Д. И. Менделеева итоги развития экономики россии и анализ работы химической и нефтехимической промышленности в 2003 году доклад
| Вид материала | Доклад |
- Д. И. Менделеева итоги развития экономики россии и анализ работы химической и нефтехимической, 454.28kb.
- Д. И. Менделеева итоги развития экономики россии и анализ работы химической и нефтехимической, 879.81kb.
- #G0 федеральный горный и промышленный надзор россии постановление от 18 марта 2003, 210.4kb.
- Приказ от 14 марта 2008 г. N 119 об утверждении стратегии развития химической и нефтехимической, 3350.72kb.
- Конференция "Энерго- и ресурсосберегающие технологии в химической и нефтехимической, 74.69kb.
- Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической, 1090.21kb.
- Восточный Молдабек Джусипбеков У. Ж., Нурабаев Б. К., Тойпасова У. М., Тусупкалиев, 265.14kb.
- Федеральный горный и промышленный надзор россии (госгортехнадзор россии), 651.43kb.
- Итоги работы тэк в России за период 2003 2005 г г. Проблемы и перспективы развития, 542.34kb.
- 1. Место и роль химической и нефтехимической промышленности (далее химический комплекс), 1451.51kb.
Б. Анализ работы предприятий химической и нефтехимической промышленности в 2003 г.
ХХ век отличался быстрым развитием химической промышленности в мире, изменениями ее отраслевой структуры, внедрением научно-технических достижений, неуклонным ростом роли химической науки, технологий, продукции в решении насущных экономических проблем современности. В итоге промышленность превратилась в одну из ведущих наукоемких отраслей, определяющих научно-технический прогресс. На всех этапах промышленного развития химия и химические методы обработки играли революционизирующую роль.
Специфическая роль современной химической промышленности заключается прежде всего в том, что она является все расширяющимся источником получения искусственным путем новых видов сырья, либо дополняющих, либо заменяющих природные. Примером могут служить искусственные и синтетические полимеры, которые все более становятся массовыми конструкционными материалами. Тем самым химическая промышленность поднялась на качественно новую ступень и из отрасли, производящей преимущественно продукты вспомогательного назначения, превратилась в источник получения таких материалов, которые образуют материальную основу орудий труда и предметов потребления.
В настоящее время химический комплекс России является базовым сегментом экономики, который закладывает основы ее долгосрочного и стабильного развития.
В химической индустрии России насчитывается около 760 крупных и средних промышленных предприятий и более 100 научных и проектно-конструкторских организаций, опытных и экспериментальных заводов с общей численностью порядка 800 тысяч человек. Удельный вес товарной продукции химической и нефтехимической промышленности составляет почти 60% общероссийского объема производства промышленной продукции.
Структура химической и нефтехимической промышленности
| № п/п | Наименование подотраслей | Удельный вес, в % |
| | Химическая и нефтехимическая промышленность - всего | 100 |
| | в том числе: | |
| | Химическая промышленность | 68,7 |
| | Из нее: | |
| 1. | Горнохимическая промышленность | 2,8 |
| 2. | Основная химия | 33,3 |
| 3. | Промышленность химических волокон и нитей | 2,5 |
| 4. | Промышленность синтетических смол и пластических масс | 6,4 |
| 5. | Промышленность пластмассовых изделий, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них | 12,3 |
| 6. | Лакокрасочная промышленность | 3,4 |
| 7. | Промышленность синтетических красителей | 0,6 |
| 8. | Химико-фотографическая промышленность | 0,5 |
| 9. | Бытовая химия | 3,8 |
| 10. | Другие производства химической промышленности | 2,6 |
| | Нефтехимическая промышленность | 31,3 |
| | Из нее: | |
| 1. | Производство синтетического каучука | 10,4 |
| 2. | Производство продукции основного органического синтеза | 7,0 |
| 3. | Производство технического углерода | 1,3 |
| 4. | Шинная промышленность | 6,7 |
| 5. | Резиноасбестовая промышленность | 5,9 |
I. Производство химической и нефтехимической продукции
В 2003 г. индекс физического объема производства в отрасли составил 104,4% к уровню 2002 г., а в декабре 2003 г. – 108, 1% по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года. Позитивные изменения в работе отрасли явились следствием:
- роста экспортных поставок отдельных видов продукции (аммиака, метанола, калийных и смешанных удобрений, синтетического каучука);
- наличия спроса на продукцию комплекса со стороны отдельных отраслей – потребителей (машиностроения, строительного сектора и т.д.)
