Geum.ru

Рабочая программа по дисциплине «технология ремонта машин» для студентов очного обучения по специальности: 110304 Технология обслуживания и ремонт машин в апк

Вид материалаРабочая программа

Содержание


11» октябрь
1. Цель и задачи дисциплины, её место
Перечень дисциплины
Содержание дисциплины «технология ремонта машин»
Лабораторные работы
3. Учебно-методические материалы
Подобный материал:
Казанский государственный аграрный университет


СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Декан ФТС, доцент Проректор по учебно-

воспитательной работе

___________К.А. ХАФИЗОВ _____________Х.С. Фасхутдинов

«_____»_____________2007 г. «_____»_______________ 2007 г.


РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

по дисциплине «ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА МАШИН»

для студентов очного обучения по специальности:

110304 – Технология обслуживания и ремонт машин в АПК.

Специализации 110304.01 - Организация и технология технического

сервиса.


Кафедра - «Ремонт машин»

Курс - четвертый, пятый

Семестр - 7,8,9 семестр

Лекции - 86 часов

Лабораторные - 104 часов

Производственная

практика - 9 семестр

Курсовой проект - 9 семестр

Зачет - 7 семестр

Экзамен - 8,9 семестр


КАЗАНЬ – 2007 г.


Рабочая программа составлена на основании примерной

программы для ВУЗов «Технология ремонта машин» от 17.06.97 г.

и материалов Государственного образовательного стандарта высшего

профессионального образования по специальности:

311900 – Технология обслуживания и ремонта машин в АПК.

Специализации 230101 – Организация и технология технического сервиса.


Составитель: д.т.н. Н.Р.АДИГАМОВ


Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры

«Ремонт машин» от « 11» октябрь 2007 г.

(протокол № 2 )


Зав. каф.: д.т.н. Н.Р.АДИГАМОВ


Рабочая программа рассмотрена на заседании методической

комиссии.


Председатель МК: доц. Г.Р. МУРТАЗИН


1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ, ЕЁ МЕСТО

В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ.

    1. Цель дисциплины – сформировать инженерные знания, необходимые при разработке современных технологических процессов ремонта с/х техники, приобрести практические навыки по поддержанию и восстановлению работоспособности и ресурса с/х техники и оборудования современными способами.
    2. В результате изучения дисциплины студент должен знать:
      1. - производственные процессы ремонта с/х техники, транспортных и технологических машин и оборудования в с/х-ве:

- современные технологические процессы восстановления деталей машин;

- влияние режимов обработки на показатели качества ремонта изделия;

- технологические процессы ремонта сборочных единиц машин и оборудования;

- методы повышения долговечности деталей, сборочных единиц, машин и оборудования;

- основы проектирования технологических процессов восстановления деталей и ремонта сборочных единиц;

- методы механизации и автоматизации технологических процессов восстановления деталей машин;

- основы управления качеством ремонта машин и оборудования.

1.2.2. УМЕТЬ:

- выявить и анализировать причины неисправности и отказов;

- обосновывать рациональные способы восстановления деталей, выбирать рациональные ремонтно-технологическое оборудование;

- разрабатывать технологическую документацию на восстановление деталей, ремонт сборочных единиц и машин;

- определять целесообразность и оценивать качество ремонта машин и оборудования.

1.3. Перечень дисциплины:

усвоение которых студенту необходимо для изучения технологии ремонта машин:

- математике;

- химия;

- детали машин;

- материаловедение;

- МСК;

- тракторы и автомобили;

- СХМ;

- Механизация животноводства.

  1. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ «ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА МАШИН»

отведено 190 часов в том числе:

- лекции – 86

- лабораторные занятия – 104

- курсовое проектирование
  • производственная практика


Изучение дисциплины будет осуществляться в течении 7,8 и 9 семестров.

В 7 семестре изучается раздел «Производственный процесс ремонта машин и оборудования»:

- лекции – 18

- лабораторные занятия – 36

завершается 7 семестр зачетом.


В 8 семестре изучается раздел «Технологические процессы восстановления деталей»

- лекции - 36

- лабораторные занятия – 36

завершается 8 семестр защитой курсового проекта и экзаменом.


В 9 семестре изучается раздел «Восстановление типовых деталей и ремонт сборочных единиц машин и оборудование»

- лекции – 32

- лабораторные занятия – 32

- производственная практика

- курсовой проект

завершается 9 семестр защитой производственной практикой, курсовым проектом и экзаменом.

