Geum.ru

Программа курсов повышения квалификации итр по теме: «Материаловедение, термообработка, сварка и неразрушающий контроль»

Вид материалаПрограмма

Содержание


Учебная программа
Подобный материал:



ПРОГРАММА

курсов повышения квалификации ИТР

по теме: «Материаловедение, термообработка, сварка и неразрушающий контроль» (72 часа)


№ п/п
Наименование темы
Кол-во

часов
Преподаватель

1
Основы материаловедения и термообработки.

1.1. Краткие сведения о материалах и сплавах.

Влияние внешних факторов на структуру и свойства материалов. Природа напряжений в металлах.

Конструкционные и инструментальные материалы.

Новые конструкционные материалы.

1.2. Основы термообработки. Превращения в стали при нагреве и охлаждении. Мартенситное превращение и технология закалки. Понятие об отпуске.

Закаливаемость стали при сварке и наплавке.

1.3. Исследования структуры, состава и свойств сплавов, как методы подтверждения соответствия. Современные методы исследований металлов и

оборудование.

1.4. Входной контроль и система качества

производства.

26
Григорьев В.М.

2
Прогрессивные технологии в сварочном

производстве и наплавке деталей.

2.1. Краткие сведения и теоретические основы

сварки (металлургические процессы, свариваемость,

напряжения и деформации).

Кристаллизация и формирование металла шва.

2.2. Современные технологии сварки и наплавки (индукционно-металлургическая, заливка жидким металлом, плазменная и др.).

2.3. Сварочные материалы и оборудование.

2.4. Сварка полимеров и пластмасс.
22
Макиенко В.М.

3
Ресурсосберегающие технологии.

3.1. Новые технологии резки материалов

(плазменная, лазерная, гидроабразивная и др.)

3.2. Современные методы получения покрытий,

упрочнения и восстановления изношенных деталей ((плазменное напыление и термообработка, лазерная наплавка, газотермическое напыление, электроискровая обработка, ионоплазменное получение

покрытий, наклеп и др.).

Применение ТВЧ для ТО, наплавки и получения биметаллов, нагрева и др.

3.3. Система аттестации сварочного производства.

12
Григорьев В.М.

Макиенко В.М.

4
Контроль качества изделий из металла и

подтверждение соответствия.

4.1. Контроль качества металлов.

4.2. Дефекты сварочных швов и меры их

предотвращения и исправления.

4.3. Методы контроля дефектов, в т. ч.

неразрушающие.
12
Романов И.О.




Итого:
72








УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА


профессиональной подготовки по профессии

19756 «Электрогазосварщик»


(Утверждено: Департаментом кадров и учебных заведений МПС 16 июля 2002 г.)


№ п/п

Содержание раздела
Всего часов
Распределение по видам (час)

лекции
Л.Р.
П.З.

1
Тренинг снижения эмоционального напряжения и повышения стрессоустойчивости.
6









1.1.
Страх на рабочем месте и приемы его преодоления:

- приемы преодоления страха не справиться с работой;

- приемы преодоления страха не допустить ошибку;

- приемы преодоления страха быть обойденным другими;

- приемы преодоления страха в процессе медико-психологической и других комиссий.



4






1.2.
Стратегии стрессоустойчивости:

- техника отличать главное от второстепенного в стрессовых ситуациях;

- техника понимания меры воздействия на события в стрессовых ситуациях.



2






2.
Экология. Охрана окружающей среды.
4









2.1.
Вопросы экологии на ж/д транспорте.



2






2.2.
Охрана окружающей среды при сварочных работах.



2






3.
Основы рыночной экономики.
4









3.1.
Рынок и условия его формирования.



2






3.2.
Структура рынка, рынок труда и заработная плата.



