Тезисы докладов
| Вид материала | Тезисы |
- Тезисы докладов, 3726.96kb.
- Тезисы докладов, 4952.24kb.
- Тезисы докладов, 1225.64kb.
- Правила оформления тезисов докладов Тезисы докладов предоставляются в электронном виде, 22.59kb.
- «Симпозиум по ядерной химии высоких энергий», 1692.86kb.
- Требования к тезисам докладов, 16.83kb.
- Тезисы докладов научно-практической, 6653.64kb.
- Тезисы докладов 1 Межвузовская научно -практическая конференция студентов и молодых, 100.64kb.
- Тезисы докладов и заявки на участие, 104.97kb.
- Тезисы докладов, принятые Оргкомитетом для опубликования в Материалах форума, 788.61kb.
Н.А. Карташова (5 курс), В.Н. Некрасова (асп.)
В течение ряда лет на кафедре ХТВМ ИГХТУ проводятся исследования по разработке эффективных низкоконцентрированных загущающих составов на основе продуктов отечественного производства [1, 2]. В основу их получения заложен принцип образования химических и физических связей между макромолекулами полимера и ПАВ посредством специально подобранных стабилизаторов на основе соединений алюминия.
В работе была проведена комплексная оценка печатно-технических свойств разработанных низкоконцентрированных гелеобразных и пористых (аналогов пенных) загусток при печати различных целлюлосодержащих текстильных материалов активными красителями и пигментами. При этом новые пористые и гелеобразные композиции сравнивали как между собой по эффективности используемого алюмо-щелочного стабилизатора, так и с традиционно применяемыми импортными загустками из Эмпринта RS для активных красителей и композицией фирмы «СНТ» для пигментов.
В результате установлено, что по печатно-техническим свойствам наиболее целесообразно использование в качестве загусток гелеобразных и пористых составов на основе стабилизатора АЩ, приготовленного из Al(OН)3, как для активных красителей, так и для пигментов. Они обеспечивают степень полезного использования активного красителя на 10-40% выше по сравнению с использованием Эмпринта RS, а по устойчивости окрасок к трению при печати пигментами достигают показателей, аналогичных образцам, напечатанным импортной композицией фирмы «СНТ».
Составы прошли успешные производственные испытания в тканепечатном цехе на предприятии ОАО «Кохматекстиль», в результате, которых установлено, что замена ходовых фабричных составов на низкоконцентрированные пористые на основе ПАЦ-В при печати хлопчатобумажных тканей позволяет: улучшить качество набивных тканей, повысить экологичность, а также снизить материало- и ресурсоемкости процессов печатания тканей.
Экономическая оценка загущающих составов и печатных красок на их основе в сопоставлении со стоимостью применяемых в настоящее время на отечественных предприятиях показала, что использование предлагаемых низкоконцентрированных загущающих составов выгоднее до 3-х раз для активных красителей и до 4-х для пигментов.
Литература
- Некрасова, В.Н. Новая пористая загустка для активных красителей и пигментов / В.Н. Некрасова, Т.Л. Щеглова, О.А. Белокурова // III Международ. науч. техн. конф. «Достижения текстильной химии – в производство» («Текстильная химия – 2008»). Иваново, 2008. С.81-82.
- Некрасова, В.Н. Получение на основе эфиров целлюлозы и крахмала модифицированных вязких систем для загущения печатных красок / В.Н. Некрасова, С.С. Серегин, Т.Л. Щеглова // Тез. док. IV Всерос. науч. конф. (с международ. участием) «Физико-химия процессов переработки полимеров». Иваново: ИХР РАН, 2009. С.136-137.
Научный руководитель: доц. Т.Л. Щеглова
НАНЕСЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА
И ФИКСАЦИЯ ЕГО НА НИТИ
Димитровградский институт технологии управления и дизайна УлГТУ
О.С. Цимбалюк (ШВ-51)
Наиболее простым способом нанесения металлических порошков на швейные нитки, по нашему мнению, является способ, при котором на предварительно обработанную связующими веществами поверхность нити, наносится металлическая пудра с использованием псевдоожиженного слоя.
