Стандартов
| Вид материала | Документы |
- Американские принципы создания строительных норм и стандартов, 31.19kb.
- Прайс-лист 2011 учебники и учебные пособия, 2423.36kb.
- Г. И. Микерин Оприведении российских федеральных стандартов в соответствие со сводами, 194.3kb.
- Г. И. Микерин Оприведении российских федеральных стандартов в соответствие со сводами, 193.98kb.
- Учебники и учебные пособия учебные иллюстрированные пособия (альбомы), 2476.87kb.
- П. В. Иващенко стандартизация спутниковых технологий и средств связи семинар, 193.93kb.
- Методическое пособие для подкомитетов, 304.62kb.
- Стандартов безопасности труда, 152.91kb.
- Сопоставление международных стандартов аудита с российскими стандартами аудиторской, 92.19kb.
- Стандартов безопасности труда, 39.78kb.
Российская Ассоциация производителей
станкоинструментальной продукции
«СТАНКОИНСТРУМЕНТ»
Система стандартов
«Модернизация и ремонт металлообрабатывающего оборудования»
(СТИ – МиР)
Стандарт
Российской Ассоциации «Станкоинструмент»
«СТИ – МиР - 006 – 07»
Модернизация и капитальный ремонт металлообрабатывающего оборудования.
Общие технические требования.
г. Москва. 2007г.
Информационные данные.
1. Разработан и внесен Отделением по модернизации и ремонту оборудования Российской Ассоциации «Станкоинструмент» (Некоммерческое партнерство «Корпорация «Модернизация и Ремонт»).
Разработчики : Л.П.Толстых, О.В.Водомеров, В.М.Зайцев, Н.П.Локтев, Н.К.Медведев, В.К.Медведев.
2. Утвержден и введен в действие в качестве рекомендательного стандарта Российской Ассоциации «Станкоинструмент» решением Совета директоров Российской Ассоциации «Станкоинструмент» __________________ 2007г.
Настоящий рекомендательный стандарт устанавливает основные требования к оборудованию, поступающему на рынок после модернизации, капитального ремонта или капитального ремонта с модернизацией ранее выпускавшегося, бывшего в эксплуатации, неустановленного или находящегося на хранении оборудования (МиР-продукция).
Соответствие МиР-продукции требованиям настоящего стандарта подтверждается сертификатом соответствия в добровольной системе сертификации СТИ-МиР, порядок которой изложен в стандарте СТИ-МиР-07-07.
Настоящий стандарт разработан с учетом Государственных стандартов по видам продукции ( «Общие технические требования», «Нормы точности», «Основные и присоединительные размеры», «Схемы и способы измерения геометрических параметров», «Общие требования безопасности»), ГОСТ Р 40.003-2005 «Порядок сертификации систем менеджмента качества на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000)», а также на основе многолетнего опыта разработчиков в области производства, эксплуатации, модернизации и ремонта, стандартизации металлообрабатывающего оборудования.
Стандарт СТИ-МиР-06-07 предназначен для применения станкоремонтными предприятиями, желающими сертифицировать выпускаемую ими МиР-продукцию в соответствии со стандартом СТИ-МиР-07-07, и органами по сертификации в системе сертификации СТИ-МиР.
Стандартом могут пользоваться и покупатели (заказчики) МиР-продукции. Ознакомившись с требованиями, которым должна отвечать сертифицированная МиР-продукция, покупатель (заказчик) сможет сделать осознанный выбор между оборудованием, имеющим сертификат, и несертифицированным оборудованием.
Настоящий стандарт является интеллектуальной собственностью разработчика.
Предложения по изменениям и дополнениям к настоящему стандарту следует направлять организации-разработчику: НП «Корпорация «МиР», г.Москва 119119, Ленинский проспект, д.42, корпус 5.
Тел \ факс (495) 938 84 86; 938 83 67; E-mail: npk о rmir @ mail.ru.
1. Область применения.
Стандарт предназначен для применения:
- станкоремонтными предприятиями, желающими подтвердить сертификатом
соответствия высокое качество выпускаемой продукции.
- организациями-держателями сертификатов;
- органами по сертификации, аккредитованными в системе сертификации СТИ-
МиР.
2. Термины и определения.
В настоящем стандарте применены термины с соответствующими определениями по стандарту СТИ-МиР-07-07.
2.1. Сертификация на соответствие – действие, проводимое с целью подтверждения посредством сертификата соответствия того, что изделие или услуга соответствует определенным стандартам или техническим условиям .