    1. Лекционные занятия.



      1. Раздел – «Производственный процесс ремонта машин и оборудования»

- 7 семестр – 18 часов


ЛЕКЦИЯ 1. Основные понятия и определения – 2 ч.

1.1. Введение. Особенности ремонта по сравнению с производством новых деталей.

1.2. Понятие о производственном и технологическом процессах. Виды ремонтов.

1.3. Общая схема тех. процесса ремонта машин.

1.4. Техническая документация на ремонт.

Требования, регламентирующие ремонтно-обслуживающие воздействия.


ЛЕКЦИЯ 2. Подготовка объектов ремонта и их хранение.

Задачи очистки объектов – 2 часа.


2.1. Подготовка машин к ремонту. Приемка в ремонт.

2.2. Предремонтное диагностирование. Технические требования и документация.

2.3. Хранение машин и оборудование ожидающих ремонта.

2.4. Значение и задачи очистки при ремонте. Виды загрязнений.

2.5. Моющие средства.


ЛЕКЦИЯ 3. Очистка объектов ремонта – 2 часа.

3.1.Физико-механические основы моющего действия.

3.2. Классификация способов очистки.

3.3. Применяемое оборудование использование замкнутого водоснабжения.

3.4. Регенерация моющих растворов. Автоматизация процессов очистки.


ЛЕКЦИЯ 4. Разработка машин и агрегатов.

Дефектация деталей – 2 часа.

4.1. Структурная схема разборки изделия. Общие правила разборки.

4.2. Разборка при обезличенном и необезличенном методе ремонта.

4.3. Технологическая оснастка механизация разборочных работ.

4.4. Требования на дефектацию деталей.

4.5. Дефектация, её методы, Дефектация корпусных деталей.

4.6. Влияние разборки и дефектовки деталей на качество и себестоимость отремонтированных машин.


ЛЕКЦИЯ 5. «Комплектование, балансировка деталей

и сборочных единиц» - 2 часа.

5.1. Сущность и задачи комплектования.

5.2. Полная и групповая взаимозаменяемость деталей. Селективная подборка.

5.3. Назначение балансировки. Статическая и динамическая балансировка..

5.4. Балансировочное оборудование.


ЛЕКЦИЯ 6. Сборка, обкатка и испытание объектов ремонта – 4 часа.

6.1. Общие правила и основные требования к сборке соединений.

6.2. Механизация сборочных работ, используемая оснастка при сборке.

6.3. Назначение обкатки, используемое обкаточное оборудование. Ускоренная обкатка.

6.4. Назначение и режимы испытания отремонтированных машин.


ЛЕКЦИЯ 7. Окраска машин – 2 часа.

7.1. Назначение окраски машин.

7.2. Окрасочные материалы и оборудование.

7.3. Подготовка поверхности к окраске.

7.4. Способы окраски и сушки поверхностей. Контроль качества поверхностей. Контроль качества окраски.


ЛЕКЦИЯ 8. Управление качеством ремонта – 2 часа.

8.1. Общие принципы формирования оптимального качества при ремонте машин.

8.2. Принцип формирования качества при ремонте машин.

8.3. Экономическая эффективность мероприятий по повышению качества ремонта машин.

      1. Раздел «Технологические процессы

восстановления деталей» - 36 часов, 8 семестр.


ЛЕКЦИЯ 1. Основные дефекты деталей и классификация

способов их восстановления – 2 ч.

1.1. Типовые дефекты деталей. Методы восстановления посадок при ремонте машин.

1.2. Методика расчета числа ремонтных размеров.

1.3. Классификация способов восстановления деталей.

1.4. Роль восстановления деталей в снижении себестоимости ремонта.


ЛЕКЦИЯ 2. Восстановление деталей пластическим деформированием – 2 часа.

2.1. Сущность способа.

2.2. Классификация видов деформирования.

2.3. Область применения ремонта деформированием.


ЛЕКЦИЯ 3. Газовая сварка наплавка – 2 часа.

3.1. Сущность процесса газовой сварки.

3.2. Материалы присадочных прутков.

3.3. Режимы газовой сварки.

3.4. Достоинство, недостатки область применения.


ЛЕКЦИЯ 4. Пайка при восстановлении деталей – 2 ч.

