Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения гоу спо сосновоборский автомеханический техникум по специальности: 150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)» г. Сосновоборск, 2005

Вид материала

Методические указания

Содержание Таблица Г11 Припуски на шлифование торцов шеек валов, мм Таблица Г 12 Диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы (по ГОСТ 19257 — 73) Таблица Г 13 Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы (по ГОСТ 19258 — 73) Ким = мд/мз Токарно-винторезный станок 1А616К. Внутришлифовальный станок 3А228. Плоскошлифовальный станок 3Б722.

Подобный материал:

• Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения гоу, 955.01kb.
• Методические указания и контрольные задания для студентов заочного отделения специальность:, 848.08kb.
• Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников Салаватского индустриального, 566.21kb.
• Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения кгбоу, 1215.21kb.
• Программа и контрольные задания для студентов заочного отделения Специальность: 1701, 688.94kb.
• Федеральный государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования, 1074.58kb.
• Учебное пособие для студентов нефтехимических колледжей и техникумов Специальность, 3210.24kb.
• Учебное пособие для студентов среднего профессионального образования Специальность, 3369.62kb.
• Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников Салаватского индустриального, 719.62kb.
• «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования» Специализация 150411., 20.04kb.

Таблица Г11 Припуски на шлифование торцов шеек валов^*1, мм

Диаметр Шейки Вала,мм	Длина вала, мм
	100	250	500	800	1200	2000	Допуск (-),мм	100	250	500	800	1200	2000
	Общий припуск на шлифование							В том числе на финишное шлифование
30	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6	-	0,13	0,02	0,03	0,04	0,05	0,06	-
50 80	0,4		0,5	0,6	0,7	0,7	0,16						0,08
		0,5			0,8	0,9	0,19 0,22 0,25 0,29 0,32 0,36	0,03	0,04	0,05	0,06	0,07
120 180	0,5		0,6	0,8									0,1
		0,6	0,7		0,9	1,0		0,04	0,05	0,06	0,07	0,08
260 360 500	0,6 0,7 0,8	0,7				1,1							0,12
			0,8 0,9	0,9	1,0			-	-	0,07	0,08	0,1
		0,8				1,2				-			0,14

*При обработке многоступенчатых валов припуск принимают на каждую ступень отдельно, исходя из диаметра ступени и общей длины вала.


Таблица Г 12 Диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы (по ГОСТ 19257 — 73)

Размеры, мм
Номи- нальный диаметр резьбы	Шаг резьбы Р	Поле допуска					Диаметр сверла под резьбу
		4Н5Н; 5Н; 5Н6Н; 6Н; 7Н	6G; 7G	4Н5Н; 5Н	5Н6Н; 6Н; 6G	7Н; 7G
		Номин.		Пред. откл.
			С крупным шагом
5	0,8	4,20	4,23	+ 0,09	+ 0,13	+ 0,18	4,2
6	1	4,95	5,0	+ 0,17	+ 0,20	+ 0,26	5,0
8	1,25	6,7	6,75	+ 0,17	+ 0,20	+ 0,26	6,8
10	1,5	8,43	8,5	+ 0J9	+ 0,22	+ 0,3	8,5
12	1,75	10,2	10,25	+ 0,21	+ 0,27	+ 0,56	10,2
14	2	11,9	11,95	+ 0,24	+ 0,30	+ 0,40	12,0
16	2	13,9	13,95	+ 0,24	+ 0,30	+ 0,40	14,0
18	2,5	15,35	15,40	+ 0,30	+ 0,40	+ 0,53	15,5
20	2,5	17,35	17,40	+ 0,30	+ 0,40	+ 0,53	17,5
22	2,5	19,35	19,40	+ 0,30	+ 0,40	+ 0,53	19,5
24	3	20,85	20,90	+ 0,30	+ 0,40	+ 0,53	21,0
27	3	23,85	23,90	+ 0,30	+ 0,40	+ 0,53	24,0
30	3,5	26,30	26,35	+ 0,36	+ 0,48	+ 0,62	26,5
33	3,5	29,30	29,35	+ 0,36	+ 0,48	+ 0,62	29,5
36	4	31,80	31,85	+ 0,36	+ 0,48	+ 0,62	32,0
39	4	34,80	34,85	+ 0,36	+ 0,48	+ 0,62	35,0
42	4,5	37,25	37,30	+ 0,41	+ 0,55	+ 0,73	37,5
45	4,5	40,25	40,30	+ 0,41	+ 0,55	+ 0,73	40,5
48	5	42,70	42,80	+ 0,45	+ 0,60	+ 0,80	43,0
52	5	46,70	46,80	+ 0,45	+ 0,60	+ 0,80	47,0