Показатели производства важнейших видов химической продукции, приведенные ниже, свидетельствуют, в целом, о более высоких темпах ее выпуска в 2003 г. по сравнению с 2002 г.
Показатели производства важнейших химических продуктов
(данные Госкомстата РФ):
| Продукция | Единица измерения | 2002 г. | 2003 г. | 2003 г. в % к 2002 г. |
| Синтетические смолы и пластические массы, всего в том числе: Полиэтилен Полипропилен Полистирол и сополимеры стирола Поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида Стеклопластики Стекловолокно Химические волокна и нити, всего Из них: Искусственные Синтетические Сода кальцинированная Сода каустическая Лакокрасочные материалы Синтетические красители СМС (товарная композиция) Синтетический каучук Шины Лента конвейерная резинотросовая Изделия резинотехнические: Формовые Неформовые Минеральные удобрения (100% пит. в-в), всего в том числе: Азотные Фосфорные из них: фосфоритная мука калийные Химические средства защиты растений, (100% действующего вещества) Метанол Апатитовый концентрат, 39,4% Р2О5 Аммиак Серная кислота Этилен Бензол | тыс. т .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. тыс. шт. тыс. м тыс. т .. .. .. .. .. .. т тыс. т .. .. .. .. .. | 2921,8 1009,1 268,5 105,1 528,3 14,8 32,1 159,3 53,4 105,9 2384,5 1146,3 605,7 13,7 523,7 920,1 35804,2 85,0 62,3 23,5 13562,4 5967,7 2513,3 11,4 5079,8 10916,0 2269,0 4038,0 10490,8 8458,4 1966,4 966,5 | 3059,5 1036,0 285,3 126,8 546,8 14,4 40,5 184,6 59,1 125,5 2386,0 1077,7 536,5 12,7 546,7 1073,3 38967,4 75,0 61,7 24,3 13964,3 5994,4 2541,3 7,0 5428,0 8052,0 2896,1 4121,0 11085,7 8754,7 2096,2 1055,4 | 104,7 102,7 106,3 120,6 103,5 97,4 126,3 115,9 110,7 118,6 100,1 93,7 88,6 93,2 104,4 116,7 108,8 88,2 99,0 103,4 103,0 100,4 101,1 61,4 106,9 73,8 127,6 102,1 105,7 103,5 106,6 109,2 |
По итогам работы за 2003 г. темпы производства продукции промышленности минеральных удобрений составили 103% к уровню предыдущего года. За этот период было выпущено около 14 млн.т удобрений в перерасчете на 100% питательных веществ, что вызвано благоприятной конъюнктурой внешнего рынка. При этом рост производства удобрений происходил на предприятиях черной металлургии (104,4%) и химической промышленности (101,4%), а спад на предприятиях цветной металлургии по сравнению с прошлым годом составил 13,8%.
Объем выпуска азотных удобрений к прошлогоднему уровню составил 100,5%.
Фосфорных – 101,1%.
Калийных – 106,9%.
В течение отчетного периода можно отметить стабильную работу таких предприятий, как акционерные общества «Дорогобуж» (109,5%), «Минудобрения» г. Россошь (103%), «Уралкалий» (108,2%), «Сильвинит» (107,3%), «Кирово-Чепецкий химкомбинат» (112,7%) и др.
В то же время из-за трудностей с обеспечением сырьем и по другим причинам снизился выпуск минеральных удобрений в ОАО «Тольяттиазот» (85,8%), «Акрон» г. Новгород (89,5%), «НАК «Азот» (96,2%), «Азот» г. Березники (99,5%), «Аммофос» (96,8%), «Балаковские минеральные удобрения» (99,7%) и других.
