Міністерство праці та соціальної політики україни комітет по нагляду за охороною праці україни

Вид материала

Документы

Содержание 7.3. Миття сировини і тари 7.4. Калібрування, очищення, подрібнення сировини

Подобный материал:

• Державне керування охороною праці й організація охорони праці на виробництві, 139.44kb.
• Зареєстровано в Міністерстві юстиції України 10 лютого 1998, 2505.74kb.
• Міністерство праці та соціальної політики україни комітет по нагляду за охороною праці, 2396.63kb.
• Державний комітет україни по нагляду за охороною праці, 134.92kb.
• Правових актів з охорони праці, затвердженого наказом Державного комітету України, 14.35kb.
• Про затвердження Правил охорони праці в деревообробній промисловості, 2616.95kb.
• Додаток А. Довідка Головного штабу мвс україни від 24. 10. 2000р. 207 Додаток, 406.71kb.
• Державний комітет будівництва, архітектури та житлової політики України Міністерство, 40562.88kb.
• Правила охорони праці для працівників м'ясопереробних цехів державний нормативний акт, 2714.8kb.
• Міністерство праці та соціальної політики України Довідник центрів соціальної реабілітації, 1345.85kb.

7.2. Вимоги до експлуатації устаткування для транспортування, сортування та інспекції сировини, тари і готового продукту (конвеєрів, елеваторів, електротельферів тощо)


7.2.1. Використовувані конвеєри, елеватори і транспортери повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.022-80.

7.2.2. Барабани (ролики) стрічкових конвеєрів, зірочки ланцюгових і блоки тросових конвеєрів повинні бути огороджені.

Огородження повинні перекривати бокову частину транспортера (набіжну частину стрічки) не менше ніж на 0,6 діаметра барабана (ролика), зірочки чи блока.

7.2.3. Схил стрічкових конвеєрів не повинен перевищувати 30^о. Привод похилих конвеєрів повинен бути обладнаний автоматичним гальмом, яке виключає можливість руху стрічки під дією ваги вантажу. У місцях завантаження і вивантаження при довжині конвеєра більшій ніж 10,0 м повинні бути пристрої для зупинки конвеєра. Уздовж стрічок конвеєрів повинні бути захисні огородження висотою не меншою ніж дві третини висоти переміщуваного вантажу, але не меншою ніж 0,2 м.

7.2.4. Проходи під конвеєрами повинні бути висотою не меншою ніж 2,2 м і захищені від падіння вантажів, що транспортуються, захисними сітками.

Наземні конвеєри великої протяжності в місцях проходу повинні бути обладнані перехідними містками з перилами.

7.2.5. Висота бункерів (завантажувальних отворів) в устаткуванні безперервного транспортування сипких вантажів від рівня підлоги чи майданчика повинна бути не менша ніж 1 м. Бункери повинні бути закриті сітками з вічками не більшими ніж 50 мм х 50 мм.

7.2.6. Конвеєри, призначені для транспортування різних видів сировини, що порошиться, повинні мати в місцях інтенсивного порошіння укриття з місцевими відсмоктувачами.

7.2.7. Шнекові конвеєри повинні бути огороджені. Огородження мають бути знімними і зблокованими з приводом.

7.2.8. Конструкція конвеєрів повинна мати запобіжні пристрої, які вимикають приводи під час перевантаження та заклинювання несучих органів.

7.2.9. Обполіскувальні пристрої сортувальних та інспекційних конвеєрів повинні бути огороджені знімним кожухом з прозорого матеріалу.

7.2.10. Швидкість полотна сортувального конвеєра повинна бути не більша ніж 0,15 м/с, інспекційного - не більша ніж 0,21 м/с.

7.2.11. Електродвигуни конвеєрів, обладнаних обполіскувальним пристроєм, повинні бути закритого виконання з обдуванням, а електрична апаратура, що встановлюється на таких конвеєрах, вологозахисного виконання.

