План изложения материала Обработка на токарных станках. Обработка на револьверных станках

Вид материала

Документы

Содержание Охарактеризовать следующие методы обработки отверстий Сверление; Зенкерование; Развертывание Тема: Отделочная обработка отверстий. Виды шлифования Тонкое (алмазное) растачивание. 3. Притирка и полировка. Цикл работы Охарактеризовать следующие методы обработки отверстий: Шлифование отверстий; Тонкое растачивание План изложения материала 1. Выбор номенклатуры. 2. Технологические возможности оборудования. 3. Технологические особенности. 4. Требования к оснастке и инструменту.

Подобный материал:

• Программа учебной дисциплины основы производства специальность 050502 технология, 385.21kb.
• Карнаух Владимир Афанасьевич заместитель директора по учебно-производственной работе, 669.73kb.
• Технический Университет Молдовы, специальность «Металлорежущие станки и инструмент», 13kb.
• Анализ погрешностей обработки на токарно- копировальном станке, оснащенном следящей, 291.4kb.
• Московский государственный технический университет имени, 23.32kb.
• 1. Классификация деталей типа тел вращения (2 ч.), 72.62kb.
• Юрий Викторович Максимов, > к т. н., доцент Александр Вячеславович Анкин методические, 147.81kb.
• С закономерным изменением качества поверхностных слоев, 180.12kb.
• Типовая инструкция по охране труда при работе на строгальных станках, 87.96kb.
• Специальность: Механическая обработка металла на станках и линиях. Эксплуатация и ремонт, 37.86kb.

Охарактеризовать следующие методы обработки отверстий

• Сверление;

• Зенкерование;

• Развертывание;

• Растачивание;

• Протягивание.

3. Назовите возможные схемы обработки отверстий:
   

диаметрами 40H7мм; 20H8мм;15H11мм.


Урок 11

Тема: Отделочная обработка отверстий.

Цели урока: научиться выбирать метод обработки отверстия.

План изложения материала

1. Шлифование отверстий;
   
2. Тонкое растачивание;
   
3. Притирка и полировка;
   
4. Хонингование.
   

Задание на дом

Н.Ф. Мельников и др. Технология машиностроения, М., Машиностроение. 1977, стр. 149-157, конспект.


2. Шлифование отверстий.

Шлифование применяют в основном для обработки закаленных сталей.

Точность 5-6 кв., R_a 0,63…R_a 2,5 мкм.

Виды шлифования

• В неподвижной заготовке;
  

Движения: Главное движение – вращение шлифовального круга. Движение подачи - возвратно-поступательное движение круга; поперечная подача круга, планетарное движение. Применяется для обработки корпусных деталей.

• Во вращающейся заготовке.
  

Движения: Главное движение – вращение шлифовального круга. Движение подачи - возвратно-поступательное движение круга; поперечная подача круга; круговая подача заготовки.

• Бесцентровое шлифование
  

2. Тонкое (алмазное) растачивание.
   

Применяется для повышения точности (7…5 кв.), уменьшения шероховатости поверхности (R_a=0,08…0,32 мкм.), достижения точного положения оси отверстия.

Оборудование- горизонтально-расточные станки. Приспособления: вращающиеся кондукторные втулки. Инструмент: твердосплавные и алмазные расточные резцы.

Применяют в основном для обработки корпусных деталей.

Режимы: большие скорости и малые подачи. Для чугуна - v_рез=120…250 м/мин; для бронзы - v_рез=300…400 м/мин; для легких сплавов v_рез=500…1500 м/мин.

Глубина резания от 0,05 мм до 0,15 мм. Подача 0,01…0,08 мм/об.

Достоинства:

• На обработанной поверхности отсутствует абразивная крошка;
  
• Простая конструкция инструмента;
  
• Легко достигается точность.
  

Для повышения производительности используют агрегатные станки.

При обработке цветных сплавов растачивание предпочтительнее шлифования.


3. Притирка и полировка.

Оборудование: токарные станки. Инструмент – притир.

Применяется для точных, небольших отверстий в единичном и мелкосерийном производстве.

Движения: притир вращается, заготовка перемещается вдоль оси притира.

Полирование предназначено для снижения параметра R_a без исправления формы детали, для декоративной отделки и чистовой обработки фасонных поверхностей.

Инструмент - эластичные и абразивные круги.