В отчетном году на 7,4% были снижены закупки минеральных удобрений сельскохозяйственными товаропроизводителями. Это свидетельствует о продолжении тенденции сокращения поставок средств химизации на внутренний рынок, образовавшейся в конце 2002 г. из-за низкого платежеспособного спроса со стороны сельского хозяйства. Крайне низок уровень внесения удобрений на 1 га пашни – порядка 12 кг., что в 6-8 раз ниже, чем в развитых странах (Канада).
С целью расширения рынков сбыта удобрений предприятия отрасли продолжали работать над расширением ассортимента и улучшением их качества.
Так, например, промышленная группа «Фосфорит» освоила производство нового вида минеральных удобрений: аммофоски – универсал марки «В» (соотношение N:P:K - 10:10:20). Также на этом предприятии завершены предварительные работы по выпуску суперфоски с содержанием фосфора и калия в соотношении 25:25. ОАО «ЕвроХим-БМУ» начало производство жидкого комплексного азотно-фосфорного удобрения марки N:Р (10:34) с микроэлементами (калий, марганец, цинк, медь), а также сульфоаммофоса марки N:Р (20:20). В ОАО «Уралкалий» освоен выпуск аммониевой калимагнезии, содержащей четыре питательных компонента – калий, азот, магний и серу, что позволяет комплексно воздействовать на растения. Ассоциация «Фосагро» начала активное внедрение тукосмесей на внутреннем рынке.
Объем производства химических волокон и нитей за отчетный год составил 184,6 тыс. т, или 115,9% к уровню 2002 г.
Рост производства волокон и нитей химических достигнут по всем внутривидовым ассортиментам, за исключением ацетатной группы (97, 8%): вискозные – 112,6%, капроновые – 110,1%, полиэфирные – 111,6%, полиакрилнитрильные -155,3%, полиолефиновые –140, 5%.
За счет расширения поставок на внешний рынок в ООО «Саратоворгсинтез» выпуск полиакрилонитрильного волокна составил 21 тыс. т, что в 1,55 раза выше, чем в 2002 г.
За счет улучшения использования мощности в ООО «Номатекс» и ввода мощности полипропиленового штапельного волокна (4,6 тыс. т.) в ОАО «Комитекс» объем производства полипропиленового волокна в России вырос в 2 раза относительно базового уровня и составил 7,4 тыс. т. Практически весь объем произведенного волокна был потреблен на внутреннем рынке.
В 2003 г. произошел рост объема производства вискозного волокна на 20,9% (в ООО «Сибволокно» - в 3,3 раза, Балаковское ОАО «Вискозное волокно» – в 1,52 раза, ОАО «Рязанское Химволокно» - на 3,1%) в связи с увеличением экспорта и поставок на внутренний рынок, где оно оказалось более востребованным из-за дефицита полиэфирного волокна.
Сохраняется неблагополучная ситуация с производством и потреблением всех видов нитей текстильного назначения. Объемы выпуска вискозной текстильной нити снизились на 6%, ацетатной – на 7,3%, капроновой - на 11,6%, полиэфирной – на 2,7%. Высокая изношенность оборудования и устаревший ассортимент не способствуют росту их производства.
Увеличение спроса на внутреннем рынке на нити технического назначения способствовало положительной динамике производства капроновых и полиэфирных нитей для корда и тех.изделий. Производство капроновых кордовых тканей выросло на 7,4% вследствие роста выпуска шин для грузовых автомобилей; нитей для технических изделий увеличилось в большей степени: капроновых – на 28%, полиэфирных - в 2,1 раза.
Сохранили и укрепили свои позиции на российском рынке в 2003 г. следующие предприятия: ОАО «Рязанское Химволокно», ОАО «Сибур-Волжский», ОАО «Химволокно Амтел-Кузбасс», ООО «Саратоворгсинтез», ОАО «Полипропилен» и ОАО «Нить» г. Балаково.
Выпуск синтетических смол и пластических масс в 2003 г. увеличился на 4,7% по сравнению с соответствующим периодом прошлого года и достиг 3059,5 тыс.т.
