Geum.ru

Программа: 22. 09. 2009 г. Заезд участников конференции и регистрация в холле 1-го этажа 15

Вид материалаПрограмма
Продукция СП «ТермоБрест» ООО для автоматизации
Частотные преобразователи HYDROVAR нового поколения.
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10

В лабораторних умовах ДП «НДІБМВ» були проведені дослідження з підбору оптимальних складів та визначення оптимальних технологічних параметрів виготовлення ніздрюватого бетону. Основні компоненти та діапазон їх використання у складі ніздрюватобетонної суміші:


- шлак доменний гранульованний в кількості 30-70%;

- портландцемент марки за міцністю М400 в кількості 20-50%;

- пісок кварцовий у кількості до 10%;

- вапно кальцієве комове негашене до 10 %.

Домений гранульованний шлак, пісок кварцовий та вапно кальцієве комове негашене піддавалися попередній підготовці - помелу в лабораторному кульовому млині.

З метою можливого регулювання газоутворення, збільшення лужності розчину, формувальних властивостей суміші, підвищення міцності та поліпшення структуроутворення ніздрюватого бетону були апробовані три хімічні добавки. Оптимальна кількість апробованих хімічних добавок, що вводилася в ніздрюватобетонну суміш складала 0,2- 1% від маси сухих компонентів.

В якості газоутворювача використовувалась алюмінієва пудра.

Одна частина ніздрюватобетонних зразків витримувалась 28 діб в нормальних умовах, а інша піддавалась пропарюванню за режимом 3 +6 +2 години (рівномірний підйом температури + ізотермічна витримка при температурі 95С + охолодження).

На основі вибраних сировинних матеріалів та досліджених фізико-технічних властивостей шлаку доменного гранульованого було розроблено оптимальні склади та відпрацьовано технологію виробництва ніздрюватого бетону неавтоклавного тверднення.

Фізико-технічні характеристиками отриманого ніздрюватого бетону приведені в таблиці 3.

Таблиця 3 - Фізико-технічні характеристиками ніздрюватого бетону


Марка бетону за середньою густиною
Міцність бетону на стиск,

кг/см2
Теплопровідність,

Вт/(мС)

D 500
23
0,11

D 600
26
0,13

D 700
31
0,16


Марка бетону за морозостійкістю складала F25.

Отриманий газобетон неавтоклавного тверднення відповідає вимогам ДСТУ Б В.2.7-137:2008 «Будівельні матеріали. Блоки з ніздрюватого бетону».

При виробництві газобетону автоклавного тверднення автоклавна обробка складає більш ніж 30% від загальної собівартості бетону. При організації нового виробництва ніздрюватого бетону відмова від використання автоклавів, при умові отримання бетону неавтоклавного тверднення з характеристиками близькими до бетону автоклавного тверднення, дозволить значно зменшити витрати коштів на технологічне обладнання (автоклави, котельна тощо), монтажні, пуско-налагоджувальні роботи та значно скоротити термін вводу виробництва в експлуатацію.

В лабораторії ДП «НДІБМВ» розроблено технологію виробництва газобетону неавтоклавного тверднення як з використанням вторинних сировинних матеріалів - відходів виробництва промисловості України (доменного гранульованого шлаку, золи сухого видалення, шламових відходів гірничо-збагачувальних комбінатів (ГЗК) тощо), так і традиційного кварцового піску. Виробництво газобетону неавтоклавного тверднення доцільно розміщувати поблизу знаходження сировинної бази та технологічної інфраструктури – цементних заводів, ГЗК, теплових електростанцій, що мають золу сухого видалення, металургійних комбінатів (наявність шлаків), а також при виробництвах силікатної цегли, заводах з виробництва залізобетонних конструкцій та виробів, сухих будівельних сумішей.

Технологічне обладнання, що пропонується може забезпечити виробництво від 20 до 200 м3 газобетонних виробів на добу. Вартість обладнання складає від 200 тис. до 5 млн. грн. відповідно (термін виготовлення та введення виробництва в експлуатацію складає від 2 до 6 міс.), окупність виробництва складає від 6 до 14 місяців. В залежності від потужності виробництва; сировини, що використовується; щільності газобетону та інших чинників визначаються основні технологічні принципи виробництва (наприклад, литтєва чи вібро- технологія) та підбирається технологічне обладнання. Порізка газобетонних масивів може здійснюватись дисковими чи стрічковими пилами або струнами.

На сьогоднішній день в Україні існує близько 10 виробництв ніздрюватого бетону неавтоклавного тверднення на яких використовується технологічне обладнання вітчизняного виробництва.

