Б. К. Иевлев > А. Н. Могильный > С. М. Успасских : «Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна» Кафедра ткачества ткацкое производство. Процессы и оборудование методические указания

Содержание

Blog

Содержание

Вид материала

Подобный материал:

1 2 3

ТКАЦКОЕ ПРОИЗВОДСТВО. ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ.

Составители:

Б. К. Иевлев

А. Н. Могильный

С. М. Успасских

:

«Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна»

Кафедра ткачества

ТКАЦКОЕ ПРОИЗВОДСТВО. ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Методические указания к проведению лабораторных работ

для студентов специальностей 26704 «Технология текстильных

изделий», 26703 «Проектирование текстильных изделий»

Составители:

Б. К. Иевлев Б.К.

Н. М. Могильный

С. М. Успасских

Санкт – Петербург

2007

Утверждено

На заседании кафедры

12.12.2006 г.,

протокол № 5

Рецензент

Г.П. Смирнов

Оригинал подготовлен автором

Подписано в печать 27.02.20007 г.

Формат 60х84 1/16. Печать офсетная

Усл. печ. л 1,2. Тираж 100 экз. Заказ

Отпечатано в типографии СПГУТД

191028, С.-Петербург, Моховая, 26

ВВЕДЕНИЕ

Основной целью лабораторных занятий является закрепление и углубление теоретических знаний, полученных студентами на лекциях и при самостоятельной работе над учебником, приобретение практических навыков по расчету технологических процессов и механизмов современного оборудования ткацкого производства.

Перед лабораторными занятиями студенты должны изучить теоретический материал соответствующих разделов курса по конспекту лекций, учебнику, лабораторному практикуму; подробно ознакомиться с содержанием соответствующего лабораторного задания, методикой его выполнения, а также с аппаратурой и измерительным инструментом, необходимым для выполнения работы. Приступая к изучению оборудования, необходимо усвоить следующие правила техники безопасности.

Изучать механизмы станков и измерять параметры нужно при остановленных станках и отключенных от сети электродвигателях. Для этого студенты должны знать места включения электрического тока в силовых линиях на станках, уметь пользоваться устройствами пуска и останова машин, Пуск станка возможен только с разрешения преподавателя или учебного мастера. Перед пуском следует закрыть все ограждения поставить наружные ограждения (сетки) у челночных ткацких станков, предупредить окружающих о пуске.

При работе станка запрещается открывать ограждения (крышки) и снимать их, устанавливать и регулировать механизмы, заходить в узкие прохода между станками, касаться движущихся частей в опираться на станины, низко наклоняться над наработанным полотном.

В ткацкой лаборатории студенты должны работать в халатах и головных уборах - косынках или беретах.

Во время выполнения лабораторных работ студенты должны быть внимательны и бережно обращаться с оборудованием и измерительной аппаратурой.

Работа 1. УПРУГАЯ СИСТЕМА ЗАПРАВКИ ТКАЦКОГО СТАНКА

Цель работы: ознакомится с элементами упругой системой заправки (УСЗ), их размерами. Определить их влияние на изменение величины натяжения нитей основы (ткани).

Для работы необходимы измерительные линейки длиной 50, 100 см, тензометрическая установка.

Содержание работы:

1. Дать определение коэффициента жесткости текстильного материала (основы, ткани). Сравнить величины коэффициентов для различного вида сырья.

2. Дать определения эквивалентной длины, ее расчетной величины при огибании цилиндрической поверхности, сходе с навоя основы.

3. Определить длину участков упругой системы ткацкого станка, коэффициенты жесткости этих участков, коэффициент жесткости всей УСЗ для различных типов ткацких станков и различных видов исходного сырья, провести сравнительный анализ их влияния на натяжение основы при одной и той же заданной величине деформации УСЗ. Данные измерений и расчетов свести в таблицу (табл. 1.1).

Т а б л и ц а 1.1

Тип ткацкого станка	Вид сырья	Коэффи- циент жесткости 1м отрезка одиноч. нити, основы , н/мм	Коэффи- циент жесткости 1м отрезка ткани (на 1 нить основы, н/мм	Длина основы в рабочей зоне заправки, мм	Длина ткани в заправке, мм	Коэффи- циент жесткости УСЗ С, н/мм	Величина дефор-мации УСЗ, н/мм (условно)
1	2	3	4	5	6	7	8
АТПР	Хлопок
	Шерсть
	Лен
СТБ-220	Хлопок
	Шерсть
	Лен
Дорнье	Хлопок
	Шерсть
	Лен

4. Определить изменения натяжения нитей хлопчатобумажной основы после скала для станков различных типов в случае, если скало неподвижно. Данные и результаты свести в таблицу ( табл. 1.2 ).