2






4.
Основы металловедения:

- аморфное и кристаллическое строение, основные свойства металлов (физико-химические, механические, технологические);

- общие сведения о сталях, чугунах и цветных металлах, используемых в конструкциях вагонов и локомотивов, грузоподъемных кранов, моторвагонного подвижного состава, дизель-поездов, в котлах, трубопроводах и других узлах и деталях;

- углеродистые стали: маркировка, химический состав и механические свойства; влияние углерода, марганца, кремния, серы, фосфора, азота и водорода на свариваемость материалов и прочность сварных соединений; раскисление сталей; термообработка сталей;

- низколегированные стали: маркировка, химический состав и механические свойства, термическая обработка и механические свойства, влияние легирующих элементов (углерода, хрома, молибдена, меди, ванадия, кремния, марганца, титана и других элементов) и примесей (углерода, серы, фосфора) на свариваемость и прочность соединений;

- высоколегированные стали: маркировка, химический состав, механические свойства, специальные свойства (коррозионная стойкость, износостойкость и другие свойства), структура, влияние легирующих элементов на свариваемость;

- стальное литье: маркировка, химический состав, механические свойства и свариваемость;

- чугуны: ковкий чугун, чугун с пластинчатым и глобулярным графитом, легированный и серый чугун; маркировка, химический состав, механические свойства , свариваемость; горячая и холодная сварка чугуна;

- цветные металлы: медь и ее сплавы: маркировка, химический состав, механические свойства, их свариваемость; алюминий и его сплавы: маркировка, химический состав, механические свойства, свариваемость;

- рельсовые, колесные и осевые стали; прокатные и литые стали для деталей подвижного состава; их маркировка, химический состав, свойства и свариваемость.

20

12

8



5.
Электротехника.

10









5.1.
Основные законы электротехники. Электрические измерительные приборы.



2






5.2.
Электротехнические материалы.






2



5.3.
Цепи постоянного тока. Передача эл. энергии, режимы работы эл. оборудования.



2






5.4.
Переменный ток, его характеристики.



2






5.5.
Машины постоянного тока, схемы включения генератора.






2



6.
Техническое черчение.
8









6.1.
Общие сведения о чертежах, правилах их оформления и изображения на чертежах.




2






6.2.
Разъемные и неразъемные соединения.



2






6.3.
Рабочий чертеж детали.









2

6.4.
Сборочный чертеж.









2

7.
Безопасность жизнедеятельности.
8









7.1.
Правовые вопросы БЖД.



2






7.2.
Электробезопасность.



2






7.3.
Пожарная безопасность.









4

8.
Металлургия сварки:

- металлургические процессы при дуговой и газовой сварке, структура шва и околошовной зоны, влияние последующих швов на предыдущие; плавление электрода, мелкокапельный и струйный перенос металла; присадочные материалы; коэффициенты расплавления, потерь и наплавки; погонная энергия сварки.


10

6




4

9.
Свариваемость и структура металла сварного соединения:

- общие понятия о свариваемости металлов, технологические факторы, влияющие на свариваемость; электрическая дуга, влияние магнитного дутья на сварочную дугу.

10

6




4




Типы и конструктивные элементы сварных соединений при ручной электродуговой, полуавтоматической, автоматической, электрошлаковой, газовой и аргонодуговой сварке;

стыковые, нахлесточные, угловые и сварные соединения других типов; допустимая величина притупления кромок, допустимые зазоры при сборке под сварку и смещения кромок.












10.
Оборудование для ручной, механизированной и автоматической электродуговой сварки, наплавки и резки, аргонодуговой сварки:

- основные обозначения, применяемые на оборудовании для дуговой сварки, наплавки и резки;

- требования к источникам питания сварочной дуги, классификация источников питания дуги, вольт - амперные характеристики;

- сварочные трансформаторы, принцип работы трансформатора, классификация по видам регулирования сварочного тока, подключение, наладка и техническое обслуживание сварочных трансформаторов;

- выпрямители для дуговой сварки, принципиальные схемы выпрямителей тока, вольт - амперные характеристики; одно- и многопостовые выпрямители, подключение, наладка и техническое обслуживание выпрямителей;

- сварочные преобразователи и агрегаты, классификация, принцип работы, конструктивные особенности, устройство и технические характеристики наиболее распространенных сварочных преобразователей и агрегатов;

- инверторные сварочные источники тока, принцип их работы, преимущества перед другими сварочными источниками;

- оборудование для ручной аргонодуговой сварки;

- оборудование для автоматической и механизированной сварки и наплавки под флюсом и в защитных газах;

- оборудование для автоматической и механизированной сварки и наплавки порошковой проволокой.

