Теоретическое обоснование и экспериментальные исследования технологических аспектов бактериальной санации молочного сырья в условиях реального биоценоза

Вид материала

Автореферат

Содержание Постановка проблемы очистки молока-сырья от посторонней споровой микрофлоры. Bacillus cereus Результаты поисковых исследований по инактивации в молоке споровых форм микроорганизмов 1-й режим 2-й режим Глава 6. Разработка инновационных технологий продуктов с использованием бактериальной санации молока-сырья на примере сыра «Росс Глава 7. Научно-техническое обоснование и изучение термической бактериальной санации молочной сыворотки В результате лабораторных и производственных экспериментов

Подобный материал:

• Теоретическое обоснование и разработка технологии защиты льноволокон от биодеструкции, 281.77kb.
• Теоретические и экспериментальные исследования закономерностей формирования сырных, 733.87kb.
• Качество сырья и продукции химико-технологических процессов и общие сведения о методах, 203.84kb.
• 4. Роль и влияние технологической минералогии на выбор инновационных решений по комплексной, 38.97kb.
• Обоснование основных требований к аппаратуре ингкс и наземной системе регистрации., 421.1kb.
• О санации банков в рамках Стратегии развития Агентства по страхованию вкладов на период, 679.7kb.
• Тема 4: Внешние финансовые источники санации предприятия, 237.79kb.
• Аннотация дисциплины, 88.54kb.
• Аннотация дисциплины, 118kb.
• 3 глава теоретическое обоснование проблемы идентичности в психологии, 293.4kb.

Глава 5. Изучение возможности инактивации в молоке споровых форм микроорганизмов путем пролонгированной температурной обработки. Модельный вид – Bacillus cereus

Постановка проблемы очистки молока-сырья от посторонней споровой микрофлоры. Проблема очистки молока-сырья от посторонней споровой микрофлоры является весьма актуальной, так как от этого зависит не только качество и безопасность продукции, но и особенности технологических процессов производства. К опасным последствиям приводит загрязнение молока такими возбудителями как бруцеллёз, туберкулез и сибирская язва, если учесть высокую устойчивость к нагреванию туберкулезной палочки и спор сибирской язвы.

В своем исследовании Л. В. Голубева, А. Н. Пономарев и К. К. Полянский  указывают, что количество спор в сыром молоке, по данным M. J. Lewis, редко превышает 1^.10³ в 1 см³, хотя A. J. Bramley отмечет, что их количество достигает и 5^.10³. Г. М. Свириденко также отмечает, что важным показателем сыропригодности молока-сырья является количество спор лактасбраживающих маслянокислых микроорганизмов, определяемых по ГОСТ 25102-90, исследование которых проводят для оценки степени риска позднего вспучивания сыров. Молоко с высоким уровнем содержания спор (60 клеток в 1 см³ и более) отбраковывается, при количестве спор менее 60, но более 6 необходимо использовать биологические методы подавления развития масляно-кислых микроорганизмов (бактериальные препараты с повышенным уровнем антагонистической активности), а также химические средства ингибирования (селитра, лизоцим).

В районах со сложной эпидемиологической обстановкой для обеззараживания молока, загрязненного спорами, в т. ч. возбудителя сибирской язвы, применим способ тепловой обработки молока с последующим заквашиванием с помощью молочнокислых бактерий Lbc.acidophilus и Lbc.bulgaricus, разработанный Н. П. Буравцевой, В. М. Карташовой, С. Н. Карликановой, В. А. Проскуриной и В. А. Ярощук на базе СтавНИПЧИ.

По современным представлениям Н. Н. Кусакина в отношении микроорганизмов сырого молока, в качестве границы риска, выделяет следующее: при преобладании во флоре сырого молока молочнокислых стрептококков граница риска находится в районе 1^.10⁷ в 1 см³, в случае доминирования психротрофных микробов эта граница находится уже в районе 1^.10⁶ в 1 см³. Содержание термостойких микроорганизмов в сыром молоке, перерабатываемом на питьевое молоко, не должно превышать 3^.10⁴ в 1 см³. Для аэробных спорообразователей, вызывающих порчу неохлажденного питьевого молока, 100 бацилл в 1 см³ является уже критической границей, которую нельзя превышать.