4.1. Сущность процесса сварки.

4.2. Припаи и флюсы, используемые при пайке.

4.3. Пайка деталей из стали, чугуна и цветных металлов.

4.4.Область применения.


ЛЕКЦИЯ 5. Ручная электродуговая сварка наплавка – 4 часа.

5.1. Сущность процесса сварки

5.2.Электроды

5.3. Сварка чугуна

5.4. Сварка стальных деталей

5.5. Сварка алюминия


ЛЕКЦИЯ 6. Механизированная сварка наплавки – 4 часа.

6.1. Механизированная наплавка под слоем флюса.

6.2. Автоматическая, полуавтоматическая наплавка в среде защитного газа.

6.3.Вибродуговая наплавка

6.4. Наплавка в среде водяного пара, электроконтактная наплавка, наплавка порошковой проволочкой.


ЛЕКЦИЯ 7. Восстановление деталей заливкой жидким

металлом и постановкой бандажей – 2 часа.

7.1. Сущность процесса заливки металла

7.2. Металлические кокили для заливки

7.3. Постановка резиновых бандажей.


ЛЕКЦИЯ 8. Восстановление деталей электрическими

покрытиями – 4 часа.

8.1. Сущность процесса электролиза.

8.2. Хромирование

8.3. Осталивание

8.4. Никелирование. Гальваническое натирание.


ЛЕКЦИЯ 9. Восстановление деталей методом

металлизации – 2 часа

9.1. Сущность процесса

9.2. Режимы металлизации

9.3. Свойства покрытий


ЛЕКЦИЯ 10. Восстановление деталей плазменным

нагревом.

10.1. Сущность процесса

10.2. Режимы напыления

10.3. Плазменная поверхности обработка

10.4. Область применения


ЛЕКЦИЯ 11. Анодно-механическая и электроискровая

обработка деталей – 2 часа.

11.1. Сущность процесса и режимы анодно-механической обработки деталей.

11.2. Сущность процесса и режимы обработки электрохимической обработки деталей.

11.3. Область применения.


ЛЕКЦИЯ 12. Восстановление деталей методом обкатыванием

шариками и роликами – 2 часа.

12.1. Сущность процесса восстановления обкатыванием

12.2. Режимы обкатывания

12.3. Примеры использования метода обкатывания

12.4. Область применения

ЛЕКЦИЯ 13. Восстановление деталей полимерными

материалами – 2 часа.

13.1. Общие сведения о полимерах

13.2. Методы нанесения полимерных материалов

13.3. Технологический процесс восстановления деталей полимерными материалами.

13.4. Область применения.


ЛЕКЦИЯ 14. Особенности механической обработки при

восстановлении деталей – 2 часа.

14.1. Общие сведения

14.2. Выбор установочных баз

14.3. Выбор режущего инструмента


ЛЕКЦИЯ 15. Основы проектирования технологического

процесса восстановления деталей – 2 часа.

15.1. Стадии проектирования

15.2. Выбор рационального способа восстановления деталей

15.3. Разработка карт технологических процессов

15.4. Проектирование приспособлением


2.1.3. Раздел - «Восстановление типовых деталей

и ремонт сборочных единиц машин и оборудования»

32 часов – 9 семестр.


ЛЕКЦИЯ 1. Особенности износа деталей машин и оборудования – 2 часа.

1.1. Характерные дефекты деталей различных машин

1.2. Характерные дефекты деталей оперения и методы их устранения
    1. Влияние износов деталей на показатели работы машины.


ЛЕКЦИЯ 2. Ремонт двигателей – 4 часа.

2.1. Причины изнашивания и основные дефекты деталей двигателя

2.2. Восстановление деталей ШПГ, КШМ.

2.3. Ремонт механизма Г.Р.М.

2.4. Ремонт деталей системы смазки и охлаждения

2.5.Ремонт узлов и приборов системы питания

2.6. Сборка обкатки двигателя.


ЛЕКЦИЯ 3. Ремонт силовой передачи, ходовой части

и механизмов управление тракторов и автомобилей – 4 часа.

3.1. Причины изнашивания и основные дефекты силовой передачи.

3.2. Восстановление корпусных деталей трансмиссии

3.3. Ремонт механизмов управления и ходовой части колесных и гусеничных тракторов

3.4. Сборка, обкатка и испытание агрегатов ходовой части тракторов.


