Проводников в виде участков металлизированного покрытия, размещенных на диэлектрическом основании, и обеспечивают электрическое соединение между элементами сети
Вид материала | Документы |
СодержаниеОбщие требования к печатным платам |
- Формирование межпредметных связей между физикой и информатикой через систему заданий, 105.45kb.
- Хмелёва Вера Николаевна, учитель физики и информатики моу сош №17 г. Петушки Содержание:, 277.78kb.
- Разработка мероприятий по охране труда при монтаже сети, 119.45kb.
- Лекция 12/09/06 Тема: «Топология вс. Обобщенная модель вс. Основные принципы построения, 47.24kb.
- Методология разработки нормативной документации, определяющей потребительское качество, 171.5kb.
- Отчет по лабораторной работе по теме: «Заземление и зануление» Выполнили: Лапушкин, 483.82kb.
- Экзаменационные вопросы интернет-курсов интуит (intuit): 141. Основы логистики "Шесть, 197.8kb.
- Информационно-аналитический центр, 372.41kb.
- Самостоятельная работа по курсу Информатика и икт для групп, обучающихся по программе, 160.36kb.
- В. А. Получение гальванического покрытия учебно исследовательская работа, 120.35kb.
Печатные платы
Печатные платы - элементы конструкции, которые состоят из плоских проводников в виде участков металлизированного покрытия, размещенных на диэлектрическом основании, и обеспечивают электрическое соединение между элементами сети. ПП получили широкое распространение последующим преимуществом:
- повышение плотности размещения радиоэлементов, которое, в свою очередь, приводят к уменьшению габаритов и веса;
- получение печатных проводников, экранирующих поверхности в одном технологическом цикле; гарантированная стабильность и повторяемость электрических характеристик (помехоустойчивость, индуктивность, проводимость);
- повышение быстродействия и помехозащищенность электрических схем;
- повышение стойкости к механическим и климатическим воздействиям; унификация и стандартизация конструктивных и технологических решений (увеличение надежности, снижение трудоемкости, себестоимости, материалоемкости);
- увеличение технологичности и автоматизации данного производственного цикла изготовления РЭА.
Недостатки:
- сложность внесения изменения в конструкцию;
- ограниченная ремонтопригодность.
Элементами печатных плат являются диэлектрическое основание, металлическое покрытие в виде рисунка проводников, контактных площадок, а также монтажные и фиксирующие отверстия.
Общие требования к печатным платам
Допускаются отдельные местные протравы, не более 5 точек на 1 кв.дм, при условии, что оставшаяся ширина проводника соответствует минимально допустимому по чертежу. Также допускаются риски не более 25 микрон глубиной и длиной не более 6 мм, также остатки металлизации на ПП, которые не уменьшают допустимое расстояние между элементами. В отдельных случаях допускаются участки без покрытия площадью не более 2 кв.мм на 1 проводник, но не более 5 на 1 плате. Местные наросты не более 0,2 мм, а также потемнения и неоднородность цвета покрытия, не ухудшаемые паяемость, отсутствие покрытия на торцах проводников. При наличии на ПП критических дефектов их дублируют объемными проводниками (перемычки). Количество данных перемычек должно быть 5 проводников для плат размером 120-150 мм и 10 проводников для плат выше этого размера.
Сопротивление изоляции между двумя рядом расположенными элементами печатных плат и расстоянием между ними 0,2-0,4 мм не должно быть: 20 Мом после пребывания 4 суток в камере с относительной влажностью 93% при температуре 40 градусов Цельсия; 5 Мом после 10 суток; 1 Мом после 21. Восстановление первоначальных значений изоляции должно происходить в течение последующих суток (более 5000 Мом при 65% влажности и 25 градусов Цельсия). Электрическая прочность изоляции элементов должна выдерживать 700 В в нормальных условиях, 500 В при влажности 93% и температуре 40 градусов в течение 2 суток. Для внутренних слоев многослойных печатных плат напряжение изоляции увеличивается на 15%. В процессе производства ПП возникают деформации (скручивание, изгиб). На платах 0,8 мм толщиной деформация не учитывается и не контролируется. При толщинах 1,5-3 мм деформация на 100 мм длины не должна превышать в зависимости от материалов диэлектрика 0,8-1,5 мм. При воздействии на печатную плату температуры 260-290 градусов Цельсия в течении 10 секунд не должно наблюдаться разрывов проводника и отслоения от диэлектрика.