Наиболее эффективным способом борьбы с бактериальной обсемененностью молока-сырья является управляемая тепловая обработка. При этом только стерилизация (при 100 – 120 °С с выдержкой 20 – 40 мин) гарантированно полностью уничтожает споры, однако такое молоко имеет сниженные технологические и потребительские свойства с характерным вкусом и запахом. На сыродельных заводах используется двукратная тепловая обработка молока, включающая термизацию и хранение при низких температурах с последующей пастеризацией (не выше 74 °С). Такая обработка не оказывает отрицательного влияния на физико-химические и технологические свойства молока, улучшает его санитарно-гигиенические показатели и позволяет сохранить сыропригодность молока по K. Bochtler до трех суток. Кроме того, варьируя время и температуру выдержки после первой тепловой обработки можно добиться провоцирования прорастания спор в вегетативные формы для их дальнейшего уничтожения пастеризацией.

Контроль вегетативных и споровых форм термофильных бактерий является непростой задачей производителей. Bruce Hill отмечает, что если не принимаются соответствующие меры в процессе производства, то к окончанию технологического процесса КМАФАнМ в молоке может достигнуть 1^.10⁵ в 1 см³. Молоко-сырье в общем содержит небольшое количество термофильной микрофлоры, преимущественно представленной факультативно термофильными Bacillus lichenifirmis, Bacillus coagulans и термоактиномицетами, остаточное количество которых в готовом продукте пренебрежительно мало. Угрозу представляют облигатные термофилы, которые быстро размножаются и растут на нержавеющей поверхности оборудования, в участках с повышенной температурой. Образование эндоспор позволяет выжить на всех этапах технологического контроля. Концентрацию термофильных спор контролировать можно, но ценой более частой мойки оборудования, уменьшением объемов производства, увеличением количества отбракованной продукции, а также повышением стоимости аппаратного парка.

Для сведения к минимуму риска присутствия в готовых продуктах остаточной микрофлоры указываются четкие пределы содержания спор в сухом молоке. Сьёлема предлагает установить предельную концентрацию термофильных спор 1^.10³ в 1 см³, переработчики устанавливают более строгий предел – от 1^.10² до 5^.10² в 1 см³. В действительности, основной причиной дефекта пастеризованных продуктов является вторичное обсеменение. Ужесточение требований по содержанию спор приводит к повышению стоимости продукта. Результаты научных исследований, представленных на 3-м Симпозиуме Международной Молочной Федерации (1999), показали, что споры мезофильных микроорганизмов представляют незначительную угрозу для стерилизованных продуктов, так как имеют низкую устойчивость к температуре. Однако относительно термофильных спор ситуация более сложная. До открытия современных методов микробиологического исследования считалось, что термофильная микрофлора молочных продуктов представлена в основном одним видом – Bacillus stearothermophilus. Однако исследования Флинта и его коллегами показали, что в термофильной микрофлоре сухого молока Новой Зеландии доминируют 2 микроорганизма – Geobacillus spp. и Bacillus flavothermus. Исследования Bruce Hill показали, что только споры Geobacillus spp. способны выжить при общей стерилизации. Исследования, проведенные в Исследовательском центре Фонтера (ИЦФ), показали, что тепловая обработка до 100 °С вне зависимости от ее длительности провоцирует дальнейшее прорастание и Geobacillus spp. и Bacillus flavothermus, и только когда температура превышает 100 °С количество спор Bacillus flavothermus снижается. При нагреве образцов до 108 °С в течении 30 мин, происходит уничтожение спор Bacillus flavothermus и других свойственных мезофильной микрофлоре сухого молока микроорганизмов и остаются лишь споры Geobacillus spp. Данными исследованиями ИЦФ установил предел концентрации термофильных спор до 1^.10² в 1 см³ в продуктах, где термофильные споры представляют реальную угрозу качеству продукта. Исследования Bruce Hill показали, что споры Geobacillus spp. не переходят в вегетативную форму и не развиваются пока температура продукта ниже 37 °С. Это означает, что даже если некоторое количество спор Geobacillus spp. выживут в течение обработки качеству стерилизованного продукта ничего не угрожает пока его температура ниже 37 °С.