Производство полиэтилена в 2003 г. составило 1036,0 тыс.т и увеличилось на 2,7% по сравнению с 2002 г.
Рост производства полиэтилена достигнут в ОАО «Томский НХЗ», ОАО «Казаньоргсинтез» и ОАО «Уфаоргсинтез» за счет стабильной поставки углеводородного сырья, а также частичной замены изношенного оборудования в ОАО «Казаньоргсинтез» и проведенной во время капитального ремонта реконструкции в ОАО «Томский НХЗ». Темп роста производства полиэтилена на этих предприятиях к уровню прошлого года составил 114,6%, 103,3% и 107,7% соответственно. Лидером в производстве этого полимера является Казанское ОАО «Органический синтез», на долю которого в 2003 г. приходилось 37,1% выпуска отечественного полимера.
Дальнейший рост производства полиэтилена сдерживается вследствие:
- износа и морального старения мощностей на ряде предприятий, которые введены в эксплуатацию в 60-70-х годах прошлого века;
- отсутствия ввода в действие в 2003 г. новых мощностей по производству полиэтилена при высокой загрузке действующих мощностей (97%).
Производство полипропилена в 2003 г. достигло 285,3 тыс.т, рост на 6,3% к уровню 2002 г.
Полипропилен является конкурентоспособной продукцией как на внутреннем, так и на внешних рынках, выпуск которой осуществляется на недавно введенных в эксплуатацию современных мощностях, созданных на закупленных по импорту комплектных технологических линиях.
Лидирующие положение по предложению продукции на рынке в 2003 г. заняло ОАО «Томский НХЗ», которое выработало 37% российского пластика данного вида. Объем производства по отношению к 2002 г. несколько снизился и составил 99,3%.
ОАО «Московский НПЗ» в 2003 г. повысило выпуск продукции по сравнению с 2002 г. на 2,9%.
Значительное повышение объема производства полипропилена в 2003 г. отмечалось в ЗАО «Полипропилен», г.Уфа. Выпуск продукции там выше уровня производства 2002 г. на 18,3%, что объясняется оживлением конъюнктуры внутреннего рынка.
Дальнейший рост производства полипропилена сдерживается вследствие:
- неудовлетворительного обеспечения сырьем – пропиленом - установки по производству полипропилена в ОАО «Московский НПЗ» (ООО «НПП - Нефтехимия» г. Москва), в результате чего производство на этой установке практически осталось на уровне прошлого года;
- отсутствия ввода в действие в 2003 г. новых мощностей при практически полной загрузке действующего производственного потенциала (95%).
В 2003 г. продолжился рост отечественного производства полистирола и сополимеров стирола.
Совокупный выпуск этих полимеров в указанный период составил 126,8 тыс.т, что на 20,6% превысило уровень производства 2002 г.
Рост производства полистирола обусловлен вводом в действие новой мощности по производству 50 тыс. т в год полистирола в ОАО «Нижнекамскнефтехим», а также стабильной работой действующих мощностей. Загрузка вновь введенной мощности в 2003 г. составила 86%, что свидетельствует о высокой работоспособности этой установки и обеспеченности ее сырьем.
Однако при этом продолжает оставаться крайне низкой степень загрузки мощностей на большинстве предприятий, производящих полистирольные пластики. Так, среднеотраслевая величина этого показателя в 2003 г. составила лишь 51,9% вследствие неудовлетворительного обеспечения сырьем предприятий, не имеющих собственного производства стирола.
Наибольший рост производства этих полимеров в 2003 г. по сравнению с 2002 г. достигнут в ОАО «Пластик» г.Узловая (на 28,4%) и ОАО «Ангарский завод полимеров» (на 11,7%).
По-прежнему остается высокой доля импорта полистирола и сополимеров стирола на российский рынок, в 2003 г. она составила 55,3% от потребленного в России.
В 2003 г. состояние производства поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида характеризовалось незначительным ростом объемов его выпуска, который составил 3,5% к уровню 2002 г.
