6. поточно-цеховая организация производства молока на комплексах

Вид материала

Документы

Содержание Внутренняя планировка птичников. Устройство и работа калориферов. Классификация и устройство разделителей дисперсных систем. Отстойники. Классификация и назначение кормоцехов. 2. Коба.В.Г “Механизация и технология производства продукции животноводства”,М:”Колос”,1999. 4. Драганов Б.Х. “Теплотехника и применение теплоты в сельском хозяйстве”,М: Агропромиздат,1990.

Подобный материал:

• Технология производства и переработки молока, 7.71kb.
• Методические рекомендации и контрольные задания по дисциплине сд 03. Технология и организация, 976.5kb.
• Рабочая программа дисциплины «Организация обслуживания в гостиничных и туристических, 259.74kb.
• Вопросы для поступающих по дисциплине «Организация производства», 29.25kb.
• Отраслевая целевая программа «Развитие молочного скотоводства и увеличение производства, 753.35kb.
• Математическое моделирование производства молока и объемов его государственной поддержки, 46.08kb.
• Долгосрочная областная целевая программа «Развитие молочного скотоводства и увеличение, 275.09kb.
• Основные технологии металлургического производства лекция 5 Структура металлургического, 31.08kb.
• Проектирование предприятий мясной промышленности н. В. Тимошенко введение, 1380.84kb.
• Методические рекомендации по изучению дисциплины «Свиноводство и технология производства, 346.33kb.

вопросы:


6. поточно-цеховая организация производства молока на комплексах.


15. внутренняя планировка птичников.


19. устройство и работа калориферов.


53. классификация и устройство разделителей дисперсных систем. Отстойники.


96. классификация и назначение кормоцехов.


___________________________________________________________________________


6¹. Поточно-цеховая организация производства молока на комплексах.


Молочные комплексы строятся как для беспривязно-боксового, так и привязного содержания на поголовье от 800 до 2000 коров.

В промышленное стадо помещают животных с высоким уровнем продуктивности (4000-5500 кг. молока в год) и наиболее приспособленных к условиям промышленной технологии.

Коровы должны иметь хорошо развитое чашевидной формы вымя, правильно расположенные цилиндрической формы соски диаметром 25- 30 мм при длине 60-90 мм. Каждая корова должна отдавать за первые три минуты машинного доения не менее 80% разового удоя при общей продолжительности дойки не более семи минут.

Всем этим требованиям отвечают молодые коровы первой и второй лактаций; при комплектования стада из них легче сформировать однородные группы.

Содержание коров на комплексах круглогодовое стойловое, беспривязное, боксовое.

Территория комплекса может делиться на четыре группы:

1. животноводческие помещения,

2. помещение для хранения кормов,

3. административно-хозяйственная зона,

4. подсобно-вспомогательные здания.

Основным звеном комплекса является производственное здание (коровник) моноблочной конструкции (162 х195 м), состоящее из пролётов.

На территории комплекса находятся сенажные башни вместимостью по 900 м³ каждая, силосные траншеи вместимостью по 4000 т, котельная и административно-бытовой корпус.

Территория ограждена, вход и выход возможны только через санпропускник.

За пределами ограды расположены насосная станция и навозохранилище из четырёх резервуаров вместимостью по 5000 т.

Все технологические процессы механизированны и автоматизированны.

Например: комплекс обслуживают 69 человек, из них непосредственно в производстве занято 39 человек, в том числе операторов на доении - 12 и на раздаче кормов - 6. Затраты труда на 1 ц молока 0,78 чел.-ч при продуктивности 5500 кг в год (по проекту).

Фактические затраты труда в первый год работы комплекса 1,3 чел.-ч; затраты корма 0,94 кормовой единицы на 1 кг молока.


В основу технологии производства молока на комплексах положен метод непрерывного равномерного в течение всего года воспроизводства поголовья коров.

Поток воспроизводства является определяющим в производственном процессе.


Промышленная технология предусматривает групповое обслуживание животных, поэтому их объединяют в однородные по производственной характеристике группы.