Наиболее опасными споровыми микроорганизмами являются те, которые при прорастании выделяют токсины. Bacillus cereus вызывает два типа пищевых отравлений (гастроэнтеритов) у человека. Интокси­кацию опосредует энтеротоксин, образуемый вегетирующими формами, прорастающими из спор, устойчивых к определённым термическим режимам обработки пищевых продуктов. Бациллы образуют токсины только во время прорастания спор. Вторичные иммунодефициты, вызванные применением цитостатиков и иммунодепрессантов, а также различными патологическими состояниями, сопровождаемыми иммунодепрессиями, могут быть причиной тяжёлых, часто фатальных инфекций Bacillus cereus с массированными бактериемиями, эндокардитами и менингитами. Вероятность развития непищевых инфекций также велика у лиц с протезированными органами, катетерами, а также у пациентов с гемодинамическими нарушениями. Оптимальная температура развития Bacillus cereus 30 – 32 °С, максимальная 37 – 48 °С, минимальная 10 °С. Размножение на­чинается при 17 – 18 °С, наиболее интенсивно – при 32 °С. Диагностическим признаком В. И. Покровский и O. K. Поздеев считают обнаружение в подозрительных продуктах более 10⁵ бактерий в 1 см³ продукта либо 10²–10³ бактерий в 1 см³ каловых и рвотных масс или промывных вод.

По данным исследования Е. В. Груз, оптимальная температура роста для Bacillus anthracis оказывалась 37 °С, и при температуре 45 – 45,5 °С роста не отмечалось; у сапрофитных споровых аэробов уже к 10 – 14 часам инкубации был пышный рост. Однако ряд штаммов Bacillus cereus и штамм Bacillus megatherium не росли при этой температуре. Учет всех культуральных признаков был возможен не ранее 18 – 24 часов. Таким образом, при выдержке молока без охлаждения, температурные пределы для прорастания большинства спор колеблются от 37 до 55 °С в течение 10 – 48 часов. Поэтому, при применении тепловой обработки нашей задачей было выяснение точных временных и температурных параметров, которые не допустят прорастание споровых форм организмов и порчу сырья.

При этом в ходе эксперимента возможны два различных результата:

1. Вегетативные формы микроорганизмов гибнут при первичной тепловой обработке, выдержка позволяет раскрыться спорам, которые, в дальнейшем, уничтожаются обычными режимами пастеризации. В этом случае, необходимо выяснить минимальное время перехода спор в вегетативную форму для того, чтобы исключить время активного развития вегетативных форм, с выделением продуктов их метаболизма, до следующей пастеризации.

2. Вегетативные формы микроорганизмов гибнут при первичной тепловой обработке, выдержка не позволяет раскрыться спорам. При данном результате накопление продуктов метаболизма споровых форм микроорганизмов невозможна, поэтому промежуток между вторичной пастеризацией может быть небольшим (ждать прорастания спор 10 – 12 часов не нужно) и определяться временем максимального снижения численности бактерий при выдержке молока без охлаждения, после первой пастеризации.