Електропроводка повинна бути в металевих трубах чи металорукавах, захи-щена від механічних пошкоджень, нагрівання та вологи.

7.2.12. Коефіцієнт заповнення жолоба гідроконвеєра водою разом з транспортованим продуктом повинен бути не більший ніж 0,6.

Радіус заокруглення жолоба і гідроконвеєра повинен бути не менший ніж

3 м.

7.2.13. Жолоб і труби системи гідроконвеєра повинні бути заземлені.

7.2.14. Корпуси вертикальних ковшових елеваторів (норій) повинні бути пов-ністю закриті кожухами.

Кожух повинен мати необхідну кількість отворів, що відкриваються під час проведення санітарної обробки.

Башмаки і головки вертикальних ковшових елеваторів для матеріалів, що порошаться, повинні бути обладнані вибухорозрядниками.

7.2.15. Технологічні лінії, що складаються з декількох послідовно встанов-лених і одночасно працюючих конвеєрів або в поєднанні з іншими машинами (живильниками, елеваторами, дробарками), повинні мати блокування приводів устаткування, яке забезпечує автоматичне відключення тієї частини технологічної лінії, що здійснює завантаження зупиненої машини.

Зазначені технологічні лінії, що мають декілька робочих місць, повинні мати двосторонню сигналізацію з усіма постами керування.

7.2.16. Під час роботи гвинтового конвеєра забороняється проштовхувати сировину, відбирати проби або предмети, що випадково попали, експлуатувати гвинтовий конвеєр при дотику гвинта до стінок кожуха, за несправних кришках.

7.2.17. Улаштування, утримання і експлуатація електротельферів (талей) повинні відповідати вимогам Правил будови і безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів.

7.2.18. Щорічно, перед початком сезону необхідно проводити технічне опос-відчення електротельфера із записом у його паспорті. Дату наступного опосвідчення необхідно наносити на табличку, закріплену на електротельфері.

7.2.19. Напруга струму на кнопковому перемикачі електротельфера повинна бути не вища ніж 42 В. Для унеможливлення пуску електротельфера сторонніми особами кнопкові вимикачі повинні бути обладнані ключ-маркою.

7.2.20. Перед пуском електротельфера слід: уважно оглянути тельфер і переконатись у його справності (троса, крюка, запобіжного замка, пускових кнопок то-що), подати попереджувальний сигнал.

7.2.21. Забороняється експлуатація електротельфера за відсутності або блокуванні обмежувача висоти підіймання, накладанні один на одного витків троса на барабані, обриву ниток троса, перекручуванні і залому троса, тріщинах і поломці крюкової підвіски.

7.2.22. Під час експлуатації електротельфера забороняється знаходитись під вантажем, залишати вантаж у підвішеному положенні, а також підіймати вантаж у несправній тарі.

7.2.23. На шляху руху працівника, який керує роботою електротельфера, не повинні знаходитися сторонні предмети.

7.2.24. У процесі виконання переміщень вантажів необхідно пильно стежити за роботою електротельфера, підіймати і опускати вантажі лише прямовисно. Не дозволяється виконувати одночасне переміщення вантажу у вертикальній і горизонтальній площинах, підтягувати вантаж за допомогою електротельфера.

7.2.25. Під час горизонтального пересування вантаж повинен знаходитись на 0,5 м вище габаритів устаткування, над яким він переміщується.

7.2.26. Автоклавні сітки повинні мати інвентарний номер і проходити тех-нічне опосвідчення після виготовлення, ремонту і періодично не рідше одного разу в 12 місяців.

Дані проведених опосвідчень заносяться в спеціальний журнал.

Випробування автоклавних сіток проводяться вантажем, що перевищує в 1,25 рази вантажність сітки протягом 10 хвилин.

Під час експлуатації сітки повинні піддаватися періодичному огляду не рідше одного разу в місяць.

7.2.27. Траспортувальники (тельферисти) під час виконання робіт повинні ко-ристуватися халатом бавовняним, фартухом прогумованим з нагрудником, рукавицями комбінованими.


