Geum.ru

2. Закон спроса

Вид материалаЗакон

Содержание


46 (14). Экономические вопросы решения экологических задач в МС
55 (8). Финансовые результаты деятельности предприятия
Валовая прибыль
Планируемая прибыль от продаж
К операционным доходам
К операционным расходам
К внереализационным доходам
К внереализационным расходам
Прибыль от обычной деятельности
Чистая прибыль
2. Определение безубыточного объема продаж и зоны безопасности предприятия
Операционный рычаг
Сила воздействия операционного рычага = Валовая маржа / Прибыль
Порог рентабельности = Постоянные затраты / (Валовая маржа / Выручку от реализации)
3. Расчет и оценка финансовых коэффициентов рентабельности
4. Расчет и оценка финансовых коэффициентов ликвидности
Различают ликвидность
5. Определение типа финансовой устойчивости предприятия
6. Показатели финансовой устойчивости
7. Расчет и оценка показателей платежеспособности
...
Полное содержание
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   16

46 (14). Экономические вопросы решения экологических задач в МС

Процедура принятия решений в сфере экологического менеджмента руководителями предприятий и организаций определяется многими факторами и зависит от целого ряда показателей. Выявление экстремальных условий стабильного существования производственной системы на основе правовых, экологических и технико-экономических критериев бывает, как правило, затруднено, поскольку оптимизация по одному из указанных выше параметров может оказаться недопустимой из-за несовершенства системы цен и методики их расчета, дефицита сырья и энергоресурсов, специфики хозяйственного механизма расчетов между поставщиками и потребителями продукции, а также других, независящих от руководителей предприятий причин. Экологически опасные производственные системы характеризуются тем, что они являются высокорисковыми. Получение и выпуск качественной продукции в таких системах становится проблематичным и носит вероятностный, нестабильный характер. В указанных системах соответствующие производства, характеризующиеся значительными материальными, финансовыми и прочими затратами, отличаются повышенной аварийностью и низкой экологической безопасностью. Все это ограничивает возможности использования традиционных методов принятия решений, основанных на принципах разумной достаточности, и фактически ориентирует руководителей и обслуживающий персонал на выполнение работ с минимальной вероятностью совершения ошибок.

Стабильное, безаварийное функционирование экологически опасных систем способствует планомерному выпуску продукции, конкурентной на мировом и внутреннем рынке, при обеспечении соответствующих условий безопасной жизнедеятельности производственной системы и ее инфраструктуры, что гарантирует высокую рентабельность производимой продукции, позволяет получать дополнительную прибыль от реализации товара на рынке, а в ряде случаев выйти на качественно новый уровень развития экономических отношений между производителями и потребителями продукции, исполнителями и руководителями различных уровней управления, инвесторами и спонсорами проектов. Это закрепляет за компетентным производителем правовой и научный приоритет перед конкурентами в решении многих технико-экономических проблем и вопросов обеспечения национальной безопасности государства.

Стратегия принятия руководством соответствующих управленческих решений должна базироваться не только на принципе разумной достаточности, но и логически согласовываться с основными вероятными стабильными состояниями существующей производственной системы.

Применяя указанный методический подход к выбору вариантов решения задач экологического менеджмента следует обращать особое внимание на экономическую оценку мер безопасности для населения и участников производственных процессов. Известно, что результат в сфере экологии и безопасности жизнедеятельности человека можно оценить, пользуясь принципом, что здоровью человека нет цены и поэтому все затраты на защиту человека оправданы. В соответствии с этим положением при такой оценке устанавливают практически возможно низкий уровень опасности и, рассчитав соответствующие расходы на обеспечение мер безопасности, оценивают затраты в сфере экологического менеджмента. Однако реализация этого принципа приводит к возрастанию общих расходов на систему безопасности, что, в конечном итоге, делает ее неэффективной и более опасной из-за увеличения косвенных рисков и общего риска при постоянном снижении прямого риска.

