Geum.ru

Корпоративная система «Леда»- судостроение Ажищев В. Ф., Оао нии «Центр», зам директора по науке, к т. н

Вид материалаДокументы

Содержание


Управление судостроительным производством
Управление материальными ресурсами.
Нормирование труда.
Администрирование системы.
Windows Server 2003
Подобный материал:
Корпоративная система «Леда»- судостроение

Ажищев В.Ф., ОАО НИИ «Центр», зам.директора по науке, к.т.н.

Создание рентабельной и конкурентоспособной продукции, отвечающей мировым требованиям качества, неразрывно связано с эффективностью управления производством. Для реализации поставленной цели необходима выработка организационно-экономических решений по совершенствованию организации производства и создание на их основе современной системы управления судостроительным производством с использованием передовых достижений в области программно-информационных технологий и средств компьютерной техники. Система должна учитывать специфические особенности судостроительного производства и обеспечить комплексное решение задачи эффективного использования производственных мощностей, трудовых, материальных, энергетических, финансовых и информационных ресурсов при создании сложной инженерно-технической продукции с длительным циклом изготовления.

Основным принципом построения системы является системный подход в реализации бизнес-процессов управления производством и структуризация информационной базы системы с четким распределением информационных ресурсов на конкретных автоматизированных местах пользователей и ответственности за их актуальность и достоверность. Алгоритмизация функций управления производством должна базироваться на проектных решениях, определяемых стандартами предприятия. Система строится по модульному принципу, что позволяет эффективно решать вопросы интеграции, модернизации и внедрения в производство. КС «Леда» представлена следующими модулями:
  • Техническая подготовка производства.
  • Управление судостроительным производством.
  • Управление материальными ресурсами.
  • Нормирование труда.


Техническая подготовка производства.

Базовыми комплексами задач в составе модуля являются:
  • формирование и ведение конструкторской и технологической документации на постройку проектов судов;
  • формирование и ведение номенклатурных ведомостей планово-учетных единиц работ при постройке судов;
  • моделирование производственных процессов постройки проектов судов.

Комплексы информационно взаимосвязаны между собой и строятся на спецификациях чертежей, системы планово-учетных единиц (ПУЕ) работ и их организационно-технологических связях процессов постройки судна. В качестве базы стандартизации использованы ГОСТы 23 888-79 ÷ 23-897-79 для спецификаций чертежей и отраслевая методика формирования планово-учетных единиц при постройки судов (229042-32-М-81). В спецификации чертежей проставляется код технологического комплекта, который по сути своей интегрирует связь трудовых и материальных ресурсов при выполнении работ по постройке судов. Нормативно-справочная база формируется на отраслевых классификаторах материалов и оборудования. Однако, по требованию заказчика может быть модефицирована под другие классификационные системы. Необходимо отметить, что ведомости ПУЕ используют заводские классификаторы видов работ техкомплектов и бригадокомплектов.

Физическая суть комплексов не нова и предоставляет возможность формирования двух основных баз данных: спецификаций и ведомостей номенклатуры ПУЕ работ. Обе базы обеспечивают основными информационными ресурсами систему управления производством В реализации программной среды системы использованы современные технологии, которые позволяют вводить спецификации из САПР систем или непосредственно пользователю формировать и печатать ее из базы данных. Программные средства по формированию баз данных ориентированы на использование типовых решений и позволяют активно тиражировать информацию с имеющихся проектов как по спецификациям, так и по ведомостям ПУЕ.

На основе базы данных спецификаций и производимых расчетов формируется технологическая документация как в сводном, так и в специфицированном виде по потребляемым материальным ресурсам. В комплексе реализовано порядка 30 форм документов и извещений к ним при внесении изменений.

Для моделирования производственных процессов используются поставляемые средства календарно-сетевого планирования, такие как SPIDER, PRIMAVERE, OPEN PLAN, которые легко могут быть адаптированы и включены в данный комплекс.

В качестве работы сетевой модели используется технологический комплект – планово-учетная единица межцехового уровня управления, которая позволяет адекватно описать технологический процесс постройки заказа судна и решить задачу оптимального использования ресурсов. Номенклатура техкомплектов заказа сформирована в ведомости ПУЕ, на основе которой выстраиваются технологические взаимосвязи работ модели. Затем осуществляется расчет временных параметров сетевого графика, формируется критический путь и подкритические зоны, а также срок окончания проекта. В случае расхождения директивного и расчетного срока выполнения проекта производится его оптимизация. Сроки начала и окончания выполнения работ по техкомплектам переносятся в базу данных ПУЕ для реализации задач планирования производства.


Управление судостроительным производством

При проектировании модуля главное внимание разработчиков было сконцентрировано на

комплектности решения задач планирования производства и был использован многолетний

накопленный опыт по созданию алгоритмов расчета планов производства.

В составе комплекса реализована позаказная трехуровневая система планирования производства судостроительного предприятия. В связи с многопрофильностью выполнения работ на судостроительном заводе в составе системы реализовано два направления оперативного планирования производства. Первое направление реализует задачи на основе планово-учетных единиц. К нему относится постройка судов, модернизация и возможно – судоремонт. Второе направление осуществляет формирование планов по оперативной номенклатуре работ, так например, служебные записки, акты, дефектные ведомости и другие распорядительные документы. Данный подход позволяет полностью охватить планируемую номенклатуру работ по всем подразделениям завода и заказам.

