем массу стропа равной 0.1 т.
тОпределение требующегося вылета стрелы гусеничного крана.
Требуемый вылет крюка для самоходных стреловых кранов, при котором обеспечиваются достаточные зазоры между стрелой крана и смонтированными конструкциями, а также поднимаемым элементом, можно определить по формуле:
а – расстояние от центра строповки до ближайшего края монтируемого элемента (м);
d – расстояние от стрелы крана до ближайшего края монтируемого элемента, включая зазор между элементом и стрелой не менее 0.5 м;
Н – расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы;
h1 – высота шарнира плиты от уровня стоянки крана;
h2 – высота полиспаста;
h3 – высота строповочных элементов;
с – расстояние от поворотной оси крана до базы стрелы.
Высоту полиспаста принимаем равной 1 метру.
Расчетная высота шарнира крана 1.4 м.
Наибольший размер элемента монтируемого одним краном – 6 метров.
Высота стропа равна половине размера монтируемого элемента (при конструкции стропа в виде равнобедренного треугольника) – 3 м.
Параметр а численно равен параметру h3 = 3 м.
Значение страховочного параметра d принимаем равным 1 м.
Расчетное расстояние от поворотной оси крана до базы стрелы – 3 м.
Расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы определяем по формуле:
Нкр.тр. – требуемая высота подъема крюка, определяемая как наибольшая по величине для группы элементов подлежащих монтажу данным краном, т.е. высота здания плюс высота стропа.
м
мНа основании расчетных данных из каталога грузоподъемных машин выбираем гусеничный кран КМ – 602А.
2.2. Разбивка общего фронта работ на частные.
В курсовом проекте мы разбиваем одноэтажные здания 1 и 3 на два фронта работ, а пятиэтажное здание 2 разбиваем на 5 фронтов.
Данные расчета продолжительности выполнения видов работ заносим в таблицу 3.
- ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО МЕТОДА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ И ПОСТРОЕНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ГРАФИКА.
Выбор метода организации работ осуществляется на основе сравнения вариантов расчета потоков. Для сравнения формируются следующие методы организации работ:
- поток с непрерывным освоением ресурсов (с нулевым растяжением ресурсных связей);
- поток с непрерывным освоением фронтов (с нулевым растяжением фронтальных связей);
- поток с критическими работами, выявленными с учетом ресурсных и фронтальных связей (с непрерывным выполнением критических работ).