Рост выпуска поливинилхлоридной смолы сдерживалось сокращением объема экспорта продукции в связи с введением Китаем заградительной пошлины, а также из-за недостатка мощностей по ее переработке в Восточной Сибири.
Стабильная работа и интенсивное наращивание выпуска продукции в 2003 г. отмечались в ОАО «Пласткард» г.Волгоград, где объем выпуска увеличился на 13,1% по отношению к 2002 г. В 2003 г. крупные производители поливинилхлорида ЗАО «Каустик» г.Стерлитамак и ОАО «Саянскхимпласт» повысили выпуск полимера соответственно на 5,2% и 2,1%.
В 2003 г. промышленность синтетических каучуков развивалась высокими темпами.
В истекший год по сравнению с 2002 г. выработка синтетических каучуков возросла на 16,7% и составила 1073,3 тыс.т.
Рост их производства в 2003 г. произошел в ОАО «Тольяттикаучук» (136%), ОАО «Омский каучук» (113,8%), ОАО «Красноярский завод СК» (153,3%), ОАО «Воронежсинтезкаучук» (120%) и в ОАО «Нижнекамскнефтехим» (117,7%) в связи с улучшением обеспечения сырьем. Общий рост производства каучуков обусловлен в основном повышением спроса шинной промышленностью и увеличением поставок каучуков на экспорт. Производство каучуков по видам увеличилось следующим образом: синтетического полиизопрена на 27%, сополимерных каучуков – на 12,7%, бутадиен-нитрильных каучуков – на 65%.
В настоящее время техническая политика заводов СК ориентирована на внедрение современных энерго и ресурсосберегающих технологий, выпуск новых видов конкурентоспособной продукции. В ОАО «Нижнекамскнефтехим» внедряется энергосберегающая технология одностадийного синтеза изопрена, позволяющая сократить расходы энергоресурсов на 15-20%, расход сырья и тем самым способствовать снижению себестоимости изопренового каучука. Предприятие приступило к выпуску современных марок этиленпропиленовых каучуков. Завершаются работы по производству галобутилкаучука, пуск которого планируется провести в начале 2004 г. В ООО «Тольяттикаучук» проводится работа по замене альфаметилстирола на стирол в стирольных каучуках, пользующихся большим спросом на мировом рынке. В ОАО «Ефремовский завод СК» выпускается полибутадиеновый каучук (СКД-6 и СКД-7) на лантаноидном катализаторе с улучшенными потребительскими свойствами.
Промышленность лакокрасочных материалов завершила 2003 г. снижением объемов производства на 11,4% по сравнению с 2002 г., которое наблюдалось на протяжении всех четырех кварталов нарастающим темпом и максимального значения достигло в IV квартале.
В 2003 г. довольно высокие темпы роста производства имели: ЗАО «Эмпилс» Ростовская обл. - 123,3%, ЗАО «Загорский лакокрасочный завод» Московская обл. - 115,1%, ОАО «Котласский химзавод» Архангельская обл. - 111,9%, ОАО «Шелангерский химзавод «Сайвер» Республика Марий ЭЛ - 111,9%, ПК «Котовский лакокрасочный завод» Тамбовская обл. - 108,7%.
Увеличение выпуска продукции вышеуказанных предприятий было обусловлено ростом спроса основных потребителей. В машиностроении объем производства составил 109,4% от уровня 2002 г., в строительном секторе – 102,0%, а также вырос уровень доходов населения.
Снижение объемов производства в 2003 г. произошло из-за роста импорта этой продукции, который составил 65% от уровня отечественного производства. По прогнозным оценкам отраслевого института «Спектр ЛК» в ближайшее время объем импорта лакокрасочных материалов в России может полностью вытеснить отечественных товаропроизводителей с внутреннего рынка. Единственным шансом на выживание российских предприятий может стать повышение качества и конкурентоспособности продукции. Для этого в первую очередь необходимо использование целевых добавок, которые позволяют улучшать потребительские свойства продукта.
Промышленность синтетических красителей завершила 2003 г. с некоторым отставанием от показателей предыдущего года. Уровень производства составил 93,2% по отношению к 2002 г.