Т а б л и ц а 1.2

Тип станка	Натяжение поступающей ветви основы К1, н	Угол охвата скала основой α, рад	Увеличение натяжения основы после скала, %
1	2	3	4
АТРП-100
СТБ-220
Дорнье

Ответить на вопросы:

1. Из каких элементов состоит УСЗ?

2. Какие характерные точки осциллограммы натяжения нитей основы на ткацком станке?

3. Что понимается под коэффициентом жесткости текстильной нити (ткани)?

4. Как можно увеличить натяжения основы в рабочей зоне заправки ткацкого станка?

Решить задачи: § 6, № 5, 6, 7, 13, 16, 19, 22 / 3 /.

Работа 2. ОБРАЗОВАНИЕ ЗЕВА

Цель работы: ознакомиться с процессом зевообразования, параметрами и видами зева.

Для работы необходимы линейки длиной 50, 100 см, набор инструмента для частичной разборки и сборки механизма, тензометрическая установка.

Содержание работы:

1. Ознакомиться с различными видами зева. Дать определение фаз зевообразования и цикла зевообразования.

2. Определить размеры зева подсчитать величину деформации основы, коэффициент жесткости упругой системы заправки, изменение натяжения при зевообразовании для различных типов станков, определить величину натяжения основы при зевообразовании экспериментальным путем. Полученные результаты свести в таблицу, составленную по следующей форме (табл. 2.1).

Т а б л и ц а 2.1

Тип ткац-кого станка	Вели- чина откло-нения нитей от среднего уровня, мм		Размеры зева, мм			Величи- на де- форма- ции ос- новы при зе- вообра- зовании, мм	Длина основы в зап- равке, м	Коэф- фициент жестко-сти метро-вого отрезка одиноч-ной нити, даН/см основы, ткани	Число нитей в ос- нове, нит.	Коэф- фициент жестко-сти уп- ругой систе- мы зап- равки, даН/см
	Вели- чина откло-нения нитей от среднего уровня, мм		Вы-со-та	Глу-би-на	Вы-нос
	вверх	вниз	Вы-со-та	Глу-би-на	Вы-нос
1	2	3	4	5	6	7	8	9	11	12
АТПР- 100
СТБ- 220

3. Построить цикловую и круговую диаграммы для различных видов зева, показать фазы зевообразования: заступ, раскрытие зева, выстой, закрытие зева.

4. Указать преимущества и недостатки каждого из видов зева.

5. Построить круговую диаграмму зевообразовательного механизма. Данные замеров занести в таблицу, составленную по форме табл. 2.2 для станков АТ-100 и АТПР-100.

Та б л и ц а 2.2

Наименование фазы	Начало фазы		Конец фазы
Наименование фазы	Номер точки на круговой диаграмме	Положение главного вала, град	Номер точки на круговой диаграмме	Положение главного вала, град
Заступ	1		1
Раскрытие зева	1		2
Высота зева	2		3
Закрытие зева	3		1

6. Установить принципиальную разницу в построении круговых диаграмм для данных станков.

7. Отметить способы регулирования величины высоты зева и заступа, чем обеспечивается чистота зева. Дать последовательность выполнения операции при изменении величины заступа.

Ответить на вопросы:

1. Когда получается наименьшая деформация основы при зевообразовании?

2. Принципиальная разница в работе станка без заступа и с заступом?

3. Чем определяются различные виды зева – закрытый, открытый?

Решить задачи: § 6, № 30, 32, 36, 38.

Работа 3. КУЛАЧКОВЫЙ ЗЕВООБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ СТАНКОВ СТБ, АТПР

Цель работы: изучить устройство и работу зевообразовательного механизма станков СТБ, АТПР, определить изменение натяжения основных нитей при зевообразовании. Для работы необходимы линейки длиной 50, 100 см, набор инструментов, тензометрическая установка для измерения натяжения нитей.

Содержание работы.