При нанесении металлических порошков на нить с помощью псевдоожиженного слоя, количество частиц, осевших на поверхность нити, будет зависеть от плотности слоя (
), зависящей, в свою очередь, от скорости подачи воздуха (
), скорости прохождения нити через слой (
) и адгезионной способности связующих веществ. То есть, в зависимости от скорости подачи воздуха и скорости движения нити через слой, будет меняться и плотность металлического покрытия поверхности нити (
).Нами были проведены исследования по нанесению бронзовых пудр на швейные нитки в псевдоожиженном слое различной плотности.
В
результате проведенных экспериментов было установлено, что независимо от вида швейных ниток и типа бронзовой пудры, максимальное количество металлических частиц, закрепившихся на поверхности волокон, наблюдается при скоростях прохождения воздуха через слой от 0,055 м/с до 0,065 м/с.
Если соотнести данный интервал скоростей с диапазоном скоростей, при которых формируется устойчивый псевдоожиженный слой для металлических порошков, то можно заметить, что именно при этой скорости, средняя зона ожиженного слоя, характеризующаяся наиболее высокой и постоянной концентрацией частиц. Это предопределяет более длительное нахождение швейной нитки в средней зоне слоя и, соответственно, повышает вероятность закрепления металлических частиц на поверхности нити. Для предварительной оценки режимов металлизации швейных ниток бронзовыми пудрами в псевдоожиженном слое, предлагается использовать следующее критериальное уравнение:
где
- удельная поверхность нити; 
- диаметр частиц ожижаемого порошка. Для обеспечения более прочного закрепления частиц металлической пудры на поверхности волокон и минимального увеличения жесткости швейных нитей, пропитку последних следует проводить пенообразующей композицией следующего состава, г/л:
Дисперсия «Акремос 805» (по сухому остатку)...………….25
Пенообразователь ПО-6ТС ………………………………….20
Глицерин……..………………………………………………..20
ПВС ( 2,5% водный раствор)….….………………………....935
Научные руководители: доц. А.Е. Кучма, проф. В.В. Павутницкий
К ВОПРОСУ О КРАШЕНИИ ШВЕЙНЫХ НИТОК ДИСПЕРСНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ
В ИХ ГАЗООБРАЗНОМ СОСТОЯНИИ
Димитровградский институт технологии, управления и дизайна УлГТУ
А.А. Пейсахович (асп.)
В настоящее время, способность дисперсных красителей к сублимации, как правило, используется для переводной термопечати текстильных полотен, изготовленных из синтетических волокон, или уже готовых изделий из этих полотен.
Немногочисленные предложения по использованию сублимационной способности дисперсных красителей в крашении текстильных материалов не нашли широкого применения в отделочном производстве. Это связано, в первую очередь, со сложностью аппаратурного оформления такого технологического процесса.
Тем не менее, интерес к данному способу крашения текстильных материалов из синтетических волокон не ослабевает. Это связано со значительными преимуществами данного способа по сравнению с традиционными, водными способами крашения. К преимуществам данного способа можно отнести его высокую экономичность и исключение из технологического цикла воды, что решает ряд экологических задач.
В рамках диссертационной работы, на кафедре швейного производства ДИТУД УЛГТУ было разработано и изготовлено экспериментальное устройство для крашения полиэфирных швейных ниток и пряжи дисперсными красителями в их газообразном состоянии непрерывным способом.
С целью выявления условий, при которых данное устройство обеспечивает окрашивание нитей в газообразной среде дисперсных красителей, были проведены экспериментальные исследования по крашению полиэфирных и полиамидных швейных ниток дисперсными красителями марок «Дисперсный розовый 2С», «Дисперсный алый 2Ж» и «Дисперсный синий 2» производства ОАО «Пигмент». В качестве изменяемых независимых переменных, влияющих на процесс крашения, были изучены: скорость движения нити в устройстве, а также температура и разряжение в камере крашения.