ЛЕКЦИЯ 4. Ремонт сельскохозяйственных машин – 4 часа.

4.1. Ремонт рабочих органов почвообрабатывающих машин

4.2. Ремонт рабочих органов посевных и уборочных машин

4.3. Ремонт типовых деталей СХМ

4.4. Ремонт транспортирующих устройств

4.5. Сборка и регулировка СХМ.


ЛЕКЦИЯ 5. Ремонт гидравлических систем,

подъемно-навесных устройств – 2 часа

5.1. основные неисправности гидросистем

5.2. Ремонт шестеренчатых насосов

5.3. Ремонт распределителей

5.4. Ремонт гидроцилиндров

5.5. Ремонт трубопроводов


ЛЕКЦИЯ 6. Ремонт кабин, кузовов и пневматических шин – 2 часа.

6.1. Основные дефекты кабин

6.2. Используемая оснастка и инструменты при ремонте кабин

6.3. Технология восстановления покрышек

6.4. Технология восстановления пневматических камер.


ЛЕКЦИЯ 7. Ремонт оборудования животноводческих ферм – 2 часа.

7.1. Ремонт вакуумных насосов и доильных установок

7.2. Ремонт молочных насосов

7.3. Ремонт кормоприготовительных машин

7.4. Ремонт оборудования для стрижки овец.


ЛЕКЦИЯ 8. Ремонт оборудования перерабатывающих предприятий – 2 часа.

8.1. Ремонт транспортеров

8.2. Ремонт холодильных установок

8.3. Ремонт механизмов мельниц

8.4. ремонт центробежных насосов.


ЛЕКЦИЯ 9. Ремонт технологического оборудования – 4 часа.

9.1. Характерные неисправности технологического оборудования

9.2.Ремонт станин и супортов

9.3. Ремонт корпусных деталей и внутренних механизмов

9.4. Ремонт валов и ходовых винтов

9.5. Ремонт шпиндельного узла


ЛЕКЦИЯ 10. Ремонт силового электрооборудования – 4 часа.

10.1. Характерные неисправности силового электрооборудования

10.2. Неисправности ассинхронных электродвигателей

10.3. Ремонт статеров и роторов электродвигателей

10.4. Ремонт подшипниковых щитов

10.5. Ремонт низковольтной пускозащитной аппаратуры


ЛЕКЦИЯ 11. Механизация и автоматизация технологических

процессов ремонта машин и оборудования – 2 часа.


11.1. Общие принципы процессов автоматизации и механизации технологических процессов.


11.2. Механизация моечных раборочно-сборочных и обкаточно-испытательных тех. процессов.


  1. ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ




№ п/п
Наименование работ
Семестр

1
Дефектовка и комплектовка шатунно-поршневой группы двигателя
7

2
Определение видов изнашивания
7

3
Исследование износостойкости материалов
7

4
Дефектация деталей машин
7

5
Ремонт и испытание узлов системы смазки
7

6
Ремонт гидросистем
7

7
Ремонт топливной аппаратуры
7

8
Регулировка и обкатка топливной аппаратуры
7

9
Ремонт СХМ в полевых условиях
8

10
Восстановление деталей полимерными материалами
8

11
Восстановление деталей осталиванием
8

12
Восстановление деталей хромированием
8

13
Анодно-механическая обработка
8

14
Ремонт электрооборудования постоянного тока
8

15
Ремонт электрооборудования переменного тока
8

16
Наплавка в среде аргона
8

17
Наплавка в среде углекислого газа
8

18
Ремонт станочного оборудования (выездное)
9

19
Восстановление деталей под слоем флюса.
8

20
Дефектовка, балансировка и укладка коленчатого вала двигателя
9

21
Ремонт распределительных валов автотракторных двигателей
9

22
Ремонт базисных деталей
9

23
Ремонт блоков и гильз автотракторных двигателей
9

24
Дефектовка и ремонт основных конструктивных элементов распределительного механизма автотракторных двигателей
9

25
Вибродуговая наплавка деталей машин
9

26
Ремонт автотракторных шин
9


Примечание: Все лабораторные работы 4-х часовые.


2.3. Курсовой проект

2.3.1. Цель и задачи курсового проектирования.