14

10




4

10.1
Аппаратура для газовой резки, сварки и наплавки:

- ацетиленовые генераторы, типы генераторов, классификация генераторов по принципу действия, производительности, давлению газа; водяные затворы| устройство и принцип действия переносных ацетиленовых генераторов; баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов, конструкция баллонов, их емкость и условные цвета окраски для различных газов, особенности конструкции ацетиленовых баллонов, хранение и транспортировка баллонов;

- редукторы для сжатых газов, принцип действия и устройство редуктора правила обращения с ними, причины замерзания редукторов, способы устранения замерзания;

- рукава (шланги), их назначение и устройство, рукава для кислорода, горючих газов, керосина, выбор рукавов в зависимости от выполняемой работы, правила обращения с рукавами и их хранения;

- сварочные горелки, их классификация, схемы и принцип работы инжекторной горелки, технические характеристики инжекторных горелок и безинжекторных горелок, специальные горелки;

- классификация резаков, универсальные инжекторные резаки, их конструкция и характеристики, типы мундштуков, резаки для резки стали больших толщины резаки для поверхностной резки, керосинорезы.

6

2




4

11.
Сварочные и наплавочные материалы:

- сварочная проволока стальная, порошковая проволока, проволока из цветных металлов;

- сварочные и наплавочные электроды, маркировка, технические требования; области применения; назначение электродного покрытия, типы покрытий, электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей; электроды для

сварки высоколегированных и разнородных сталей; электроды для сварки чугуна, меди и алюминия; электроды для наплавочных работ, электродуговой и воздушно-дуговой резки;

- сварочные флюсы для автоматической. и механизированной сварки, их классификация и назначение, марки и составы флюсов;

- сварочные материалы для газовой резки, сварки и наплавки - газы, присадочные и наплавочные материалы, флюсы; газы-заменители ацетилена; карбид кальция, его хранение и использование; требования по подготовке сварочных и наплавочных материалов к сварке и наплавке;

- проволока для электродуговой металлизации, ее хранение и подготовка к использованию;

- порошки для газопорошковой наплавки и газопламенного напыления, сушка порошков и хранение.
10
6



4

12.
Технология электродуговой и аргонодуговой сварки и наплавки:

- технология ручной электродуговой сварки, выбор марки и диаметра электродов; техника возбуждения дуги, выбор рода тока и режима сварки, влияние величины тока и напряжения на дуге на геометрические размеры шва;

- влияние наклона электрода на геометрию шва; способы многослойной сварки; необходимость предварительного, сопутствующего или последующего подогрева; подготовка металла под сварку и наплавку; техника ведения сварки, особенности сварки в различных пространственных положениях и заварки кратеров;

- технология ручной электродуговой наплавки, выбор электродов для наплавки типовых деталей, порядок наложения швов, режимы наплавки, заварка кратеров, допустимые дефекты, устранение дефектов;

- технология автоматической сварки и наплавки под флюсом, сборка под сварку; контролируемые параметры режима, область применения; дефекты швов и их устранение;

- технология механизированной сварки и наплавки под флюсом; сборка под сварку, контролируемые параметры процесса, возможные причины дефектов швов и способы их устранения;

- технология ручной и механизированной сварки и наплавки в защитных газах, области применения, выбор защитного газа; контролируемые параметры процесса, особенности ведения процессов сварки и наплавки сталей и цветных металлов; дефекты сварных швов и их устранение; причины дефектов;

- особенности электродуговой сварки при

отрицательных температурах.
16
6



10

12.1
Технология электродуговой резки:

- выбор режимов электродуговой резки металлическими электродами, технологические возможности резки и разделки дефектных мест в нижнем, вертикальном и потолочном положениях;

области применения воздушно-дуговой строжки; используемые угольные электроды; режимы и техника ведения процесса, удаление науглероженного слоя.
10
4



6

12.2
Технология газовой сварки, наплавки и резки:

- применяемые горючие газы, сварочное пламя, его строение, тепловые характеристики в зависимости от используемого горючего газа, окислительные и восстановительные свойства;

- техника газовой сварки и рациональная область применения, особенности сварки в различных пространственных положениях; контролируемые параметры режима сварки;

- наплавочные работы; выбор присадочных материалов; технология газовой наплавки; контроль качества, устранение дефектов, области применения газовой резки, техника и технология процесса резки, скоса кромок под сварку, разделки дефектных мест.
10
4



6

13.
Деформации и напряжения при сварке:

Понятие, разновидности, причины возникновения. Основные способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке.
12
6



6

14.
Неразрушающие методы контроля сварных швов.

Основные внутренние и внешние дефекты сварных швов.
4
4






15.
Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
4
4









ИТОГО
166
98
12
56





ПРОГРАММА

повышения квалификации инженерно-технических работников

по теме: «Проектирование, монтаж и ремонт внутренних и наружных трубопроводов из полимерных материалов, включая сварку»


№ п/п

Наименование темы
Кол-во часов

Исполнители

лекция
практика

1
Правила подготовки и аттестации специалистов сварочного производства.

2



Макиенко В.М., к.т.н., доцент

2
Новые технологии соединения

материалов.
4



Макиенко В.М., к.т.н., доцент

3
Актуальность замены стальных трубопроводов, преимущества и недостатки полимеров.
4



Сошников Е.В., к.т.н., доцент

4
Проектирование систем трубопроводов, нормативная документация, требования безопасности.
6



Сошников Е.В., к.т.н., доцент

5
Технология и нормативы испытания трубопроводов.
4



Сошников Е.В., к.т.н., доцент

6
Классификация полимерных материалов.
4



Баранов Е.М., к.т.н., доцент

7
Физико-химические основы технологии соединения полимеров.
4



Баранов Е.М., к.т.н., доцент

8
Маркировка и технологические характеристики полимерных трубопроводов. Международная нормативная документация.
4



Баранов Е.М., к.т.н., доцент

9
Особенности технологии изготовления полимерных труб.
4



Кузьмичев Е.Н., к.т.н., доцент

10
Технология получения деталей из полимеров. Виды соединения пластмассовых трубопроводов.

4



Кузьмичев Е.Н., к.т.н., доцент

11
Монтаж полимерных трубопроводов.
4



Кузьмичев Е.Н., к.т.н., доцент

12
Современные системы канализации и отопления.
4



Сошников Е.В., к.т.н., доцент

13
Особенности кладки теплых полов
2



Клиндух В.Ф., ст. преподаватель

14
Охрана труда и экология
2



Катин В.Д., д.т.н., профессор

15
Ознакомление с устройством и принципом работы оборудования для сварки полимеров.



6
Романов И.О., преподаватель

16
Технология сварки трубопроводов встык и враструб.



4
Романов И.О., преподаватель

17
Испытания сварных соединений.



4
Романов И.О., преподаватель

18
Экзамен



6
Комиссия




Итого:
72







Программа

повышения квалификации и

предаттестационной подготовки сварщиков


№ п/п

Содержание раздела
Всего часов
Распределение по видам (час)

лекции
П.З.