Таблица Г 13 Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы (по ГОСТ 19258 — 73)

Номинальный диаметр резьбы	Шаг резьбы	Поле допуска
		4h; 6h	6g	6e	6d	4h	6h; 6g; 6e; 6d	8h	8g	8h;8g
		Номин.				Предельное отклонение		Номин.		Предельное отклонение
5	0,8	4,94	4,92	4,88	_	-0,07	-0,1	4,94	4,92	-0,18 -0,20 -0,24 -0,26 -0,29 -0,29 -0,29 -0,37 -0,37
6	1	5,92	5,89	5,86	5,83	-0,07	-0,1	5,92	5,89	-0,20 0,44
8	1,25	7,9	7,87	7,84	7,8	-0,08	-0,11	7,90 .	7,87	-0,24 0,51
10	1,5	9,88	9,85	9,81	9,78	-0,09	-0,12	9,88	9,85	-0,26 0,59
12	1,75	11,86	11,83	11,8	11,76	-0,1	-0,13	11,86	11,83	-0,29 0,64
14	2	13,84	13,8	13,77	13,74	-0,1	-0,13	13,84	13,8	-0,29 0,69 -0,69 -0,74
16	2	15,84	15,8	15,77	15,74	-0,1	-0,13	15,84	15,8	0,29
18	2,5	17,84	17,8	17,76	17,73	-0,13	-0,18	17,84	17,8	-0,37
20	2,5	19,84	19,8	19,76	19,73	-0,13	-0,18	19,84	19,8	-0,37 0,44
22	2,5	21,84	21,8	21,76	21,73	-0,13	-0,18	21,84	21,8	0,37 0,51
24	3	23,84	23,79	23,75	23,73	-0,16	-0,22	23,84	23,79	-0,44 0,59
24	1,5	23,88	23,85	23,81	23,78	-0,09	-0,12	23,88	23,85	-0,26
27	3	26,84	26,79	26,75	26,73	-0,16	0,22	26,84	26,79	0,44 0,64
30	3,5	29,84	29,79	29,75	29,72	-0,18	-0,27	29,84	29,79	-0,51 0,69 -0,69 -0,74
33	3,5	32,84	32,79	32,75	32,72	-0,18	0,27	32,84	32,79	0,51
36	4	35,84	35,78	35,74	35,71	-0,22	-0,32	35,84	35,78	-0,59
39	4	38,84	38,78	38,74	38,71	-0,22	0,32	38,84	38,78	0,59 0,44
42	4,5	41,84	41,78	41,74	41,71	-0,24	-0,34	41,84	41,78	-0,64
45	4,5	44,84	44,78	44,74	44,71	-0,24	0,34	44,84	44,78	0,64 0,59
48	5	47,84	47,77	47,73	47,71	-0,26	-0,37	47,84	47,77	-0,69 0,64
52	5	51,84	51,77	51,73	51,71	-0,26	0,37	51,84	51,77	-0,69 0,69 -0,69 -0,74
56	5,5	55,84	55,76	55,73	55,7	-0,28	-0,4	55,84	55,76	-0,74
60	5,5	59,84 59,84	59,76	59,73	59,7	-0,28	0,4	59,84	59,76	-0,74

