9 Пинч-анализ Метод, позволяющий обеспечить уже на ранней стадии проектирования один оптимальный путь решения поставленной задачи, был предложен профессором Б. Линнхоффом

Вид материала

Документы

Содержание Классификация вторичных энергетических ресурсов (ВЭР) Тепловые ВЭР ВЭР избыточного давления Направления и состояние использование вторичных энергоресурсов ВЭР избыточного давления Тепловые ВЭР Низкопотенциальное тепло Возможное использование вторичных энергетических ресурсов

Подобный материал:

• Лекция: Организация разработки ис: Каноническое проектирование ис. Стадии и этапы процесса, 312.68kb.
• Практических: 0 Лабораторных:, 21.53kb.
• А. А. Реутов формализация выбора концепции проектирования, 87.2kb.
• Линейных алгебраических уравнений ax=B, где, 66.22kb.
• М. В. Лычагин Зав кафедрой д э. н., профессор, 986.65kb.
• История Земли: геологическая шкала времени, 531.39kb.
• Isbn 978-5-7262-1376 нейроинформатика 2011, 164.77kb.
• Вопросы к экзамену по дисциплине «Анализ финансовой отчетности», 30.91kb.
• Нп «сибирская ассоциация консультантов», 368.51kb.
• Составлен учебный план, позволяющий заложить фундамент знаний по основным дисциплинам,, 56.6kb.

Классификация вторичных энергетических ресурсов (ВЭР)

ВЭР – энергетический потенциал продукции, побочных и промежуточных продуктов, образующихся в технологических агрегатах (установках), который теряется в самом агрегате, но может быть частично или полностью использован для энергоснабжения. Рациональное их использование является одним их крупнейших резервов экономии топлива, способствующих снижению топливо- и энергоемкости промышленной продукции. Достаточно сказать, что в рамках бывшего Союза потенциальные запасы ВЭР оценивались более чем в 1000 млн. ГДж.

ВЭР могут быть востребованы непосредственно без изменения вида энергоносителя (для удовлетворения потребности в теплоте и топливе) или с изменением вида энергоносителя путем выработки тепла, электроэнергии, холода или механической работы в утилизационных установках.

Многие отрасли народного хозяйства располагают значительным резервом топливных и тепловых ВЭР, занимающих значительное место в их топливно-энергетическом балансе. Наибольшими тепловыми ВЭР располагают предприятия черной и цветной металлургии, химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, промышленности строительных материалов, газовой промышленности, тяжелого машиностроения.

Именно в этих отраслях широко используется теплота высокого, среднего и низкого потенциалов. Из почти 90% теплоты высокого потенциала (> 623 К): около 33% идет на плавку, 40% – на нагрев и около 20% – на обжиг руд и минерального сырья. Большая часть теплоты высокого потенциала обеспечивается за счет сжигания различных видов топлива непосредственно в технологических установках.

Теплота среднего (373 – 622 К) и низкого (323 – 423 К) потенциала применяется для теплоснабжения потребителей, требующих повышенных значений температуры и давления. Свыше 90% ее полезного потребления расходуется в промышленности (45%) и в жилищно-коммунальном секторе (48,5%). Основными энергоносителями, обеспечивающими энергией средне- и низкотемпературные процессы, являются пар и горячая вода.

Предприятия тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения Украины располагают огромным потенциалом ВЭР в виде физической теплоты уходящих газов мартеновских, нагревательных и термических печей, вагранок, теплоты испарительного охлаждения печей, теплоты отработанного пара прессов и молотов. Имеют вторичные возобновляемые энергоресурсы и предприятия других отраслей народного хозяйства.

Поэтому одной из важнейших задач совершенствования любой отрасли является выявление резервов ВЭР, экономически и экологически обоснованное их использование для целей производства и удовлетворения нужд бытового потребления.

Наряду с повышением эффективности использования топливно-энер­гетических ресурсов, утилизация ВЭР позволяет снизить воздействие энергоснабжения и энергопотребления на окружающую среду. В частности, уменьшается выброс тепловых отходов (тепловое загрязнение), а также содержание вредных выбросов в продуктах сгорания.

Принципиальная схема использования ВЭР, представленная на рис. 9.20, иллюстрирует отдельные потоки и сечения, по которым определяются их количественные показатели.