1
Основы металловедения:

- аморфное и кристаллическое строение, основные свойства металлов (физико-химические, механические, технологические);

- общие сведения о сталях, чугунах и цветных металлах;

- углеродистые стали: маркировка, химический состав и механические свойства; влияние углерода, марганца, кремния, серы, фосфора, азота и водорода на свариваемость материалов и прочность сварных соединений; раскисление сталей; термообработка сталей;

- низколегированные стали: маркировка, химический состав и механические свойства, термическая обработка и механические свойства, влияние легирующих элементов (углерода, хрома, молибдена, меди, ванадия, кремния, марганца, титана и других элементов) и примесей (углерода, серы, фосфора) на свариваемость и прочность соединений;

- высоколегированные стали: маркировка, химический состав, механические свойства, специальные свойства (коррозионная стойкость, износостойкость и другие свойства), структура, влияние легирующих элементов на свариваемость;

- стальное литье: маркировка, химический состав, механические свойства и свариваемость;

- чугуны: ковкий чугун, чугун с пластинчатым и глобулярным графитом, легированный и серый чугун; маркировка, химический состав, механические свойства , свариваемость; горячая и холодная сварка чугуна;

- цветные металлы: медь и ее сплавы: маркировка, химический состав, механические свойства, их свариваемость; алюминий и его сплавы: маркировка, химический состав, механические свойства, свариваемость.

8

6

2

2
Основы электротехники:

электрические цепи; схемы соединений источников питания и потребителей электроэнергии, режимы работы электрической цепи; используемые приборы для определения режимов сварки;

основные электрические единицы и основы электротехники; электромагнетизм, электромагнитная индукция.

2

2



3
Металлургия сварки:

металлургические процессы при дуговой и газовой сварке, структура шва и околошовной зоны, влияние последующих швов на предыдущие; плавление электрода, мелкокапельный и струйный перенос металла; присадочные материалы; коэффициенты расплавления, потерь и наплавки; погонная энергия сварки.


2

2



4
Свариваемость и структура металла сварного соединения:

общие понятия о свариваемости металлов, технологические факторы, влияющие на свариваемость; электрическая дуга, влияние магнитного дутья на сварочную дугу.

2

2






Типы и конструктивные элементы сварных соединений при ручной электродуговой, полуавтоматической, автоматической, электрошлаковой, газовой и аргонодуговой сварке;

стыковые, нахлесточные, угловые и сварные соединения других типов; допустимая величина притупления кромок, допустимые зазоры при сборке под сварку и смещения кромок.









5
Оборудование для ручной, механизированной и автоматической электродуговой сварки, наплавки и резки, аргонодуговой сварки:

основные обозначения, применяемые на оборудовании для дуговой сварки, наплавки и резки;

требования к источникам питания сварочной дуги, классификация источников питания дуги, вольт - амперные характеристики;

сварочные трансформаторы, принцип работы трансформатора, классификация по видам регулирования сварочного тока, подключение, наладка и техническое обслуживание сварочных трансформаторов;

выпрямители для дуговой сварки, принципиальные схемы выпрямителей тока, вольт - амперные характеристики; одно- и многопостовые выпрямители, подключение, наладка и техническое обслуживание выпрямителей;

сварочные преобразователи и агрегаты, классификация, принцип работы, конструктивные особенности, устройство и технические характеристики наиболее распространенных сварочных преобразователей и агрегатов;

инверторные сварочные источники тока, принцип их работы, преимущества перед другими сварочными источниками;

оборудование для ручной аргонодуговой сварки;

оборудование для автоматической и механизированной сварки и наплавки под флюсом и в защитных газах;

оборудование для автоматической и механизированной сварки и наплавки порошковой проволокой.

6

4

2

5.1
Аппаратура для газовой резки, сварки и наплавки:

ацетиленовые генераторы, типы генераторов, классификация генераторов по принципу действия, производительности, давлению газа; водяные затворы| устройство и принцип действия переносных ацетиленовых генераторов; баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов, конструкция баллонов, их емкость и условные цвета окраски для различных газов, особенности конструкции ацетиленовых баллонов, хранение и транспортировка баллонов;

редукторы для сжатых газов, принцип действия и устройство редуктора правила обращения с ними, причины замерзания редукторов, способы устранения замерзания;

рукава (шланги), их назначение и устройство, рукава для кислорода, горючих газов, керосина, выбор рукавов в зависимости от выполняемой работы, правила обращения с рукавами и их хранения;

сварочные горелки, их классификация, схемы и принцип работы инжекторной горелки, технические характеристики инжекторных горелок и безинжекторных горелок, специальные горелки;

классификация резаков, универсальные инжекторные резаки, их конструкция и характеристики, типы мундштуков, резаки для резки стали больших толщины резаки для поверхностной резки, керосинорезы.