7.3. Миття сировини і тари


7.3.1. Миття тари повинно здійснюватись механізованим способом і лише в окремих випадках, переважно при митті великого скляного посуду, ручним способом.

7.3.2. Мийні машини повинні відповідати ДСТУ 3235-95, обладнуватися під-донами, що запобігають розтіканню води і мийних розчинів на підлозі мийного відділення, мати монтажні люки для зручності складання та ремонту, люки для вилучення склобою.

7.3.3. На робочому місці з обслуговування мийних машин повинні бути:

під час миття сировини - інвентар для прибирання сміття (віник, дерев`яна лопата, контейнер для сміття тощо);

під час миття скляної тари - щипці для прибирання склобою, совок, гак для вилучення склобою, віник, контейнер для битого скла.

7.3.4. Корпуси машин і трубчастого підігрівника та ванн для гарячої води і мийних розчинів мають бути герметичні.

7.3.5. Мийні машини повинні мати зливні труби з внутрішнім діаметром, який виключає можливість переливання води або розчину через край ванни.

7.3.6. Барабани і лопаті машин для миття сировини повинні бути закриті ко-жухами.

7.3.7. Для спостерігання за процесом миття сировини знімні кришки повинні мати лючки.

7.3.8. Машини для миття порожньої тари повинні бути укомплектовані установкою для приготування і подачі мийного розчину в машину, автоматичним редукувальним пристроєм на підвідному паропроводі, відповідною контрольно-вимі-рювальною і запобіжною апаратурою. Зазначені машини повинні мати пристрої для приєднання до системи приготування і подавання мийних розчинів.

7.3.9. Люки, кришки, вікна і інші елементи, звідки можливе розбризкування лужного розчину при працюючих насосах, повинні мати попереджувальні написи.

7.3.10. Машина повинна бути приєднана до витяжної вентиляційної системи.

7.3.11. Обробка парою порожніх скляних банок місткістю 10 л повинна здій-снюватися в закритих камерах, обладнаних місцевим відсмоктувачем і пристроєм для відведення конденсату.

Завантажувальні і розвантажувальні отвори камер повинні щільно закриватися під час оброблення банок.

7.3.12. Пара для оброблення скляних банок місткістю 10 л повинна подаватися в закриті камери під тиском не більшим ніж 0,05 МПа (0,5кгс/см²).

7.3.13. Мийні машини повинні мати блокувальні пристрої, що вимикають приводи, за випадків:

перевантаження або заклинювання несучого органу машини;

заклинювання робочих органів пристроїв для завантаження і вивантаження сировини і тари;

переповнення сировиною, порожньою чи наповненою тарою відвідного кон-веєра.

7.3.14. Машина повинна бути обладнана гальмовим пристроєм, який забез-печує негайну зупинку машини при спрацюванні блокування, та світловою і звуковою сигналізацією.

7.3.15. Для обшпарювання бочок і ящиків необхідно застосовувати лише справні гумові шланги з металевими наконечниками. Тиск пари не повинен перевищувати 0,15 МПа (1,5 кгс/см²).

7.3.16. Під час роботи робоче місце біля машини і проходи не повинні захаращуватися банками або іншими предметами.

7.3.17. Мийний чан чи ванна повинні наповнюватися водою так, щоб рівень її не доходив до краю бортів на 150-200 мм.

7.3.18. У процесі роботи необхідно постійно стежити за станом трапів і не допускати накопичення води на підлозі цеху.

7.3.19. Відкривати верхню кришку мийної машини для контролю за її роботою допускається тільки після зупинки насоса, що подає мийний розчин.

7.3.20. Підправляти банки руками в гніздах-носіях, проводити чистку, ремонтні і налагоджувальні роботи дозволяеться тільки після повної зупинки машини.

7.3.21. Під час огляду і чищення машини слід вживати заходів остороги від раптового пуску машини.