На основе положения о так называемом "приемлемом уровне риска" или "установленной мере в обеспечении безопасности", определяя затраты, которые способствуют снижению полного риска, и учитывая убытки, связанные с отвлечение указанных средств из других областей жизнедеятельности человека, можно дать корректную оценку экономической целесообразности вложения средств в области экологического менеджмента. Вместе с тем, необходимо отметить, что расчеты по определению чистого дохода, полного экономического эффекта, получаемого от улучшения экологической обстановки, оценка величины возможных затрат на выполнение защитных мероприятий и ущерба в случае возникновения аварии носят некоторый гипотетический, ориентировочный характер. Немаловажную роль в правильном выборе вариантов решений имеет представление о цене продукции, выпускаемой с учетом обеспечения норм экологической безопасности людей, находящихся в сфере производства и его инфраструктуре, а также соответствие социальных стандартов определенным критериям, отражающим человеческие потребности в данном обществе.

Цена производимой на предприятии товарной продукции зависит от многих технико-экономических и экологических факторов.

Известно, что отличие прейскурантной цены продукции от цены рыночного равновесия является одной из причин диспропорции в распределении и потреблении товара. Это приводит к дефициту товара у покупателя или затовариванию продукции на складе производителя. Регулируя затраты на экологию и оптимизируя соотношение экологических затрат с объемом продаж, можно добиваться максимальной прибыли предприятия от реализации товара на рынке. Таким образом, поддерживая баланс между рыночным спросом на товар, что может быть оценено через количество и объем продаж, с затратами на обеспечение нормативов по экологии производства можно оперативно управлять рентабельностью производственного процесса и, вместе с тем, регламентировать спрос на товарную продукцию при сохранении требований экологической безопасности производства.


55 (8). Финансовые результаты деятельности предприятия

1. Прибыль предприятия и ее виды

К планируемым фин. результатам относятся следующие виды прибыли: валовая прибыль, прибыль от продаж, налогооблагаемая прибыль, прибыль от обычной деятельности, чистая прибыль.

Валовая прибыль в планируемом году определяется разницей между планируемой выручкой (нетто) от продажи товарной продукции, работ, услуг, т.е. ценой товарной продукции (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей) и плановой производственной себестоимостью этой продукции, подлежащей реализации в плановом году (без учета управленческих расходов).

Планируемая прибыль от продаж определяется разницей между планируемой выручкой (нетто) от продажи товарной продукции, работ, услуг, т.е. ценой товарной продукции (за минусом НДС, акцизов и аналогичных обязательных платежей) и коммерческой (полной) с/с этой продукции, подлежащей реализации в плановом году.

К операционным доходам относятся: доходы, полученные предприятием за счет долевого участия в деятельности других фирм, дивиденды по акциям и доходы по облигациям и другим ценным бумагам; доходы от сдачи имущества в аренду; прибыль прошлых лет, выявленных в отчетном году.

К операционным расходам относятся: затраты на содержание законсервированных производственных мощностей и объектов, кроме возмещенных затрат; потери от уценки производственных запасов и готовой продукции; убытки от списания ДЗ, по которой срок исковой давности истек; убытки по операциям прошлых лет, выявленные в текущем году.

К внереализационным доходам относятся: присужденные или признанные должником штрафы, пени, неустойки и другие виды санкций за нарушение условий хозяйственных договоров, а также доходы от возмещения причиненных убытков; положительные курсовые разницы по валютным счетам, а также операциям в иностранной валюте;

К внереализационным расходам относятся: судебные издержки и арбитражные расходы; присужденные или признанные должником штрафы, пени, неустойки и другие виды санкций за нарушение хозяйственных договоров, а также расходы по возмещению причиненных убытков.

Прибыль от обычной деятельности характеризует финансовые результаты всей производственной деятельности предприятия. Определяется исключением из величины налогооблагаемой прибыли налога на прибыль и других аналогичных обязательных платежей.

Чистая прибыль рассчитывается путем исключения из прибыли от обычной деятельности сальдо чрезвычайных доходов и расходов.

К чрезвычайным доходам и расходам относятся: некомпенсируемые потери от стихийных бедствий, в том числе уничтожение и порча производственных запасов, готовых изделий и других материальных ценностей; потери от остановки производства; убытки от хищений, виновники которых по решению суда не установлены.

2. Определение безубыточного объема продаж и зоны безопасности предприятия

Безубыточность — такое состояние, когда бизнес не приносит ни прибыли, ни убытков, выручка покрывает только затраты. Безубы­точный объем продаж можно выразить и в количестве единиц про­дукции, которую необходимо продать, чтобы покрыть затраты, пос­ле чего каждая дополнительная единица проданной продукции будет приносить прибыль предприятию.