Курсовой проект разрабатывается студентами 4-курса на 8 семестре обучения. Реализация курсового проекта позволит студенту закрепить теоретические знания полученные им при изучении курса «Технология ремонта машин» тем самым облегчить выполнение дипломного проектирования студентов на кафедре «Ремонта машин».


2.3.2. Основные вопросы, разрабатываемые в курсовом проекте.

Объектом проектирования является технологический процесс ремонта сборочной единицы, при этом разрабатываются следующие вопросы:
  • разборка сборочной единицы
  • дефектация, комплектование
  • сборка сборочной единицы
  • разборка технологического процесса восстановление детали с разработкой:

а) ремонтного чертежа детали

б) обоснование выбора рационального способа восстановления детали

в) маршрутных и операционных карт и карты эскизов

г) расчет режимов обработки деталей с подбором технологического оборудования и расчетом норм времени

д) приспособлений

е) экономической эффективности выполнения проектных работ

ж) мероприятий по охране окружающей среды и техника безопасности.


Примерный объем пояснительной записки курсового проекта 25-30 стр. и 3 листа графической части.


Графическая часть проекта должна содержать следующие чертежи:

  1. Ремонтный чертеж
  2. Технологическая карта на восстановление детали
  3. Схема разборки и сборки сборочной единицы


2.4. Производственная практика.

Производственная практика осуществляется на 5-курсе в 9-семестре. Производственная практика проходит на передовых ремонтных предприятиях Татарстана в течение 4-х недель по разработанной программе производственной ремонтной практике.


3. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
    1. Основная и дополнительная литература


Основная литература

  1. Технология ремонта машин: Учебник для вузов / Е.А. Пучин, О.Н. Дидманидзе, В.С. Новиков и др.; Под ред. Е.А. Пучина,-М.: Изд-во УМЦ «Триада»ю-Ч.I.-2006.-348 с.
  2. «Ремонт машин» (под ред. Тельнова Н.Ф. – М.: «Агропромиздат»), 1982.
  3. Авдеев М.В. и др. Технология ремонта машин и оборудования М.: «Агропроиздат», 1986.
  4. Надежность и ремонт машин / Под ред. В.В. Курчаткина. - М.: Колос,
    2000.
  5. Серый И.С. и др. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. – М.: «Агропромиздат», 1991.


Дополнительная литература

  1. Артемьев Ю.Н. Качество ремонта и надежность машин в сельском хозяйстве. – М.: «Колос», 1981.
  2. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. — М.: ГОСНИТИ, 1985.
  3. Основы ремонта машин (под ред. Петрова Ю.Н.) – М.: 1972.
  4. Технология ремонта машин и оборудования (под ред. И.С. Левитского) – М.: 1975.
  5. Казарцев В.И. Ремонт машин – М.: Сельхозиздат, 1961.
  6. Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов. – М.: Машиностроение, 1973.
  7. Степанов В.А., Бабусенко С.М. Современные способы ремонта машин. – М.: «Колос», 1972.
  8. Ачкасов К.А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники. М.: «Колос», 1984.
  9. Сковородин В.Я., Тишкин Л.В. Справочная книга по надежности с/х техники. – Л.: Ленинздат, 1986.
  10. Конкие Ю.А. экономика ремонта с/х техники. М.: «Агропромиздат», 1990.


Стандарты:
  1. ГОСТ 18322-82. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.
  2. Р 50-60-88 Рекомендации. Единая система технологической документации. Правила оформления документов на технологические процессы ремонта.
  3. ГОСТ 3.1103-82 «Основные надписи».
  4. ГОСТ 3.1407 – 86 «Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки».
  5. ГОСТ 3.1119 – 83 «Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на единичные технологические процессы».
  6. ГОСТ 3.1122 – 84 «Формы и правила оформления документов специального назначения».
  7. ГОСТ 3.1105 – 84 «ФОРМЫ и правила оформления документов общего назначения»
  8. ГОСТ 3.1121 – 84 «Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы (операции)».
  9. ГОСТ 3.1118 – 82 «Формы и правила оформления маршрутных карт».



3.2. Методические указания и наглядные пособия,

изданные офсетным способом.