Газобетон неавтоклавного тверднення випускається у відповідності з вимогами ДСТУ Б В.2.7-137:2008 «Будівельні матеріали. Блоки з ніздрюватого бетону стінові дрібні» та характеризується маркою бетону за середньою щільністю Д500, Д600 та Д700.

Лабораторія силікатних матеріалів розробляє технологічні регламенти на виробництво газобетону неавтоклавного тверднення, проводить комплекс робіт згідно з ДСТУ Б А.3.1-6-96 «Управляння, організація і технологія. Матеріали і вироби будівельні. Порядок розроблення і постановки на виробництво» та проводить сертифікаційні випробування бетону.

Запрошуємо до співпраці в галузі організації виробництва ніздрюватобетонних виробів.

Тел./факс 8 - (044) - 417-80-02; 8-067-507-11-57; silicate@inbox.ru; завідуючий лабораторією силікатних матеріалів Страшук Сергій Васильович


Література:

1. Матеріали Другої міжнародної конференції по лужним цементам та бетонам, Київ, Україна, травень 18-20, 1999р.

2. Будівельні матеріали. Довідник, М., Будвидат, 1989, 567с.

3 .Cтрашук С.В., Багаєва Т.Ю., Щепащенко Т.А //Використання шламових відходів у виробництві ніздрюватого бетону// Екологія та промисловість – 2005-№4(5)-С.56-60.

4. О.В. Ушеров-Маршак, Гранульований доменний шлак. Матеріали конференції “Дні сучасного бетону”, Хортиця, 2005р.

5. Cтрашук С.В., Багаєва Т.Ю., Щепащенко Т.А//Використання техногенних відходів промисловості у виробництві ніздрюватих бетонів// Будівельні матеріали, вироби та санітарна техніка -2007- №24-С.17-18.


РЕФЕРАТ


УДК 666.973.6

Газобетон неавтоклавного тверднення – технологія та перспективи виробництва в Україні/ Страшук С.В., Багаєва Т.Ю., Щепащенко Т.А.

З метою зменшення витрат коштів на технологічне обладнання (автоклави, котельна тощо), монтажні, пуско-налагоджувальні роботи та значного скорочення термінів вводу виробництва в експлуатацію розроблено технологію виробництва газобетону неавтоклавного тверднення як з використанням вторинних сировинних матеріалів - відходів виробництва промисловості України (доменного гранульованого шлаку, золи сухого видалення, шламових відходів гірничо-збагачувальних комбінатів тощо) так і традиційного кварцового піску.


РЕФЕРАТ


УДК 666.973.6

Газобетон неавтоклавного твердения – технология и перспективы производства в Украине/ Страшук С.В., Багаєва Т.Ю., Щепащенко Т.А.

С целью уменьшения расходов средств на технологическое оборудование (автоклавы, котельная и тому подобное), монтажные, пуско-наладочные работы и значительного сокращения сроков введения производства в эксплуатацию разработана технология производства газобетона неавтоклавного твердения как с использованием вторичных сырьевых материалов - отходов производства промышленности Украины (доменного гранулированного шлака, золы сухого удаления, шламовых отходов горно-обогатительных комбинатов и тому подобное) так и традиционного кварцевого песка.


SYNOPSIS


УДК 666.973.6


Non-autoclave hardening aerocrete - ukrainian technologies and perspectives of the production / S.Strashuk , T. Bagayeva, T. Shepashenko


With a purpose of decreasing cost of technical equipment (autoclave, boiler room etc), assembly, startup, tuning operations and huge diminution of time to set in operation the new technology of non-autoclave hardening aerocrete production was developed. This technology is using both recyclable materials (domain granulated slag, dry removal ashes, mud waste of concentration plants) and traditional quartz sand.


Продукция СП «ТермоБрест» ООО для автоматизации

Технологических процессов использования газа


СП «ТермоБрест»ООО, г.Брест, Беларусь

Корнилов Александр Викторович

Генеральный директор, к.т.н.


СП "ТермоБрест" ООО, созданное в феврале 1990 года, занимается разработкой и производством широкой гаммы запорно-регулирующей арматуры:
  • клапаны электромагнитные нормально-открытые (вф) и нормально-закрытые (вн) со ступенчатым и плавным регулированием расхода;
  • фильтры газовые (ФН);
  • заслонки регулирующие (ЗР);
  • датчики-реле давления (ДРД);
  • блоки газовых клапанов (С) под любую логику работы системы управления газоиспользующего агрегата;

Клапаны и фильтры поставляются как в общепромышленном, так и во взрывозащищенном исполнении 2ЕxmIIT4, климатического исполнения У3.1, У2, УХЛ2, могут быть укомплектованы датчиками дистанционного и визуального контроля состояния клапана (открыт-закрыт).