Разность между фактическим количеством реализованной про­дукции и безубыточным объемом продаж продукции — это зона безопасности (зона прибыли), и чем больше она, тем прочнее фин. состояние предприятия.

Безубыточный объем продаж и зона безопасности п/п — основополагающие показатели при разработке бизнес-планов, обо­сновании управленческих решений, оценке деятельности предприя­тий, определять и анализировать которые должен уметь каждый бух­галтер, экономист, менеджер.

Операционный рычаг проявляется в том, что любое изменение выручки всегда порождает более сильное изменение прибыли. Сила воздействия операционного рычага – это отношение валовой маржи к прибыли.

Сила воздействия операционного рычага = Валовая маржа / Прибыль

Валовая маржа = Выручка – Переменные затраты

Порог рентабельности или точка безубыточности, или критическая точка, или мертвая точка, или точка самоокупаемости – это такая выручка от реализации, при которой предприятие уже не имеет убытков, но еще не имеет и прибыли.

Порог рентабельности = Постоянные затраты / (Валовая маржа / Выручку от реализации)

Сила операционного рычага максимальна вблизи порога рентабельности и уменьшается по мере роста выручки от реализации и прибыли, так как удельный вес постоянных затрат в общей их сумме уменьшается.

3. Расчет и оценка финансовых коэффициентов рентабельности

Рентабельность – это относительный показатель, определяющий уровень доходности бизнеса.

Для оценки рентабельности (прибыльности) используют пока­затели: рентабельности капитала; рентабельности активов; рентабельности продаж; рентабельность производства.

1. Рентабельность капитала

а) собственного капитала - характеризует эффективность использования собст­венного капитала.

б) акционерного капитала: стр. 410 баланса «Уставный капитал» приводится соответственно на начало и конец года;

в) инвестиционного капитала (СС + долгосрочные пассивы): характеризует эффективность использования капи­тала, вложенного на длительный срок.

2. Рентабельность активов:

а) рентабельность оборотных активов - характеризует эффективность использования оборотных средств п/п.

б) рентабельность чистых активов

в) рентабельность основных средств - показывает сколько прибыли приходится на каждый рубль, вложенный в имущество предприятия. Рост коэффициента при снижении рентабельности всего капитала свидетельствует об избыточном увеличении мобильных средств, что может быть следствием образования излишних товарно-материальных ценностей, затоваренности готовой продукцией в результате снижения спроса и чрезмерного роста дебиторской задолженности.
  1. Рентабельность продаж - характеризует процесс окупаемости за­трат. В дополнение к данному показателю может быть рассчитана рентабельность отдельных видов продукции.

4. Рентабельность производства показывает сколько прибыли в копейках приходится на 1 рубль при производстве продукции (на затраты):

4. Расчет и оценка финансовых коэффициентов ликвидности

Под ликвидностью организации понимается ее способность по­крывать свои обязательства активами, срок превращения которых в денежную форму соответствует сроку погашения обязательств.

Различают ликвидность: текущую (соответствие ДЗ и денеж­ных средств ДЗ); расчетную (соответствие групп актива и пассива по срокам их оборачиваемости, в условиях нормального функционирования ор­ганизации); срочную (способность к погашению обязательств в случае ли­квидации организации).

В практике проведения финансового анализа используют систему показателей ликвидности, наиболее важными из которых являются: коэффициент абсолютной ликвидности (коэффициент срочности); уточненный коэффициент ликвидности; коэффициент текущей (общей) ликвидности (коэффициент покрытия).

Наиболее обобщающим показателем ликвидности является коэффициент текущей ликвидности, который показывает, какую часть краткосрочных обязательств п/п можно погасить, если мобилизовать все оборотные средства. Расчет этого показателя производится по формуле: К тек лик = ТА / КО,

ТА – текущие активы, тыс. руб.; КО – краткосрочные обязательства, тыс. руб.