  1. Методическое пособие к курсовому проекту по дисциплине «Технология ремонта машин» для студентов факультета технического сервиса по специальности 311900-технология обслуживания и ремонта машин в агропромышленном комплексе.
  2. Программа производственной практики
  3. Журнал для отчета по результатам прохождения производственной практики.
  4. Дефектовка и компоновка шатунно-поршневой группы.
  5. Дефектация и комплектование шатунно-поршневой группы.
  6. Определение видов изнашивания.
  7. Исследование износостойкости материалов.
  8. Дефектация деталей машин.
  9. Ремонт и испытание узлов система смазки.
  10. Ремонт гидросистем.
  11. Ремонт топливной аппаратуры.
  12. Регулировка и обкатка топливной аппаратуры.
  13. Ремонт СХМ в полевых условиях.
  14. Восстановление деталей полимерными материалами.
  15. Восстановление деталей осталиванием.
  16. Восстановление деталей хромированием.
  17. Анодно-механическая обработка.
  18. Ремонт электрооборудования постоянного тока.
  19. Ремонт электрооборудования переменного тока.
  20. Наплавка в среде аргона.
  21. Наплавка в среде углекислого газа.
  22. Ремонт станочного оборудования (выездное).
  23. Дефектовка, балансировка и укладка коленчатого вала.
  24. Ремонт распределительных валов автотракторных двигателей.
  25. Ремонт базисных деталей.
  26. Ремонт блоков и гильз автотракторных двигателей.
  27. Дефектовка и ремонт основных конструктивных элементов, распределительного механизма автотракторных двигателей.
  28. Восстановление деталей под слоем флюса.
  29. Вибродуговая наплавка деталей машин.



П Л А К А Т Ы

              1. Восстановление корпусов масленых насосов пластическим деформированием.
              2. Накатка пружин.
              3. Регулирование зазоров в сопряжениях
              4. Схема растворения загрязнений
              5. Методы восстановления коленчатого вала.
              6. Магнитная дефектоскопия
              7. Дефектовка подшипников
              8. Схема люминиецентного дефектоскопа
              9. Восстановление звеньев гусениц.
              10. Схема стенда для обкатки КПП.
              11. Испытание двигателей
              12. Обкатка трактора после ремонта
              13. Схема установки для безванного струйного хромирования шеек вала.
              14. Схемы металлизаторов
              15. Схема плазменной наплавки
              16. Принципиальная схема плазменной поверхностной закалки
              17. Наплавка лежачим пластинчатым электродом
              18. Восстановление деталей пластической деформацией
              19. Восстановление клапанов раздачей тарелки
              20. Восстановление корпуса заднего моста холодной сваркой
              21. Сварочные работы
              22. Изменение сечения наплавленного валика и схема расположения зон термического влияния.
              23. Вариант компоновки предприятия по ремонту тракторов с Г-образной схемой
              24. Вариант компоновки подразделений моторемонтного предприятия с П-образной схемой технологического процесса.
              25. Технологическая планировка центральной ремонтной мастерской.
              26. Строение электрической сварочной дуги.



    1. Перечень специализированных аудиторий,

кабинетов и лабораторий.


1. Лаборатория дефектовочно-комплектовочных работ - ауд. 312.

2. Гальваническая лаборатория - ауд. 316.

3. Лаборатория сварочно-наплавочная - ауд. 317.

4. Лаборатория ремонта электрооборудования - ауд. 303.

5. Лаборатория испытания агрегатов - ауд. 110.

6. Лаборатория ремонта двигателей - Гл. здание.

7. Передвижная ремонтная мастерская на базе автомобиля ГАЗ-52.

8. Кабинет курсового проектирования - ауд. 220.

9. Кабинет инженерных расчетов - ауд. 318.

10. Компьютерный класс - ауд. 203 а


Все лаборатории оснащены соответствующим ремонтно-технологическим оборудованием и инструментами. Все оборудование действующее, как на производстве.


Список основного учебного оборудования

на 1.01.2000 г.


№
Название лабораторий, наименование оборудования
Марка
Кол-во
Год приобретения
Примечание

1
2
3
4
5
6

1. Лаборатории дефектовочных и комплектовочных работ

1
Станок расточный
УРБ-ВП-М
1
1957



2
Комплект оснастки ШПГ
-
1
1985



3
Твердомер
ТК-2М
2
1978, 1990



4
Машина трения
НЦ-2
1
1988



5
Прибор проверки упругости пружин
МИП-100-2
1
1990



6
Компрессор
СО-1
1
1988



7
Приспособление проверки упругости поршневых колец
МИП-348
1
1962



2. Лаборатория восстановления деталей (гальваническая)