Исследования по инактивации в молоке споровых форм организмов путем пролонгированной температурной обработки проводились на базе Ставропольского научно-исследовательского противочумного института (СтавНИПЧИ). Для проведения опытов был использован штамм Bacillus cereus 16. Метод исследования: реакция иммунофлуоресценции (РИФ), прямой метод окраски. Цель эксперимента: выяснить, через какое время выдержки споры Bacillus cereus максимально теряют свою способность к прорастанию; отметить время перехода спор Bacillus cereus в вегетативные формы (если такой переход вообще будет иметь место) при различной температуре выдержки; выяснить оптимальные производственные температурные режимы и время выдержки, при которых не происходит прорастание спор и выделение продуктов их жизнедеятельности.

Были выбраны следующие режимы термообработки:

№1: +72 ⁰С (10 с) ® +65 ⁰С (6 ч); №2: +65 ⁰С (10 с) ® +58 ⁰С (6 ч);

№3: +72 ⁰С (10 с) ® +5 ⁰С (6 ч); №4: +65 ⁰С (10 с) ® +5 ⁰С (6 ч);

№5: +72 ⁰С (10 с) ® +51 ⁰С (6 ч); №6: +72 ⁰С (10 с) ® +37 ⁰С (6 ч).

Вторичная пастеризация в каждом опыте проводилась через полтора, три и четыре часа.

Результаты поисковых исследований по инактивации в молоке споровых форм микроорганизмов показали, что:

1. Споры Bacillus cereus при первых пяти режимах обработки не провоцируются к прорастанию в вегетативные формы микроба (0 %).

2. Образование вегетативных форм Bacillus cereus происходит на 5 – 6 часу инкубации при температуре 37 °С (при троекратном воздействии температуры 72 °С на начальном этапе и через 1,5 и 3 часа инкубации), при этом к концу шестого часа инкубации образуется (35±5) % вегетативных форм.

3. Наша технология позволяет вдвое сократить принятое в литературе (10 – 12 часов, по Е. В. Груз) время перехода споровых форм Bacillus cereus в вегетативные. Поэтому предварительная тепловая обработка является перспективным способом провокации прорастания спор для их дальнейшего уничтожения.

4. Во время выдержки молока при температуре 72 – 65 °С в течение полутора часов гарантированно не происходит прорастания спор в вегетативные формы, что позволяет предотвратить накопление продуктов метаболизма в сырье и сохранить его первоначальные биохимические свойства.

В результате анализа информации, лабораторных исследований и производственных экспериментов, нами предложено проводить предварительную тепловую обработку молока-сырья ниже I сорта, с бактериологической обсемененностью (КМАФАнМ) свыше 5^.10⁵ КОЕ/см³ непосредственно после приемки перед резервированием (созреванием) для производства всех молочных продуктов в технологическом цикле молочного предприятия при температуре 65 °С (20 с) или 72 °С (10 с) с последующей выдержкой без охлаждения (в течение полутора часов при температуре 62 – 58 °С) и дальнейшей пастеризацией молока при 72 °С (10 с), что позволит получить более чистое в микро­биологическом плане сырье, стабилизировать и обеспечить качество вырабатываемой молочной продукции. Режимы позволяют полностью уничтожить бактерии группы кишечной палочки, значительно снизить концентрацию масляно-кислых бактерий. Кроме того, время выдержки не позволяет развиться термофильной микрофлоре, а температура – споровой, тем самым предотвращается накопление продуктов метаболизма. Экономический эффект достигается за счет уменьшения энергозатрат в течение технологического процесса и повышения сортности закупаемого сырья.

Таким образом, данные эксперименты позволили сократить время выдержки разработанных нами производственных режимов с 3 – 4 часов до 1,5:

1-й режим: первичная температурная обработка при 65 °С (20 с), выдержка без охлаждения в ёмкости с термоизоляцией в течение 1,5 часов и вторично – пастеризация при 72 °С (10 с).

2-й режим: первая пастеризация при 72 °С (10 с), выдержка без охлаждения в ёмкости с термоизоляцией в течение 1,5 часов и вторичная пастеризация при 72 °С (10 с).

