Geum.ru

Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения гоу спо сосновоборский автомеханический техникум по специальности: 150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)» г. Сосновоборск, 2005

Вид материалаМетодические указания
Таблица А2 Предельные отклонения размеров шпоночных пазов в соединениях с призматическими шпонками, мм
Класс чистоты поверхности
Таблица Б1 Типовые технологические процессы обработки поверхностей валов
Таблица Б2 Типовые технологические процессы обработки отверстий.
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9



Таблица А2 Предельные отклонения размеров шпоночных пазов в соединениях с призматическими шпонками, мм


Размеры сечения шпонки в X h

Предельные отклонения размеров по


Ширине в при шпоночных соединениях

Глубина паза

на валу


t1
во втулке

t2

свободных
нормальных
плотных

На валу H9
Во втулке D10
На валу

N9
Во втулке IS9
На валу и во втулке P9
Номинальная
Предельные отклонения
Номинальная
Предельные отклонения

2x2
+0.025
+0.060
-0.004
+0.012
-0.006
1.2
+0.01
1.0
+0.01

3x3
0
+0.020
-0.029
-0.012
-0.031
1.8
1.1

6x6
+0.0300
+0.078

+0.030
0

-0.030
+0.015

-0.015
-0.012

-0.042
3.5
2.8

16x10
+0.043
+0.120
0
+0.021
-0.018
6.0
+0.02
4.3
+0.02

18x11
0
+0.050
-0.043
-0.021
-0.061
7.0
4.4

25x14
+0.052
+0.149
0
+0.026
-0.022
9.0
5.4

28x16
0
+0.065
-0.052
-0.026
-0.074
10.0
6.4

32x18















11.0
7.4

36x20
+0.062
+0.180
0
+0.031
-0.026
12.0
+0.03
8.4
+0.03

40x22
0
+0.080
-0.062
-0.031
-0.088
13.0
9.4

45x25















15.0
10.4

50x28















17.0
11.4



Для размера (d – t1) те же предельные отклонения назначаются со знаком минус.

Таблица А3 –Параметры шероховатости


КЛАСС ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ
Ra
Rz

1
50
80
63
20
320
250
200
160

2
25
40
32
20
160
125
100
80

3
12,5
20
16
10
80
63
50
40

4
6,3
10
8,0
5,0
40
32
25
20

5
3,2
5,0
4,0
2,5
20
16
12,5
10

6
1,6
2,5
2,0
1,25
10
8,0
6,3



7
0,8
1,25
1,0
0,63
6,3
5,0
4,0
3,2

8
0,4
0,63
0,5
0,32
3,2
2,5
2,0
1,60

9
0,20
0,32
0,25
0,16
1,6
1,25
1,0
0,8

10
0,10
0,16
0,125
0,08
0,8
0,63
0,5
0,4

11
0,05
0,08
0,063
0,04
0,4
0,32
0,25
0,2

12
0,025
0,04
0,032
0,02
0,2
0,16
0,125
0,1

13
0,012
0,02
0,016
0,01
0,1
0,08
0,063
0,05

14
-
0,01
0,008



0,05
0,04
0,032





Приложение Б –Типовые технологические процессы.


Таблица Б1 Типовые технологические процессы обработки поверхностей валов


Поверхность вала
Квалитет
Шероховатость Ra, мкм
Характер и последовательность выполнения операций (переходов)

Цилиндрическая и коническая незакаливаемая
11 и грубее

9 и грубее
25 и грубее

3,2 и грубее
Черновое точение на станках Н

Черновое и чистовое точение на станках класса Н




6…8
0,4…1,6
  1. Черновое, чистовое точение и круглое шлифование на станках класса Н
  2. Черновое и чистовое точение на станках класса П

Цилиндрическая и коническая закаливаемая
6…8
0,4…1,6
1.Черновое и чистовое точение, закалка, круглое шлифование на станках класса Н

2 Черновое и чистовое точение, закалка, чистовое точение на станках класса П с использованием сверхтвердых режущих материалов на основе нитрида бора (композит 01), карбонада (например, марки АСПК) и др.

Шлицевая накаливаемая
6 для наружного диаметра
0,4…1,6
1.Черновое, чистовое точение, круглое шлифование и шлицешлифование

2. Черновое, чистовое точение, шлицефрезерование, закалка и шлицешлифование

Закаливаемые шлицевые поверхности
6…7 для внутреннего диаметра
0,4…1,6
  1. Черновое, чистовое точение, шлицефрезерование, закалка и шлицешлифование
  2. Чистовое точение, шлицефрезерование, закалка и шлицешлифование

Цилиндрическая со шпоночной канавкой
Ширина канавки 8…9, 6…8

для наружного диаметра
0,4; 1,6; 0,8
  1. Черновое, чистовое точение, шпоночное фрезерование и круглое шлифование.
  2. Чистовое точение, фрезерование шпонки и круглое шлифование.

Крепежная резьба с нормальным и мелким шагами
8h…8g
1,6
  1. Черновое, чистовое точение, нарезание резьбы плашками или резьбофрезерованием.
  2. Чистое точение, нарезание резьбы плашками или резцами.
  3. Получистое точение и накатывание резьбы.

Резьбовая с нормальным и мелким шагами
4h…6g
0,8
  1. Чистовое, черновое точение и нарезание резьбы резцами.
  2. Черновое, чистовое точение, резьбонакатывание и резьбошлифование.


Таблица Б2 Типовые технологические процессы обработки отверстий.


Обрабатываемый элемент или техническое требование
Квалитет
Ra, мкм
Процесс



Отверстие диаметром до 30 мм
11

10


8…9


7
25

12,5


6,3…1,6


1,6…0,4
Сверление или растачивание

Сверление и растачивание (зенкерование)

Сверление, растачивание и развертывание (сверление, зенкерование и развертывание)

Сверление, зенкерование (растачивание), двукратное развертывание или сверление, растачивание и внутреннее шлифование закаленных деталей.



Отлитые или штампованные отверстия диаметром более 30 мм
10


9


8


7
12,5


3,2


1,6


0,8…0,4
Растачивание или зенкерование

Двукратное растачивание или зенкерование

Зенкерование или двукратное растачивание и однократное развертывание, или зенкерование и протягивание

Черновое зенкерование (растачивание), чистовое зенкерование (растачивание) и двукратное развертывание или зенкерование и протягивание, или протягивание без предварительной обработки, или растачивание с последующим внутренним шлифованием

Соосность отверстия и наружной поверхности, перпендикулярность торца
10


8 - 10
12,5


3,2…1,6
С одного установа расточить или зенкеровать отверстие и обточить наружную поверхность и торец


С одного установа отверстие расточить или зенкеровать с последующим развертывание.

Соосность отверстия и наружной поверхности, перпендикулярность торца
7

6


7

6
0,8…0,4

0,8…0,2


0,8…0,4

0,8…0,4
С одного установа шлифовать отверстие, наружную поверхность и торец после токарной обработки


Первый установ – в патроне обработать отверстие двукратным развертыванием или внутренним шлифованием, одновременно шлифовать торец или протянуть отверстие; второй установ – на оправке с использованием отверстия детали в качестве базы шлифовать наружную поверхность и торец.