Причинами падения общего производства по отрасли были:
- вывод из производственного цикла мощностей ОАО «Колорос» г. Москва, доля производства которого в 2002 г. составляла около 10% от общероссийского;
- уменьшение потребления в основных отраслях-потребителях.
Уровень производства в легкой промышленности составил 97,7%, в лакокрасочной промышленности - 88,6% от показателей 2002 г., незначительный рост отмечен только в целлюлозно-бумажной промышленности (101,5%).
Выпуск синтетических моющих средств в 2003 г. составил 546,7 тыс.т (по товарной композиции) и увеличился по сравнению с уровнем 2002 г. на 104,4%.
Наиболее высокие темпы роста производства СМС достигнуты в ОАО «АК «Новомосковскбытхим» Тульская обл. (131,9% по сравнению с 2002 г.), ЗАО «Артель старателей Амур» Хабаровский край (131,1%), ОАО «Хенкель - Пемос» (106,9%), ООО «Хенкель Юг» Саратовская обл. и ОАО «Байкальская косметика» Иркутская обл. (по 105% каждое), ОАО «Хенкель - Эра» и ЗАО «Аист» г.Санкт-Петербург (по 101% каждое).
Лидерство в производственной структуре СМС по-прежнему удерживает ОАО «АК «Новомосковскбытхим», долевое участие которого в суммарном выпуске увеличилось с 28% в 2002 г. до 35% в 2003 г.
В 2003 г. по сравнению с 2002 г. фактическое производство шин всех типоразмеров возросло на 8,8% и составило почти 39 млн. шт.
При этом выпуск шин увеличился во всех групповых позициях. Наиболее высокие темпы прироста отмечены в производстве шин для легковых автомобилей – на 9,5%, самые низкие – в производстве шин для мотоциклов и мотороллеров – на 6,1%. Почти одинаковыми темпами возросло производство шин для грузовых автомобилей и сельскохозяйственной техники (на 8%).
За истекший год выработка шинной продукции увеличилась на всех предприятиях, за исключением ОАО «Московский шинный завод» (снижение на 8%), ОАО «Волтайр» (снижение почти на 5%) и ОАО «Барнаульский шинный завод» (снижение почти на 44%), что обусловлено как сужением емкости автомобильного рынка, так и проблемами институциональных преобразований.
В 2003 г. в связи с ростом выпуска грузовых автомобилей, повышением платежеспособного спроса на грузовые шины для автотранспорта, находящегося в эксплуатации, производство шин для грузовых автомобилей составило 107,9%. Приоритетным направлением в этой группе явилось развитие производства автобусных и грузовых шин, предназначенных для машин, эксплуатирующихся на междугородних и международных перевозках.
Увеличившийся парк автомобилей за счет выпуска отечественных и ввоза иномарок привел к росту производства шин для легковых автомобилей на 9,5% по сравнению с 2002 г. Наиболее высокими темпами наращивалось производство легковых радиальных шин в результате модернизации цехов и участков, выпускающих устаревшие шины диагональной конструкции, а также в связи с вводом в эксплуатацию новых производственных мощностей по изготовлению высокоскоростных низкопрофильных шин.
ОАО «Нижнекамскшина», ОАО «Ярославский шинный завод» и ряд других шинных заводов осваивали применение каучуков, полученных на редкоземельных катализаторах, которые характеризуются более высокими показателями однородности, пониженными токсикологическими характеристиками, применение которых позволит увеличить срок эксплуатации шин за счет улучшения прочностных показателей. Дальнейший рост объемов выпуска шин для грузовых и легковых автомобилей будет происходить за счет увеличения производства шин радиальной конструкции.
Производство стеклопластиков в 2003 г. по сравнению с 2002 г. снизилось на 2,4% и по объему составило 14,4 тыс. т.
Более 72% от годового объема производства стеклопластиков приходилось на долю отрасли стекловолокнистых материалов и стеклопластиков в электротехнической промышленности. Объем производства изделий из стеклопластиков составил в 2003 г. 14,6% общего годового объема производства и сократился на 8,3%.
