Основание выполняет Заказчик, согласно проекта. Оно должно быть песчаным, уплотнённым, непромороженным
| Вид материала | Документы |
- Критерии оценки работы Докладчика Категория «Полнота, научность, оригинальность», 136.19kb.
- 1. 1 Заказчик заказывает, а Перевозчик выполняет автомобильные перевозки грузов, согласно, 31.03kb.
- Евгений Онегин"). Лиза и Софья. Чацкий и Молчалин (А. С. Грибоедов, 74.98kb.
- Вэтом случае программа выдает сообщение (Рисунок 1): Рисунок, 28.82kb.
- Пояснительная записка выполняется рукописным, машинописным способом или с помощью компьютера, 287.74kb.
- 3. Акционерное общество, 134.2kb.
- Памятка для дипломника тема дипломного проекта (ДП) и магистрской диссертации (МД), 10.21kb.
- «Верьте в талант и творческие силы каждого воспитанника!», 207.2kb.
- А. В. Ахутин. Поворотные времена, 2010.78kb.
- Ролевые игры в преподавании иностранного языка Реферат, 123.32kb.
| Перв. примен. | | 5.2.7 Первоначальная затирка бетона Перед затиркой необходимо удалить излишки воды с поверхности бетона, с помощью гибкого резинового шланга, протаскиваемого по поверхности бетона. Затирка бетона начинается после исчезновения влажного блеска поверхности, бетоноотделочной машиной с диском. Необходимо избегать «зарывание» диска в поверхность бетона. Ранняя потеря воды и ускоренная усадка бетона в местах примыканий требуют повышенного внимания для определения времени начала затирки в этих местах. 5.2.8 Первое внесение материала Mastertop 100 Первоначально на поверхность бетона вносится примерно 3,5 кг/м2 (это 2/3 от 5 кг/м2) материала. Материал разбрасывается по поверхности вручную или с помощью дозаторной тележки. Не допускается разбрасывание материала лопатами. Внесение материала начинается сразу, как только поверхность бетона будет способна выдерживать вес человека. В первую очередь материал вносится на поверхность вдоль примыканий. Материал распределяется по поверхности равномерным слоем. 5.2.9 Первая затирка поверхности с Mastertop 100 После того, как слой упрочнителя Mastertop 100 равномерно наберёт влагу (это определяется равномерностью потемнения нанесённого слоя), производится его затирка бетоноотделочной машиной с диском. Диск не должен «зарываться» в поверхность материала. В первую очередь обрабатываются поверхность вдоль примыканий к стенам, колоннам. Если невозможно обработать места примыкания механическим способом, то необходимо произвести затирку ручным инструментом. Во время первой затирки набравший из бетона влаги пластичный упрочнитель поверхности должен быть внедрён в поверхностный слой бетонного основания. Во время затирки не допускается разбрызгивание воды на обрабатываемую поверхность. 5.2.10 Повторное внесение материала Mastertop 100 Сразу после окончания первой затирки поверхности, необходимо внести оставшиеся 1,5 кг/м2 (это 1/3 от 5 кг/м2) материала, для того, чтобы материал успел набрать влагу из первого слоя до того, как она успеет испариться. Для получения равномерного слоя, второй слой материала должен вноситься под прямым углом к направлению внесения первого слоя. 5.2.11 Вторая затирка поверхности с Mastertop 100 Как только внесённый второй слой материала Mastertop 100 равномерно наберёт влагу (это определяется равномерностью потемнения нанесённого слоя), необходимо произвести затирку поверхности бетоноотделочной машиной с диском. По мере набора прочности верхнего слоя, производится дополнительная затирка и уплотнение поверхности. | ||||||||||
| Справ. № | | |||||||||||
| | ||||||||||||
| Подп. и дата | | |||||||||||
| Инв. № дубл. | | |||||||||||
| Взам. инв. № | | |||||||||||
| Подп. и дата | | |||||||||||
| | | | | | | |||||||
| | | | | | ||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подп. | Дата | ||||||||
| Инв. № подл. | | Разраб. | | | | Проект производства работ по устройству бетонной плиты пола с обработкой поверхности по технологии Mastertop | Лит. | Лист | Листов | |||
| Пров. | | | | | | | 9 | 37 | ||||
| Т. контр. | | | | ООО «ТОПБЕТОН» г. Санкт-Петербург | ||||||||
| Гл. инж. | | | | |||||||||
| Утв. | | | | |||||||||
| Формат А4 | ||||||||||||