2.2. Сертификация СТИ-МиР – добровольная сертификация на соответствие, проводимая с целью подтверждения посредством сертификата СТИ-МиР того, что сертифицируемая МиР-продукция соответствует требованиям стандарта СТИ-МиР-06-07.
2.3. Орган по сертификации – организация, аккредитованная Российской Ассоциацией производителей металлообрабатывающего оборудования -«Станкоинструмент» на проведение сертификации СТИ-МиР.
2.4. МиР-продукция – продукция, являющаяся результатом работ по Модернизации, капитальному ремонту или капитальному ремонту с модернизацией ранее выпускавшегося, бывшего в эксплуатации или находящегося на хранении оборудования.
2.5. МиР –услуга – модернизация, капитальный ремонт «базового изделия», принадлежащего Заказчику, станкоремонтным предприятием в качестве оплачиваемой услуги.
2.6. Станкоремонтное предприятие – предприятие, поставляющее на рынок или конкретному заказчику МиР-продукцию или МиР-услуги.
2.7. Модернизация – внесение в базовое изделие существенных конструктивных изменений, замена отдельных узлов и комплектующих изделий на более прогрессивные по сравнению с применяемыми на базовом изделии с целью расширения технологических возможностей изделия, повышения его надежности, долговечности, ремонтопригодности. Может выступать на рынке в качестве МиР- услуги.
2.8. Капитальный ремонт – восстановление потребительских свойств изделия, определяемых нормативно-технической документацией (ГОСТ, ТУ, в соответствии с которыми изготовлено базовое изделие), путем восстановления или замены любых его частей. Может выступать на рынке в качестве МиР- услуги..
2.9. Капитальный ремонт с модернизацией – капитальный ремонт, осуществляемый одновременно с модернизацией. Может выступать на рынке в качестве МиР- услуги.
2.10. Базовое изделие – изделие, подвергающееся модернизации, капитальному ремонту, капитальному ремонту с модернизацией. Может выступать на рынке в качестве товара.
2.11. Оборудование после модернизации – оборудование, являющееся результатом модернизации «базового изделия». Может выступать на рынке в качестве продукции, производимой станкоремонтным предприятием.
2.12. Оборудование после капитального ремонта – оборудование, являющееся результатом капитального ремонта «базового изделия». Может выступать на рынке в качестве продукции, производимой станкоремонтным предприятием.
2.13 Оборудование после капитального ремонта с модернизацией – оборудование, являющееся результатом капитального ремонта и модернизации «базового изделия». Может выступать на рынке в качестве товара.
3. Капитальный ремонт. Общие технические требования.
3.1. Техническая документация.
Для каждой модели «оборудования после капитального ремонта», выпускаемого станкоремонтным предприятием («изделие»), должен иметься комплект технической документации, включающий в себя следующие документы.
3.1.1. Типовой регламент работ.
«Типовой регламент работ» (ТРР) представляет из себя типовой перечень работ (операций), осуществляемых при капитальном ремонте изделия..
Допускается разработка ТРР для групп однородной продукции (типажных групп). Например: «токарно-револьверные одношпиндельные прутковые автоматы»; «координатно-расточные станки», «круглошлифовальные станки» и т.п.
По согласованию с конкретным заказчиком перечень проводимых работ может отличаться от ТРР, что должно быть отражено в договоре на поставку изделия.
В том случае, если объем выполненных при капитальном ремонте работ соответствует ТРР, в договоре на поставку делается ссылка на этот документ.
3.1.2. Комплект рабочих чертежей.
Комплект рабочих чертежей (КРЧ) ответственных деталей, разработанный заводом-изготовителем «базового изделия».
3.1.3. Паспорт.
Паспорт «базового изделия», разработанный заводом-изготовителем «базового изделия».
Паспорт «оборудования после капитального ремонта», разработанный станкоремонтным предприятием. Указанный Паспорт поставляется заказчику вместе с оборудованием.
3.1.4. «Руководство по эксплуатации».
«Руководство по эксплуатации» (РЭ) должно соответствовать РЭ «б азового изделия», разработанному заводом-изготовителем «базового изделия».
В случае необходимости внесения в РЭ изменений, связанных с заменой отдельных комплектующих изделий на современные, отличающиеся от применяемых в «базовом изделии», в «РЭ» вкладывается «Лист изменений» с указанием произведенных замен.
«Лист изменений» подписывается одним из руководителей предприятия с указанием Ф.И.О. и занимаемой должности.
«Руководство по эксплуатации» поставляется заказчику вместе с «изделием».