Например, дойных коров формируют в группы по 32 или 48 голов, а в период нахождения в родильном отделении - по 16 голов.

Подобранные с одинаковой продуктивностью, сроками отёлов, интенсивностью молокоотдачи, они подчиняются одному режиму дня, и в этом случае легче обеспечить их кормление и доение современными средствами механизации.

Технологический процесс, составленный из ряда взаимосвязанных операций, протекающих в установленной последовательности и в строго определённое время, представляет собой поток, в котором предмет труда (корм, животные) перемещается от одного рабочего места или машины к другому.


При стационарном расположении животных к ним в определённой последовательности перемещаются средства труда (машины), а также подаются предметы труда (корм, вода).

При конвейерном обслуживании дойных коров к местам обслуживания подводит конвейер.


Таким образом, в зависимости от принятой системы содержания животных для их инженерного обеспечения создаются различные поточные технологические линии, каждая из которых может включать в себя набор оборудования, последовательно включаемого в работу вручную, или автоматически по команде с центрального пульта управления технологическими процессами.


15². Внутренняя планировка птичников.


Системы машин и конструкции производственных зданий выбирают в зависимости от той или иной возрастной группы птицы (напольное или клеточное), а также принятого способа кормления (сухими кормами или влажными мешенками).

При повильонной застройке все современные птичники выполняют шириной 12-13 м, без внутренних опор и окон, с искусственным регулируемым освещением.

На крупных птицефабриках сооружают моноблочные и многоэтажные птичники.

По назначению узкоспециализированные птичники строят для содержания маточного стада, ремонтного молодняка (акклиматизаторы), цыплят первого или второго периода (отдельные здания), кур-несушек промышленного стада, селекционно-племенного стада.

При комплексной механизации в птичниках механизируют все технологические процессы и операции:

1. приём, подготовку и раздачу кормов;

2. сбор и первичную обработку яиц (чистку, сортирование, клеймение, упаковку,

3. укладку на хранение в склад);

4. уборку, транспортировку и обработку помёта ( обезвреживание, дезодация);

5. открытие и закрытие гнёзд и лазов;

6. работы по сан-ветобслуживанию и созданию в зданиях оптимального микроклимата.


Напольное содержание.

Этот способ применяется при содержании маточного стада кур-несушек совместно с петухами, а также при выращивании ремонтного молодняка(от 60 до 140 дней) и бройлеров(от 1 до 70 дней).

В широкогабаритных птичниках шириной 12-18 м с напольным содержанием используют комплекты оборудования “Промышленный 1ц” и “Промышленный 2ц”. Кормление - сухие корма, подаваемые ЗСК-10 в БСК-10, откуда шнеком - в дозатор КЦБ, затем - по самокормушкам бункерного типа. Кроме этого - в 4 ряда подвешены 28 автокормушек для минеральных кормов.

Поение - подвесные желобковые поилки, регулируемые по высоте подвеса.

Система сбора яиц, состоящая из механизированных гнёзд, яйцесборного транспортёра, накопительного стола и механизма подъёма пола гнёзд. Кладка яиц - в одноярусных двусторонних затемнённых гнёздах. Вход в гнёзда закрыт резиновыми фартуками. Пол покрыт резиной и имеет уклон в сторону транспортёра. Ленточный яйцесборный транспортёр расположен под гнёздами в лотке. Накопительный стол покрыт губчатой резиной . Механизм подъёма пола предназначен для закрывания гнёзд на ночь. Помёт из-под настила убирается скребковыми тележками до поперечного транспортёра, который выносит помёт в расположенный сбоку птичника помётосборник. Управление электродвигателями птичника производится п помощью реле времени. Для напольного содержания цыплят мясных пород - бройлеров - используют комплексы “Бройлер-10”, “Бройлер-20”.


Клеточное содержание.