Изучить устройство и работу механизма, дать характеристику зевообразовательного механизма станка СТБ, АТПР.
Составить схемы:

а) привода кулачков ремизного движения;

б) передачи движения от кулачков к ремизкам.

Кратко описать, как осуществляется передача движения от ведомой звездочки к валику привода. Подсчитать число зубьев ведущей звездочки Z на наборном валу и число зубьев шестерен Z1 и Z2, передающих вращение валу эксцентриков. Установить:

a) число ремизок при данной заправке для фона и кромки;

б) число пар кулачков;

в) вид кулачков для выработки фона и кромки;

г) какова проборка нитей основы: фона и кромки в бердо, ремизки и ламе ли.

Зарисовать схему проборки.

4. Снять размеры зева для первой и последней фоновых ремизок.

Рассчитать угол зева и высоту подъема ремизок, для этого измерить на стан-

ке:

а) расстояние от опушки ткани до передней ремизки;

б) отклонение передней ремизки от линии заступа вверх и вниз;

в) шаг ремизок.

Данные замеров занести в таблицу, составленную по форме табл. 3.1.

Т а б л и ц а 3.1

Размеры зева, мм	Станок СТБ		Станок АТПР
Размеры зева, мм	Первая ремизка	Последняя ремизка	Первая ремизка	Последняя ремизка
Глубина Вынос Длина Высота

Сравнить высоту зева на станках СТБ, АТПР

5. Выяснить, какой заступ при данной заправке на станке. Изменить заступ,

практически установить новое заданное значение заступа, кратко описать

последовательность выполнения операции при изменении заступа. Данные за-

меров занести в форму табл. 3.2

Т а б л и ц а 3.2

Наименование	Угол зева, град	Величина заступа мм	Угол поворота главного вала, град
Пределы изменения параметров
Фактическая величина параметра

6. Для заданных переплетений с учетом проборки

а) произвести набор кулачков;

б) установить нужный угол смещения кулачков;

в) рассчитать передаточное отношение и подобрать число зубьев сменной

звездочки для заданных переплетений.

7. Снять цикловую диаграмму зевообразования и показать в градусах фазы зева: заступ, фазу раскрытия, фазу закрытия. Диаграммы выполнить в масштабе. По оси абсцисс отложить время в градусах двух оборотов главного вала с интервалом в 10°. По оси ординат отложить вверх отклонение ремизки от линии заступа при опускании. Данные замеров занести в форму табл. 3.3.

Т а б л и ц а 3.3

8. Сделать оттиски эксцентриков и определить по профилю: а) вид зева; б) раппорт по утку;

а) вид зева;

б) раппорт по утку;

в) оборотность;

г) величины угла выстоя ремизок и угла движения ремизок в углах поворота эксцентрикового вала и в углах поворота главного вала станка.

9. Рассчитать коэффициент жесткости упругой системы заправки станков СТБ, АТПР.

10. Определить расчетным путем изменение величины натяжения при зевообразовании на станках СТБ, АТПР. Провести анализ полученных результатов.

11. Измерить натяжение основы на станках СТБ, АТПР.

Ответить на вопросы:

1) Каковы допустимые пределы изменения угла зева?

2) Какие значения заступа рекомендуется устанавливать при монтаже станка?

3) Какие способы регулировки угла зева, заступа и положения ветвей зева относительно зубьев направляющей гребенки для , станков СТБ, относительно рапир для станков АТПР?

4) Чем обеспечивается чистота зева?

5) Что называется оборотностью кулачков? Какова зависимость между рапортом переплетения по утку и оборотностью? Что значит однораппортные и двухраппортные кулачки? В каком направлении отсчитывается последовательность действия проступов (выступов) и пропусков (впадин) кулачков на верхние ролики ремизных рычагов?

6) Каковы максимальные величины раппорта по утку и числа ремизок

на станке;

7) Какие параметры движения ремизок определяются профилем эксцентрика?

8) В какое положение нужно установить ремизные рамки при заправке и привязке основ? Как это осуществить?

Решить задачи: § 6, № 62.

Работа 4. КУЛАЧКОВЫЙ ЗЕВ00БРА30ВАТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ТКАЦКИХ СТАНКОВ.

Направление движения ремизки

Высота зева, мм

Направление движения ремизки

Первый оборот главного вала

Второй оборот главного вала

Движение вверх

Движение вниз