3.1.5. Программа испытаний.
«Программа испытаний» «изделия» разрабатывается специалистами предприятия и утверждается техническим руководителем предприятия.
Программа испытаний должна содержать следующие разделы:
3.1.5.1.Проверка норм точности.
Проверка норм точности конкретного «изделия» осуществляется в соответствии с ГОСТ «Нормы точности» для данного типа оборудования., действовавшим на год выпуска базового изделия. Из указанного стандарта выбираются и вносятся в Программу испытаний несколько проверок, которые, по мнению разработчиков «Программы испытаний», в достаточной степени могут характеризовать способность «изделия» обеспечить требуемую точность обработки при испытании в работе и последующей эксплуатации. Допускаемые отклонения проверяемых параметров должны соответствовать значениям, указанным в ГОСТ.
Для каждой проверки указывается метод измерений и применяемые предприятием средства измерения.
3.1.5.2. Испытания на холостом ходу .
В этом разделе «Программы испытаний» указывается длительность непрерывной работы на холостом ходу (не менее 4 часов) без остановок по причине отказов элементов, узлов или систем «изделия».
Указывается также недопустимость повышенного шума, нагрева ответственных узлов изделия (шпиндельные узлы, коробки скоростей и подач, гидростанции и т.п.).
3.1.5.3. Испытания под нагрузкой .
Этот раздел «Программы испытаний» должен содержать:
- чертеж образца, с точностными требованиями;
- режимы обработки, обеспечивающие нагрузку «изделия» до номинальной мощности;
Чертеж образца должен соответствовать чертежу или требованиям к размерам и форме образца, приведенным в ГОСТ «Нормы точности» для соответствующего типа оборудования.
В том случае, если ГОСТ не содержит требований к образцу для конкретного изделия, образец проектируется предприятием самостоятельно.
Допускается проведение испытаний на образце, спроектированном станкоремонтным предприятием с соблюдением точностных требований ГОСТ «Нормы точности».
Возможны испытания под нагрузкой путем обработки типовой для данного вида оборудования детали, в т.ч. детали заказчика.
В этом случае в «Программу испытаний» должен быть включен чертеж детали, технические требования к ней и режимы обработки.
Указывается также недопустимость неравномерности (скачкообразности) движений (перемещений), повышенного шума, вибраций, нагрева ответственных узлов «изделия», остановок по причине каких-либо отказов в процессе работы под нагрузкой..
3.1.5.4. Протокол испытаний.
Результаты проверок норм точности, испытаний на холостом ходу и под нагрузкой заносятся в «Протоколы испытаний», которые вкладываются в «Руководство по эксплуатации». Вторые экземпляры протоколов предприятие оставляет у себя. «Протоколы испытаний» составляются по произвольной форме, при этом указывается вид испытаний, проверяемые параметры, допустимые и фактические отклонения.
«Протоколы испытаний» подписываются лицом, отвечающим за проведение испытаний, и утверждаются техническим руководителем предприятия.
3.2. Запасные части.
3.2.1.На каждую деталь (запасную часть), изготавливаемую на станкоремонтном предприятии, должен разрабатываться технологический процесс.
3.2.2. Ответственные детали и узлы (ходовые винты, шпиндельные узлы и т.п.) должны иметь паспорта с записью результатов контроля основных параметров.
3.2.3. Ответственные узлы и детали, изготавливаемые по кооперации на других предприятиях, должны иметь паспорта с записью фактических значений основных параметров, или подвергаться входному контролю и паспортизации.
3.3. Комплектующие изделия.
3.3.1. Станкоремонтное предприятие должно вести учет:
- поставщиков комплектующих изделий;
- бракованной продукции, полученной от поставщиков комплектующих
изделий.
3.4.Средства измерений.
3.4.1. Станкоремонтные предприятия должны иметь средства измерений (СИ), позволяющие осуществлять проверки в соответствии с «Программой испытаний» (п.3.1.3.).
3.4.2. СИ должны быть пригодными к применению на момент проведения испытаний.
3.4.3. Пригодность СИ к применению подтверждается путем их поверки в соответствии с поверочной схемой предприятия, утверждаемой руководителем предприятия.
3.4.4. Поверочная схема предприятия должна соответствовать требованиям соподчиненности, которая определена государственной поверочной схемой.
3.4.5. Результатом поверки является подтверждение пригодности СИ к применению. Поверенное, пригодное к применению СИ должно иметь
свидетельство о поверке или оттиск поверительного клейма, который наносится непосредственно на СИ или на техническую документацию.