Приспособления: вращающиеся барабаны, виброконтейнеры, установки. Инструментом служит свободный абразив.

При полировании в несколько этапов (с уменьшением зернистости абразива) можно получить R_a 0,05…0,1 мкм.


4. Хонингование.

Оборудование - хонинговальный станок. Инструмент – хон (бруски работают в условиях самозатачивания и не требуют правки).

Можно обрабатывать отверстия диаметром 6…1500 мм и длиной 10мм…20м, сквозные и глухие, с гладкой и прерывистой поверхностью, цилиндрические и конические, круглые и некруглые.

Достигается R_a 10…0,08 мкм, снижается отклонение от геометрической формы, повышается размерная точность. Наибольшая эффективность при алмазном хонинговании.

Движения: радиальная подача брусков, вращение и возвратно-поступательное движение хона. Цикл работы: Быстрое выдвижение брусков до соприкосновения с поверхностью отверстия после ввода инструмента в отверстие. Подача брусков с малым радиальным давлением для обработки в течении 2…3 сек. Для снятия оставшегося припуска увеличивают давление подачи. Быстрый отвод брусков, перед выводом инструмента из отверстия.

Контрольные вопросы

1. В каких случаях предпочтительно применять шлифование при обработке отверстий, а в каких растачивание.
   
2. Чем отличается притирка от полировки.
   

3. Охарактеризовать следующие методы обработки отверстий:

• Шлифование отверстий;

• Тонкое растачивание;

Урок 12

Тема: Особенности обработки

на сверлильных станках с ЧПУ.

Цели урока: Познакомиться с особенностями обработки деталей на станках с ЧПУ.

План изложения материала:

1. Выбор номенклатуры;
   
2. Технологические возможности оборудования;
   
3. Технологические особенности;
   
4. Требования к оснастке и инструменту.
   

Задание на дом: конспект.


1. Выбор номенклатуры.

Основные факторы - это возможности оборудования и технологичность детали.

Требования технологичности:

• обоснованный выбор материала;
  
• достаточная жесткость;
  
• возможность создания технологических баз, и элементов крепления;
  
• возможность минимального числа установов;
  
• отсутствие глухих отверстий и отверстий, неперпендикулярных осям координат;
  
• задание размеров с учетом возможностей системы ЧПУ;
  
• максимальная унификация элементов конструкции и т.д.
  

2. Технологические возможности оборудования.

Наибольшее распространение получили сверлильные программные полуавтоматы с инструментальными блоками, имеющими 1,3,6,8 инструментов. Оборудование должно иметь минимально возможные габариты, минимально возможную мощность, достаточное число инструментов, удобство обслуживания, необходимую систему ЧПУ и минимальную стоимость.

Сверлильные станки позволяют сверлить, зенкеровать, развертывать, цековать и т.д. В этих станках одновременно работает 1 инструмент. Точность обработки - 0,01 мм…0,001 мм


3. Технологические особенности.

1. При обработке отверстий возможны 2 основных варианта последовательности обработки:
   

• параллельная;
  
• последовательная.
  

Для деталей с отверстиями 7…8 кв. и жесткими допусками на межцентровое расстояние, черновые переходы выполняют по параллельной схеме, а чистовые по последовательной потому, что последовательная обработка обеспечивает более высокую точность положения отверстия, поскольку не связана с изменением позиционирования стола.

2. Последовательность перехода инструмента от одного отверстия к другому определяют исходя из условия минимизации пути быстрых перемещений стола.
   
3. Центрование отверстий желательно проводить короткими спиральными сверлами с углом конуса 90 градусов. Это позволяет обеспечить большую жесткость, применить более простой инструмент, обработать фаску.
   
4. При наличии свободной позиции в инструментальном блоке на более нагруженный переход устанавливают инструмент – дублер.
   
5. Для сокращения времени обработки применяют комбинированный инструмент, сокращают холостые ходы, похожие отверстия обрабатывают одинаковым инструментом и т.д.
   

4. Требования к оснастке и инструменту.

Аналогичны требованиям при обработке на токарных станках с ЧПУ.

Контрольные вопросы

1. Общие требования к выбору номенклатуры деталей при обработке на станках с ЧПУ;
   
2. Общие требования к выбору оборудования с ЧПУ при обработке детали;
   
3. Общие требования, предъявляемые к оснастке и инструменту для станков с ЧПУ.
   

Урок 13