При клеточном содержании увеличивается вместимость птицеводческих помещений. Как правило применяют групповые клетки, соединённые в клеточные батареи, которые применяются для: выращивания ремонтного молодняка кур от 1 до 140 дней без пересадки(батареи КБУ-3, КБА), содержания кур-несушек(КБН,ОБН), откорма петушков на мясо (КБМ-2), выращивания бройлеров(КБО-1,КБУ-3).

Клеточные батареи бывают: 1. в зависимости от кол-ва клеток по вертикали - одно-,двух-, трёх-, четырёх- и пятиярусные; 2. в зависимости от кол-ва клеток по горизонтали - одно-, двух-, трёх- и четырёхрядные; 3. в зависимости от расположения клеток относительно друг друга - каскадные или ступенчатые. Для содержания промышленного стада кур-несушек применяют двухрядные четырёхярусные батареи КБН. Каждая клетка площадью 0,318 м² расчитана на шесть кур яйценосной породы. КБН представляет собой обособленный агрегат, состоящий из кормораздатчика, сблокированным с яйцесборником, и тросово-скреперного навозоуборочного транспортёра. Рама батареи- четырёхъярусный каркас. Между ярусами - помётные настилы из армированного стекла, по которым движутся ножи скрепера. Над настилом- подножная решётка, под наклоном 6⁰ в сторону яйцесборника. В середине батареи - желобные поилки. Кормораздатчик - навесной бункерного типа на тросовой тяге,двусторонний. Выдача корма -самотёком и регулируется заслонками. Корм выдаётся при прямом и обратном ходе кормораздатчика, который одновременно служит и яйцесборником. При движении вперёд он открывает ограничивающие рамки-козырьки, и яйца из клеток свободно скатываются в лотки, выстланные резиной. Заполненные лотки четыре раза в день вынимают и отправляют на яйцесклад.

Раздача корма, очистка клеток от помёта и сбор яиц осуществляется за один цикл двдижения кормораздатчика, так как все механизмы приводятся в движение от одного тягового каната. Сброс помёта- в конце батареи на поперечный транспортёр, расположенный в торце птичника.

На птицефабриках для содержания промышленного стада кур-несушек широкое применение получила одноярусная батарея ОБН-1 (на 14 тысяч голов) конструкции ГСКБ по машинам для птицеводства; Сухие корма из бункера-хранилища БСК-10 через наклонный и горизонтальный транспортёры поступают в бункеры-дозаторы, из которых четыре цепочно-шайбовые транспортёры разносят их по кормушкам. Сбор яиц производят с помощью ленточных тканевых транспортёров, с которых яйца последовательно поступают на поперечные транспортёры, элеватор и общий приёмный стол.


Микроклимат.

Факторами, влияющими на формирование микроклимата являются освещённость, температура внутренних поверхностей ограничивающих поверхностей ограждающих конструкций, определяющих точку росы, величина лучистого теплообмена между этими конструкциями и птицей, ионизация воздуха. Оптимальные параметры микроклимата приводятся в “Нормах технологического проектирования ферм”.

Для поддержания соответствующего микроклимата на птичниках используют специальные комплекты “Климат-1”...”Климат-4”, различающиеся между собой отдельными элементами схемы автоматизации системы отопления, вентиляции и увлажнения воздуха.

Также используются комплекты автоматических приточно-вытяжных установок ПВУ-4, ... , ПВУ-9, отличительной особенностью которых является совмещение притока и вытяжки воздуха в одном агрегате, исключающем необходимость устройства распределительных воздуховодов в помещениях.

Комплект ПВУ состоит из шести приточно-вытяжных шахт, устанавливаемых в перекрытии, шести силовых блоков и пульта управления.


19³. Устройство и работа калориферов.


Для нагрева воздуха в животноводческих помещениях используют горячую воду или пар и для этой цели применяют теплообменные аппараты- калориферы.


Калорифер состоит из нескольких рядов стальных труб, входного и выходного коллекторов и патрубков, через которые подводится горячая вода или пар и отводится отработанный теплоноситель (вода, конденсат). Через зазоры между трубами продувается воздух. Омывая трубы, он нагревается и поступает в помещения.