Таким образом, использование вторичных энергоресурсов, неизбежно возникающих в различных технологических процессах, является одним из существенных резервов энергосбережения. Выход вторичных энергоресурсов зависит от целого ряда факторов: параметров, при которых протекает процесс, от его режима, конструктивного исполнения технологического оборудования и др.

Каждая технологическая установка характеризуется вполне определенным энергетическим к.п.д., показывающим, какая величина подведенной к процессу энергии теряется. На практике происходит постоянная борьба с потерями, используются самые различные способы их сокращения, в том числе организационно-технические, связанные с наладкой технологических процессов и режимов работы агрегатов, улучшением изоляции технологического оборудования, трубопроводов горячей воды, пара и пр.

Один из путей снижения потерь – использование возможности возвра­щения части потерь энергии непосредственно в тот процесс, в котором они образуются. Многочисленные исследования подтверждают энергетическую и экономическую эффективность регенерации и рекуперации энергии. После этого остаются только потери, которые по данной технологии при сущест­вующем уровне развития техники уменьшить и избежать нельзя. Эту часть
энергетических потерь и принято считать вторичными энергоресурсами.




Рисунок 9.20 – Принципиальная схема использования ВЭР

Их обычно подразделяют на горючие, тепловые и избыточного давления.

Под горючими ВЭР понимают содержащие химически связанную энергию отходы технологических процессов, неиспользуемые или непригодные для дальнейшей технологической переработки, которые могут быть применены в качестве котельно-печного топлива.

Тепловые ВЭР – это тепловые отходы, представляющие собой энтальпию отходящих газов технологических агрегатов, основной, побочной, промежуточной продукции и отходов производства, теплоту рабочих тел систем охлаждения технологических агрегатов и установок, энтальпию горячей воды и пара, отработанных в технологических установках. К тепловым ВЭР также относятся пар и горячая вода, попутно полученные в технологических установках.

ВЭР избыточного давления – потенциальная энергия газов, выходящих из технологических агрегатов с избыточным давлением, которое необходимо снижать перед следующей ступенью использования или выброса их в атмосферу.

В зависимости от вида и параметров вторичные энергоресурсы используются в одном из следующих направлений.

Топливное – непосредственное использование горючих ВЭР в качестве котельно-печного топлива.

Тепловое – использование энергоносителей, вырабатываемых за счет ВЭР в утилизационных установках (УУ) или получаемых непосредственно как ВЭР, для обеспечения потребности в тепловой энергии. К этому направлению относится также получение искусственного холода за счет ВЭР в абсорбционных холодильных установках.

Электроэнергетическое – использование ВЭР с преобразованием энергоносителя для получения электроэнергии в газовых или паровых конденсационных турбоагрегатах.

Комбинированное – преобразование потенциала тепловых ВЭР для выработки в утилизационных установках (утилизационных ТЭЦ) по теплофикационному циклу электро- и теплоэнергии.


Направления и состояние использование вторичных энергоресурсов

Горючие ВЭР. В суммарном выходе горючих ВЭР основная доля приходится на три отрасли промышленности: черную металлургию, нефтеперерабатывающую и нефтехимическую, химическую. Горючие ВЭР черной металлургии – это коксовый, доменный, конвертерный и ферросплавный газы. После отвода из технологического агрегата они очищаются от пыли и направляются в различные технологические установки предприятия, где сжигаются в качестве котельно-печного топлива. Если на предприятии имеются излишки горючих ВЭР, то они направляются на сжигание в энергетических установках (ТЭС, котельных).

Годовой выход горючих ВЭР в целом по данной отрасли оценивается в десятки млн. т.у.т., а степень их использования достигает 93%. При этом использование доменного газа составляет 96,6%, ферросплавного – 38,0%. Дальнейшее повышение степени их использования связано с решением целого ряда научно-технических задач: разработкой и внедрением установок для очистки газов ферросплавных печей, разработкой системы очистки и улавливания конвертерного газа без дожигания и др.