2

2



6
Сварочные и наплавочные материалы:

сварочная проволока стальная, порошковая проволока, проволока из цветных металлов;

сварочные и наплавочные электроды, маркировка, технические требования; области применения; назначение электродного покрытия, типы покрытий, электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей; электроды для

сварки высоколегированных и разнородных сталей; электроды для сварки чугуна, меди и алюминия; электроды для наплавочных работ, электродуговой и воздушно-дуговой резки;

сварочные флюсы для автоматической. и механизированной сварки, их классификация и назначение, марки и составы флюсов;

сварочные материалы для газовой резки, сварки и наплавки - газы, присадочные и наплавочные материалы, флюсы; газы-заменители ацетилена; карбид кальция, его хранение и использование; требования по подготовке сварочных и наплавочных материалов к сварке и наплавке;

проволока для электродуговой металлизации, ее хранение и подготовка к использованию;

порошки для газопорошковой наплавки и газопламенного напыления, сушка порошков и хранение.
4
4



7
Технология электродуговой и аргонодуговой сварки и наплавки:

технология ручной электродуговой сварки, выбор марки и диаметра электродов; техника возбуждения дуги, выбор рода тока и режима сварки, влияние величины тока и напряжения на дуге на геометрические размеры шва;

влияние наклона электрода на геометрию шва; способы многослойной сварки; необходимость предварительного, сопутствующего или последующего подогрева; подготовка металла под сварку и наплавку; техника ведения сварки, особенности сварки в различных пространственных положениях и заварки кратеров;

технология ручной электродуговой наплавки, выбор электродов для наплавки типовых деталей, порядок наложения швов, режимы наплавки, заварка кратеров, допустимые дефекты, устранение дефектов;

технология автоматической сварки и наплавки под флюсом, сборка под сварку; контролируемые параметры режима, область применения; дефекты швов и их устранение;

технология механизированной сварки и наплавки под флюсом; сборка под сварку, контролируемые параметры процесса, возможные причины дефектов швов и способы их устранения;

технология ручной и механизированной сварки и наплавки в защитных газах, области применения, выбор защитного газа; контролируемые параметры процесса, особенности ведения процессов сварки и наплавки сталей и цветных металлов; дефекты сварных швов и их устранение; причины дефектов;

особенности электродуговой сварки при отрицательных температурах;

4

2

2

7.1
Технология электродуговой резки:

выбор режимов электродуговой резки металлическими электродами, технологические возможности резки и разделки дефектных мест в нижнем, вертикальном и потолочном положениях;

области применения воздушно-дуговой строжки; используемые угольные электроды; режимы и техника ведения процесса, удаление науглероженного слоя.
2
1
1

7.2
Технология газовой сварки, наплавки и резки:

применяемые горючие газы, сварочное пламя, его строение, тепловые характеристики в зависимости от используемого горючего газа, окислительные и восстановительные свойства;

техника газовой сварки и рациональная область применения, особенности сварки в различных пространственных положениях; контролируемые параметры режима сварки;

наплавочные работы; выбор присадочных материалов; технология газовой наплавки; контроль качества, устранение дефектов, области применения газовой резки, техника и технология процесса резки, скоса кромок под сварку, разделки дефектных мест.
2
1
1

8
Безопасность труда и пожарная безопасность при производстве сварочных работ:

общие требования и особые требования отдельных рабочих мест данного ремонтного предприятия.