Диапазон давлений: 0,2; 0,5; 1; 2; 3; 4; 6 бар.

Номенклатура производимой продукции составляет более 3200 типов, типоразмеров, исполнений и модификаций. Из них:
  • клапаны газовые (Ду 15…300) - более 3000;
  • фильтры газовые (Ду 15…300) – более 40;
  • заслонки регулирующие (Ду 40…100) – 21;
  • датчиков реле-давления - 23;
  • блоков клапанов газовых (Ду 25…300) - более 120.

Предприятие имеет собственные производственные мощности, качественное оборудование и штат сотрудников высокой квалификации.

Область применения запорно-регулирующей арматуры:

- в системах дистанционного управления газогорелочных устройств паровых и водогрейных котлов, теплогенераторов, бытовых отопительных установок;

- в технологических системах для управления потоком газа в качестве запорно-регулирующего органа и органа безопасности.

Основными потребителями продукции являются страны СНГ, Восточной Европы и Юго-Восточной Азии.

Система менеджмента качества сертифицирована по ИСО 9001. Вся продукция сертифицирована в системе ГОСТ Р и имеет разрешения Ростехнадзора РФ, также имеет все необходимые сертификаты и разрешения для применения на территории Украины.

В последнее время проведена работа по улучшению расходных характеристик газовых клапанов и фильтров за счет существенного снижения их гидравлического сопротивления.

Подготовлено производство и в 2009 году начаты серийные поставки новых изделий:

- клапаны ВН10… (Ду250) и ВН12… (Ду300) в стальном корпусе;

- клапаны серии ВН, ВФ Ду25…100 мм в стальном корпусе;

- фильтры ФН10… (Ду 250) и ФН12… (Ду300) в стальном корпусе.

В настоящее время идет подготовка к серийному выпуску клапанов Ду 15…25 мм муфтового исполнения в стальном корпусе.

Особое значение на предприятии придается вопросам организации производства, обеспечения качества и надежности выпускаемой продукции.

Все изделия подвергаются многостадийному 100% контролю. Это дает свои результаты. Так уже в течение ряда лет процент рекламаций в гарантийный срок за год не превышает 0,055%, а за период с августа 2008 года по август 2009 года – 0,03% от реализованных за этот период изделий.

Частотные преобразователи HYDROVAR нового поколения.

Гамов Д.В.

ООО «Адакор», 02660, Киев, Коллекторная, 44,


В условиях постоянного роста цен на энергоносители, главным критерием функционирование системы тепло и водоснабжения является ее энергоэфективность. Особенностью данных систем является неравномерное потребление воды в зависимости от времени суток, дня недели, времени года. Снижение потребления воды ведет к значительному повышению давления в магистрали, что может вызвать повреждение трубопроводов, утечки воды при транспортировке к потребителю, а также приводит к необоснованному расходу электроэнергии. Значительно снизить энергозатраты на перекачку можно за счет повышения КПД системы путем замены устаревшего оборудования на энергоэффективное, а также применяя частотное регулирование электроприводов насосов. Применение насосов (насосных станций) с частотным регулированием позволяет настроить работу насосного оборудования в полное соответствие реальным требованиям системы, избежать скачков давления в системе, значительного повышения давления при уменьшении подачи.

Значительного экономического эффекта можно достигнуть за счет применения частотного преобразователя HYDROVAR (производство ITT, Vogel Pumpen, Австрия), специально разработанного для применения в системах тепло-, холодо- и водоснабжения.

Монтаж частотного преобразователя HYDROVAR осуществляется на крышку двигателя насоса, что в свою очередь не требует перекладки кабелей, дополнительных работ и комплектующих при монтаже на стену. Программирование частотного преобразователя осуществляется с помощью кнопок и дисплея, расположенных на крышке преобразователя. При этом, производитель при производстве программного обеспечения учел все особенности работы частотных преобразователей в системах

тепло-, холодо- и водоснабжения, что существенно облегчает их программирование. Данные качества преобразователей HYDROVAR выгодно отличает их от аналогичной продукции других производителей.

В данный момент на рынке представлены преобразователи HYDROVAR нового поколения, мощностью до 11кВт. Преобразователи мощностью 15-22 кВт в данный момент успешно проходят испытания, в том числе и на территории Украины.

