Типовий навчальний план 10 1 Плановий рівень професійної кваліфікації випускника 10 2 Доступ до навчання та вимоги до вступників 10 3 Структура обов'язкового компоненту змісту освіти 10

Вид материала

Державний стандарт

Содержание Критерії оцінки Кваліфікаційні вимоги Критерії оцінки Критерії оцінки Критерії оцінки Критерії оцінки Кваліфікаційний рівень: 3-й Критерії оцінки Критерії оцінки Критерії оцінки Додаток 1 (довідковий) Додаток 2 (довідковий)

Подобный материал:

• Програма фахових вступних випробувань з англійської мови для вступників Українського, 44.45kb.
• Типовий навчальний план та програма спеціалізації (інтернатури) випускників вищих медичних, 522.12kb.
• Типовий навчальний план та програма спеціалізації (інтернатури) випускників вищих медичних, 723.04kb.
• План Соціальні функції прокуратури. Моральні вимоги до прокурорів. Основні вимоги, 100.93kb.
• Типовий навчальний план І програма спеціалізації (інтернатури) випускників вищих медичних, 591.27kb.
• Типовий навчальний план та програма інтернатури для випускників вищих медичних закладів, 582.98kb.
• Методичні вказівки та вимоги до виконання обов’язкового домашнього завдання з соціології, 233.35kb.
• Практичні підходи до організації формування професійної компетентності майбутніх закрійників, 64.13kb.
• Типовий навчальний план та програма спеціалізації (інтернатури) випускників вищих медичних, 678.19kb.
• Вимоги до змісту та оформлення курсових робіт слухачів курсів підвищення кваліфікації, 395.09kb.

Межі: Організація робочого місця для ручного газокисневого різання включає, але не обмежується уміннями:

• підготовки газового генератора;
  
• підготовки газового різака;
  
• підготовки газових редукторів;
  
• підключення газових шлангів до газового різака і газових редукторів;
  
• вибору та підготовки основного і допоміжного інструменту газорізальника.
  

2. Володіє навиками ручного газокисневого різання з дотриманням правил безпеки праці.
   

Межі: Навики газокисневого різання включають, але не обмежуються уміннями:

• підготовки деталей до ручного газокисневого різання;
  
• регулювання полум’я газового різака;
  
• користування основним та допоміжним інструментом газорізальника та захисними засобами;
  
• виконання ручного газокисневого різання з використанням спеціальних пристроїв, що визначають траєкторію різання;
  
• використання заходів запобігання деформації під час газокисневого різання.
  

3. Знає сутність процесів, що відбуваються у зоні газокисневого різання металів та вплив властивостей металів на можливість різання їх газовим полум'ям.
   

4. Знає властивості кисню та горючих газів для газового різання металів, умов їх транспортування і зберігання, а також кольори фарбування балонів.
   

5. Знає будову та принцип дії газогенераторів, редукторів та газових різаків, а також вимоги до кисневих та ацетиленових балонів.
   

Елемент 6 Газове нагрівання виробів і деталей перед зварюванням.


Критерії оцінки: Особа вважається компетентною, якщо вона:

1. Організує робоче місце для нагрівання газовим полум’ям виробів і деталей з дотриманням правил безпеки праці.
   

Межі: Організація робочого місця для нагрівання газовим полум’ям виробів і деталей включає, але не обмежується уміннями:

• підготовки до використання газового пальника;
  
• підготовки до роботи газових редукторів;
  
• підключення газових шлангів до газового пальника і газових редукторів;
  
• користування основними та допоміжними захисними засобами.
  

2. Володіє технікою та технологією газового нагрівання виробів і деталей перед зварюванням з дотриманням правил безпеки праці.
   

Межі: Техніка та технологія газового нагрівання включають, але не обмежуються уміннями:

• підготовки деталей до газового нагрівання;
  
• регулювання полум’я і газового пальника;
  
• виконання нагрівання виробів і деталей;
  
• визначення температури нагріву;
  
• використання прийомів, зниження напруг та деформацій деталей при нагріванні.
  

Кваліфікаційний рівень: 2-й


Складові компетентності: "Зварювання стиковими швами конструкцій із плоских деталей і з’єднань плоских деталей з трубами"


Кваліфікаційні вимоги: професійно-технічна освіта або професійна підготовка на виробництві згідно вимог стандарту професійно-технічної освіти за професією "Зварник".


Складові компетентності зварника другого кваліфікаційного рівня формуються із наступних елементів компетентності²:


Елемент 1 Наплавлення на циліндричні деталі (для спеціалізації Е1, Е2, Е3).


Критерії оцінки: Особа вважається компетентною, якщо вона володіє технікою та технологією наплавлення на плоскі та циліндричні деталі в усіх просторових положеннях з дотриманням правил безпеки праці.