К горючим ВЭР нефтеперерабатывающей и нефтехимической про­мышленности относятся: отходящие газы сажевого производства, абгазы, жидкие углеводороды и кубовые остатки в производстве дивинила, мета­новодородная фракция в производстве этилена, горючие отходы нефтепе­реработки и др. Обычно они используются в качестве топлива в техноло­гических установках, а их излишки сжигаются в факелах. Коэффициент использования горючих ВЭР в нефтеперерабатывающей и нефтехимиче­ской промышленности недостаточно высок и по некоторым оценкам, не превышает 60%. Существенное его повышение связано с организацией применения низкокалорийных (400-500 ккал/м³) отходящих газов сажево­го производства, коэффициент использования которых в настоящее время составляет лишь около 20%.

Более 98% общего количества горючих ВЭР химической промышленности приходится на азотную, фосфорную и хлорную подотрасли. Горючие отходы имеются в производствах аммиака, метанола, ацетилена, капролактама, каустической соды, желтого фосфора, карбида кальция.

При производстве аммиака образуются ретурные, танковые и проду­вочные газы, фракция СО, а также жидкие углеводороды, которые могут быть использованы в качестве топлива. При получении метанола выделяются танковые и продувочные газы; ацетилена – сажевый шлам и высшие ацетиленовые гомологи; капролактама – продувочный газ и водород; каустической соды – водород. Горючими также являются отходящие газы электропечей в производствах желтого фосфора и карбида кальция. Суммарный выход горючих ВЭР в отрасли эквивалентен нескольким
млн. т.у.т./год, а коэффициент их использования достигает 75%.

Все названные горючие ВЭР используются либо могут быть использованы в качестве топлива, сжигаемого в технологических или энергетических установках. Экономически это, безусловно, целесообразно, так как затраты, связанные с организацией сжигания, например горючих газов, составляют не более 10-20% от затрат на добычу и транспорт первичного топлива. Кроме того, при их сжигании происходит обезвреживание выбрасываемых в атмосферу веществ от содержащихся в них токсичных и канцерогенных компонентов, что улучшает экологическую обстановку в районах расположения рассматриваемых производств.

Основные трудности при использовании горючих ВЭР связаны с их сбором, транспортировкой, а также с необходимостью совершенствования существующих и разработки новых методов и устройств для их сжигания.

ВЭР избыточного давления. Значительная экономия природных энергоресурсов может быть получена за счет утилизации этого вида ВЭР в черной металлургии и в системах газоснабжения.

В настоящее время в Украине около ¾ всех доменных печей работают под давлением 0,2 МПа и более. Суммарный выход доменного газа при этом давлении достигает сотен тыс.м³/ч. До последнего времени перед подачей очищенного доменного газа в заводскую распределительную сеть его избыточное давление сбрасывалось в специальных дроссельных устройствах. При этом терялось значительное количество потенциальной энергии газа.

Расчеты показывают, что при давлении газов, превышающем атмосферное на 0,09 МПа и более, при существующем уровне цен на топливо, экономически целесообразно утилизировать эту энергию. Было предложено срабатывать избыточное давление доменного газа на газорасширительных станциях, оборудованных специальными газовыми утилизационными бескомпрессорными турбинами с генераторами для производства электроэнергии, общая мощность которых на предприятиях черной металлургии бывшего СССР составляла 68 МВт, а ежегодная выработка электроэнергии с их помощью достигала 230 млн.кВтч.

Еще большими резервами потенциальной энергии избыточного давления располагают газорасширительные станции природного газа, на которых осуществляется его дросселирование перед подачей в распределительную сеть. Объем потребления природного газа как в черной металлургии, так и в целом по народному хозяйству непрерывно растет.

Тепловые ВЭР. Наибольшие трудности возникают при решении вопросов, связанных с утилизацией тепловых ВЭР промышленности, которые обусловлены большим разнообразием последних по температуре, режиму их выдачи, виду и физико-химическим свойствам их носителя и другими факторами. Некоторые из них не используются, поскольку нет соответствующих технических решений, оборудования для их утилизации, либо оборудование так дорого, что делает это мероприятие экономически неоправданным.

К числу отраслей, определяющих выход тепловых ВЭР промышленности, в первую очередь, должна быть отнесена черная металлургия. Суммарный выход тепловых ВЭР отрасли эквивалентен 20 млн. т.у.т./год, а возможная выработка теплоэнергии при полной утилизации оценивается в 10 млн. т.у.т./год. Однако фактически в настоящее время выработка тепла утилизационными установками составляет около 3 млн. т.у.т./год, что позволяет покрыть 34% общей потребности отрасли в нем. Невысокая степень использования ВЭР в значительной мере объясняется недостатком уже освоенного промышленностью утилизационного оборудования.