7.3.22. Розбите скло треба вилучати з машини скребками чи іншими прис-тосуваннями в ємкість для збирання склобою.

7.3.23. Під час миття сировини на мийних машинах необхідно постійно слід-кувати і регулювати подачу сировини. При зависанні сировини слід зупинити машину. Зависання сировини необхідно усувати спеціальними пристосуваннями.

При необхідності перевірки якості миття сировини слід зупинити машину і лише тоді брати сировину з робочої зони.

7.3.24. Під час очищення ванни машини слід випустити лужний розчин, про-мити ванну водою, відкрити люки, після чого провести чищення за допомогою необхідного інвентаря.

7.3.25. При митті склотари вручну мийні чани або ванни повинні мати на висоті 200-300 мм від дна знімну решітку з розміром отворів меншим діаметра посуду.

7.3.26. Перед опусканням склобанок у воду треба впевнитися в їх цілості, а також у відсутності прилиплих осколків скла.

7.3.27. Під час миття банок слід користуватися спеціальними щітками, не докладаючи надмірних зусиль при натисканні на них.

7.3.28. Обшпарювання парою скляних і жерстяних банок слід проводити при ввімкненому місцевому відсмоктувачу.

7.3.29. Температура води під час миття тари вручну повинна бути не більша ніж 45^оС.

7.3.30 Процес обшпарювання скляних і жерстяних банок повинен бути механізований.

Обшпарювач установлюється на відстані не менше 3 м від робочого місця мийника банок і повинен мати теплоізоляцію, місцевий відсмоктувач і піддон з трубопроводами для відведення конденсату.

7.3.31. Приготування розчину лугу слід проводити в окремому приміщенні і тільки в спеціальному одязі: костюмі бавовняному, фартусі бавовняному з нагрудником, гумових чоботах, гумових рукавичках, комбінованих рукавицях, а також в захисних окулярах, за необхідності - протигазі.

7.3.32. У приміщенні приготування лужного розчину повинен бути умивальник, мило, вата в упаковці, рушник і закриті посудини з відповідним нейтралізуючим розчином.

7.3.33. При попаданні каустичної соди або лужного розчину на шкіру, слід негайно промити уражене місце холодною водою, потім змити слабим розчином оцтової кислоти, змастити вазеліном і перев`язати. При попаданні бризок лугу в очі і на обличчя слід негайно промити обличчя і очі чистою водою і звернутись до лікаря.

7.3.34. Ванни слід очищати тільки після цілковитого їх звільнення від мийних розчинів.

7.3.35. Мийник плодоовочевої сировини повинен бути забезпечений і використовувати спеціальний одяг і взуття: халат бавовняний, нарукавники клейончаті, косинку або ковпак, фартух бавовняний з водонепроникним просоченням, чоботи гумові, рукавички трикотажні.

7.3.36. Мийник консервної тари повинен користуватись халатом бавовня-ним, косинкою чи ковпаком, фартухом бавовняним з водонепроникним просочен-ням з нагрудником, чоботами гумовими, рукавичками гумовими, рукавичками бавовняними трикотажними.

Спецодяг оператора мийної машини має бути правильно заправлений, щоб не допустити захоплення його рухомими частинами транспортера і механізмів.


7.4. Калібрування, очищення, подрібнення сировини


7.4.1. Калібрувальні машини (барабанні, тросові, шнекові, валико-стрічкові, універсальні тощо) повинні відповідати вимогам ДСТУ 3235-95.

7.4.2. Калібрувальні машини барабанного типу повинні бути захищені щитами з обох сторін уздовж барабана. Щити повинні виключати можливість викидання сировини на робочі місця і очищення барабанів обслуговуючим персоналом під час роботи машини. Щити повинні бути зблоковані з пусковим пристроєм.

7.4.3. Калібрувальні машини, машини для подрібнення сировини повинні мати завантажувальні бункери висотою воронки не меншою ніж 0,6 м. Бункери повинні бути обладнані оглядовими пристроями для контролю заповнення, а шибери бункерів - обмежувачами руху продукту.