Для увеличения поверхности нагрева на трубах делают рёбра толщиной 0,5 мм (пластинчатые калориферы КФС, КФБ) или навивку стальной лентой (оребрённые калориферы КФСО, КФБО).

Аппараты средней серии КФС имеют три ряда труб, а большой КФБ - четыре ряда.

Наряду с водяными применяют электрические калориферы серии СФОА, которые для воздушного отопления не требуют котельных.

Серия состоит из 6 типоразмеров калориферов мощностью от 25 до 250 кВт и подачей воздуха от 2125 до 18710 кг/ч. Все они работают от сети напряжением 380 В при соединении нагревателей каждой секции в звезду или от сети напряжением 220 В при соединении в треугольник.

При установке кожух электрокалорифера заземляют.

⁴Различают две схемы компоновки калориферов по движению воздуха - параллельную и последовательную.

В последовательной схеме компоновки скорость движения воздуха выше, чем в параллельной при одном и том же расходе, что приводит к повышению коэффициента теплообмена от стенок труб к воздуху.

Но при этом возрастает аэродинамическое сопротивление и, следовательно, расход электроэнергии на передвижение воздуха.


Если теплоноситель вода, то обвязка калориферов может производиться как по параллельной, так и по последовательной схеме.

Если теплоноситель пар, то применяется только параллельная схема компоновки.


Движение теплоносителя через калориферную установку также велётся по двум указанным схемам.


53⁵. Классификация и устройство разделителей дисперсных систем. Отстойники.


Фильтрующие центрифуги для разделения на фракции жидкого навоза бывают следующих видов:

1. с центробежной выгрузкой твёрдой фракции(осадка), т.е. осадок выгружается под действием центробежных сил;

2. со шнековой выгрузкой;

3. с ножевой выгрузкой - осадок снимается ножом или скребком. Наиболее распространены.


Центрифуга с ножевым съёмом осадка включает в себя перфорированный цилиндрический ротор, нож для съёма осадка, питатель для подачи исходной массы жидкого навоза и устройство для вывода продуктов разделения. Такая центрифуга разделяет навоз влажностью до 98%.

Однако влажность твёрдой фракции, отделённой центрифугой является высокой(80%), что не способствует биотермическому обеззараживанию навозной массы.

Для снижения влажности отделяемой твёрдой фракции навоза центрифуга была усовершенствована.

В зоне фильтрования перед ножом для съёма осадка установлен отжимающий ролик. Он создаёт дополнительную кроме центробежной силу давления на массу навоза, отложившегося на фильтровальной перегородке, и способствует удалению из него избыточной влаги.

Работает центрифуга следующим образом.

От электродвигателя через клиноремённую передачу передаётся вращение на перфорированный ротор. После установившегося вращения через питатель жидкий навоз подаётся на внутреннюю поверхность ротора, где под действием центробежной силы обезвоживается. Жидкая фракция, пройдя через перфорированную сетку ротора, удаляется из центрифуги лопатками. Последние вращаются вместе с ротором. Твёрдая фракция, прижимаясь под действием центробежной силы к перфорированному ротору, поступает к ролику. Далее на твёрдую фракцию навоза кроме центробежной силы начинает действовать сила давления ролика, которая определяется усилием пружин. Благодаря этой дополнительной силе часть оставшейся в твёрдой фракции навоза влаги отжимается через перфорированную сетку ротора. Затем осадок, находившейся на внутренней поверхности ротора, срезается ножом и попадает в выгрузное устройство, откуда выводится шнеком по лотку.

Объёмный расход фильтрующей центрифуги 0,014 м³/с.


Разделение осадительными и флотационными установками - разделение исходного жидкого навоза или его жидкой фракции, основанная на расслоении путём осаждения взвешенных твёрдых частиц под действием силового поля или отделения их в виде осадка от жидкости.

Осаждение происходит в гравитационном и инерционном полях механических сил.

