План изложения материала Обработка на токарных станках. Обработка на револьверных станках

Вид материала

Документы

Содержание Практическая работа № 5. Разработка станочной операции обработки заготовки на токарном станке с ЧПУ. Нормирование операции 2.1.2. Виды и методы обработки внутренних поверхностей. Урок 10 План изложения материала 1. Обработка на сверлильных станках. Нарезание резьбы Сократить время 2. Растачивание отверстий. 3. Протягивание отверстий. 7…9 квалитет Контрольные вопросы

Подобный материал:

• Программа учебной дисциплины основы производства специальность 050502 технология, 385.21kb.
• Карнаух Владимир Афанасьевич заместитель директора по учебно-производственной работе, 669.73kb.
• Технический Университет Молдовы, специальность «Металлорежущие станки и инструмент», 13kb.
• Анализ погрешностей обработки на токарно- копировальном станке, оснащенном следящей, 291.4kb.
• Московский государственный технический университет имени, 23.32kb.
• 1. Классификация деталей типа тел вращения (2 ч.), 72.62kb.
• Юрий Викторович Максимов, > к т. н., доцент Александр Вячеславович Анкин методические, 147.81kb.
• С закономерным изменением качества поверхностных слоев, 180.12kb.
• Типовая инструкция по охране труда при работе на строгальных станках, 87.96kb.
• Специальность: Механическая обработка металла на станках и линиях. Эксплуатация и ремонт, 37.86kb.

Практическая работа № 5.

Разработка станочной операции обработки заготовки на токарном станке с ЧПУ. Нормирование операции

Контрольная работа по теме: «Нормирование работ, выполняемых на токарных станках».

2.1.2. Виды и методы обработки

внутренних поверхностей.

Урок 10

Тема: Обработка отверстий.

Цели урока: Познакомиться с методами обработки наружных отверстий. Научиться выбирать метод обработки конкретной детали.

План изложения материала

1. Обработка на сверлильных станках.
   
2. Растачивание отверстий.
   
3. Протягивание отверстий.
   

Задание на дом

Н.Ф. Мельников и др. Технология машиностроения, М., Машиностроение. 1977, стр. 132-149, конспект.


1. Обработка на сверлильных станках.

1. Сверление
   

• сплошное (стальные детали максимальный диаметр сверления 22мм, чугунные -32мм)
  
• рассверливание (для деталей, имеющих большой диаметр отверстия и для повышения точности отверстия)
  
• кольцевое (для сверления больших отверстий до диаметра 200 мм)
  

Типы обрабатываемых отверстий:

• сквозные;
  
• глухие;
  
• глубокие (l/d>5).
  

Инструмент: сверла перовые, спиральные, центровые, для обработки глухих отверстий, для глубоких отверстий и специальные.

Достигаемые параметры:

Простое сверление - 12 кв; R_a 6,3 мкм

Сверление по кондуктору - 11 кв; R_a 3,2 мкм

Для повышения точности расположения отверстия первым переходом выполняют центрование. При обработке ступенчатого отверстия обработку начинают со ступени большего диаметра для повышения точности расположения (более жесткий инструмент).

При обработке глухих отверстий:

1 переход – сверление обычным сверлом;

2 переход – сверление сверлом для глухого отверстия.

Движения при сверлении: Главное – вращение сверла, движение подачи – осевая подача сверла.

Оборудование: радиально сверлильные станки, вертикально сверлильные станки, специализированные.

2. Зенкерование.
   

Окончательная обработка отверстия и предварительная под развертывание. Точность - 13кв – 10 кв, R_a 3,2 мкм, более правильная форма и направление оси, чем при сверлении.

Инструмент - зенкеры.

3. Развертывание.
   

Для повышения точности и уменьшения шероховатости поверхности, расположение оси при этом исправить нельзя. Инструмент – развертки. Точность - 7…9 квалитет, R_a 0,8…0,4 мкм.

Для отверстий диаметром 12…15 мм развертывать можно после сверления, для отверстий большего диаметра – после зенкерования.

4. Зенкование.
   

Для снятия фасок. Инструмент – зенковка. Параметры точности аналогичны сверлению.

5. Цекование.
   

Для обработки неглубоких выточек и небольших торцевых поверхностей.

Инструмент - цековка.

6. Нарезание резьбы (на сверлильных станках).
   

Инструмент - метчик.

Станок должен иметь обратный ход для выкручивания метчика после обработки.

Сократить время обработки, при перечисленных видах работ, можно применяя агрегатные станки, на которых можно обрабатывать одновременно более 200 отв.

Примерные схемы обработки типовых отверстий:

12 кв R_a 6,3 мкм – сверление;

11 кв R_a 3,2 мкм – 1) сверление, зенкерование;

2) сверление, рассверливание;

9 кв R_a 0,8 мкм – сверление, зенкерование, развертывание;

7 кв R_a 0,4 мкм – сверление, зенкерование, 2 развертывания.


2. Растачивание отверстий.

Оборудование: токарные станки, расточные станки (горизонтальные, вертикальные и многошпиндельные).

Растачивание на токарных станках аналогично обработке на них наружных поверхностей.

При обработке на расточных станках инструментом является расточная оправка.

Координатное растачивание повышает точность межцентровых расстояний и их соосность, упрощает обработку и увеличивает производительность. Применяется в основном при обработке корпусных деталей.


3. Протягивание отверстий.

Внутреннее протягивание широко применяют для обработки различных отверстий: круглых (цилиндрических), квадратных, многогранных, шлицевых, шпоночных и других, фигурных пазов в отверстии детали. Диаметр протягиваемых отверстий 5-400 мм, длина до 10 м.

При протягивании обеспечивается точность обработки 7…9 квалитет,

R_a 2,5…0,32 мкм.

Оборудование: горизонтально и вертикально протяжные станки, станки непрерывного действия. Инструмент - протяжки различного профиля, в зависимости от выбранной схемы резания.

Применяют три схемы резания:

1. Профильная. При этой схеме припуск срезают зубьями, имеющими поперечный профиль, подобный профилю, заданному на детали. Применяется для протягивания отверстий простой формы.
   
2. Генераторная схема. Припуск срезается зубьями, имеющими переменный профиль, постепенно переходящий от прямоугольной или круглой формы к заданному профилю детали.
   
3. Прогрессивная схема. Все режущие зубья разбиты на группы, обычно по 2-5 зуба, причем каждый зуб группы формирует только определенный участок профиля обрабатываемой поверхности. При этом режущие кромки зубьев перекрывают друг друга. В основном применяется при протягивании предварительно необработанных поверхностей.
   

Для выполнения калибровочных работ применяют прошивки. Прошивки проталкивают через неподвижную деталь. Протяжки работают на растяжение, прошивки на продольный изгиб. Прошивочные станки применяют мало. Обычно для этих целей применяют механические и ручные пресса, а также гидравлические и пневматические.

Одновременное протягивание нескольких надетых на протяжку заготовок повышает производительность станка.


Контрольные вопросы

1. Какие виды работ можно выполнять на сверлильных станках.