7.4.4. Сита сортувальних машин і просіювачів повинні бути огороджені кожухами.

7.4.5. Корпуси машин для очищення сировини парою повинні бути герметичними.

7.4.6. Машини для очищення сировини за допомогою стисненого повітря повинні бути обладнані переривниками подачі повітря під час завантаження і роз-вантаження пневматичної камери.

7.4.7. Приготування лужного розчину для хімічного очищення сировини по-винно здійснюватися централізовано на спеціальній станції в присутності лаборан-та. Розчин від станції до машин повинен подаватись по спеціальних трубопроводах.

Ємкості для зберігання хімічного розчину повинні бути щільно закриті, доступ до них дозволяється лише спеціальним особам.

Засоби з надання першої допомоги при опіках лугом наведені в п.п. 7.3.33.

7.4.8. Огородження обертових валиків у безперервно діючих апаратах хіміч-ного очищення повинні бути зблоковані з приводом.

7.4.9. Машини для хімічного очищення сировини повинні бути закриті кожухами і забезпечені відсмоктувачами в місцях подачі і вивантаження сировини.

7.4.10. Вузли машин для механічного очищення сировини - ножі, пуансони і матриці кісточковибивних машин, вали з металевими бичами і ротори гребеневід-ділювачів, барабани машин для нашпилювання фруктів повинні бути закриті кожухами, зблокованими з пусковим пристроєм.

7.4.11. Зубчасті та ланцюгові передачі машин для очищення сировини повин-ні бути огороджені, а завантажувальні бункери - закриті кришками.

7.4.12. Фрези качановисвердлювачів повинні закриватись кожухом, закріпленим на корпусі за допомогою пружини. У вільному положенні пружина повинна удержувати кожух так, щоб кінець фрези був усередині нього і знаходився від площини отвору на відстані не меншій ніж 0,05 м.

7.4.13. Гомогенізатори повинні бути оснащені манометром для контролю тис-ку продукту, що гомогенізується, манометром для контролю тиску в ємкості змащення, а також запобіжним клапаном, що виключає підвищення тиску в плунжерному блоці вище номінального.

7.4.14. Протиральні машини, цибулерізки і місця для заповнення баків, резер-вуарів чи бункерів подрібненим на млинах та дробарках напівфабрикатом (пряно-щі, сіль тощо) повинні бути обладнані місцевими відсмоктувачами.

7.4.15. Протиральні машини для гарячої маси повинні мати блокувальний пристрій для припинення подачі маси в бункер машини в разі його заповнення.

7.4.16. Конструкції затискних пристроїв та ущільнення бічних кришок проти-ральних машин повинні гарантувати надійність замикання, герметичність, зручність і безпечність виконання операцій з очищення та заміни ситових барабанів.

7.4.17. Мікромлини і молоткові дробарки повинні бути розміщені в спеціальних звукоізольованих приміщеннях і установлені на віброізолюючих опорах або прокладках.

Керування ними повинно бути дистанційним.

Молотки дробарок повинні бути виготовлені із зносостійкого матеріалу, не мати тріщин, випинів чи вм`ятин та міцно закріплені до била.

Кришка молоткової дробарки повинна мати блокування, що виключає мож-ливість вмикання дробарки при відкритій кришці.

7.4.18. Змішувач повинен мати блокувальні пристрої, що вимикають мішалку від привода під час відкривання кришки та перевертання робочого резервуара.

7.4.19. Пуансон машини для видалення насінника з яблук повинен спрацьовувати тільки за одночасного натиснення двох кнопок “пуск” обома руками.

7.4.20. Технологічні процеси, пов`язані з подрібненням сировини (цибулі, хрону, часнику тощо), що виділяє леткі речовини, слід проводити в окремих при-міщеннях.

7.4.21. Дробарки, коренерізки, цибулерізки, шаткувальні машини, машини для різання баклажан, кабачків і огірків повинні бути обладнані завантажуваль-ними бункерами, висота яких повинна бути не менша ніж 0,6 м.

