Финансовый план >10. Приложения. Резюме наименование проекта: Создание мини-комплекса по регенерации отработанных минеральных масел
| Вид материала | Бизнес-план |
СодержаниеМатериальный баланс установки М10 за сутки Технологическая схема установки М10 Сырьевой парк Продуктовый парк Затраты на пуско-наладочные работы 5.3. Сырье и энергия |
- Разработка методики снижения вреда окружающей среде при обращении с отходами эксплуатации, 359.08kb.
- Резюме проекта, 637.69kb.
- План внедрения системы менеджмента качества ООО консультационная фирма «Омега», 1566.65kb.
- Резюме проекта, 660.4kb.
- Бизнес план По рекреации Придунайских озер на основе самофинансирования. Резюме, 1283.51kb.
- 1 Автозаправочные станции (азс) предназначены для заправки транспортных средств (кроме, 1149.74kb.
- 1 Автозаправочные станции (азс) предназначены для заправки транспортных средств (кроме, 1078.32kb.
- Организационный план. Финансовый план. Инвестиционный климат и риски. Содержание разделов, 19.96kb.
- Производственный план Управление и организация Финансовый план и риски проекта Заключение, 421.31kb.
- Положение о проведении краевых соревнований по мини-футболу в рамках общероссийского, 130.38kb.
Материальный баланс установки М10 за сутки
Таблица 5.1
| Поступило | Получено | ||||
Наименование | тонн | % | Наименование | тонн | % |
| Масло отработанное, | 10 | 100 | Вода, шлам | 0,24 | 2,4 |
| группа ММО, МИО | | | Бензин | 0,2 | 2 |
| ГОСТ 21046-86 | | | Газойль | 0,7 | 7 |
| Натрий металлический | | | Масляная фракция М0 | 1,8 | 18 |
| ТУ 2112-116-05742752- | | | Масляная фракция М1 | 3,2 | 32 |
| 98 | 0,04 | 0,4 | Масляная фракция М2 | 3,2 | 32 |
| | | | Остаток | 0,6 | 6 |
| | | | Потери | 0,1 | 1 |
| ИТОГО: | 10,04 | 100,4 | ИТОГО: | 10,04 | 100,4 |
Технологическая схема установки М10
Рис.5.1
Технологическая схема мини-комплекса регенерации отработанных минеральных масел
Рис. 5.2
| 1. Сливная ЖД эстакада | 11. Отделение компаундирования |
| 2. Сливная автомобильная эстакада | 12. Резервуар товарных моторных масел |
| 3. Резервуары для отработанных масел | 13. Отделение фасовки |
| 4. Отделение предварительной обработки | 14. Наливная автомобильная эстакада |
| 5. Резервуар промежуточный | 15. Резервуар дизтоплива |
| 6. Отделение химической обработки | 16. Резервуар остатка |
| 7. Установка М10 | 17. Резервуар бензина |
| 8. Резервуары хранения базовых масел | 18. Отделение пластических смазок |
| 9. Склад хранения присадок в бочкотаре | 19. Склад готовой продукции |
| 10. Емкость для шлама и воды | |
Товарный баланс мини-комплекса за год
Таблица 5.2
| Наименование | Количество, тонн |
Поступает: | |
| 1. Масло отработанное ММО, ГОСТ 21046-86 | 3300 |
| 2. Натрий металлический ТУ 2112-116-05742752-98 | 13,2 |
| 3. Деэмульгатор | 9,9 |
| 4. Присадка ДФ-11 ОСТ 3801398-86 | 4,22 |
| 5. Присадка КНД ТУ 38101334-73 | 12,67 |
| 6. Присадка ПМА-Д ТУ 6-01-270-84 | 4,22 |
| 7. СЖК фракция С16-С22 | 35,3 |
| 8. Гидроокись лития | 3,0 |
ИТОГО | 3382,51 |
Производится: | |
| 1. Бензиновая фракция | 66 |
| 2. Фракция дизельного топлива | 231 |
| 3. Масло индустриальное И-20А | 594 |
| 4. Масло моторное М-8В | 607 |
| 5. Масло моторное М10Г2 | 1215 |
| 6. Пластичная смазка «Литол-24» | 336 |
| 7. Остаток | 198 |
| 8. Вода, шлам, потери | 135,51 |
ИТОГО | 3382,51 |
5.2. Производственная база
Для осуществления предлагаемого проекта предполагается построить товарный и сырьевой парки, произвести монтаж оборудования, трубной обвязки, средств пожарной защиты, системы охраны и проч.В наличии необходимо иметь водопровод, канализацию, бытовой корпус в хорошем техническом состоянии.
Технологический процесс регенерации отработанных масел относится к пожаро и взрывоопасным производствам из-за наличия огневого нагрева и легковоспламеняющихся продуктов переработки.