Преобразователь частоты HYDROVAR может использоваться в следующих основных режимах: поддержание постоянного давления, поддержание постоянного расхода, обеспечение гидравлической кривой системы. Кроме этого, во всех режимах обеспечиваются функции защиты двигателя от перегрузки, регулируемый пуск и останов электродвигателя, что положительно сказывается на ресурсе насосного оборудования. Управление частотным преобразователем осуществляется с помощью датчиков давления, температуры, расходомера, аналогового сигнала 4-20мА.

В новом поколении частотных преобразователей значительно расширены функциональные возможности. HYDROVAR могут объединятся в систему до 8 устройств с помощью интерфейса RS485. При параллельной работе нескольких регулируемых насосов, программное обеспечение HYDROVAR выбирает оптимальный энергосберегающий режим работы системы. Комплектуя преобразователь картой реле, может быть получена система, состоящая из 1 регулируемого насоса и 5 подключаемых каскадно, при этом обеспечивается чередование включения нерегулируемых насосов для обеспечения одинаковой наработки последних. Реализована функция корректировки работы насосной системы на протяженную магистраль. С помощью этой функции, преобразователь программируется на увеличение напора насоса при увеличении подачи, с целью компенсации возрастающих гидравлических потерь.

Применение частотных преобразователей HYDROVAR позволяет снизить энергозатраты до 40% в системах повышения давления и до 70% в системах тепло и холодоснабжения. За счет достигаемого экономического эффекта частотный преобразователь HYDROVAR окупается в среднем за 1-3 года.


Технология утилизации тепловой энергии газовых выбросов от приводных турбин газоперекачивающих энергоагрегатов на компрессорных станциях газотранспортной системы Украины

Халявко Н.П., к.т.н., Заслуженный деятель науки и техники Украины, академик УНГА,

Ставцев А.Ф., к.т.н

(ГП «УкрНИИнефтегазинформ») г. Киев

Халявко Е.П., к.т.н

(ЗАО НИЦ «Нефтехим») г. Киев


Одной из основных задач в настоящее время является решение проблемы ресурсоэнергозбережения на предприятиях нефтегазового комплекса Украины.

Прежде всего, это касается разработки технологий утилизации низкопотенциальной и высокопотенциальной тепловой энергии газовых выбросов от приводных турбин магистральных трубопроводов транспорта природного газа.

Технологии утилизации строятся на базе использования серийно выпускаемых котлов утилизаторов на ГП НККГ «Заря»-«Машпроект» (Украина), ЗАО «Энергомаш» (Россия) и турбогенераторов, выпускаемых на ОАО «Криворожский турбинный завод» «КОНСТАР» (Украина), ОАО «Калужский турбинный завод» и турбогенераторов закрытого цикла с органическим рабочим веществом, выпускаемых фирмой «ОРМАТ» (Израиль).

Для утилизации низкопотенциальной и высокопотенциальной тепловой энергии ОАО «Криворожский турбинный завод» предлагает спроектировать и изготовить паротурбинные установки требуемой мощности от 250кВт до 12 МВт.

Для этих же целей ОАО «Калужский турбинный завод» предлагает турбины приводные. Турбины номинальной мощностью от 235кВт до 17,15 МВт работают с переменным числом оборотов в широком диапазоне нагрузок при переменных начальных и конечных параметрах пара.

Температура свежего пара для этих турбин составляет – от 194°С до 438°С.

Фирма «ОРМАТ» для низкопотенциальной тепловой энергии предлагает турбогенераторы с закрытым циклом Ренкина с органическим рабочим веществом.

Номинальная мощность таких турбогенераторов от 200 кВт до 6,0 МВт, при этом температура органического пара на входе в турбину 110°С, 250°С. Стоимость турбогенератора составляет приблизительно до 1000 долларов США за 1 кВт электроэнергии.

Институт имеет опыт работы с турбогенераторами такого типа.

В 1997 году институт запатентовал изобретение и имеет патент в Российской Федерации № RU 2081146 Сl «Рабочее органическое вещество для турбогенератора-утилизатора тепла».

Мировая практика оценки стоимости изготовления турбогенератора исходит из того, что средняя стоимость 1 кВт составляет 700 долларов США.

Таким образом, стоимость изготовления турбогенератора мощностью 200кВт составит 140,0 тыс. долларов США, соответственно стоимость турбогенератора мощностью 12000 кВт составит 8,4 млн. долларов США.

Стоимость котлов утилизаторов для турбогенераторов мощностью 200кВт и мощностью 12000 кВт соответственно приблизительно составит 50,0 тыс. долларов США и 1,6 млн. долларов США.

Полная стоимость когенерационных энергетических установок мощностью 200 кВт и мощностью 12000 кВт с учетом проектных, монтажных и стоимости дополнительного оборудования соответственно составит 200 тыс. долларов США и 10,5 млн. долларов США.