3.4.6. Допускается пользование СИ, взятыми напрокат. В этом случае СИ должны отвечать требованиям, изложенным в п.3.4.5.
3.5. Обеспечение качества продукции.
3.5.1. На предприятии должно быть определено лицо, ответственное за качество производимых работ. Указанное лицо утверждается приказом.
3.6. Маркировка.
3.6.1.Рядом с табличкой завода-изготовителя «базовой модели» необходимо устанавливать табличку станкоремонтного предприятия, проводившего капитальный ремонт.
В табличке должно быть указано:
- наименование предприятия, проводившего капитальный ремонт;
- обозначение модели станка после капитального ремонта (модель «базового изделия» с индексом КР, проставляемым через дефис; например: 16К20 – КР; или 16А20Ф3-КР);
- год проведения ремонта.
4. Модернизация.
4.1. Техническая документация.
Для каждой модели «оборудования после модернизации», выпускаемого станкоремонтным предприятием, должен иметься комплект технической документации, включающий в себя следующие документы.
4.1.1. Технические условия.
«Технические условия» (ТУ) разрабатываются в том случае, когда «оборудование после модернизации» данной модели выпускается серийно.
ТУ регистрируются в установленном порядке.
В случае единичного или эпизодически повторяющегося выпуска «оборудования после модернизации» конкретной модели предприятие разрабатывает для этой модели «Техническое условие предприятия» (ТУП), которое утверждается руководителем предприятия.
В случае выпуска изделия по требованиям заказчика, отличающимся от требований, изложенных в ТУ или ТУП, оборудование выпускается по «Техническому заданию» ( ТЗ), согласованному с заказчиком.
В обозначении модели «оборудования после модернизации», вносимого в ТУ, ТУП, ТЗ, используется модель базового изделия с индексом «-М ». Например:
«16А20Ф3 – М ».
4.1.2. Комплект рабочих чертежей.
В том случае, если при модернизации не вносятся конструктивные изменения в элементы механики «базового изделия», необходимо иметь комплект рабочих чертежей ответственных деталей «базовой модели».
Если модернизация связана с внесением конструктивных изменений, разрабатываются изменения или чертежи оригинальных деталей и узлов.
4.1.3. Паспорт.
Паспорт изделия разрабатывает станкоремонтное предприятие.
4.1.4. Руководство по эксплуатации.
Руководство по эксплуатации разрабатыавет станкоремонтное предприятие.
4.1.5. Программа испытаний.
Программа испытаний разрабатывается в соответствии с п. 3.1.5.
4.2. Запасные части.
Требования - в соответствии с п. 3.2.
4.3. Комплектующие изделия.
Требования - в соответствии с п.3.3.
4.4. Средства измерений.
Требования - в соответствии с п.3.4.
4.5. Обеспечение качества продукции.
Требование - в соответствии с п.3.5.
4.6. Маркировка.
Требования – в соответствии с п. 3.6.
На табличке указывается обозначение «базовой модели» с добавлением индекса «-М ». Например: «16А20Ф3-М ».
5. Капитальный ремонт с модернизацией
5.1. Техническая документация.
5.1.1. Технические условия.
Требования - в соответствии с п. 4.1.1.
5.1.2. Комплект рабочих чертежей.
Требования - в соответствии с п.4.1.2.
5.1.3. Паспорт .
Требования - в соответствии с п. 4.1.3.
5.1.4. Руководство по эксплуатации .
Требования - в соответствии с п. 4.1.4.
5.1.5. Программа испытаний.
Требования - в соответствии с п. 3.1.5.
5.2. Запасные части.
Требования - в соответствии с п. 3.2.
5.3. Комплектующие изделия.
Требования - в соответствии с п. 3.3.
5.4. Средства измерений.
Требования – в соответствии с п. 3.4.
5.5. Обеспечение качества продукции.
Требования – в соответствии с п. 3.5.
5.6 Маркировка.
Требования – в соответствии с п. 3.6.
На табличке указывается обозначение «базовой модели» с добавлением индекса «- КРМ ».
6 . Требования по безопасности.
6.1. Соответствие выпускаемого станкоремонтным предприятием «оборудования после модернизации» и «оборудования после капитального ремонта с модернизацией» требованиям по безопасности, изложенным в действующих Государственных стандартах, должно подтверждаться Сертификатом соответствия, выдаваемом Органом по сертификации в системе сертификации ГОСТ Р Госстандарта России.
Copyright © 2006, НП «Корпорация «МиР». Все права защищены.