Geum.ru

М. А. Копин Лабораторные и лабораторно-практические работы по дисциплине «Детали машин и основы конструирования» для специальностей: «Технология обслуживания и ремонт машин в апк» и«Механизация сельского хозяйств

Вид материалаЛабораторная работа

Содержание


К лабораторной работе по муфтам
Т – передаваемый вращающий момент; d
А можно перемещать по валу в направлениях, указанных стрелками. При этом передаточное отношение плавно изменяется при изменении
D ≤ 3. Это объясняется тем, что при малых d
Торовый вариатор.
Дисковой вариатор.
D ≤ 5. Число ведущих и ведомых дисков достигает 20
Допуски формы и расположения поверхностей на чертеже.
Обозначения допусков формы и расположения поверхностей.
Шероховатость поверхности.
1 (рис.б,г,д) записывают числовые значения параметров R
Обозначения термической обработки.
Подобный материал:
  1   2   3

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ

ФГОУ ВПО ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ


Факультет «Агротехники и энергообеспечения»

Кафедра «Инженерной графики и механики»


М.А. Копин


Лабораторные и лабораторно-практические работы

по дисциплине «Детали машин и основы конструирования» для специальностей: «Технология обслуживания и ремонт машин в АПК» и «Механизация сельского хозяйства».


Орел – 2007г.

Содержание.

  1. Лабораторная работа № 1 «Разборка и сборка двухступенчатого цилиндрического редуктора».
  2. Лабораторная работа № 2 «Разборка и сборка червячного редуктора».
  3. Лабораторная работа № 3 «Разборка и сборка конического редуктора».
  4. Лабораторная работа № 4 «Изучение конструкций соединительных муфт для валов».
  5. Лабораторная работа № 5 «Резьбовые соединения».
  6. Лабораторная работа № 6 «Изучение конструкций фрикционных вариаторов».
  7. Лабораторно-практическая работа № 7 «Уплотнения подвижных соединений».
  8. Лабораторно-практическая работа № 8 «Требования, предъявляемые к выполнению машиностроительных чертежей».
  9. Лабораторно-практическая работа № 9 «Шпоночные и шлицевые соединения».



Лабораторная работа №1.


«Изучение конструкции разборка и сборка двухступенчатого цилиндрического редуктора».


Цель работы: Изучение конструкции редуктора по образцу и кинематической схеме, выявление основных требований по разборке и сборке, способу регулирования зубчатого зацепления, смазке. Установление основных геометрических кинематических и силовых параметров, вычерчивание конструктивных элементов редуктора.
  1. Назначение редуктора его основные и производные характеристики. Редуктор и мультипликатор.



Ответы.


  1. Нарисовать кинематическую схему редуктора с обозначением валов, колес, опор.



Кинематическая схема.


  1. Измерительным инструментом или с помощью формул определить геометрические параметры колес, размеры зубьев, параметры валов и шпонок. Определенные параметры занести в таблицу.


Таблица


Наименование величины
Обозначение
Определение
I ступень
II ступень

Шест.
Колес.
Шест.
Колес.

1
2
3
4
5
6
7

Число зубьев
Z
посчитать












Передаточное число
U














Передаточное число редуктора
Uред.
Uред.=UI..UII












Межосевое расстояние
а, мм
измерить












Ширина колес
b, мм
измерить












Коэффициент ширины колеса
Ψa














Модуль зацепления нормальный
mn,мм
mn≈(0,01÷0,02)a












Модуль зацепления торцевой (окружной)
mt,мм














Диаметр делительной окружности
d,мм
d = mt..Z












Диаметр вершин зубьев
da,мм
da = mt(Z+2)












Диаметр впадин зубьев
df,мм
df = mt(Z-2,5)












Угол наклона зубьев
β град














Высота зубьев колес
h,мм














Диаметр конца ведущего вала
d1,мм
измерить












Диаметр конца ведомого вала
d2,мм
измерить














  1. Описание системы смазки зубчатых колес и подшипников. Заливка, удаление, контроль уровня масла в редукторе.


Ответы.

  1. Установить типы опорных подшипников, дать их характеристику, измерить dвн; dнар; b (ширину).


Ответы.

  1. При заданной мощности на ведущем валу редуктора Р1 = 10кВт и частоте вращения этого вала n1 = 970мин-1 определить мощности и вращающие моменты на валах редуктора, если КПД зубчатой пары ηз.п. = 0,98, а КПД пары подшипников качения ηо.п. = 0,99.


Мощности: Р2 = Р1. η2 =

Р3 = Р2. η3 =

где η2 = ηз.п. . = η3 = ηз.п. . =


Вращающие моменты: Н . м.



где , рад/с; , рад/с; , рад/с


Вопросы к защите лабораторной работы № 1.

  1. Что мы называем редуктором.
  2. Основные и производные параметры механической передачи.
  3. Последовательность разборки и сборки редуктора.
  4. Методы определения передаточного числа редуктора.
  5. Общее передаточное число и КПД редуктора.
  6. Устройство двухступенчатого редуктора.
  7. С чем соединяются ведущий и ведомый валы редуктора.
  8. Модуль зацепления торцевой и нормальный.
  9. Межосевое расстояние механической передачи – это… .
  10. Система смазки редуктора, контроль уровня.
  11. Насколько и почему шестерня шире колеса.
  12. Какие подшипники установлены на валах.
  13. Единицы измерения P, T, n, ω.
  14. Типы шпонок в редукторе, их параметры.
  15. Как изменяются P, T, n, ω от ведущего вала редуктора к ведомому.
  16. Угол наклона зубьев в косозубых цилиндрических передачах «β» и пределы его изменения.