Степень интенсивности окраски нитей оценивали по изменению светлоты L*, которую определяли с помощью спектрофотометра Techkon SP-810.
Анализ полученных результатов показал, что при изменении скорости продвижения швейных ниток через камеру крашения устройства от 2,262 м/мин до 0,582 м/мин светлота L* полиэфирной нити изменяется от 71,326 до 57,892, а полиамидной от 63,462 до 56,059.
При изменении разряжения в камере крашения от 24,52 Па до 122,6 Па светлота L* полиэфирной нити изменяется от 64,426 до 44,26, а полиамидной от 56,272 до 45,888.
При изменении температуры в камере крашения от 175°C до 225°C светлота L* полиэфирной нити изменяется от 61,506 до 43,001, а полиамидной от 51,012 до 42,064.
Таким образом, можно сделать вывод, что предложенное устройство позволяет окрашивать полиэфирные и полиамидные швейные нитки дисперсными красителями, в их газообразном состоянии. При этом, как показали эксперименты, рассмотренные выше факторы, оказывают существенное влияние на интенсивность получаемой окраски.
Научный руководитель: проф. В.В. Павутницкий
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СТИРКИ
НА ПЕРЕКОС ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА
Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна
П.А. Сухарев (5-ТД-10)
Перекос трикотажного полотна – явление, которое приводит к непривлекательному виду полотна, а также к трудностям при его использовании в процессе изготовления изделий. Не смотря на то, что существуют различные достижения в сфере уменьшения перекоса готового полотна, это негативное явление может проявиться в эксплуатации изделий - при многократных стирках и влажных обработках.
В работе был проведен ряд испытаний для оценки влияния стирки на перекос трикотажного полотна, а также определения изменения величины перекоса полотна в зависимости от температуры моющего раствора. Все образцы полотен были выработаны с переплетением кулирная гладь, так как известно, что именно оно дает наибольший перекос при вязании. Для определения влияния отделки полотна на величину перекоса были также отобраны образцы сурового полотна, полотен с различной отделкой и окрашенных полотен.
Одной из задач исследования было определение перекоса трикотажного полотна до стирки и после стирки по методике национального стандарта ГОСТ 8846-87 и международного стандарта ISO 16322-2: 2005.
Для определения перекоса трикотажного полотна до стирки использовалась методика, регламентированная по ГОСТ 8846-87 «Полотна и изделия трикотажные. Методы определения линейных размеров, перекоса, числа петельных столбиков и длины нити в петле».
После определения величины перекоса пробы трикотажных полотен были постираны и высушены по методике ГОСТ Р ИСО 6330-99 «Методы бытовой стирки и сушки, применяемые для испытания тканей, трикотажных полотен и готовых изделий».
После проведенного расчета величин перекоса по методикам национального и международного стандарта и их анализа можно сделать следующие выводы:
- величины перекоса, определенные по методике ГОСТ 8846-87, гораздо выше, чем величины, определенные по методике ISO 16322-2: 2005;
- методика ISO 16322-2: 2005 показывает более четкую зависимость перекоса от температуры;
- стирка трикотажного полотна способствует увеличению перекоса;
- повышение температуры стирки дает увеличение перекоса трикотажного полотна.
Также одной из задач данной работы являлось определение зависимости величины перекоса от числа используемых петлеобразующих систем. Испытания показали, что на полотнах, выработанных на круглой трикотажной машине с задействованием большего количества петлеобразующих систем, перекос после стирки проявляется в большей степени.
По результатам проделанной работы можно сделать вывод о том, что методика определения перекоса по международному стандарту ISO 16322-2: 2005 дает более точные результаты, чем результаты, полученные по методике национального стандарта ГОСТ 8846-87. Об этом можно судить по тому, что методика ГОСТ 8846-87 в определенной степени устарела и также предполагает измерение перекоса по идеальным моделям перекоса трикотажных полотен, которые в некоторых случаях не могут отразить реальную ситуацию.
