Вопросы для экзамена по курсу "Проектирование асоиу"

Вид материалаВопросы для экзамена

Содержание


Стратегии производства и период поставки
Производство на склад
Производство под заказ
Сборка под заказ
Производство под заказ
Разработка под заказ
Стратегии производства и методы планирования
А. – Производство на склад
Подобный материал:
1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   19

Стратегии производства и период поставки


Главной характеристикой стратегии производства является период доставки – время поступления заказа от клиента до поставки реального проекта.

В рыночных условиях равен периоду коммерческого цикла – время в течение которого покупатель согласен ждать.

Производство на склад: закупка – производство – сборка – хранение – отгрузка.

Период поставки (Tn) = отгрузка;

Сборка под заказ: закупка – производство – хранение – сборка – отгрузка.

Период поставки (Tn) = сборка + отгрузка;

Производство под заказ: закупка – хранение – производство – сборка – отгрузка.

Период поставки (Tn) = производство + сборка + отгрузка

Разработка под заказ: дизайн – закупка – производство – сборка – отгрузка.

Период поставки (Tn) = дизайн + закупка + производство + сборка + отгрузка


Сборка под заказ

Производитель изготавливает стандартные детали, закупает компоненты и складирует. При появлении конкретного заказа производится сборка, поэтому период поставки включает сборку. Клиент участвует в дизайне, путем выбора параметров изделия, из которого будет собран продукт. При этой стратегии создавая небольшой запас сборочных единиц, производит обеспечив неограниченное число сборочных единиц.

Наиболее типичные представители: компании занимающиеся сборкой компьютеров, мебели, некоторые приборостроительные компании.

Производство под заказ

Изготовление продукта начинается столько тогда, когда изготовитель получит заказ от клиента. Большинство составляющих производится, закупается непосредственно под конкретный заказ.

Типичные представители: производители мебели, упаковки, пластиковых окон, полиграфические комбинаты и т.д.

Разработка под заказ

Выполнение заказа клиента предварительно требует дизайн заказываемой продукции. Предприятие изготавливает индивидуальное изделие для каждого клиента.

Типичные представители: предприятия аэрокосмической области, оборонные заводы, судоверфи…
  1. Стратегии производства и методы планирования


Различия в стратегиях находят отражение в методах планирования. В частности основные различия наблюдаются в системе планов предприятия: планы продаж, основного производственного плана (ОПП), графика окончательной сборки (ГОС). Применение ОПП и ГОС для разных стратегий условно можно представить в следующем виде:

а) производство на склад

ОПП/ГОС готовая продукция




материалы

б) Сборка под заказ

ГОСпродукция




ОПП


материалы


в) Производство под заказ

ГОС продукция


ОПП материалы


А. – Производство на склад

Ориентирован на немедленную поставку стандартных готовых изделий. ОПП используется для поддержания уровня запаса готовой продукции, установленной политикой предприятия. ОПП формируется на основании прогноза спроса на тот или иной вид товара. Учитывается уровень страхового запаса. Планирование производится для каждой позиции готовой продукции, производство поточное (массовое, крупносерийное) или заказное (мелкосерийное). При этом ОПП и ГОС полностью совпадают.

Пример: Планирование и управление производством и закупками:

ЗАО "Измерительные приборы" Продукция: Электроизмерительные приборы промышленного и бытового назначения.

Основные процедуры планирования и управления разработанные в ходе внедрения ERP системы:

1. Действия по глобальному планированию.

- определяются потребности в закупках сырья и ОПП. (

Отдел продаж – ввод скользящего прогноза на пол года вперед помесячно,

– статистические задачи

– разбивка прогноза на ближайший и текущий месяц понедельно)

1. Формирует ОПП

2.Оценивает возможности выполнения прогноза на основе ОПП. Для этого используется следующие функции, поддерживаемые системой:

а – оценка баланса запаса готовой продукции с учетом потребностей и ожидаемого производства по ОПП;

б – оценки ресурсов необходимых для выполнения ОПП. Ресурсы используемые в ТехПроц и определяемые ключевыми руководителями;

в – в случае необходимости по результатам оценки мощности корректирует ОПП;

3. Запускает систему MRP (Планирование потребностей материальных ресурсов)

Выполняет оценку мощности с учетом календарей цехов.


2. Действия по закупкам

По результатам расчета формируется перечень необходимых материалов и комплектующих. Указывается количество и время закупки. Для реализации используется отчет ИС.

Анализируются дефициты "горящее" позиции.

Размещение заказов у поставщиков.