Зао "электродный завод"
| Вид материала | Документы |
- Информация для руководителей ссуз металлургического комплекса, 19.33kb.
- Годовой отчет за 2010/2011 учебный год ргоу спо «Чебоксарский машиностроительный техникум», 2825.11kb.
- Зао «завод автотракторной электроаппаратуры», 38.75kb.
- 2 приняты и введены в действие с 1 сентября 2003 г постановлением Госстроя России, 1267.85kb.
- Ооо «ВагРемСервис», 179.14kb.
- Автоматизация бизнес-процессов предприятий Концерна «Тракторные Заводы», 35.46kb.
- Ежеквартальный отчет. 2й квартал 2008 года. Зао «Баранчинский электромеханический завод, 1048.38kb.
- Зао "Ульяновский завод Стройпластмасс", 9.04kb.
- Ооо "Торговый дом Рязанский кирпич" Продукция зао «Рязанский кирпичный завод», 79.06kb.
- Перечень, 62.92kb.
Электрод ЭА-400/10Т
с рутилово-основным покрытием
| Э-07Х19Н11М3Г2Ф-ЭА-400/10Т--ВД E-2214-РБ20 | Обозначения по международным стандартам | ||
| ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ОСТ 5Р.9370-81 | ISO 3581-А AWS A 5.4 | E (19 12 2) R12 E 316-15 | |
| Р  екомендуемая область примененияДля сварки оборудования из коррозионностойких сталей аустенитного класса, (напр. 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и др.), работающих в жидких агрессивных неокислительных средах при температурах до 350 0С и не подвергающегося термообработке после сварки, а также для наплавки второго слоя на поверхность изделий из перлитных сталей. | Положение свариваемых швов | ||
Вид покрытия | рутилово-основное | ||
Рекомендуемый режим сварки
Ток, А Постоянный обратной полярности
| | Положение швов | ||
| Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное |
| 3,0 4,0 | 100-115 130-150 | 80-90 130-140 | 80-90 130-140 |
Химический состав наплавленного металла, %
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Ванадий | Сера | Фосфор |
| не более | 1,1-3,1 | 16,8-19,0 | 9,0-12,0 | 2,0-3,5 | 0,30-0,75 | не более | ||
| 0,10 | 0,60 | 0,025 | 0,030 | |||||
Механические свойства металла шва (не менее)
| Вид т/о | Температура испытаний, 0C | Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относит. удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
| без т/о | 20 350 | 550 -- | 350 280 | 25 -- | 90 -- |
Особые свойства: содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 2–8 %, наплавленный металл обеспечивает стойкость против образования горячих трещин. Металл шва должен быть стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМ или АМУ
ГОСТ 6032.
Основные преимущества электродов при сварке: Электроды обеспечивают отличное повторное зажигание дуги, легкую отделимость шлаковой корки, мелкочешуйчатую структуру наплавленных валиков и сварного шва.
Сертификаты ГОСТ Р и БелСТ
Электрод ЭА-606/11
| Э-08Х19Н9Ф2С2-ЭА-606/11--ВД E-0000-Б20 | Обозначения по международным стандартам | |
| ГОСТ 9466-75 ОСТ 5Р.9370-81 | ----- | |
| Р екомендуемая область примененияДля сварки конструкций из коррозионностойких сталей аустенитного класса марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и им подобных, работающих при температурах до 350 0С и не подвергающихся после сварки термической обработке. | Положение свариваемых швов | |
Вид покрытия | основное | |
Рекомендуемый режим сварки
Ток, А Постоянный обратной полярности
| | Положение швов | ||
| Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное |
| 3,0 4,0 5,0 | 80-100 120-150 150-180 | 70-90 100-130 140-160 | 70-90 100-130 --- |
Химический состав наплавленного металла, %
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Ванадий | Сера | Фосфор |
| 0,05-0,12 | 1,2-2,0 | 1,2-2,4 | 16,0-20,0 | 7,0-10,0 | 1,5-2,4 | не более | |
| 0,025 | 0,030 | ||||||
Механические свойства металла шва (не менее)
| Вид т/о | Температура испытаний, 0C | Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относит. удлинение, % | Относит. сужение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
| без т/о | 20 | 637 | 441 | 22 | 45 | 80 |
Электрод НИАТ-1
| Э-08Х17Н8М2-НИАТ-1--ВС E-2005-БР20 | Обозначения по международным стандартам | ||
| ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-024-11142306-2002 | ISO 3581-А AWS A 5.4 | E (20 10 3) R12 Е 308 Мо-15 | |
| О бласть примененияДля сварки оборудования из сталей аустенитного класса марок 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и им подобных. | Положение свариваемых швов | ||
| Вид покрытия | рутилово-основное | ||
Рекомендуемый режим сварки
Ток, А Постоянный обратной полярности
| | Положение швов | ||
| Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное |
| 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 | 30-50 40-70 50-80 100-140 130-170 | 30-45 40-60 50-75 100-120 130-150 | 30-45 40-60 50-75 100-120 --- |
Химический состав наплавленного металла, %
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Сера | Фосфор |
| 0,05-0,12 | не более 1,00 | 0,8-2,0 | 15,50-19,50 | 7,20-10,0 | 1,40-2,50 | не более | |
| 0,02 | 0,03 | ||||||
Механические свойства металла шва (не менее)
| Вид Т/о | Температура испытаний, 0С | Механические свойства металла шва | Механические свойства сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм | |||
| Без т/о | 20 | Временное сопротивление разрыву, МПа | Относит. Удлинение % | Ударная вязкость, Дж/см2 | Временное сопротивление разрыву, МПа | Угол загиба, град. |
| 539 | 30 | 98 | 539 | 180 | ||
Особые свойства: содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2–10 %; металл шва должен быть стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМ или АМУ по ГОСТ 6032.
Сертификаты ГОСТ Р и БелСТ.