7.4.22. У завантажувальному бункері машини для різання коренеплодів повинно бути блокування, що припиняє подачу сировини в бункер машини при заповненні його до завданого рівня.

7.4.23. Огородження різальних органів машин для подрібнення сировини повинні мати блокувальний пристрій, що вимикає привод при знятті огородження.

7.4.24. Під час роботи машин по очищенню, подрібненню овочів і фруктів необхідно стежити за рівномірним надходженням сировини в завантажувальний бункер різальної машини. Примусове проштовхування сировини в бункер не доз-воляється.

У разі переповнення бункера необхідно зупинити продуктовий елеватор або інше транспортуюче устаткування і, якщо рівень продукту в бункері не знижується, необхідно зупинити машину і вилами або совком вивантажити продукт у корзину або іншу тару. Тільки після визначення і усунення причини переповнення бункера дозволяється вмикати різальну машину в роботу. Стежити, щоб на робочі органи машини не попадали разом з овочами чи плодами камінці, металеві або інші предмети.

7.4.25. Заміну абразивних валиків і дисків машини повинен проводити тільки кваліфікований персонал.

7.4.26. Робітники, які працюють на дільницях очищення плодоовочевої продукції, повинні забезпечуватись спеціальним одягом: халатом бавовняним, нарукавниками клейончатими, ковпаком або косинкою, фартухом прогумованим з нагрудником.

7.4.27. Під час виконання робіт по очищенню овочів, плодів і ягід вручну слід користуватися спеціальним інструментом (ножами) заводського виготовлення, перевіривши його справність, надійність кріплення ручок і рукояток, відсутність тріщин на лезах, гостроту лез.

7.4.28. У процесі виконання робіт по очищенню плодоовочів вручну:

не слід робити різких рухів лезом ножа в бік руки, що удержує овочі і плоди;

не залишати ніж на транспортерних стрічках, рольгангах, на частинах машин, що виступають, не тримати його в кишені одягу, за поясом, у халяві взуття;

не відлучатись з робочого місця з ножем у руці;

у перервах роботи слід укласти ніж у спеціальний проріз робочого стола або спеціальної полиці лезом униз або вкласти в піхви, підвішені до пояса;

заточку ножів слід проводити на верстатах, обладнаних захисними кожуха-ми та екранами, що мають блокувальні пристрої. При відсутності екрана робітник повинен користуватись захисними окулярами.

Використовувані для подрібнення плодоовочів ножі повинні мати на рукоят-ках виступи, що захищають руку від зісковзування на лезо. У місцях з`єднання ру-коятки з хвостовою частиною леза ножа не повинно бути щілин, будь-яких частин, що виступають, задирок.

Для правки ручного інструменту повинні використовуватися мусати завод-ського виготовлення.

Ножі, за винятком різальної кромки, не повинні мати гострих граней.

Різальна кромка повинна бути рівномірно загострена.

Клинок ножа повинен бути без тріщин, заусенців, раковин і гофр та віднос-но ручки не мати перекосу.

7.4.29. Видача інструменту повинна проводитися за особистою карткою.

Зберігання ножів повинно здійснюватися в окремому приміщенні або шафі, що замикаються.

7.4.30. При сточуванні клинків ножів за шириною більше ніж на 40% або не-справності інструмент повинен бути замінений.

7.4.31. Різальний ручний інструмент на заточування повинен збиратися на робочих місцях і переноситися в спеціальному закритому ящику з ручкою і прорі-зами для інструменту.

7.4.32. Працівники, зайняті очищенням і подрібненням плодоовочів повинні забезпечуватися халатом бавовняним, косинкою або ковпаком, фартухом прогумованим з нагрудником, нарукавниками прогумованими. Калібрувальники на го-ріхових калібрувальних машинах, сортувальники при сортуванні вантажів, що порошать - халатом бавовняним, косинкою або ковпаком і захисними окулярами.