Приложение Д -Классификатор технологический операций

машиностроения и приборостроения


Операции общего назначения – код 01

0101 Разметка

0109 Зачистка

0120 Галтовка

0125 Промывка

Технический контроль – код 02

0200 Контроль


Перемещения – код 04

0400 Перемещение

0401 Транспортирование


Обработка резанием – код 41

4100 Обработка резанием

4101 Агрегатная

4102 Автоматно-линейная

4105 Резьбонарезная

4110 Токарная

4111. Токарно-револьверная
      
4112. Автоматно-токарная
      
4113. Токарно-карусельная
      
4114. Токарно-винторезная
      

4117. Токарно-копировальная
      
4118. Специально-токарная
      

4130. Шлифовальная
      
4131. Круглошлифовальная
      
4132. Внутришлифовальная
      
4133. Плоскошлифовальная
      
4134. Бесцентрово-шлифовальная
      
4135. Резьбошлифовальная
      

4137 Обдирочно-шлифовальная

4142 Заточная

4245. Торцешлифовальная
      

4150. Зубообрабатывающая
      
4151. Зубошлифовальная
      
4152. Зубодолбежная
      
4153. Зубофрезерная
      
4154. Зубострогальная
      
4155. Зубопротяжная
      
4156. Зубозакругляющая
      
4157. Зубошевинговальная
      
4158. Зубопритирочная
      

4165. Шлицефрезерная
      
4166. Шлицестрогальная
      

4170. Строгальная
      
4171. Продольно-строгальная
      
4172. Поперечно-строгательная
      

4175. Долбежная
      

4180. Протяжная
      
4181. Горизонтально-протяжная
      
4182. Вертикально-протяжная
      
4183. Специально-протяжная
      

4190. Отделочная
      

4192 Хонинговальная

4193. Суперфинишная
      
4194. Доводочная
      
4195. Притирочная
      
4196. Полирование
      

Обработка резанием код – 42

4210. Сверлильная
      

4212 Радиально-сверлильная

4213. Горизонтально-сверлильная
      
4214. Вертикально- сверлильная
      

4220. Расточная
      
4221. Горизонтально-расточная
      

4223 Координатно-расточная

4224. Алмазно-расточная
      

4230. Программная
      

4231 Расточная с ЧПУ

4232 Сверлильная с ЧПУ

4233. Токарная с ЧПУ
      
4234. Фрезерная с ЧПУ
      

4236 Шлифовальная с ЧПУ

4237. Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ
      

4260 Фрезерная

4261. Вертикально-фрезерная
      
4262. Горизонтально-фрезерная
      
4263. Продольно-фрезерная
      
4264. Карусельно-фрезерная
      

4269. Фрезерно-центровальная
      

4271. Шпоночно-фрезерная
      

4280 Отрезная

4281. Ножовочно-отрезная
      

4286. Фрезерно-отрезная
      

5000. Термическая обработка
      

5030. Закалка
      

Классификатор кода карт технологического процесса


02141 (42) – Комплект документов

10141 (42) – Маршрутная карта

20141 (42) – Карта контроля

60141 (42) – Операционная карта

60130 – Карта контроля


Приложение Е –Рекомендации по заполнению маршрутной карты

технологического процесса

Условные обозначения графы	Содержание графы
ЕВ	Код единицы величины (кг)
МД	Масса детали по конструкторскому документу
ЕН	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или времени (1, 10, 100 и т.д.)
Н РАСХ.	Норма расхода материала
КИМ = МД/МЗ	Коэффициент использования материала
КД	Количество деталей, изготовляемых из одной заготовки
МЗ	Масса заготовки
Уч	Номер (код) участка
РМ	Номер (код) рабочего места
Опер.	Номер операции
СМ	Степень механизации
Проф.	Код профессии по классификатору
Р	Разряд работы, необходимый для выполнения операции
УТ	Код условий труда по классификатору
КР	Количество рабочих, занятых при выполнении операции
КОИД	Количество одновременно обрабатываемых деталей
ОП	Объем производственной партии в штуках
К ШТ.	Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании
Т ПЗ.	Норма подготовительно-заключительного времени на операцию
Т ШТ.	Норма штучного времени на операцию

Приложение Ж –Паспортные данные металлорежущих станков


Токарно-винторезный станок 1А616К. Высота центров 165 мм. Расстояние между центрами 710мм. Частота вращения шпинделя в минуту: 18: 22; 28; 36; 46; 56; 71; 90; 112; 140; 180; 224; 280; 355; 450; 560; 710; 900; 1120; 1400; 1800. Продольные и поперечные подачи (мм/об): 0,05; 0,08; 0,11; 0,13; 0,15; 0,19; 0,22; 0,26; 0,32; 0,39; 0,46; 0,52; 0,64; 0,78; 0,91.Мощность электродвигателя главного движения N_Д = 4,5кВт; КПД станка =0,75. Наибольшая осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи, Р_Х = 1780Н.


Токарно-винторезный станок 16К20. Высота центров 200 мм. Расстояние между центрами 710 -1400 мм. Частота вращения шпинделя в минуту : 12,5: 16; 20; 25; 31,5; 40; 56; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Соотношение частоты вращения шпинделя при обратном и прямом вращении n₀ : n = 1,25. Продольные подачи (в мм/об): 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2,2; 2,8. Поперечные подачи равны 0,5 продольных. Мощность электродвигателя главного движения N_Д = 10 кВт; КПД станка  = 0,75. Наибольшая осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи, Р_Х = 5884Н.