При цене 0,44 грн. за 1 кВт часов электроэнергии для промышленных предприятий когенерационная установка мощностью 200 кВт выработает электрической энергии в год на сумму 126,72 тыс. долларов США. Когенерационная установка мощностью 12000 кВт выработает электрической энергии в год соответственно на сумму 7,603 млн. долларов США.

Таким образом окупаемость когенерациооных установок различной мощности с учетом накладных расходов составит около 2,5 лет.

Предложена идея локального использования полученной электроэнергии на сельхозпредприятиях, расположенных вблизи газотранспортной системы Украины.


Проблемы теплоснабжения и перспективы энергосбережения в жилищно-коммунальном хозяйстве Украины на примере объединений собственников многоквартирных домов (ОСМД) и жилищно-строительных кооперативов (ЖСК)

Ставицкий В.М.

Политическая партия «САМОВРЯДНАЯ УКРАИНСКАЯ ДЕРЖАВА»,

г. Киев.


В современных украинских условиях решение задачи энергосбережения является одним из путей обеспечения социальной и политической безопасности.

Теплота, энергия являются продуктами, которые постоянно потребляются человеком и сегодня они являются наиболее дорогими в стоимостном выражении и постоянно дорожают. В нашей стране только с резким подорожанием энергоресурсов начала проявляться активность в развитии энергосберегающих технологий в строительстве и жилищно-коммунальном хозяйстве.

Сегодня вопросы энергосбережения в жилищном фонде и коммунальных предприятиях становятся центральным звеном реформирования национальной экономики и жилищно-коммунального хозяйства, как основы снижения стоимости предоставления потребителям жилищно-коммунальных услуг.

Значительная часть населения не имеет возможности сокращения расхода тепла в системах центрального отопления. Сегодня примерно на 90% жилищный фонд состоит из домов, наружные стены которых не соответствуют европейским теплотехническим стандартам. Такое расточительное расходование энергоресурсов можно назвать следующими причинами:

- энергопотери часто вызваны аварийным состоянием зданий и энергосетей;

- потеря тепловой энергии связана с несовершенством проектов, норм, архитектурно-строительных систем и конструкций;

- в нашей стране долгое время отсутствовала концепция энергосбережения.

Большие потери тепла и ресурсов происходят при эксплуатации инженерных сетей и оборудования. Из-за ненадлежащей теплоизоляции трубопроводов теряется около 20% тепла и примерно 10-15% потерь тепла и воды связано с их утечкой.

Практика показывает, более 70% экономии энергии может быть получено в зданиях и сооружениях, 30% в городских системах инженерного оборудования.

Практические энергосберегающие мероприятия :

- оптимизация процессов горения на котлах и внедрение оптимальных графиков регулирования с использованием средств автоматики и контроля;

- оптимизация водоподготовки;

- очистка тепломеханического оборудования и систем отопления;

- проведение режимных и наладочных работ в тепловых сетях и системах отопления и горячего водоснабжения зданий.

- внедрение приборов учета и регулирования потребления тепла, воды, газа и др. энергоресурсов;

- установка ремонтных комплектов для санитарно-технических устройств в квартирах жилых домов;

- замена изношенных участков тепловых сетей на современные теплопроводы;

- установка регулируемого привода насосных агрегатов в системах тепло- и водоснабжения; реконструкция тепловых пунктов с применением энергоэффективного тепломеханического оборудования;

- установка на вводах систем теплоснабжения жилых и общественных зданий программных регуляторов отпуска тепла, регулирующих температуру в помещениях в зависимости от температуры наружного воздуха, а в общественных и производственных зданиях и в нерабочее время (выходные дни, ночные часы);

- замена центральных тепловых пунктов (ЦТП) на индивидуальные теплопункты (ИТП) в блок-модульном исполнении;

Существующая система коммунального хозяйства с различными структурными подразделениями (УЖКХ, ЖЕК, РЭО и т.п.) себя скомпрометировала и показала свою несостоятельность по нормальному и эффективному обслуживанию жилищного хозяйства. Министерство коммунального хозяйства Украины заняло выжидающую позицию. Посмотрим, а что же дальше будет? Может оно как то само рассосется.

Существующие на протяжении 20-30 лет жилищно-строительные кооперативы (ЖСК) не в полной мере обеспечивают комфортное проживание и уменьшение энергозатрат.

Опыт показал, что наиболее оптимальной на данный момент системой хозяйствования и существенным энергосберегающим фактором, является создание кондоминиумов, а именно объединений собственников многоквартирных домов (ОСМД). А для более эффективного хозяйствования –это создание ассоциаций ОСМД.