Гравитационный способ разделения жидкого навоза на фракции (отстаивание) основан на выпадении в осадок твёрдых частиц под действием силы тяжести. Для этого используют различные отстойники:

1. вертикальные,

2. горизонтальные,

3. радиальные.

В процессе осаждения под действием инерционных сил, в частности центробежных, применяют осадительные центрифуги.


Вертикальные отстойники непрерывного действия предназначены для разделения жидкого(не менее 96,5%) навоза в потоке.

Они служат для выделения тонкодисперсных частиц из фильтрата, получаемого при машинном фракционировании навоза с помощью вибросит, виброгрохотов, духовых сит, фильтрующих центрифуг.

Преимущества вертикальных отстойников - просты по устройству и удобны в эксплуатации; требует меньшей площади для размещения; обеспечивают высокий эффект разделения(осветления).


Горизонтальные отстойники-накопители периодического действия имеют прямоугольную форму размерами по дну 100 х 25 м и глубиной до 2 м. По дну отстойников в продольном направлении уложен дренажи перфорированных чугунных или стальных труб с отверстиями диаметром 16 мм, расположенными в шахматном порядке через 150 мм. Трубы засыпают крупным гравием. Каждая дренажная линия на выходе заканчивается задвижкой, расположенной в колодце и открывающейся после заполнения(накопления) отстойника твёрдой фракцией навоза.

В торце отстойников размещены шандорные затворы для выпуска осветлённой жидкости.

Отстойник заполняется навозом влажностью 90...93% в течение 30...45 дней. Подсушка (обезвоживание до влажности 75%), во время которой работает дренаж, заканчивается через 45-60 дней.

Выгружают подсушенную твёрдую фракцию навоза за 30-40 дней. Гравий из траншеи выгружают с помощью экскаватора Э-153 со специальным ковшом и промывают на специальной установке.

Для подачи жидкого навоза в отстойники применяют насосы НШ-50, ПНЖ-250, НВ-150. На выгрузке осадка из радиальных и горизонтальных отстойников используют фекальные насосы.


Радиальные отстойники в технологических линиях обработки жидкого навоза применяют в качестве вторичных отстойников для разделения иловой смеси, полученной в процессе биологической обработки жидкой фракции в аэротенках, а также для осветления жидкой фракции.

Достоинства радиальных отстойников- небольшая глубина, обеспечение высокого качества осветления. К недостаткам радиальных отстойников-сгустителей относятся громоздкость и большая капиталоёмкость.

Поэтому машинные методы осаждения взвешенных частиц в практике предпочтительнее.


Осадительные центрифуги подразделяют на три группы:

1. обезвоживающие,

2. универсальные,

3. осветляющие.

Обезвоживающие центрифуги обеспечивают разделение высококонцентрированного жидкого навоза;

Универсальные - жидкого навоза малый и средний концентраций;

Осветляющие - низкоконцентрированного жидкого навоза и продуктов его переработки ( фильтратов после виброфильтров, грохотов, дуговых сит) с высокодисперсной твёрдой фазой.

Учитывая хорошую эффективность выделения взвешенных веществ и получение при этом твёрдой фракции с влажностью, благоприятной для протекания биотермического процесса, осадительные центрифуги считают наиболее перспективными для применения, и особенно в комплекте с отстойниками.


Флотационные установки служат для разделения продуктов обработки жидкого навоза (фильтрата, избыточного активного ила) флотацией.

Известны следующие способы флотационного разделения:

1. пузырьками, образующимися из перенасыщенных растворов воздуха в жидкости (напорная, вакуумная);

2. пузырьками, образующимися путём механического дробления воздуха;

3. электрофлотация.


Установлено, что перспективным считают использование напорной флотации для обезвоживания продуктов обработке жидкого навоза.


Сущность этого метода заключается в насыщении продуктов обработки жидкого навоза воздухом под избыточным давлением и его последующем резком снижении до атмосферного значения. Выделяющиеся пузырьки флотируют взвешенные частицы на поверхность обрабатываемого продукта.