На основе анализа литературы по бактериальной санации молока-сырья и по результатам производственных экспериментов на предприятиях ОАО «Трест “Южный сахар”» на базе ЗАО «Сахаро-сыродельный комбинат “Ленинградский”» Краснодарского края были предложены производственные сыропригодные режимы термической обработки молока-сырья, которые включены в технические условия: ТУ 9811-038-02067965-2005 «Молоко коровье сырье термически обработанное». Режимы включают в себя первичную температурную обработку молока-сырья при 65 °С (20 с) или 72 °С (10 с) в зависимости от начальной бактериальной обсемененности, что позволяет уничтожить психрофильную и мезофильную микрофлору. Затем – выдержку, длительность которой (патентная частота – 1,5 часа) не позволяет развиться термофильной, а температура (62 – 58 °С) – споровой микрофлоре. Вторичная пастеризация уничтожает оставшиеся вегетативные формы микроорганизмов. Технологическая блок-схема алгоритма производства термизированного молока-сырья представлена на рисунке 7. Она была апробирована с позитивным результатом на ЗАО «ССК “Ленинградский”» Краснодарского края, глава 4. Рассмотрев в системном виде комплекс мероприятий по бактериальной санации молока-сырья, представляется целесообразным адаптировать их к сыродельному производству, как наиболее требовательному к качеству исходного сырья.

Глава 6. Разработка инновационных технологий продуктов с использованием бактериальной санации молока-сырья на примере сыра «Российский»

В исследовании был использован сыр «Российский», как широко распространенный и наиболее толерантный, с точки зрения биотехнологии. Особенностью технологии вырабатываемого нами «Российского» сыра является использование авторского способа предварительной тепловой обработки (по ТУ 9811-038-02067965-2005 «Молоко коровье-сырье термически обработанное») в качестве метода улучшения сыропригодности молока и качества продукта.

Используемые нами режимы двойной низкотемпературной обработки молока, с выдержкой без охлаждения, не только улучшают микробиологические параметры сырья, но и минимально затрагивают его структуру, что подтверждено экспериментальными исследованиями по определению сыропригодности термически обработанного молока. Поэтому представляет интерес проведение опытно-промышленной выработки сыра «Российский».

Блок-схема алгоритма производства молочной продукции (в том числе сыра «Российский») из термизированного молока-сырья представлена на рисунке 7.



Результаты опытно-промышленной выработки сыра «Российский» из термически обработанного молока-сырья на базе предприятия ОАО «Маслосыродельный завод “Александровский”». Экспериментальная промышленная выработка сыра «Российский» производилась из молока-сырья, предварительно обработанного по ТУ 9811-038-02067965-2005 «Молоко коровье – сырье термически обработанное». Параллельно, в качестве контроля, были проведены выработки сыра «Российский» из молока-сырья той же партии, по обычной технологии. Кислотность молока-сырья составляла 17 °Т, КМАФАнМ 3^.10¹⁰ КОЕ/см³, содержание белка 3,16 %, массовая доля жира 2,8 %, плотность 1028 кг/м³.

В эксперименте молоко-сырье предварительно обработано при 72 °С (10 с), затем выдержано в емкости с термоизоляцией (без охлаждения) при 65±2 °С (1,5 часа), вторичная пастеризация протекала при 72 °С (10 с). В контроле молоко-сырье предварительно обработано при 72 °С (10 с). Из обоих партий молока был приготовлен сыр «Российский». Период созревания сыра составил 60 дней. Выход продукции в контрольной партии составил 480 кг сыра из 5 тонн молока; в эксперименте произведено 530 кг сыра из 5 тонн молока, что больше контрольной партии на 50 кг. По основным технологическим параметрам (содержанию жира в сухом веществе, содержанию влаги и поваренной соли) выработанный «Российский» сыр не имел достоверных отличий о контрольной партии. По органолептическим свойствам опытная партия выработанного сыра «Российский» имела улучшенный вкус и запах. Выход сыра увеличился на 11 %. Кроме того, при дальнейшем хранении сыров, вспучивания и других пороков отмечено не было.