Елемент 2 Зварювання кутових і таврових з’єднань плоских деталей з повним проплавленням.


Критерії оцінки: Особа вважається компетентною, якщо вона:

1. Володіє технікою та технологією зварювання кутових і таврових з’єднань плоских деталей з повним проплавленням згідно вимог ДСТУ 2944-94 або ДСТУ 2945-94 чи ДСТУ ISO 9606 (частини 3 – 5) з дотриманням правил безпеки праці.
   

Межі: Техніка та технологія зварювання кутових і таврових з’єднань плоских деталей з повним проплавленням включає, але не обмежується уміннями:

• вибору та підготовки зварювальних матеріалів в залежності від типу основного металу;
  
• вибору режимів зварювання в залежності від типу і товщини металу, що зварюється, та просторового положення зварювання;
  
• виконання зварювання кутових і таврових з’єднань з повним проплавленням плоских деталей із матеріалів, зазначених в сертифікаті атестаційних випробувань.
  

2. Знає основи матеріалознавства.
   

Межі: Основи матеріалознавства включають, але не обмежуються:

• способом виробництва і класифікацією матеріалів, що зварюються;
  
• структурою та механічними властивостями матеріалів;
  
• системою маркування матеріалів;
  
• зварюваністю матеріалів.
  

3. Знає типи з’єднань, що зварюються стиковим швом, параметри стикового шва та його умовне позначення.
   

4. Знає вплив параметрів режиму зварювання на форму і розміри стикового шва.
   

5. Знає вимоги до підготовки кромок при зварюванні стиковими швами.
   

Межі: Вимоги до підготовки кромок включають, але не обмежуються знанням типів розробки кромок, засобів їх оброблення та зачищення.

6. Знає порядок перевірки зварювально-технологічних властивостей зварювальних матеріалів.
   

7. Знає електронні джерела живлення (інвертори), їх функціональні можливості.
   

8. Знає визначення та особливості структури зони термічного впливу (ЗТВ) зварного з’єднання.
   

9. Знає параметри термічного циклу зварювання та його вплив на якість зварного з’єднання.
   

10. Знає особливості виконання одно- і багатопрохідного шва.
    

11. Знає природу виникнення напружень та деформацій при зварюванні і має уявлення щодо їх попередження та зниження.
    

12. Знає основи термообробки виробів після зварювання.
    

13. Знає характеристики основних способів термічного різання та дугового стругання матеріалів, зазначених в сертифікаті атестаційних випробувань.
    

14. Має уявлення щодо фізичної суті різних способів неруйнівного контролю зварних з’єднань.
    

Межі: Способи неруйнівного контролю включають, але не обмежуються контролем: радіографічним, ультразвуковим, капілярним, магнітопорошковим.

15. Має уявлення щодо фізичної суті різних способів руйнівного контролю зварних з’єднань.
    

Межі: Способи руйнівного контролю включають, але не обмежуються випробуваннями на розтягнення, згин, злам, ударний згин, металографічні дослідження та заміри твердості.

16. Знає правила безпеки праці в виробничих умовах, а також в умовах монтажу.
    

17. Знає принципи функціонування системи професійної підготовки, перепідготовки, підвищення кваліфікації та атестації зварників.
    

18. Розуміє будову та принципи функціонування системи забезпечення якості при зварюванні.
    

19. Знає основні стандарти та норми, що регламентують виконання зварювальних робіт.
    

Елемент 3 Зварювання стикових з'єднань плоских деталей.


Критерії оцінки: Особа вважається компетентною, якщо вона:


3.1 Володіє технікою та технологією зварювання стикових з'єднань плоских деталей згідно вимог ДСТУ 2944-94 або ДСТУ 2945-94 чи ДСТУ ISO 9606 (частини 3 – 5) з дотриманням правил безпеки праці.


Межі: Техніка та технологія зварювання стикових з'єднань плоских деталей включає, але не обмежується уміннями:

• вибору та підготовки зварювальних матеріалів в залежності від типу основного металу;
  
• вибору режимів зварювання в залежності від типу і товщини металу, що зварюється, та просторового положення зварювання;
  
• виконання зварювання стикових з'єднань плоских деталей із матеріалів, зазначених в сертифікаті атестаційних випробувань.
  

3.2 Знає способи складання стикових з'єднань плоских деталей під зварювання.


Елемент 4 Зварювання плоских деталей з трубами стиковим швом.


Критерії оцінки: Особа вважається компетентною, якщо вона:


4.1 Володіє технікою та технологією зварювання стиковими швами плоских деталей з трубами згідно вимог ДСТУ 2944-94 або ДСТУ 2945-94 чи ДСТУ ISO 9606 (частини 3 – 5), з дотриманням правил безпеки праці.