Токарно-винторезный станок 16Б16П. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: над станиной – 320, над суппортом – 180. Наибольшая длина обрабатываемой заготовки 1000 мм. Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, 25 мм. Мощность двигателя N_Д = 6,3 кВт; КПД станка  = 0,7. Частота вращения шпинделя, мин: 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000. Продольная подача, мм/об: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8. Поперечная подача, мм/об: 0,025; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4. Максимальная осевая составляющая силы резания, допускаемая механизмом подачи, Р_Х = 600кгс  6000Н.

Вертикально-сверлильный станок 2Н125. Наибольший диаметр сверления 25мм. Частота вращения шпинделя в минуту: 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000. Подачи (мм/об): 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,60. Мощность электродвигателя N_Д = 2,2 кВт; КПД станка  = 0,8. Наибольшая осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи станка, Р_Хнаиб. = 8900Н.


Вертикально-сверлильный станок 2Н135. Наибольший диаметр сверления 35мм. Частота вращения шпинделя в минуту: 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400. Подачи (мм/об): 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,60. Мощность = 14800Н.


Горизонтально-фрезерные станки 6Р81Г, 6Р81, 6Р81Ш и вертикально-фрезерный 6Р11. Размеры рабочей поверхности стола 250  1000мм. Частота вращения шпинделя в минуту: 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Продольная подача стола (мм/мин): 35; 45; 50; 65; 85; 1154 135; 170; 210; 270; 330; 400; 530; 690; 835; 1020. Мощность электродвигателя главного движения N_Д = 5,5кВт; КПД станка  = 0,75. Наибольшая сила резания, допускаемая механизмом подачи, Р_Х = 11300Н.


Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г и вертикально-фрезерный 6Р12. Размеры рабочей поверхности стола 320  1250мм. Частота вращения шпинделя в минуту: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Продольная подача стола (мм/мин): 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 660; 800; 1000; 1250. Мощность электродвигателя главного движения N_Д = 7кВт; КПД станка  = 0,75. Наибольшая сила резания, допускаемая механизмом подачи, Р_Х = 14800Н.


Горизонтально-фрезерный станок 6Р83Г и вертикально-фрезерный 6Р13. Размеры рабочей поверхности стола 400  1600мм. Частота вращения шпинделя в минуту: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1200; 1600. Продольная подача стола (мм/мин): 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250. Мощность электродвигателя главного движения N_Д = 10кВт; КПД станка  = 0,75. Наибольшая сила резания, допускаемая механизмом подачи, Р_Х = 19700Н.


Фрезерно-отрезной станок 8В66. Наибольший диаметр разрезаемого материала 240мм. Наибольший диаметр сегментной пилы 710мм. Частота вращения шпинделя в минуту: 3,3; 5,15; 7,5; 11,5; 16,6; 25,5. Подачи 12 – 50мм/мин. Мощность электродвигателя N_Д = 7,5кВт.


Поперечно-строгательный станок 7Б35. Длина хода ползуна 20 – 50мм. Число двойных ходов ползуна в минуту: 12,5; 17,7; 25; 34,5; 49; 71; 100; 138. Подачи стола (мм) за один двойной ход ползуна: горизонтальные – 0,3 – 4,8мм (через 0,3мм); вертикальные – 0,05 – 0,8мм (через 0,05мм). Мощность электродвигателя N_Д = 5,5кВт; КПД станка  = 0,65.


Круглошлифовальный станок 3Б151. Наибольший диаметр и длина шлифуемой поверхности 180  630мм. Диаметр и высота шлифовального круга (нового): D_К = 600мм; В_К – 63мм. Частота вращения шлифуемой детали 63 – 400об/мин (регулирование бесступенчатое). Скорость продольного перемещения стола 0,1 – 6м/мин (регулирование бесступенчатое). Периодическая поперечная подача шлифовального круга (мм/ход стола): 0,0025 – 0,05мм (через 0,0025мм).

Непрерывная подача при врезном шлифовании 0,1 – 2,0 мм/мин (0,0005 – 0,01 мм/об). Мощность электродвигателя привода шлифовального круга N_Д = 7 кВт; КПД станка  = 0,8.