96⁶. Классификация и назначение кормоцехов.

Приготовленный для сельскохозяйственных животных корм должен соответствовать зоотехническим требованиям, изложенным в стандартах или технических условиях.

Для приведения различных кормовых материалов в состояние, соответствующее указанным требованиям, применяют различные способы их обработки в кормоцехах.

В сельскохозяйственном производстве определены три основных типа предприятий:

1. по производству комбикормов-концентратов;

2. по производству полнорационных брикетированных кормов;

3. комплексные предприятия по производству комбикормов-концентратов и полнорационных брикетов.

Согласно классификации В.И.Земскова по свойствам приготовляемых кормов предприятия делят на две группы:

1. В первую группу входят кормозаводы, цехи, агрегаты, предназначенные для подготовки в рассыпанном, гранулированном или брикетированном виде сухих кормов, пригодных для длительного хранения (комбикормов, кормовых добавок, травяной муки, полнорационных кормосмесей);

2. предприятия второй группы (цехи) используют для подготовки влажной кормосмеси непосредственно перед вскармливанием животных.


Работа технологических линий кормоцехов первой группы не согласовывается с распорядком дня животноводческой фермы или комплекса. Кормосмеси, приготовленные в таких кормоцехах, должны включать в себя все ингредиенты, предусмотренные рецептом. Отклонения от принятой технологии не допускаются. Работа технологической линии кормоцехов второй группы согласовывается с распорядком дня животноводческой фермы или комплекса. В состав кормосмесей может входить разное количество ингредиентов в соответствии с зоотехническими нормами кормления животных, поэтому отказ одной из технологических линий не всегда приводит к прекращению выпуска готовой продукции.

Кормоприготовительные цехи второй группы различают по виду обслуживания животных (для ферм и комплексов крупного рогатого скота, свиноводческих ферм и др.), могут быть универсальными.


На фермах и комплексах КРС для подготовки влажных полнорационных смесей применяют кормоцехи с использованием соломы, прошедшей термохимическую обработку и без неё. Первый тип кормоцехов отличается более сложным исполнением: в комплекте машин и оборудования используют агрегаты или установки для термохимической обработки соломы. При этом можно полнее использовать возможности механизации для увеличения производства продукции животноводства.


Кормоцехи свиноводческих ферм и комплексов по технологическим признакам также делят на два типа:

1. для подготовки влажных или жидких кормосмесей из кормов собственного производства;

2. для подготовки кормосмесей с использованием пищевых отходов.


Приготовление кормов ведётся различными способами:

Механические способы обработки кормов включают в себя:

1. очистку от посторонних примесей,

2. фракционирование,

3. измельчение,

4. дозирование,

5. смешивание,

6. прессование;

Тепловые способы включают:

1. сушку,

2. нагрев,

3. запаривание,

4. варку,

5. пастеризацию;

Химические способы:

1. обработку кислотами,

2. щелочами,

3. аммиаком и др. реактивами;

Биологические способы:

1. осолаживание,

2. дрожжевание,

3. силосование,

4. выращивание хлореллы и др.;

Применяются и комбинированные способы. Например:

механический и тепловой - запаривание или нагрев с одновременным перемешиванием;

химический и тепловой - нагрев с введением химических веществ;

механико-биологический - выращивание дрожжей с одновременным их перемешиванием.

Промышленность производит комплекты оборудования ОКЦ (оборудование для кормоцехов). Это основной тип оборудования в поточных технологических линиях приготовления кормов.


___________________________________________________________________________


Список литературы:


1. Мельников С.В. “Механизация и автоматизация животноводческих ферм”, Л:Колос,1978.


2. Коба.В.Г “Механизация и технология производства продукции животноводства”,М:”Колос”,1999.


3. Алёшкин В.Р. “Механизация животноводства”, М: Агропромиздат, 1985.


4. Драганов Б.Х. “Теплотехника и применение теплоты в сельском хозяйстве”,М: Агропромиздат,1990.


___________________________________________________________________________