В составе программного комплекса системы реализовано три уровня задач планирования производства:

1.Техноко-экономическое планирование:

1.1. Производственная программа предприятия на год;

1.2. Производственная программа предприятия на квартал;

1.3. План производства цеха на год;

1.4. План производства цеха на квартал;

2. Оперативное планирование цехов:

2.1. Номенклатурный план цеху на месяц;

2.2. Номенклатурный отчет цеха за месяц;

2.3. Номенклатурный отчет цеха за декаду;

2.4. Номенклатурный план-отчет цеха за месяц;

2.5. Сводный план-отчет производства за месяц;

2.6. Техническая готовность заказа.

3. Оперативное планирование бригад:

3.1. Номенклатурный план бригаде на месяц;

3.2. Номенклатурный план мастеру на месяц;

3.3. Номенклатурный план-наряд бригаде на месяц;

3.4. Номенклатурный план-наряд-отчет бригаде за месяц;

3.5. Файл номенклатуры закрытых нарядов на основании отчета по бригадам за месяц.

Исходной информацией для перспективного планирования производства является закрепленная трудоемкость заказа, технологический график постройки судна и таблица удельных значений цехо-этапов.

Оперативное планирование на межцеховом уровне реализовано в двух вариантах. Первый вариант позволяет осуществлять планирование техкомплектов на основе временных параметров сетевой модели постройки заказа. Второй вариант предоставляет возможность пользователю в диалоговом режиме формировать номенклатуру техкомплектов в план цеху, при этом планово-учетные единицы упорядочены в порядке возрастания технологических этапов. Планы по ПУЕ формируются в два этапа: предварительный и окончательный.

По несудостроительной номенклатуре оперативный план производства формируется в диалоговом режиме в окончательном варианте. В плане может быть отмечена основная номенклатура и декада выполнения работы.

Исходной информацией для планирования работ бригад на месяц является цеховой номенклатурный план по заказам. Распределение номенклатуры бригадокомплектов производится на основании паспортов бригад, которые определяют пропускную способность и виды выполняемых работ, используя заводской классификатор.

Номенклатура планируемых работ по несудостроению распределяется по бригадам как в целом виде, так и в долевом участии с процентовкой трудоемкости, которую проводят специалисты ПРБ цеха.

Для упрощения документооборота дополнительно к форме плана бригаде разработана форма план-наряд-отчет за месяц, на основе которой ведется база данных планово-отчетной информации и формируется в электронном виде файл закрытых нарядов для расчета заработной платы. Необходимо отметить, что за любую выполненную работу можно отчитаться полностью или частично. Отчет выполненных работ ведется по трудоемкости. В программном комплексе заложена возможность премирования бригад за высокие производственные показатели.

Отчетная информация в системе агрегируется по уровням управления на основе применяемых ПУЕ и используется для решения задач контроля хода производства и состояния технической готовности строящихся заказов.


Управление материальными ресурсами.

Функциональное назначение комплекса – расчет обеспеченности оперативных планов цехов материальными ресурсами.

Исходной информацией для решения комплекса задач являются оперативные планы цехов, спецификации чертежей верфи и учетные данные о наличии материалов, оборудования и изделий МСЧ на складах. Выполнение расчетов проводится в два этапа. Первоначально производится расчет потребности в материальных ресурсах под план производства каждого цеха, а затем через наличие на складе определяется обеспеченность или дефицит ресурса. Для успешной реализации комплекса необходимо применение единой системы кодирования информации на предприятии и учет материальных ресурсов под конкретный заказ.

В составе модуля разработана задача по расчету потребности трудовых ресурсов цехам под оперативный план производства. Ключевым реквизитом для расчета является код вида работы бригадокомплекта, по которому определяется трудоемкость и затем численность.

Нормирование труда.

Модуль в настоящее время находится в стадии разработки. В составе модуля реализуются два комплекса задач. Первый комплекс реализован полностью и выполняет расчет трудоемкости постройки различных типов судов по видам производств на основе весовых характеристик. Второй комплекс реализован частично и, в окончательном варианте, будет обеспечивать пооперационное нормирование работ выполняемых по бригадокомплектам.

В качестве нормативной базы использованы отраслевые материалы. Программный комплекс позволит непосредственно пользователям управлять нормативной базой. Окончательная реализация модуля планируется на конец 2007 года.


Администрирование системы.

Администрирование осуществляется управлением информационных технологий. Обязанности, по управлению компьютерной системой, делятся между членами группы администраторов и специалистами, отвечающими за эксплуатацию системы.

В качестве операционной системы используется Windows Server 2003, система управления базы данных - MS SQL, язык программирования DELPHI 6.


Заключение.

Повышение эффективности деятельности предприятия будет достигнуто за счет следующих факторов:
  • оптимального использования всех видов ресурсов;
  • сокращение управленческого персонала;
  • оперативности контроля производственной деятельности предприятия;
  • принятие обоснованных решений при управлении производственным процессом;
  • повышение производительности труда;
  • повышение качества продукции.

Развитие системы предполагается за счёт создания модулей по бюджетированию, финансовому управлению, материально-техническому снабжению, также модуля по управлению маркетингом.

В настоящее время внедрение проекта осуществляется на Керченском судостроительном заводе «ЗАЛИВ».