Выбранные режимы тепловой обработки ускоряют процесс созревания и увеличивают выход сыра вследствие лучшего использования сывороточных белков, отсутствия липолиза нежелательной микрофлорой и большего удержания влаги сырной массой. Некоторым недостатком термизации, как эффективного метода улучшения сыропригодности молока и качества сыров, отмечается ухудшение свертываемости молока, что компенсируется внесением соответствующего количества солей кальция и чистых культур молочнокислых бактерий. При использовании рекомендованных режимов низкотемпературной тепловой обработки, ухудшения свертываемости молока не отмечалось, что было подтверждено как экспериментальными исследованиями по определению сыропригодности термически обработанного молока, так и результатами опытно-промышленной выработки. Данные режимы низкотемпературной тепловой обработки молока-сырья с последующей их адаптацией на сыродельном производстве вполне могут быть реализованы на всем молочном сырье, в том числе – молочной сыворотке.

Глава 7. Научно-техническое обоснование и изучение термической бактериальной санации молочной сыворотки

В процессе производства молочных продуктов, основанном на выделении и концентрировании белков молока, происходит образование значительных количеств молочной сыворотки, которая является ценным сырьем. Исключение ее переработки существенно снижает экономическую эффективность и экологическую составляющую производства. При больших объемах производства сыворотки встает вопрос о ее хранении (резервировании) и транспортировании до технологической обработки, так как при хранении состав и свойства молочной сыворотки изменяются. Этому способствует действие молочнокислых бактерий в процессе производства и обсеменение посторонней микрофлорой. Лактоза подвергается ферментативному гидролизу, изменяются рН среды и мутность сыворотки. Кроме этого происходит гидролиз белков и жира, изменяется вкус сыворотки, могут накапливаться нежелательные и вредные вещества. Теоретически считается, что молочная сыворотка при хранении без обработки теряет 25 % своей энергетической ценности в течение 12 часов. Именно поэтому процесс первичной обработки и резервирования молочной сыворотки является актуальным. Накапливающаяся в процессе производства сыра и творога молочная сыво­ротка, на принципах безотходной технологии, с применением бактериальной санации молочного сырья, может быть очищена, сохранена и использована для получения инновационных кормовых бифидогенных и антисальмонеллезных продуктов.

На основании анализа априорной информации предлагаем концепцию альтернативных вариантов тепловой обработки молочной сыворотки по мягкому режиму, обеспечивающему управляемое снижение ее бактериальной обсемененности и длительное сохранение физико-химических свойств и состава.

Исследование влияния тепловой обработки на физико-химические показатели сыворотки показывают, что при нагревании ее с 50 °С начинается процесс агломерации глобул белка, обусловленный их денатурацией, и мутность сыворотки резко уменьшается. Денатурированные белки, потеряв устойчивость, при 75 – 80 °С образуют хлопья, которые медленно оседают. Наиболее интенсивно этот процесс проходит при кислотности молочной сыворотки 30 – 35 °Т (рН 4,4 – 4,6), что совпадает с изоэлектрической точкой лактоальбуминовой фракции белков сыворотки. Установлено, что порог денатурации сывороточных белков находится на уровне 50 – 65 °С, видимая коагуляция наблюдается при 75 – 80 °С, а оптимум теплового воздействия соответствует 90 – 95 °С. При нагревании сыворотки до 65 – 70 °С на поверхностях аппаратов интенсивно выделяется белок, который образует трудноудаляемый слой пригара, ухудшающий процесс теплообмена. При сгущении сыворотки под вакуумом используют температуры 55 – 65 °С. Таким образом, при тепловой обработке сыворотки для уменьшения ее бакобсемененности температурным пределом является 62 °±2 С. Это позволит избежать денатурации сывороточных белков и их налипания на поверхностях теплообмена.