Внутришлифовальный станок 3А228. Диаметр шлифуемых отверстий 50 – 200 мм, наибольшая длина шлифования 200 мм. Наибольший диаметр детали, устанавливаемой на станке, 500 мм. Частота вращения шлифуемой детали 85 –600 об/мин (регулирование бесступенчатое). Частота вращения шлифовальных шпинделей (об/мин): 14800; 13100; 9800; 8350; 7350; 6100; 5350; 4500. Частота вращения торцового шпинделя 4600 об/мин. Скорость продольного движения стола шлифовальной бабки 1,5 -–8 м/мин (регулирование бесступенчатое). Непрерывная поперечная подача шлифовальной бабки 0,065 – 2,0 мм/мин. Мощность электродвигателя шлифовального шпинделя N_Д = 4,5кВт; КПД станка  = 0,85.


Плоскошлифовальный станок 3Б722. Размеры стола станка 320  1000 мм. Диаметр шлифовального круга (нового) 450 мм, ширина В_К = 63мм. Частота вращения шлифовального круга 1460 об/мин. Скорость продольного хода стола 2 – 40 м/мин (регулирование бесступенчатое). Поперечная подача круга за ход стола 1 – 30 мм (регулирование бесступенчатое). Вертикальная подача шлифовального круга (в мм) за ход: 0,005 – 0,1 мм (через 0,005мм). Мощность электродвигателя шлифовального круга N_Д = 10 кВт; КПД станка  = 0,85.


Вращение шлифовального круга 1460 об/мин. Скорость продольного хода стола 3 – 30 м/мин регулирование бесступенчатое. Вертикальная подача шлифовального круга за ход стола 0,005 до 0,1 мм (через 0,005). Мощность электродвигателя шлифовального круга N_д = 14 кВт; КПД станка η = 0,85.

Зубофрезерный станок 5К324. Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса 500 мм. Наибольший модуль нарезаемого колеса 8 мм. Частота вращения фрезы (об/мин): 40; 50; 63; 80; 100; 120; 155; 190; 240; 310. Вертикальная подача суппорта с фрезой за один оборот заготовки (мм/об): 0,8;1,0; 1,25; 1,65; 2,0; 2,5; 3,3; 4,0; 5,0. Радиальная подача (мм/об): 0,25; 0,30; 0,40; 0,50; 0,66; 0,80; 1,0; 1,3; 1,7. Мощность электродвигателя N_Д = 7 кВт; КПД станка  = 0,65.


Зубодолбежный станок 5М14. Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса 500 м. Наибольший модуль нарезаемого колеса 6 мм. Число двойных ходов долбяка в минуту: 125; 180; 265; 400. Круговые подачи за один двойной ход долбяка (мм/дв. ход): 0,17; 0,21; 0,24; 0,3; 0,35; 0,44; 0,51. Радиальные подачи (мм/дв. ход): 0,024; 0,048; 0,095. Мощность электродвигателя N_Д = 3 кВт; КПД станка  = 0,65.


Горизонтально-расточный станок 2А620-1; 2А620Ф1-1.

Диаметр выдвижного шпинделя, мм	90
Размеры рабочей поверхности стола, мм	1120 1250
Наибольшее перемещение, мм шпинделя бабки стола вдоль стола поперек шпинделя суппорта планшайбы	1000 1000 1250 710 160
Пределы скорости вращения (об/мин) выдвижного шпинделя планшайбы	1 – 1600 6,3 – 160
Пределы величины подач, мм/мин бабки и стола (вдоль и поперек) шпинделя суппорта планшайбы	1,25 – 1250 2 – 2000 0,8 – 800
Скорость быстрых перемещений не менее, м/мин стола и бабки шпинделя	5,5 4
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм	240
Пределы нарезаемой резьбы метрической, мм дюймовой, число ниток на 1”	1 – 10 4 – 20
Мощность, кВт главного электромотора потребляемая станком	11 25
Наибольшая масса обработанного изделия, кг	4000
Габаритные размеры станка, мм	6100 3950  3200
Масса станка (без электромотора), кг	17500

Приложение З –Инструкции охраны труда


1 Токарные работы –ИОТ№1

2 Фрезерные работы –ИОТ№2

3 Сверлильные работы –ИОТ№3

4 Шлифовальные работы –ИОТ№4

5 Зачистка –ИОТ№5

6 Разметка –ИОТ№6