Легкие нефтепродукты являются токсичными, легковоспламеняющимися жидкостями, образующими взрывоопасные смеси с воздухом. Температура вспышки паров различных фракций, получаемых на установке, колеблется в пределах -50 - +230 ОС, температура самовоспламенения - от 270 до 530 ОС.
По пожарной опасности установка М10 относится к производствам типа "А" по СНиП II-2-72. Класс помещений по правилам устройства электроустановок ПУЭ-76 - В-Iа, категория работ по ГОСТ 12.1.005-76 - Iб. Группа производственных процессов по санитарной характеристике СНиП II-92-76 - IIа.
Производство является опытно-промышленным.
Способ производства - непрерывный.
Избыточное давление в аппаратах установки - до 0,15 мПа.
Класс опасности веществ, применяемых в производственном процессе по ГОСТ 12.1.007-76 - 4, компоненты бензина - 3.
Оборудование к проекту
Таблица 5.3
| № п/п | Поз. на схе-ме | Наименование | Поставщик | Ориентиро-вочная стоимость, | Кол- во | Сумма, |
| | | Сырьевой парк | | | | |
| 1. | 3 | Резервуар 50 м3 | АО «Z» | | 9 | |
| | | Продуктовый парк | | | | |
| 2. | 5 | Резервуар 25 м3 (промежуточный) | АО «Z» | | 3 | |
| 3. | 10 | Резервуар 10 м3 | АО «Z» | | 1 | |
| 4. | 12 | Резервуар 120 м3 (товарные масла) | АО «Z» | | 4 | |
| 5. | 16 | Резервуар 50 м3 (базовые масла, остаток) | АО «Z» | | 7 | |
| 6. | 15 | Резервуар 25 м3 (газойль) | АО «Z» | | 1 | |
| 7. | 17 | Резервуар 10 м3 (бензин) | АО «Z» | | 1 | |
| 8. | 1 | ЖД эстакада | АО «Z» | | 1 | |
| 9. | 2 | Эстакада сливная автомобильная | АО «Z» | | 1 | |
| 10. | 4 | Оборудование отделения предварительной обработки | АО «Z» | | 1 | |
| 11. | 6 | Оборудование отделения хим.обработки | АО «Z» | | 1 | |
| 12. | 7 | Установка М10 | АО «Z» | | 1 | |
| 13. | 11 | Блок компаундирования БКМ | АО «Z» | | 1 | |
| 14. | 13 | Оборудование отделения фасовки | АО «Z» | | 1 | |
| 15. | 14 | Эстакада наливная автомобильная | АО «Z» | | 1 | |
| 16. | 18 | Оборудование отделения пластических смазок | АО «Z» | | 1 | |
| 17. | - | Приборы лабораторные | АО «Z» | | 1 | |
| 18. | - | Бытовой корпус с территорией | АО «Z» | | 1 | |
| 19. | - | Автомобиль МАЗ (КАМАЗ) с автоцистерной 7-8 м3 | | | 2 | |
| | | ИТОГО: | | | | |
Общая вместимость резервуарного парка:
1. Сырьевые резервуары - 450 куб.м.
2. Технологические резервуары - 75 куб.м.;
3. Продуктовые резервуары - 865 куб.м.
4. Резервуар для отходов производства - 10 куб.м.
По п.п.1-9,15-19 серийно выпускаемое оборудование, прочее оборудование изготавливается по индивидуальному проекту.
Заказ на изготовление оборудования предполагается разместить в АО "Z", производство оборудования для химической и нефтехимической промышленности.
Выполнение монтажных работ производит АО "Z", имеющее соответствующую лицензию.
Затраты на пуско-наладочные работы
Таблица 5.4
-
Статьи затрат
Сумма
1. Расходы на оплату труда ИТР
2. Командировочные расходы
3. Материалы
4. Лабораторные анализы
5. Организационные расходы
6. Непредвиденные расходы
ИТОГО:
Общие затраты на организацию производства
Таблица 5.5
| Наименование | Сумма |
| 1. Проектные работы (строительная часть) | |
| 2. Строительно-монтажные работы | |
| 3. Стоимость оборудования | |
| 4. Пусконаладочные работы | |
| 5. Лицензирование и сертификация продукции | |
| 7. Прочие затраты | |
| ИТОГО: | |
5.3. Сырье и энергия
Как уже отмечалось, сырьем, используемым для работы, являются отработанные масла группы ММО и МИО по ГОСТ 21046-86 «Нефтепродукты отработанные. Общие технические условия.»
Для переработки могут приниматься:
- отработанные моторные (для авиационных поршневых, карбюраторных и дизельных двигателей), компрессорные, вакуумные масла, масла для прокатных станов;
- отработанные индустриальные масла и рабочие жидкости для гидросистем, газотурбинные, изоляционные, приборные и турбинные масла, масла для компрессоров холодильных машин;
- нефтяные масла, собранные при зачистке резервуаров, цистерн, танков, судов, трубопроводов и прочего оборудования, извлекаемые из отработанных нефтяных эмульсий.