Около ¾ от суммарного выхода тепловых ВЭР в цветной металлургии дают отходящие газы различных металлургических печей. Однако утилизация их путем установки за печами котлов-утилизаторов сопряжена с большими трудностями, обусловленными высокой запыленностью и агрессивностью отходящих газов. Это требует разработки узкоспециализированных котлов, выпускаемых малыми сериями и даже единицами, которые существенно дороже котельных установок, используемых в черной металлургии, и тем более энергетических. Этими обстоятельствами до последнего времени обычно объяснялся низкий уровень использования тепловых ВЭР в отрасли. Например, в бывшем СССР, при суммарном выходе этого вида ВЭР в цветной металлурги, эквивалентном 3,0 – 3,2 млн. т.у.т., утилизировалось с выработкой тепла лишь  20%.

В то же время утилизация ВЭР не только обеспечивает экономию топлива, но и одновременно позволяет решать задачи повышения производительности технологических агрегатов, надежности их работы, улавливания ценных сырьевых компонентов, сокращения выбросов вредных веществ в окружающую среду. Так, например, в производстве меди установка за отражательной печью котла-утилизатора паропроизводительностью 20 – 26 т/ч и давлением 4,05 МПа обеспечивает годовую экономию топлива около 19 тыс.т.у.т. При этом дополнительно улавливается около 320 т. пыли, содержащей медь, и другие ценные компоненты. То же самое можно сказать о системах испарительного охлаждения элементов шахтных, отражательных и обжиговых печей, напыльников конвертеров и др. Их применение примерно в 50 раз сокращает потребность в технической воде и в 2 – 3 раза повышает срок службы соответствующего оборудования. С учетом этих обстоятельств утилизация тепловых ВЭР в цветной металлургии становится экономически оправданной даже там, где ранее это считалось неэффективным.

Тепловые ВЭР нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности определяются в основном энтальпией отходящих газов установок первичной переработки нефти, каталитического риформинга и крекинга и других технологических агрегатов. Суммарный выход тепловых ВЭР отрасли составляет миллионы т.у.т./год, а их использование – около 50%.

В промышленности строительных материалов ВЭР образуются при обжиге цементного клинкера и керамических изделий, производстве стекла, выплавке теплоизоляционных материалов. Их использованию пока еще уделяется недостаточное внимание. При суммарном выходе тепловых ВЭР, эквивалентных 1,0–1,5 сотен тысяч т.у.т. в год, их утилизация с выработкой тепла не превышает 15-17%. В настоящее время котлами-утилизаторами оборудуются в основном крупные стекловаренные печи на заводах листового стекла.

В химической промышленности наиболее энергоемкими являются производства аммиака, химического волокна, синтетической смолы, кальцинированной соды, фосфора, метанола, потребляющие свыше 70% электроэнергии и более половины тепла, расходуемых всей отраслью. Выход тепловых ВЭР по отрасли в целом достаточно велик и составляет более 1,0 млн. т.у.т./год.

Тепловые ВЭР в значительной степени покрывают потребности в тепле отдельных производств. Так, в азотной промышленности, за счет ВЭР удовлетворяется более 26% потребности в тепле, в содовой – более 11%.

Однако уровень использования этого вида ВЭР в отрасли все же не отвечает современным требованиям. В наиболее энергоемких подотраслях коэффициент использования ВЭР в настоящее время составляет около 37% . Основная причина относительно низкого уровня их использования заключается в том, что технологические агрегаты далеко не полностью оснащены уже освоенным утилизационным оборудованием, кроме того, в ряде случаев утилизация невозможна из-за отсутствия необходимых технических средств.

Низкопотенциальное тепло. К низкопотенциальным тепловым отходам относится энальпия отходящих газов технологических и энергетических установок с температурой ниже 400 С; воды, охлаждающей элементы конструкций технологического оборудования; вентиляционных выбросов; шахтных вод; пара вторичного вскипания и т.п. Утилизации их до последнего времен не уделялось должного внимания, поскольку считалось, что это экономически не эффективно. Теперь ситуация резко изменилась, и в различных энергосберегающих программах утилизация низкопотенциального тепла выделена в самостоятельное направление работ по экономии ЭР.