| Перв. примен. | | 5.2.12 Первое выглаживание поверхности с Mastertop 100 Как только обрабатываемая поверхность станет достаточно твёрдой нужно приступать к выглаживанию: кельмами в местах примыкания к стенам или колоннам и бетоноотделочными машинами с лопастями. Лопасти должны быть как можно более плоскими, не допускается их «зарывание» в поверхность бетона. 5.2.13 Второе выглаживание поверхности с Mastertop 100 Как только обрабатываемая поверхность «стянется» надо снова её загладить. Лопасти должны быть немного приподняты. В жару и при ветре второе выглаживание необходимо провести немедленно! Эти условия способствуют испарению влаги, и любая задержка может быть причиной брака. 5.2.14 Последующие выглаживания поверхности Если есть необходимость, то допускается провести последующие выглаживания. Наклон лопастей у бетоноотделочной машины необходимо слегка приподнять и довести обрабатываемую поверхность до матового, глянцевого состояния. Бетонирование и обработка поверхности имеют круглосуточный цикл. 5.2.15 Контроль, испытание, образцы, измерение осадки конуса Во время производства работ Начальник участка или производитель работ обязан организовать контроль качества сталефибробетонной (бетонной) смеси каждого автобетоносмесителя. 1 Измерение осадки конуса. Приемщик бетона, используя ведро металлическое, отбирает пробу бетонной смеси в количестве примерно 10 кг. Устанавливает конус для определения подвижности на ровную горизонтальную, металлическую поверхность (диск от затирочной машины). Все поверхности, соприкасающиеся при испытании с бетонной смесью (внутренняя поверхность конуса, горизонтальная поверхность, штыковка (металлический стержень 16мм)), должны быть протерты влажной тканью. Приемщик заполняет конус для определения подвижности в 3 слоя, равных по высоте, штыкуя каждый слой 25 раз. После этого срезает выступающую часть бетонной смеси мастерком и заравнивает поверхность. Приемщик бетона плавно в вертикальном направлении поднимает конус для определения подвижности и ставит его рядом с отформованным бетонным конусом. По разнице в высоте формы конуса и отформованного бетонного образца бетонной смеси и определяют подвижность бетонной смеси в сантиметрах. | ||||||||||
| Справ. № | | |||||||||||
| | ||||||||||||
| Подп. и дата | | |||||||||||
| Инв. № дубл. | | |||||||||||
| Взам. инв. № | | |||||||||||
| Подп. и дата | | |||||||||||
| | | | | | | |||||||
| | | | | | ||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подп. | Дата | ||||||||
| Инв. № подл. | | Разраб. | | | | Проект производства работ по устройству бетонной плиты пола с обработкой поверхности по технологии Mastertop | Лит. | Лист | Листов | |||
| Пров. | | | | | | | 10 | 37 | ||||
| Т. контр. | | | | ООО «ТОПБЕТОН» г. Санкт-Петербург | ||||||||
| Гл. инж. | | | | |||||||||
| Утв. | | | | |||||||||
| Формат А4 | ||||||||||||
| Перв. примен. | |  Если бетонная смесь не соответствует заданным требованиям, технолог или приемщик бетона должен немедленно сообщить об этом Начальнику участка (Прорабу) и не допускать автобетоносмеситель к разгрузке, сделав отметку в накладной о времени и причине отказа от бетона, и ждать дальнейших указаний Начальника участка (Прораба). Если бетонная смесь соответствует требуемому качеству, то технолог или приемщик бетона, по необходимости, загружает в автобетоносмеситель, который должен вращаться на максимальных оборотах, пластификатор, по нормам, выданным Начальником участка (Производителем работ) и засекает время, которое необходимо для перемешивания пластификатора (устанавливается Начальником участка (Производителем работ)). Приемщик бетона берет бетонную смесь из отформованного конуса и укладывает ее в предварительно смазанную отработанным маслом форму. При этом смесь укладывается за два раза и каждый раз проштыковывается не менее 10 раз (особенно в углах). Избыток смеси убирается мастерком и поверхность образца выглаживается. После этого производится 6÷8 встряхиваний формы путем постукивания формы об основание. Необходимо изготовить – не менее 4 образцов за одну смену заливки бетона. На следующий день приемщик бетона вынимает образцы из формы и помещает их в плотную полиэтиленовую упаковку. Маркирует – проставляет дату изготовления. Образцы бетона должны храниться: – в летнее время (при положительных температурах) – при температуре +20оС. Начальник участка (прораб) должен получить от завода – поставщика бетонной смеси документ о качестве на бетонную смесь на каждый день заливки с указанием объема. | ||||||||||
| Справ. № | | |||||||||||
| | ||||||||||||
| Подп. и дата | | |||||||||||
| Инв. № дубл. | | |||||||||||
| Взам. инв. № | | |||||||||||
| Подп. и дата | | |||||||||||
| | | | | | | |||||||