В результате лабораторных и производственных экспериментов (рис. 8) разработан способ резервирования молочной сыворотки с понижением бактериального загрязнения, исключающий потерю ее первоначальных свойств.

Технологический прием заключается в низкотемпературной тепловой обработке (термизации) молочной сыворотки (62±2 °С) с последующей ее выдержкой (1,5 часа при 62 – 58 °С) и охлаждением до температуры 4±2 °С. По результатам наших исследований, после такой обработки молочная сыворотка способна храниться без изменения ее свойств в течение 48 часов. При этом первоначальная бактериальная обсемененность (КМАФАнМ) молочной сыворотки падает на четыре порядка (на два порядка после термизации и еще на два порядка в результате выдержки: n^.10⁷ → n^.10⁵ → n^.10³ КОЕ/см³, при n от 1 до 9), полностью уничтожается БГКП. Кислотность снижается на 2 °Т.




Рисунок 8 – Микробиологические показатели и кислотность сыворотки при термической обработке


Блок-схема алгоритма производства термизированной сыворотки с выдержкой по мягкому режиму представлены на рисунке 7.

Вопросы безопасности производства продуктов животного происхождения напрямую связаны с качеством сырья, а оно, в свою очередь – с условиями содержания и здоровьем животных. Поэтому наиболее эффективным способом улучшения качества животного сырья является профилактика заболеваемости животных. Данная задача решается при создании кормов, сочетающих в себе питательные и лечебные свойства. А при использовании составляющих, которые являются «отходами» других производств (например, сыворотка в молочном деле, скорлупа яиц в птицеводстве), рентабельность значительно превышает затраты.

Уже предпринимались попытки создания кормов для борьбы с заражением сальмонеллами куриного мяса и яиц. Известно, что сальмонеллы, часто живущие в кишечнике кур, заражают куриное мясо и яйца. Употребление в пищу плохо проваренных куриных продуктов в этих случаях может привести к серьёзным пищевым отравлениям. По данным Walts Susan для борьбы против сальмо­нелл могут быть эффективно использованы некоторые продукты пе­реработки молочной сыворотки. Применение этих добавок с пищей или водой избавляет кур от сальмонелл по сравнению с конт­рольными группами на 99,9 %. Антисальмонеллезный эффект сывороточного концентрата связан с физиологическим действием содержащейся в нем лактозы, обладающей мочегонным и послабляющим свойством без побочных явлений, что приводит к выведению из кишечника ряда одноклеточных паразитов. Учитывая народно-хозяйственную актуальность проблемы избав­ления от заражения мяса птицы и яиц сальмонеллами, целесо­образно проведение соответствующего комплекса исследований.

Основной целью данного исследования являлось получение нового кормового антисальмонеллезного концентрата из молочной несоленой сыворотки, получаемой при производстве сыра и творога, путем ее сгущения до массовой доли сухих веществ 60 % с внесением измельченной яичной скорлупы (патент № 2320191). Блок-схема производства сгущённой сыворотки с яичной скорлупой представлена на рисунке 7.

В развитие этой темы творческим коллективом под руководством академика Россельхозакадемии И. Ф. Горлова, на базе Волгоградского научно-исследовательского технологического института мясо-молочного скотоводства и переработки продукции животноводства Россельхозакадемии (ГУ ВНИТИ ММС и ППЖ Россельхозакадемии) была разработана новая кормовая бифидогенная добавка в сочетании лактулозы с природным бишофитом (патент 2314709). Добавление природного бишофита как соли магния, обладающего желчегонным действием, способствует эмульгированию жиров молока их и лучшему усвоению.

Кормовые бифидогенные добавки с пребиотическими свойствами на основе молочной сыворотки с лактулозой способствуют нормализации микрофлоры кишечника, устранению дисбактериозов и препятствуют развитию патогенной микрофлоры.