Межі: Техніка та технологія зварювання стиковими швами плоских деталей з трубами включає, але не обмежується уміннями:

• вибору та підготовки зварювальних матеріалів в залежності від типу основного матеріалу;
  
• вибору режимів зварювання в залежності від типу і товщини матеріалу, що зварюється, та просторового положення зварювання;
  
• виконання стиковими швами з’єднань плоских деталей з трубами із матеріалів, зазначених в сертифікаті атестаційних випробувань.
  

4.2 Знає типи розробки кромок та способи складання під зварювання стиковим швом плоских деталей з трубами.


Елемент 5 Зварювання арматури і закладних деталей.


Критерії оцінки: Особа вважається компетентною, якщо вона:


5.1 Володіє технікою та технологією зварювання арматури і закладних деталей будівельних конструкцій згідно вимог нормативних документів з дотриманням правил безпеки праці.


Межі: Техніка та технологія зварювання арматури і закладних деталей будівельних конструкцій включає, але не обмежується уміннями:

• вибору та підготовки зварювальних матеріалів в залежності від типу основного матеріалу;
  
• вибору режимів зварювання в залежності від типу і діаметру арматури, що зварюється, та просторового положення зварювання;
  
• виконання зварювання стрижнів арматури і закладних деталей будівельних конструкцій із матеріалів, зазначених в сертифікаті атестаційних випробувань.
  

5.2 Знає класифікацію та основні характеристики арматурних сталей.


5.3 Знає типи з'єднань, види підготовки та порядок складання арматурних стрижнів і закладних деталей під зварювання.


5.4 Знає вплив параметрів режиму зварювання на форму і розміри швів.


Елемент 6 Плазмово-дугове різання.


Критерії оцінки: Особа вважається компетентною, якщо вона:

1. Організує робоче місце для плазмово-дугового різання з дотриманням правил безпеки праці.
   

Межі: Організація робочого місця для плазмово-дугового різання включає, але не обмежується уміннями:

• підготовки плазмотрона;
  
• підготовки до роботи установки плазмово-дугового різання;
  
• вибору та підготовки основного та допоміжного інструменту.
  

2. Володіє навиками плазмово-дугового різання деталей із конструкційних сталей, кольорових металів і їх сплавів з дотриманням правил безпеки праці.
   

Межі: Навики плазмово-дугового різання включають, але не обмежуються уміннями:

• підготовки деталей до плазмово-дугового різання;
  
• вибору режимів різання;
  
• користування основним та допоміжним інструментом та захисними засобами;
  
• виконання плазмово-дугового різання;
  
• використання заходів запобігання деформації під час плазмово-дугового різання деталей.
  

3. Знає основи плазмово-дугового різання металів.
   

4. Знає структуру та основні характеристики плазмового струменю.
   

5. Знає будову та принцип дії плазмотрону.
   

Кваліфікаційний рівень: 3-й


Складові компетентності: "Зварювання трубних з’єднань"


Кваліфікаційні вимоги: професійно-технічна освіта або професійна підготовка на виробництві згідно вимог стандарту професійно-технічної освіти за професією "Зварник".


Складові компетентності зварника третього кваліфікаційного рівня формуються із наступних елементів компетентності²:


Елемент 1 Зварювання стиковими швами трубних з’єднань.


Критерії оцінки: Особа вважається компетентною, якщо вона:

1. Володіє технікою та технологією зварювання стиковими швами трубних з’єднань згідно вимог ДСТУ 2944-94 або ДСТУ 2945-94 чи ДСТУ ISO 9606 (частини 3 – 5) з дотриманням правил безпеки праці.
   

Межі: Техніка та технологія зварювання стиковими швами трубних з’єднань включає, але не обмежується уміннями:

• вибору та підготовки зварювальних матеріалів в залежності від типу основного металу;
  
• вибору режимів зварювання в залежності від типу і товщини металу, що зварюється, та просторового положення зварювання;
  
• виконання зварювання стиковими швами трубних з’єднань із матеріалів, зазначених в сертифікаті атестаційних випробувань.
  

2. Знає типи трубних з’єднань.
   

Межі: Типи трубних з’єднань включають, але не обмежуються:

• стиковими з’єднаннями труб;
  
• фланцевими з’єднаннями;
  
• трубними відводами.
  

3. Знає типи підготовки кромок та способи складання з’єднань труб.
   

4. Знає особливості металургійних процесів при зварюванні плавленням (для відповідного зварювального процесу в залежності від спеціалізації).
   

5. Знає порядок визначення зварюваності металів.
   

6. Має уявлення щодо зварювально-технологічних властивостей різних матеріалів, що використовуються для виготовлення зварних конструкцій.
   

