Зао "электродный завод"

Вид материала

Документы

Содержание Сертификаты ГОСТ Р и БелСТ Электрод ОЗЛ-25Б Область применения Рекомендуемый режим сварки Положение швов Химический состав наплавленного металла Механические свойства металла шва (не менее) Область применения Рекомендуемый режим сварки Положение швов Химический состав наплавленного металла

Подобный материал:

• Информация для руководителей ссуз металлургического комплекса, 19.33kb.
• Годовой отчет за 2010/2011 учебный год ргоу спо «Чебоксарский машиностроительный техникум», 2825.11kb.
• Зао «завод автотракторной электроаппаратуры», 38.75kb.
• 2 приняты и введены в действие с 1 сентября 2003 г постановлением Госстроя России, 1267.85kb.
• Ооо «ВагРемСервис», 179.14kb.
• Автоматизация бизнес-процессов предприятий Концерна «Тракторные Заводы», 35.46kb.
• Ежеквартальный отчет. 2й квартал 2008 года. Зао «Баранчинский электромеханический завод, 1048.38kb.
• Зао "Ульяновский завод Стройпластмасс", 9.04kb.
• Ооо "Торговый дом Рязанский кирпич" Продукция зао «Рязанский кирпичный завод», 79.06kb.
• Перечень, 62.92kb.

Сертификаты ГОСТ Р и БелСТ

Электрод ОЗЛ-25Б

Э-10Х20Н70Г2М2Б2В-ОЗЛ-25Б--ВД E-087-Б20	Обозначения по международным стандартам
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-025-11142306-2002
Область применения Для сварки конструкций и изделий из коррозионностойких жаростойких сплавов типа ХН78Т, а также разнородных и хладостойких сталей. Возможно применение для сварки чугуна.		Положение свариваемых швов
Вид покрытия		основное

Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности

	Положение швов
Диаметр, мм	Нижнее	Вертикальное	Потолочное
3,0 4,0	60-100 90-130	60-90 80-120	60-90 80-120

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Ниобий	Вольфрам	Сера	Фосфор
не более		1,5-2,5	18,00-22,00	основа	1,30-2,50	1,50-2,80	0,10-0,30	не более
0,12	0,80							0,013	0,020

Механические свойства металла шва (не менее)

Вид Т/о	Температура испытаний, 0С	Временное сопротивление разрыву, МПа	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, Дж/см2
без т/о	20	540	25	98

Сертификаты ГОСТ Р и БелСТ.

Электрод НЖ-13

Э-09Х19Н10Г2М2Б-НЖ-13--ВС E-2005-Б20	Обозначения по международным стандартам
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-013-11142306-98	ISO 3581-А AWS A 5.4		E (19 12 3 Nb) B12 E 318-15
Область применения Для сварки ответственного оборудования из коррозионностойких хромоникелемолибденовых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, работающего при температуре до 350 0C, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии.		Положение свариваемых швов
Вид покрытия			основное

Рекомендуемый режим сварки

Ток, А Постоянный обратной полярности

	Положение швов
Диаметр, мм	Нижнее	Вертикальное	Потолочное
2,0 3,0 4,0 5,0	40-55 70-90 110-140 150-180	35-50 60-80 100-130 120-140	35-50 60-70 90-120 -

Химический состав наплавленного металла, %

Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Ниобий	Сера	Фосфор
не более		1,0-2,5	17,0-20,0	8,5-12,0	1,8-3,0	0,7-1,3	не более
0,12	1,2						0,020	0,030

Механические свойства (не менее)

	Металла шва или наплавленного металла					Сварного соединения
Вид т/о	Температура испытаний, 0C	Временное сопротивление разрыву, МПа	Предел текучести, МПа	Относит. удлинение, %	Ударная вязкость, Дж/см2	Временное сопротивление разрыву, МПа	Угол загиба, град
без т/о	20	590	313	22	70	590	160

Особые свойства: металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМ или АМУ по ГОСТ 6032. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: (2–10) %.

Сертификаты ГОСТ Р и БелСТ,

Свидетельства НАКС об аттестации по требованиям РД 03-613-03 для групп технических устройств КО и ОХНВП.