Производство труб из стеклопластиков в тоннаже резко снизилось и составило всего 9,7% от объема 2002 г., а в метраже – 77,9%. Это с определенной долей вероятности можно объяснить изготовлением данных стеклопластиковых изделий под заказ потребителя, потребность которых в стеклопластиковых трубах была удовлетворена в основном в период 2000-2002 гг. Эксплуатация труб из стеклопластиков в различных условиях применения пока находится в стадии экспериментальной проверки, что сдерживает их производство при наличии довольно большой потребности.
Объем производства непрерывного стекловолокна в 2003 г. по сравнению с 2002 г. увеличился на 26,3% и составил 40,5 тыс.т. Такой рост производства вызван увеличением на 72,7% в 2003 г. объема производства непрерывного стекловолокна в ОАО «Стекловолокно» г.Гусь-Хрустальный Владимирской обл., где пущено в эксплуатацию модернизированное одностадийное производство. Увеличило объем производства стекловолокна ОАО «Стеклонит» г.Уфа после перехода с двухстадийного на одностадийное производство.
Стеклохолста (стеклорогожки), используемого в основном в строительстве и для изготовления стеклопластиков, в 2003 г. произведено на 52,7% больше, чем за тот же период 2002 г.
Объем производства соды кальцинированной в 2003 г. составил 2386,0 тыс.т, что на 0,1% превышает уровень выпуска 2002 г.
Рост производства соды кальцинированной в 2003 г. по сравнению с 2002 г. отмечен в ОАО «Березниковский содовый завод» (109,3% к показателям 2002 г.), ОАО «Глинозем» г.Пикалево (106,4%), ОАО «Ачинский глиноземный комбинат» (103,9%), тогда как выпуск соды в Стерлитамакском ОАО «Сода» несколько снизился (97,4% от уровня 2002 г.). Полностью прекратило выпуск соды ОАО «Волховский алюминий».
Выпуск каустической соды в 2003 г. отставал от уровня производства соответствующих периодов прошлого года и в целом за год снизился на 6,3% по сравнению с уровнем 2002 г.
Снижение выработки каустика обусловлено снижением как общего спроса на продукт с учетом экспортный поставок, объем которых уменьшился на 3% по сравнению с 2002 г., так и внутреннего, вызванного существенным сокращением потребления непосредственно в химическом комплексе.
Среди крупных предприятий химического комплекса рост объемов производства достигнут в ОАО «Каустик» г.Волгоград и ОАО «Химпром» г.Новочебоксарск (по 110% против уровня 2002 г. каждый). С заметным отставанием от показателей производства 2002 г. функционировали такие предприятия, как ОАО «Усольехимпром» (включая ООО «Химпромусолье»), Иркутская обл. (66,7% от уровня прошлого года), ОАО «Кирово-Чепецкий химкомбинат» (76,4%), ОАО «Химпром» г.Волгоград (87,6%).
Выпуск аммиака за 2003 г. увеличился на 5,7% от показателей прошлого года. Почти все предприятия химической промышленности, выпускающие аммиак, работали с наращиванием объемов его выпуска.
Производство серной кислоты в 2003 г. увеличилось на 3,5% по сравнению с 2002 г. Рост выпуска отмечался в химической и нефтехимической промышленности (103,6%), топливной промышленности (102,6%). Выработка серной кислоты предприятиями цветной металлургии увеличилась на 4,5% от показателей 2002 г.
Выпуск апатитового концентрата в 2003 г. составил 102,0% к показателям 2002 г. Основной его производитель ОАО «Апатит» увеличил выработку продукта на 2,2%, а ОАО «Ковдорский ГОК» на 0,9% по сравнению с 2002 г.
Выработка метанола за 2003 г. увеличилась на 27,6% по сравнению с 2002 г. Наибольший рост производства наблюдался на предприятиях химической нефтехимической промышленности (127,8%). Заметно нарастили его выпуск ведущие производители метанола: ОАО «Метафракс», Новомосковская АК «Азот» и ОАО «Томский НХК».