В отношении изучения влияния фактора температуры при стирке на перекос можно сделать вывод, что величина перекоса растет с увеличением температуры. Наконец, определение перекоса в суровых и отделанных трикотажных полотнах показало, что отделка уменьшает перекос в трикотаже.
Научный руководитель: доц. М.Н. Иванов
ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫЕ ВЕЩЕСТВА
ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ АНТИСТАТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТКАНЕЙ
Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина
Е.А. Волкова (асп.)
Основным способом борьбы со статическим электричеством в текстильной промышленности в настоящее время является химический. Он заключается в обработке изделий антистатическими препаратами, действие которых основывается на способности повышать проводимость волокна и тем самым препятствовать накапливанию зарядов.
В качестве антистатических препаратов в текстильной промышленности и в химической чистке широко используются поверхностно-активные вещества. Все синтетические поверхностно-активные вещества в зависимости свойств, проявляемых ими при растворении в воде, принято делить на ионогенные (анионактивные, катионактивные, амфотерные) и неионогенные.
Проведенные исследования показали, что поверхностно-активные вещества по убыванию активности располагаются в ряд: катионоактивные, неионогенные, анионоактивные.
Показано, что катионоактивные ПАВ являются отличными антиэлектростатиками, неионогенные – хорошими, анионоактивные – удовлетворительными при обработке в перхлорэтилене. Лишь ацетатные волокна после обработки анионоактивными ПАВ приобретают умеренные антиэлектростатические свойства.
Характерной особенностью электрического сопротивления волокнистых материалов является его зависимость от влажности окружающей среды. Данные показывают, что при изменении относительной влажности воздуха от 10 до 90% электрическое сопротивление волокнистых материалов может изменяться в миллионы раз.
Наряду с влажностью на электрическое сопротивление волокнистых материалов влияет, хотя и в меньшей степени, температура. Обычно с повышением температуры сопротивление волокнистых материалов уменьшается: повышение температуры на 10°С уменьшает сопротивление волокнистых материалов на 20%.
Долговременность действия ПАВ-антиэлектростатиков может повышаться в результате диффузии их молекул вглубь волокна. Это достигается увеличением температуры обработки волокон на стадии заключительной отделки при сушке. Исследование влияния способа обработки материалов из различных волокон на их электрофизические свойства показало, что окуночный способ более эффективен, чем нанесение антиэлектростатика методом распыления раствора. Повышение температуры сушки способствует повышению антиэлектростатического действия ПАВ.
Научные руководители: проф. В.В. Сафонов, Т.Е. Баланова
НОВЫЙ СПОСОБ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ОБЕСЦВЕЧИВАНИЯ СОРНЫХ ПРИМЕСЕЙ
В ПРОЦЕССАХ ПОДГОТОВКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАНЕЙ
Институт химии растворов РАН
О.А. Скобелева (асп.)
Одной из основных проблем облагораживания хлопчатобумажных тканей является удаление «галочки» – остатков коробочек хлопчатника, попадающих в структуру текстильного материала, несмотря на предварительную механическую очистку хлопка и применение операций трепания и прочесывания. Из-за нерастворимости их основного элемента – лигнина, темноокрашенные «галочки» достаточно трудно обесцветить химическими методами без повреждения целлюлозной составляющей волокна. Классический режим подготовки тканых полотен с последовательным протеканием стадий сульфирования лигнина под действием бисульфита натрия, щелочной гидролитической его деполимеризации в условиях щелочной отварки и последующего пероксидного окисления хромофорных структур позволяет обесцветить темноокрашенную «галочку» и снизить ее содержание на 96,5% относительно первоначального значения. Однако вследствие преждевременного окисления бисульфита поглощаемым из воздуха кислородом на предварительных стадиях приготовления и выдержки варочных растворов в аэробных условиях, полностью разрушить «галочку» только за счет последующего беления ткани пероксидом водорода не удается. Эффективность удаления лигниновой компоненты механических примесей хлопчатобумажной ткани снижается на 28% в сравнении с результатами обработки свежеприготовленным варочным раствором.