Первая медицинская помощь, действия во внештатных ситуациях.
2
2



9
Деформации и напряжения при сварке:

Понятие, разновидности, причины возникновения. Основные способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке.
2
2



10
Неразрушающие методы контроля сварных швов

Основные внутренние и внешние дефекты сварных швов
2
2






ИТОГО
40
32
8






ПРОГРАММА

повышения квалификации сварщиков

по теме: «Монтаж внутренних и наружных трубопроводов из полимерных материалов, включая сварку»


№ п/п

Наименование темы
Кол-во часов

Исполнители

лекция
практика

1
Правила подготовки и аттестации специалистов сварочного производства.

2



Макиенко В.М., к.т.н., доцент

2
Новые технологии соединения

материалов.
2



Макиенко В.М., к.т.н., доцент

3
Актуальность замены стальных трубопроводов, преимущества и недостатки полимеров.
2



Сошников Е.В., к.т.н., доцент

4
Технология и нормативы испытания трубопроводов.
2



Сошников Е.В., к.т.н., доцент

5
Классификация полимерных материалов.
2



Баранов Е.М., к.т.н., доцент

6
Физико-химические основы технологии соединения полимеров.
2



Баранов Е.М., к.т.н., доцент

7
Маркировка и технологические характеристики полимерных трубопроводов. Международная нормативная документация.
2



Баранов Е.М., к.т.н., доцент

8
Особенности технологии изготовления полимерных труб.
2



Кузьмичев Е.Н., к.т.н., доцент

9
Технология получения деталей из полимеров. Виды соединения пластмассовых трубопроводов.

2



Кузьмичев Е.Н., к.т.н., доцент

10
Монтаж полимерных трубопроводов.
2



Кузьмичев Е.Н., к.т.н., доцент

11
Современные системы канализации и отопления.
2



Григорьев В.М., к.т.н., доцент

12
Особенности кладки теплых полов
2



Клиндух В.Ф., ст.преподаватель

13
Охрана труда и экология
2



Катин В.Д., д.т.н., профессор

14
Ознакомление с устройством и принципом работы оборудования для сварки полимеров.



4
Романов И.О., преподаватель

15
Технология сварки трубопроводов встык и враструб.



4
Романов И.О., преподаватель

16
Сварка, подготовка образцов к испытанию



4
Романов И.О., преподаватель

17
Испытания сварных соединений.



4
Кузьмичев Е.Н.

Романов И.О.

18
Экзамен



4
Комиссия




Итого:
46





УТВЕРЖДАЮ:

Директор ИДО ДВГУПС,

к.т.н., доцент

________________В.Б. Соколов

«____»___________ 2010 г.


Учебный план


Профессиональной подготовки по профессии

19756 «Электрогазосварщик»

(Утверждено: Департаментом кадров и учебных заведений МПС 16 июля 2002 г.)



№ п/п

Разделы, предметы
Всего часов на курс обучения
Распределение по видам (час)

Лекции
Л.Р.
П.З.

1.

1.1.

1.2.

1.3
Социально-экономические

Профессиональная психология

Экология. Охрана окружающей среды

Основы рыночной экономики

6

4

4

6

4

4

-

-

-

-

-

-

2.

2.1.

2.2.

2.3.

2.4.
Общепрофессиональные

Материаловедение

Электротехника

Техническое черчение

Безопасность жизнедеятельности

20

10

8

8

12

6

4

4

8

4

-

-

-

-

4

4

3.

3.1.

3.2.


3.3.

3.4.

3.5.

3.6.

3.7.

3.8.
Профессиональные

Металлургия сварки

Свариваемость и структура металла сварного соединения

Сварочные технологии

Сварочное оборудование

Сварочные материалы

Напряжения и деформации при сварке

Неразрушающий контроль сварных соединений

Правила аттестации электрогазосварщиков

10


10

36

20

10

12

4

4

6


6

14

12

6

6

4

4




4


4

22

8

4

6

-

-

4
Производственное обучение
464









5
Консультации
8









6
Квалификационные экзамены
8












ИТОГО
646
98
12
56



Зав. кафедрой «Технология металлов» В.М. Макиенко