На самом деле, утилизация НПТ является важной народнохозяйственной задачей, поскольку его выход составляет около половины от суммарного выхода всех видов ВЭР. Актуальность этой задачи будет возрастать, так как совершенствование технологических процессов, как правило, сопровождается сокращением потерь тепла высокого потенциала. Кроме того, нельзя забывать, что утилизация НПТ, как и всех ВЭР, способствует охране окружающей среды от теплового и химического загрязнения.

Носителями низкопотенциального тепла обычно являются коррозионно-активные, загрязненные, запыленные жидкости и газы, от которых его практически невозможно отвести, используя стандартную теплообменную аппаратуру. Иначе говоря, для решения задачи по использованию НПТ необходимо создание специального утилизационного оборудования.

Опыт зарубежной и относительно небольшой отечественной практики по утилизации низкопотенциальных тепловых отходов позволяет назвать требуемые для этого основные технические средства:

• контактные аппараты с различными насадками для использования тепла дымовых газов и других парогазовых потоков;
  
• многоступенчатые установки с аппаратами мгновенного вскипания для загрязненных горячих стоков;
  
• многоступенчатые установки с аппаратами типа "тепловая труба" для утилизации тепла агрессивных жидкостей (серной, фосфорной, азотной кислот);
  
• скрубберно-солевые установки для дымовых газов;
  
• выпарные аппараты с вращающимися элементами (роторно-плено­чные) для загрязненных газов с целью получения тепла и концентрирования сточных вод;
  
• тепловые насосы (пароструйные, абсорбционные и компрессионные) для производства холода и теплоснабжения;
  
• абсорбционные холодильные установки (на водных растворах аммиака, бромида лития, хлорида кальция и др.);
  
• установки, работающие по водо-фреоновому циклу;
  
• регенеративные вращающиеся теплообменники, пластинчатые рекуператоры, теплообменники с промежуточным теплоносителем, с "тепловыми трубами" для использования тепла вентиляционных выбросов.
  

Создание перечисленного оборудования сопряжено с дополнительными затратами, которые существенно больше требуемых для утилизации высокотемпературных ВЭР. Решение задачи эффективного использования НПТ осложняется еще и тем, что обычно стоит проблема найти соответствующего потребителя выработанного утилизационными установками энергоносителя.

Действительно, тепло, выработанное в утилизационных установках НПТ, очень трудно вписать в график традиционных потребителей. В таких случаях стоит задача поиска новых, ранее по каким-либо причинам не учитывавшихся потребителей низкопотенциального энергоносителя. Нужно изучить возможность его использования как внутри рассматриваемого предприятия: для очистки стоков и конденсата, деаэрации и обессоливания питательной воды, производства холода и т.п., так и на стороне: для отопления теплиц и парниковых хозяйств, опреснения морской воды и других коммунальных нужд. В случаях, когда выработка низкопотенциальной энергии значительно превышает потребность в ней предприятия и близлежащих к нему потребителей, может оказаться экономически целесообразным ее использование для производства электроэнергии в энергоустановках с низкокипящими рабочими телами (фреонами).

В табл. 9.9. представлены данные по экономии условного топлива
за счет использования ВЭР для перечисленных отраслей промышленно­сти, которая составляла в целом более 115 млн т/год, в том числе около
63 млн.т. за счет ТВЭР.


Таблица 9.9 – Возможная экономия условного топлива на период
до 2005 г. за счет использования ВЭР, млн. т/год.
(СССР, 1990 г)

Отрасль промышленности СССР	Утилизация ВЭР
ТВЭР	ГВЭР	Всего
Черная металлургия	20	30	50
Цветная металлургия	2	0,6	2,6
Машиностроение	2,5	–	2,5
Химическая промышленность	10,5	4,5	15
Нефтепереработка и нефтехимия	11	10	21
Газовая промышленность	12	3	15
Целлюлозно-бумажная промышленность	1,5	4	5,5
Промышленность строительных матриалов	1,75	–	1,75
Пищевая промышленность	2	–	2
Итого	63,25	52,1	115,35

Приведенные цифры приближенные. В расчет включены далеко не все отрасли промышленности, не учтены виды ВЭР, утилизация которых еще не обеспечена должным техническим решением. Нужно отметить, что разработки по теплоснабжению промышленных узлов на базе использования ТВЭР только четырех предприятий черной металлургии (трех крупных и одного среднего) показали, что для них возможная экономия условного топлива составляет 5,8 млн.т. Из этой экономии 20-25% достигается за счет сопряженной перекоммуникации тепловой схемы заводских энергостанций и рационализации системы теплоснабжения в целом.