1
Комплект оснастки по ремонту деталей полимерными материалами



1
1976



2
Гальваническая ванна
ОГ-1349Л
1
1966



3
Установка для вневанного осталивания



1
1972



4
Дистиллятор
Д-1
1
1978



5
Моечная машина
ОРГ-49906
1
1988



3. Лаборатория восстановления деталей (наплавочная)

1
Установка электродуговой наплавки
VД-209
1
1990



2
Установка наплавочная в среде СО2
ВД-302-V
1
1983



3
Установка для сварки в среде аргона
ВДГ-301
1
1977



4
Сварочный трансформатор
ВД-401
1
1988



5
Станок для анодно-механической обработки
43-52
1
1958



6
Станок обдирочно-шлифовальный
ЗК-633
1
1966



4. Лаборатория по ремонту электрооборудования-

1
Контрольно-испытательный стенд












2
Прибор для проверки якорей генераторов и стартеров
ППЛ-533
1
1964



3
Стенд испытательный
КИ-968
1
1964



4
Стенд испытательный
532 М
1
1985



5
Прибор проверки свечей



1
1962



6
Прибор инструмента для слесаря-электрика

ПИМ-1427
1
1978



5. Лаборатория обкатки и испытания агрегатов

1
Стенд для испытания и регулировки Т/А
КИ-921М
1
1980



2
Прибор проверки

нагнетательных клапанов
КИ-1086
1
1960



3
Прибор для испытания плунжерных пар
КИ-1640А
1
1980



4
Стенд для испытания и регулировки форсунок
КИ-22203М
1
1980



5
Прибор для проверки жиклеров
К-2
1
1964



6
Комплект приспособлений
ОР-9778
1
1985



7
Ванна моечная
ОРГ-49906
1
1985



8
Компрессор
М-1-10
1
1988



9
Горизонтально-расточный станок
ОР-14554
1
1988



10
Универсальный стенд для испытания масляных насосов и фильтров
КИ-1575
1
1962



11
Стенд испытания гидросистем
КИ-4815
1
1978



6. Лаборатория ремонта и испытания двигателей

1
Станок для шлифования кулачковых валов
3А433



1968



2
Универсальная балансировочная машина
БМУ-4



1968



3
Станок токарно-винторезный
ТИП-163
1
1959



4
Стенд статической балансировки



1
1964



5
Блок

СМД-14
1
1972



6
Станок вертикально-расточный (гильз)
ТИП-278Н
1
1970



7
Станок вертикально-континентальный
3Б833
1
1970



8
Станок горизонтально-расточный
РР-4
1
1962



9
Стенд для притирки клапанов
М-2
1
1957



10
Стенд для притирки клапанов
ОР 6687М
1
1985



11
Стенд электротормозной
КИ-2139Б
1
1968



12
Станок для шлифовки фасок клапанов



1
1968



13
Головка наплавочная
ГМВК-2
1
1970



14
Головка наплавочная
ОКС
1
1970



15
Станок сверильный



1
1966



16
Пресс гидравлический



1
1968



17
Ремонтная мастерская
МТП-817М
1
1984



7. Лаборатория взаимозаменяемости, стандартизации и технических измерений

1
Микроскоп большой, универсальный






1968



2
Горизонтальный оптиметр
ИКГ-3
1
1962



3
Прибор

ДМ76-36М
1
1968



4
Плита поверочная



2
1970



5
Штангенциркули

ШЦ-1
15






6
Штангенглубиномеры, пределы измерения 0-250 мм.
ШЦ-1-250-0,05
15






7
Штангенрейсмусы, пределы измерения 0-250 мм.



5






8
Штангензубомер



2






9
Угломеры Семенова
УМ-127
5






10
Угломеры оптические
УО
2






11
Микрометры гладкие, пределы

ГОСТ
20









измерения 0-25

25-50

6507-78

10






12
Микрометрические нутрометры, пределы измерения 75-175
НМ ГОСТ 10-88
5






13
Рычажные микрометры 0-25

25-50
ОРП-25

МРП-50
4

4






14
Индикаторные скобы 0-50
СИ
5






15
Индикаторные нутрометры 18-50

50-100

100-160
НИ
3

3

4






16
Измерительная головка оптиметра
ОП
5






17
Скобы рычажные
СР-25

СР-50

СР-75

СР-100
2

2

2

2