Предприятия топливной и нефтеперерабатывающей промышленности увеличили выработку продукта на 5,1%.
По итогам 2003 г. выпуск бензола возрос по сравнению с прошлым годом на 9,2% и составил 1055,4 тыс.т.
Увеличение суммарного производства бензола в 2003 г. достигнуто за счет его роста, главным образом, на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии: ОАО «Рязанский НПЗ» (113,4% по сравнению с 2002 г.), ООО «Киришинефтеоргсинтез» (115,5%), ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ» (116,2%), НПЗ Башкортостана (116,8%), ОАО «Сибур-Нефтехим» Нижегородская обл. (150,4%).
В 2003 г. было произведено 826,5 тыс.т нефтяного бензола (78% от общего выпуска) против 706,8 тыс.т в 2002 г.
На долю предприятий металлургического комплекса в 2003 г. приходилось 22% российского производства бензола, или 228,8 тыс.т каменноугольного бензола для синтеза и нитрации.
В 2003 г. рост производства бензола в России был связан с увеличением спроса на этот продукт на внутреннем рынке, в первую очередь, со стороны предприятий, выпускающих стирол, фенол, капролактам.
Объем выпуска этилена в 2003 г. составил 2096,2 тыс.т, или 106,6% к уровню 2002 г. Темп роста выпуска этилена в 2002 г. по отношению к 2001 г. составлял 102,7%.
В 2003 г. по сравнению с 2002 г. все предприятия, производящие этилен, кроме двух (ОАО «Уфаоргсинтез», ОАО «Нижнекамскнефтехим»), увеличили выпуск продукции. Самый значительный рост производства этилена наблюдался в ЗАО «Нефтехимия» г.Новокуйбышевск – на 17,0%, ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» – на 16,3%, ОАО «Сибур-Химпром» - на 11,8%, Казанском ОАО «Органический синтез» – на 11,3%.
Рост производства этилена в 2003 г. по сравнению с 2002 г. обусловлен расширением внутреннего рынка этилена, который был определен в основном активизацией производства основных потребителей этилена – полиэтилена и винилхлорида.
В промышленности химических средств защиты растений в 2003 г. произошел спад производства с 10,9 до 8,0 тыс.т, что составило 73,8% от уровня прошлого года. Снижение производства наблюдалось практически по всем группам ХСЗР, кроме производства средств борьбы с вредителями, темп роста которых составил 107,2%, т.е. на 7,2% больше, чем в 2002 г.
***
Рост производства в 2003 г. носил экстенсивный характер и осуществлялся, в основном, за счет увеличения загрузки созданных мощностей.
Загрузка мощностей по производству важнейших химических и нефтехимических продуктов в 2003 г. улучшилась и составляет:
| Продукция | Загрузка мощностей в % | |
| 2003 г. | Справочно 2002 г. | |
| Полиэтилен Полипропилен Поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида Полистирол и сополимеры стирола Минеральные удобрения в том числе: Азотные Калийные Сода каустическая (включая едкий калий) Сода кальцинированная Бензол Этилен Метанол Аммиак | 97 95,1 83,3 51,9 76,2 78,5 84,8 64,2 66,8 66,3 68 98 87 | 93,6 87 80,4 47 74 78,5 78,2 68,5 66,8 48,4 66 70,4 82,6 |
***
В настоящее время от 60 до 80% объема важнейшей производимой отраслью продукции реализуется на внутреннем рынке. Исключение составляют минеральные удобрения, внутреннее потребление которых составляет 15%.
***
Основными факторами, сдерживающими стабильное функционирование химического комплекса в 2003 г. и оказывающими негативное влияние на конкурентоспособность его продукции были:
- Высокая степень физического износа оборудования и отсталость технологий. Сроки эксплуатации значительной части технологического оборудования составляют 20-25 лет (в США сроки службы в среднем составляют около 6 лет). Степень износа основных производственных фондов по химическому комплексу в целом составляют около 60%, а по отдельным производствам - свыше 80%, а на некоторых - 100% (сода кальцинированная).