Необходимо отметить, что с ростом промышленного производства количество ВЭР будет возрастать незначительно, так как развитие энергосберегающих технологий приводит к относительному уменьшению энергетических отходов.

Утилизации ТВЭР технологического процесса предшествует использование возможности возврата отводимой теплоты обратно в основной процесс с соответствующим повышением его теплового КПД, что называется регенерацией теплоты и достаточно широко применяется в технике. Для этого служат: экономайзеры паровых котлов, регенераторы и рекуператоры промышленных печей, теплообменники для регенерации теплоты вентиляции и т.д. Использование ТВЭР дополняет регенерацию теплоты, являющуюся первоочередной, и только остаточную теплоту после регенерации следует рассматривать в качестве ТВЭР. Разграничение понятий "использование ТВЭР" и "регенерация теплоты" можно проиллюстрировать следующими примерами:

1. За паровым котлом обычно устанавливается водяной или (и) воздушный экономайзер(ы) для работы на отходящих газах. В результате отходящая теплота возвращается в основной процесс с питательной водой или воздухом горения для снижения расхода топлива в топке, что является регенерацией теплоты. За экономайзером, нагревающим питательную воду, может размещаться теплофикационный экономайзер для нагрева сетевой воды системы теплоснабжения или контактный для горячего водоснабжения. Это уже устройства для использования ТВЭР.

2. За промышленными печами монтируются теплообменники-регенера­торы, рекуператоры для нагрева дутьевого воздуха отходящими газами, причем в печь возвращается часть теплоты последних, т.е. имеет место ре­генерация. Установленные после (вместо) них водяные экономайзеры, об­служивающие внешних потребителей, являются утилизаторами ТВЭР.

3. Подогрев приточного воздуха вытяжным воздухом вентиляции – это регенерация теплоты, понижающая ее расходование в основном процессе. Использование этой теплоты как ТВЭР исключается из-за низкой температуры вытяжного воздуха.

В вопросах утилизации ВЭР важны технико-экономические расчеты. В настоящее время варианты решения народнохозяйственных задач прежде всего должны удовлетворять условиям социально-экономической эффективности. Обязательно соблюдение экологических требований. Экономическая эффективность сравнивается для вариантов, удовлетворяющих этим требованиям. Принимается наиболее экономичный из социально эффективных (по научно-технической политике, концепции развития промышленных отраслей, размещению производительных сил и пр.) и экологически допустимых вариантов.

Такой подход имеет большое значение при решении технических проблем, в частности, при выборе источников энергоснабжения. Социальная и экологическая эффективность использования ВЭР очевидна – это сохранение невозобновляемого топлива, уменьшение загрязнения атмосферы, снижение затрат и улучшение условий труда, разгрузка транспорта.


Возможное использование вторичных энергетических ресурсов

Топливные ВЭР должны использоваться в качестве топлива полностью (100%). Объем использования вторичных энергетических ресурсов, утилизируемых с преобразованием энергоносителя, определяется возможной выработкой электроэнергии в утилизационной установке.

Возможная выработка теплоты в виде пара или горячей воды в утилизационной установке за счет тепловых ВЭР в общем случае определяется по формуле:

Q_T = (i₁G₁ – i₂G₂)  (1 – ), (9.1)

а возможная выработка холода

Q_x = Q_T, (9.2)

где G₁ и G₂ – количество энергоносителя, соответственно, на входе в утилизационную установку и на выходе из нее; i₁ и i₂ – энтальпия энергоносителя, соответственно, на выходе из технологического агрегата-источника ВЭР и энергоносителя при температуре Т₂ на выходе из утилизационной установки;  – коэффициент, учитывающий несоответствие режима и числа часов работы утилизационной установки и агрегата-источника ВЭР;  – коэффициент потерь теплоты утилизационной установки во внешнюю среду;  – холодильный коэффициент.