Наиболее перспективными на пути создания высокоэффективных ресурсосберегающих технологий являются биохимические способы облагораживания текстильных материалов. В работе проведена оценка протекания редокс-превращений лигнина в растительных примесях хлопчатобумажных тканей под действием редуцирующих агентов, генерируемых при ферментативном расщеплении полисахаридов крахмальной шлихты, которые при обычном проведении биорасшлихтовки просто удаляются с ткани при промывке. Сопоставлена эффективность использования в процессе расшлихтовки гомогенных ферментов α-, β- и γ-амилаз, различающихся механизмом действия на полимеры крахмала, и их смесей. Продукты деструкции крахмала с ткани не удалялись, а подвергались активации в условиях щелочной отварки для повышения уровня редуцирующей активности раствора. Выявлено, что наиболее высокая степень очистки волокна от лигнинсодержащих растительных примесей на уровне 91,5% достигается в результате деполимеризующего действия продуктов расщепления крахмала композицией α- и β-амилаз с последующей ослабленной щелочной отваркой ткани и пероксидным белением. Полученные результаты позволили оптимизировать состав препарата Амилан АДР для целлюлозосохраняющей технологии подготовки хлопчатобумажных тканей, применение которого способствует не только протеканию эффективной деструкции лигниновой компоненты механических примесей, но и обеспечивает удаление крахмальной шлихты на уровне 95…97%. Вместе с тем накопление в структуре текстильного материала редуцирующих продуктов регулируемого биокатализируемого расщепления полисахаридов крахмала обеспечивает защиту волокна от окислительной деструкции в щелочной среде. Снижение непродуктивного расходования едкого натра позволяет в 2 раза снизить его концентрацию в варочной жидкости, обеспечивая эффективное извлечение гидрофобных спутников целлюлозы и увеличение сорбционных свойств волокнистого материала, значения которых в 1,5 раза превышают требуемый уровень капиллярности ткани.
Научный руководитель: проф. С.А. Кокшаров
ТЕХНОЛОГИЯ ВОЛОКОН И ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИТОВ
ПОЛУЧЕНИЕ И ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ УГЛЕПЛАСТИКОВ НА ОСНОВЕ ФТОРОПЛАСТА
Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна
Л.А. Ершова (5-ХД-2), А.А. Михалчан (асп.)
Класс фторопластов включает самые разнообразные по свойствам продукты: жесткие пластики, эластомеры; коррозионностойкие покрытия, малопроницаемые для влаги и других коррозионных сред, стойкие к атмосферным воздействиям; пленки с уникальными диэлектрическими свойствами и пленки, выдерживающие температуру жидкого водорода; каучуки, способные работать в особо жестких условиях.
Задача данной работы состояла в том, чтобы на поверхность исследуемых образцов (лента углеродная с удельным электрическим сопротивлением 0,0011 Ом·см) нанести 20% приготовленных растворов фторопластовой суспензии. Ленты по одной брались пинцетом и окунались в подготовленные растворы. Первые пять образцов (1-5) обрабатывались раствором с концентрацией 1,5%, вторые пять (6-10) – с концентрацией 3% и последние пять (11-15) – с концентрацией 5%. Образцы помещались в сушильный шкаф и высушивались при температуре 110°С в течение 2 ч, далее термообрабатывается при Т = 240°С еще 1 ч. В последующем образцы подвергались высокотемпературной обработке в реакторе (диапазон температур от 280°С до 360°С) Далее углеродные ленты прессовали при температуре 220°С в течение 10 мин. После каждой температурной обработки определяли электрическое сопротивление. Результаты исследований представлены в таблице.
Удельное электрическое сопротивление некоторых образцов
| № | Исходный образец | После первой термообработки при 110°С | После второй термообработки при 240°С | После третьей термообработки | После прессования при 220°С |
| 1 | 15 | 16 | 17 | 29 (при 280°С) | 24 |
| 2 | 16 | 20 | 19 | 22 (при 300°С) | 25 |