Лабораторная работа №2.


«Разборка и сборка червячного редуктора».


Цель работы: Изучение конструкции червячного редуктора с верхним расположением червяка. Установление и расчет основных геометрических, кинематических и силовых зависимостей. Картерная и принудительная смазка редуктора. Кинематическая схема редуктора.

  1. Марка, паспортные данные и назначение редуктора: Марка РЧА – 80 (Редуктор червячный с межцентровым расстоянием 80мм).

Показатели паспортных данных:
    • модуль, мм………………………………………………..
    • число заходов червяка…………………………………...
    • число зубьев червячного колеса………………………..
    • угол подъема витков червяка, град…………………….
    • передаточное число……………………………………..
    • вес, кг…………………………………………………….
    • объем заливаемого масла, л/кВт……………………….



  1. Определение основных геометрических размеров червячной пары. Вычерчивание эскизов.







  1. Краткое описание разборки, сборки и конструкции редуктора:
  2. Кинематическая схема редуктора




  1. Картерная принудительная система смазки редуктора. Краткое описание смазки.




1 – насос; 2 – фильтр; 3 – холодильник; 4 – масляная ванна.

6. Измерить или рассчитать некоторые параметры редуктора и внести их в таблицу.

Наименование параметра
Обозначение
Определение
Результат

Число заходов червяка
Z1
измерить



Число зубьев колеса
Z2
посчитать



Диаметр вершин червяка
da1,мм
измерить



Диаметр вершин колеса
da2,мм
измерить



Диаметр впадин червяка
df1,мм
измерить



Диаметр впадин колеса
df2,мм
измерить



Шаг червяка
t,мм
измерить



Межцентровое расстояние
a,мм
измерить



Ширина колеса
b,мм
измерить



Диаметр делительной окружности червяка
d1,мм

d1= da1 – 2m



Диаметр делительной окружности колеса
d2,мм

d2= m . Z2



Коэффициент диаметра червяка
q,мм






Угол подъема винтовой линии червяка
γ,град
tg=



Передаточное число
U





Расчетное межцентровое расстояние
ap,мм





Осевой модуль
m,мм





Вопросы к защите лабораторной работы № 2.
  1. Что называется редуктором.
  2. Основные узлы и детали червячного редуктора.
  3. Определение передаточного числа редуктора.
  4. Последовательность разборки и сборки редуктора.
  5. Межосевое расстояние червячной пары.
  6. Геометрические параметры червяка.
  7. Геометрические параметры червячного колеса.
  8. Система смазки, контроль масла в редукторе.
  9. Способы охлаждения червячной пары.
  10. Материалы для изготовления червяка и червячного колеса.
  11. Тепловое равновесие в червячном редукторе.
  12. В каких приводах применяют червячные редукторы.
  13. Понятие – антифрикционная пара.
  14. При каких окружных скоростях зубчатый венец червячного колеса изготовляют из бронзы или чугуна.
  15. Число заходов у цилиндрических червяков.

Лабораторная работа № 3.


«Разборка и сборка конического редуктора».


Цель работы: изучение конструкции редуктора, выявление основных требований по сборке редуктора и способу регулирования зубчатого зацепления и подшипниковых узлов. Установление основных геометрических, кинематических и силовых зависимостей.

  1. Марка, паспортные данные редуктора и его назначение.



  1. Кинематическая схема редуктора.



  1. С помощью измерительного инструмента определить основные геометрические параметры конической пары.



  1. Краткое описание разборки, сборки, регулировки редуктора и конструкции уплотняющих устройств.


Ответы.
  1. Геометрические параметры передачи.


Таблица

Параметры
Обозначение
Определение
Результат

Число зубьев шестерни
Z1
посчитать



Число зубьев колеса
Z2
посчитать



Передаточное число
U





Диаметр вершин шестерни
dae1, мм
измерить



Диаметр вершин колеса
dae2, мм
измерить



Внешний делительный диаметр шестерни
de1, мм
измерить



Внешний делительный диаметр колеса
de2, мм
измерить



Средний делительный диаметр шестерни
d1, мм
d1 = m . Z1;



Средний делительный диаметр колеса
d2, мм
d2 = m . Z2;



Внешнее конусное расстояние шестерни
Re1, мм





Внешнее конусное расстояние колеса
Re2, мм





Ширина зубчатого венца
b, мм
b ≤ 0,3 Re;



Среднее конусное расстояние
R, мм
R = Re – 0,5b



Внешний окружной модуль
me, мм





Средний окружной модуль
m, мм





Угол делительного конуса
δ0
δ2 = arctg . U

δ1 = 900 - δ2



Внешняя высота зуба
he, мм
he = 2,2 me;



Коэффициент ширины венца конического колеса относительно «m»
Ψьm;







  1. Описание системы смазки зацепления и подшипников. Заливка, удаление и контроль уровня масла в редукторе.



Ответы.

Лабораторная работа № 4.