Возможную выработку теплоты в утилизационной установке можно определить также по формуле

Q_T = Q_вых_у, (9.3)

где _у – условный КПД утилизационной установки.

Возможная выработка электроэнергии в утилизационной турбине за счет ВЭР в виде избыточного давления определяется по формуле:

W = m_ВЭР l _oi_м_r, (9.4)

где m_ВЭР – часовое количество энергоносителя в виде жидкости или газа, имеющих избыточное давление;  – число часов работы агрегата-источни­ка ВЭР в рассматриваемый период; l – работа изоэнтропного расширения; _oi – внутренний относительный КПД турбины; _м – механический КПД турбины; _r – КПД электрогенератора.

При поступлении пара высоких параметров от теплоутилизационных установок в конденсационную турбину выработка электроэнергии определяется отношением

W = Q_r/q_к, (9.5)

где Q_r – количество теплоты, поступающей на турбину от теплоутилизационной установки; q_к – удельный расход теплоты на производства электроэнергии в конденсационной турбине.

Экономическая эффективность использования ВЭР определяется значением приведенных затрат на систему энергоснабжения, энергетическую установку или агрегат в виде суммы

З = С + Е_нk, (9.6)

где З – приведенные затраты, у.е./год; С – годовые эксплуатационные издержки, у.е./год; Е_н – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений, принимается равным 0,12; К – капиталовложения, у.е.

Экономически наиболее эффективным является вариант, характери­зующийся минимумом приведенных затрат З_min. Приведенные затраты для вариантов энергоснабжения с использованием ВЭР могут быть представлены в виде

З_ут = С_ут + Е_нК_ут, (9.7)

а для энергоснабжения без использования ВЭР в виде

З_б.ут = С_б.ут + Е_нК_б.ут, (9.8)

где индексы "ут" и "б.ут" – варианты энергоснабжения.

Экономический эффект от использования ВЭР определяется разницей в годовых приведенных затратах по сравниваемым вариантам:

Э = З_{б.ут min} – З_{ут min} = C_б.ут – С_ут – Е_н(К_ут – К_б.ут). (9.9)

Использование ВЭР является экономически целесообразным при положительном значении разности (З > 0).


9.5.12. Экологические проблемы


Характеризуя хозяйственную деятельность человека прошлых эпох, К.Маркс отмечал, что цивилизация, если она развивается стихийно, оставляет после себя пустыню. В последние десятилетия антропогенное воздействие приняло глобальный характер и стремительно нарастает. Восстановление нарушенного равновесия естественным путем становится невозможным, так как природные процессы протекают значительно медленнее социальных. Естественные структуры и взаимосвязи между ними формировались на протяжении сотен миллионов лет в результате длительной химической, геологической и биологической эволюции, а наступление человека на природу усиливается от десятилетия к десятилетию экспоненциально. Поэтому сохранение и восстановление природной среды как системы жизнеобеспечения человечества должны стать важнейшими компонентами хозяйственной и политической деятельности и в национальном, и в международном масштабе.

Негативное влияние современного общества на природу происходит по трем основным направлениям; нерациональное использование естественных ресурсов, разрушение экологических систем, загрязнение окружающей среды.

Человек создает техносферу, т.е. совокупность явлений и процессов, не свойственных природе Земли, – источники ядерной энергии на поверхности планеты, термоядерные реакции, химические соединения с новыми свойствами, движение тел со сверхзвуковой скоростью, огромные по площади техногенные и урбанизированные зоны. Особую тревогу вызывает создание человеком новой экологической ситуации на планете. Порой непродуманная хозяйственная деятельность разрушает экологические системы и оказывает на биосферу необратимые деструктивные воздействия. В этой связи проблема охраны окружающей среды выдвигается на передний план, а экология как научная дисциплина занимает все более важное место в системе естественно-научных знаний.