| | | | | | ||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подп. | Дата | ||||||||
| Инв. № подл. | | Разраб. | | | | Проект производства работ по устройству бетонной плиты пола с обработкой поверхности по технологии Mastertop | Лит. | Лист | Листов | |||
| Пров. | | | | | | | 11 | 37 | ||||
| Т. контр. | | | | ООО «ТОПБЕТОН» г. Санкт-Петербург | ||||||||
| Гл. инж. | | | | |||||||||
| Утв. | | | | |||||||||
| Формат А4 | ||||||||||||
| Перв. примен. | | Во время производства работ по устройству полов необходимо производить полный шестиступенчатый контроль отклонений плоскости от горизонтали и ровности пола: СТУПЕНЬ 1 — Приемка основания. Приемка основания производится в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87. Отклонения плоскости элемента от горизонтали на всю длину выверяемого участка – не более 20 мм (измерение нивелиром). Просветы между контрольной 2-х метровой рейкой и проверяемой поверхностью не должны превышать для: песчаных оснований - 15 мм. СТУПЕНЬ 2 — Установка опалубки. Опалубка должна быть жёстко закреплена и установлена в ноль. На всём протяжении должны быть выполнены контрольные замеры нивелиром (шаг измерения не более 1 метра). Допуск отклонения от горизонтальной плоскости (допуск плоскостности) должен составлять не более 1 мм на всю длину опалубки. Допуск прямолинейности должен быть не более 2 мм на каждый метр опалубки. СТУПЕНЬ 3 — Контроль отклонений плоскости от горизонтали и контроль ровности при приемке бетона. Отклонение плоскости от горизонтали контролировать лазерным нивелиром. При измерении оптическим нивелиром, производится не менее 5 контрольных измерений на каждые 50-100м поверхности, отклонение плоскости от горизонтали должно составлять 20 мм на всю длину выверяемого участка. Отклонение по ровности контролировать специальной контрольной рейкой на ручке. На каждые 50-70м2 поверхности покрытия делают не менее 9 контрольных измерений. Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать 4мм. СТУПЕНЬ 4 — Контроль отклонений плоскости от горизонтали и контроль ровности при первоначальной затирке бетона. Отклонение плоскости от горизонтали контролировать оптическим нивелиром. Производится не менее 5 контрольных измерений на каждые 50-100м поверхности, отклонение плоскости от горизонтали должно составлять 20 мм на всю длину выверяемого участка. Отклонение по ровности контролировать специальной контрольной рейкой на ручке. На каждые 50-70м2 поверхности покрытия делают не менее 9 контрольных измерений. Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать 4мм. СТУПЕНЬ 5 — Контроль отклонений плоскости от горизонтали и контроль ровности при первой затирке поверхности с внесённым Мастертоп. Отклонение плоскости от горизонтали контролировать оптическим нивелиром. Производится не менее 5 контрольных измерений на каждые 50-100м поверхности, отклонение плоскости от горизонтали должно составлять 20 мм на всю длину выверяемого участка. Отклонение по ровности контролировать специальной контрольной рейкой на ручке. На каждые 50-70м2 поверхности покрытия делают не менее 9 контрольных измерений. Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать 4мм. СТУПЕНЬ 6 — Окончательный контроль отклонений плоскости от горизонтали и контроль ровности готовой поверхности. Отклонение плоскости от горизонтали контролировать оптическим нивелиром. Производится нивелирная съемка всей площадки сеткой 2 метра, отклонение плоскости от горизонтали должно составлять 20 мм на всю длину выверяемого участка, согласно СНиП3.03.01-87. Отклонение по ровности контролировать специальной контрольной рейкой на ручке. На каждые 50-70м2 поверхности покрытия делают не менее 9 контрольных измерений. Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать 4мм. | ||||||||||
| Справ. № | | |||||||||||
| | ||||||||||||
| Подп. и дата | | |||||||||||
| Инв. № дубл. | | |||||||||||
| Взам. инв. № | | |||||||||||
| Подп. и дата | | |||||||||||
| | | | | | | |||||||
| | | | | | ||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подп. | Дата | ||||||||
| Инв. № подл. | | Разраб. | | | | Проект производства работ по устройству бетонной плиты пола с обработкой поверхности по технологии Mastertop | Лит. | Лист | Листов | |||
| Пров. | | | | | | | 12 | 37 | ||||
| Т. контр. | | | | ООО «ТОПБЕТОН» г. Санкт-Петербург | ||||||||
| Гл. инж. | | | | |||||||||
| Утв. | | | | |||||||||
| Формат А4 | ||||||||||||