Межі: Матеріали, що використовуються при зварюванні, включають, але не обмежуються:

• легованими сталями;
  
• чавуном;
  
• алюмінієм та його сплавами;
  
• міддю та її сплавами;
  
• нікелем та його сплавами;
  
• титаном та його сплавами.
  

7. Знає типові проблеми ручного і механізованого зварювання різних матеріалів.
   

8. Має уявлення щодо особливостей зварювання різнорідних металів (наприклад, нержавіючої сталі з нелегованої сталлю) і металів з захисним покриттям.
   

9. Знає класифікацію зварювальних матеріалів для зварювання високолегованих сталей, кольорових металів і сплавів згідно діючих стандартів, а також матеріалів для дугового наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями.
   

10. Знає особливості будови та регулювання режиму зварювання установок для ручного і механізованого імпульсно-дугового зварювання плавким і неплавким електродом в захисних газах.
    

11. Вміє визначати типові несправності зварювального обладнання.
    

12. Знає особливості процесів термообробки різних матеріалів після зварювання.
    

13. Знає особливості виконання ремонтного зварювання, способи вибирання дефектних ділянок зварного з’єднання і вимоги до підготовки вибірки під зварювання.
    

14. Знає основи теорії корозії.
    

Межі: основи теорії корозії включають, але не обмежуються:

• видами корозії;
  
• засобами захисту проти корозії;
  
• впливом зварювання на захист проти корозії;
  
• засобами відновлення захисту проти корозії після зварювання.
  

15. Вміє читати складні креслення.
    

16. Знає стандарти та норми, що використовуються в зварювальному виробництві.
    

17. Знає основні причини руйнування зварних конструкцій та роль, яку відіграє зварник в системі забезпечення якості.
    

Елемент 2 Зварювання фланців та фасонних деталей з трубами.


Критерії оцінки: Особа вважається компетентною, якщо вона:


2.1 Володіє технікою та технологією зварювання труб з фланцями згідно вимог ДСТУ 2944-94 або ДСТУ 2945-94 чи ДСТУ ISO 9606 (частини 3 – 5) з дотриманням правил безпеки праці.


Межі: Техніка та технологія зварювання труб з фланцями включає, але не обмежується уміннями:

• вибору та підготовки зварювальних матеріалів в залежності від типу основного металу;
  
• вибору режимів зварювання в залежності від типу і товщини металу, що зварюється, та просторового положення зварювання;
  
• виконання зварювання фланців та фасонних деталей з трубами із матеріалів, зазначених в сертифікаті атестаційних випробувань.
  

2.2 Знає типи підготовки кромок та способи складання під зварювання з'єднань фасонних деталей з трубами, типи і розміри зварних швів.


Елемент 3 Зварювання просторових вузлів із трубчатих елементів та трубних відгалуджень.


Критерії оцінки: Особа вважається компетентною, якщо вона:


3.1 Володіє технікою та технологією зварювання просторових вузлів із трубчатих елементів та трубних відгалуджень згідно вимог ДСТУ 2944-94 або ДСТУ 2945-94 чи ДСТУ ISO 9606 (частини 3 – 5) з дотриманням правил безпеки праці.


Межі: Техніка та технологія зварювання просторових вузлів із трубчатих елементів та трубних відгалуджень включає, але не обмежується уміннями:

• вибору та підготовки зварювальних матеріалів в залежності від типу основного металу;
  
• вибору режимів зварювання в залежності від типу і товщини металу, що зварюється, та просторового положення зварювання;
  
• виконання зварювання просторових вузлів із трубчатих елементів та трубних відгалуджень із матеріалів, зазначених в сертифікаті атестаційних випробувань.
  

3.2 Знає типи підготовки кромок та способи складання під зварювання просторових вузлів із трубчатих елементів та трубних відгалужень, типи і розміри зварних швів.


Додаток 1 (довідковий)


Професійна компетентність "ЗВАРНИКА"



3

Зварювання трубних з'єднань


2

Зварювання

стиковими

швами


1

Зварювання

кутовими

швами




Технологічні умови зварювання

(спосіб зварювання, тип металу, що зварюється, положення при зварюванні та інші умови зварювання у відповідності до положень ДСТУ 2944-94, ДСТУ 2945-94 чи ДСТУ ISO 9606 (частини 3 – 5)



Додаток 2 (довідковий)


Приклади підтвердження професійної компетентності зварника



Технологічні умови зварювання





3

Зварювання трубних з'єднань


2

Зварювання

стиковими

швами


1

Зварювання

кутовими

швами


135 P BW W03 wm t20 PF bs nb

141 P FW W11 wm t06 PF bs ng


311 T BW W01 wm t03 D57 PF ss nb


111 T BW W02 wm t18 D159 PF ss nb

111 131/135 141 311