Благодаря сложившемуся в процессе эволюции экологическому равновесию биосфера выполняет три планетарные функции, обеспечивая определенный уровень биологической продуктивности, имеющей первостепенное значение для материального благосостояния человека, поддерживая оптимальный климатический и газовый режимы планеты и осуществляя биологическую очистку. Несоблюдение законов экологии приводит к исчезновению многих видов животных и растений, в результате чего обедняется генофонд биосферы и нарушается закон гетерогенности экосистемы. Разрушаются биоценозы в обширных техногенных зонах и вместе с ними экологические ниши существования разнообразных видов. Исчезают леса, наступают пустыни на плодородные земли, продолжаются эрозия, засоление и истощение почв. Такими негативными процессами охвачены почти все крупные регионы мира.

Существуют опасения, что антропогенное воздействие может нарушить такие основы устойчивости биосферы, как чередование времен года, среднегодовое и сезонное количество осадков, среднегодовые и сезонные температуры. Возможно также изменение температурного баланса нашей планеты, снижение содержания кислорода и озона в атмосфере, разрушение возобновляемых ресурсов (почвы, водоемы, биологические экосистемы). В перечисленных последствиях хозяйственной деятельности некоторые ученые усматривают черты глобального экологического кризиса.

Пагубное влияние на экологическое равновесие планеты оказывает и загрязнение окружающей среды, происходящее, главным образом, из-за сжигания огромного количества топлива, в результате чего в атмосферу выбрасываются окись углерода, окислы азота, сернистый ангидрид и другие высокотоксичные вещества. Экологи считают загрязнение окружающей среды основным фактором, тормозящим научно-технический прогресс. Необходим еще очень большой объем научных исследований, чтобы можно было получить более точное представление о сложных процессах, происходящих в биосфере в результате ее загрязнения. В то же время крайне важны наглядные демонстрационные эксперименты, способные убедительно показать, что загрязнение природной среды играет значительную роль в замедлении роста диких и культурных растений и ухудшении их свойств. Понимание этой проблемы приведет к установлению правильных взаимоотношений между промышленностью и сельским хозяйством и к повышению внимания к потребностям биосферы.

Химические и физические характеристики биосферы определяются свойствами таких основных ее элементов, как климат и почва. Важное значение имеют также поверхность литосферы, нижняя часть атмосферы и гидросферы, представляющая собой совокупность морей, океанов, озер, рек, болот, а также подземных вод и водяного пара атмосферы.

Загрязнение окружающей среды, особенно химическими соединениями, стало одним из наиболее существенных факторов, вызывающих разрушение компонентов биосферы. Индустриализация и миграция населения из сельских районов в города привели к сильному загрязнению окружающей среды химическими соединениями, главным образом вследствие большого потребления энергии. Загрязняющие вещества обычно не концентрируются на ограниченной территории, а широко распространяются, пересекая границы стран и континентов. Потребление человеком энергии и минерального сырья стало основной причиной загрязнения биосферы химическими соединениями.

Загрязнение воздуха происходит главным образом вследствие сжигания угля и других ископаемых топлив, а также при выплавке черных и цветных металлов. В отдельных местах загрязнение возникает в результате лесных пожаров, извержения вулканов и др.

Атмосферные загрязняющие вещества являются источником загрязнения воды и почвы. Синтез новых соединений, для которых природа не разработала процесс разложения, неизбежно ведет к количественному росту отходов, загрязняющих атмосферу, водоемы, почву. Образуются огромные свалки, отчуждающие от экосистем обширные территории. Напрашивается вывод об экологической несовместимости некоторых видов современной технологии, нарушающей естественный круговорот и его циклическую организацию. Только один этот факт требует разработки более совершенных технологических процессов с учетом законов природы.

Все виды хозяйственной деятельности: промышленное производство, сельское и лесное хозяйство, градостроительство, водопользование, освоение новых территорий – должны не только учитывать ближайший экономический результат, но и поддерживать экологическое равновесие как отдельных регионов, так и планеты в целом. Важно научиться прогнозировать отдельные последствия вторжения человека в окружающую среду. Еще на этапе планирования необходимо проводить экологическую экспертизу и составлять прогнозы, учитывая при этом компенсаторные возможности экосистем.

Разрушение природы ухудшает качество среды обитания человека, и такое явление имеет социальное значение. Загрязнение воздуха, почвы, воды приводит к росту заболеваемости, потерям рабочего времени, снижению профессиональной квалификации и трудоспособности, увеличению смертности. Поэтому потребность в здоровой окружающей среде является общечеловеческой необходимостью и важнейшим показателем благосостояния нации.