Коэффициент покрытия показывает платежные возможности п/п, оцениваемые при условии не только своевременных расчетов с дебиторами и благоприятной реализации готовой продукции, но и продажи в случае необходимости элементов материальных оборотных средств. Рекомендуемое значение коэффициента равно 2. Если значение < 1, то текущие обязательства превышают текущие активы, что свидетельствует о высоком уровне финансового риска, поскольку предприятие не в состояние оплатить свои счета. Если значение =1, т.е. имеет место равенство текущих активов и краткосрочных обязательств, то возможна угроза финансовой стабильности предприятия, т.к. не все текущие активы могут быть реализованы в срочном порядке. Если значение > 1, то предприятие располагает значительным объемом свободных ресурсов, формируемых за счет собственных источников. С позиции кредиторов данный вариант формирования оборотных средств наиболее предпочтителен. С точки зрения эффективности деятельности п/п значительные накопления запасов, отвлечение средств в дебиторскую задолженность могут быть связаны с неумелым управлением активами.

5. Определение типа финансовой устойчивости предприятия

В зависимости от соотношения величин показателей материально - производственных запасов и источников их формирования, собственных оборотных средств различают 4 типа финансовой устойчивости п/п: абсолютная; нормальная финансовая устойчивость (запасы покрываются СС и ЗС); неустойчивое (п/сп нарушена, но можно восстановить); критическое.

6. Показатели финансовой устойчивости

Коэффициент маневренности собственного капитала рассчитывается по следующей формуле:

К маневренности СК = Собственные оборотные средства / Собственный капитал

Данный коэффициент показывает, какая часть собственных средств п/п находится в мобильной форме. Обеспечение собственных текущих активов собственным капиталом является гарантией устойчивости финансового состояния. Высокие значения коэффициента маневренности положительно характеризуют финансовое состояние. Рекомендуемое значение данного показателя не ниже 0,5.

7. Расчет и оценка показателей платежеспособности

Платежеспособность организации является внешним признаком ее финансовой устойчивости и обусловлена степенью обеспеченности оборотных активов долгосрочными источниками. Она определяется возможностью организации своевременно погасить свои платежные обязательства наличными денежными ресурсами. Анализ платеже­способности необходим не только самой организации с целью оцен­ки и прогнозирования ее дальнейшей финансовой деятельности, но и ее внешним партнерам и потенциальным инвесторам.

Оценка платежеспособности осуществляется на основе анализа ликвидности текущих активов организации

Общая платежеспособность организации определяется как ее способность покрыть все свои обязательства (краткосрочные и дол­госрочные) всеми имеющимися активами:

К общ.пл. = Активы организации / Обязательства организации. ≥2 .

Предприятие считается платежеспособным, если эти по­казатели не выходят за рамки след. предельных зна­чений: коэффициент абсолютной ликвидности (0,2 — 0,25); общий коэффициент покрытия (2,0 — 2,5).

10 (1). Теоретические основы производства; функция производства и ее исследование в краткосрочном периоде

1. Концепция производства

Производство – всякая деятельность, создающая стоимость в результате превращения ресурсов в продукт. Производство включает 3 основные составные части: 1.труд человека 2.предметы труда. 3.средства труда. Для получения требуемого конечного результата необходима организация его составных частей в рамках определенной структуры (предприятие, заведение). Понятие организация имеет различные значения: 1. «организация» означает планируемое продуманное устройство (структуру), внутреннюю дисциплину. 2.под «организацией» можно понимать объединение людей, совместно реализующих некоторую цель и действуют на основе определенных процедур и правил. 3. «организация» может рассматриваться как совокупность процессов или действий, направленных на образование взаимосвязей между частями целого и их совершенствование. Данное понятие подходит к определению организации производства. Под организацией производства понимается рациональное сочетание процессов живого труда с материальными элементами производства в целях выполнения хозяйственных планов с наилучшими количественными и качественными характеристиками при наиболее эффективном использовании трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

2. Постоянные и переменные ресурсы, используемые в процессе производства

После запуска производства количество одних ресурсов изменить не возможно, количество др. ресурсов можно легко увеличить или уменьшить, в соответствии с этим утвержд. ресурсы делятся на 2 класса: постоянные, переменные. Постоянные ресурсы – такие ресурсы, количество которых не может быть изменено в краткосрочный период в целях повышения или понижения выработки (станки, оборудование, произв. площади). Он не зависит от объема производства Переменные ресурсы – такие ресурсы, количество которых можно легко изменить в зависимости от потребностей повысить или понизить выработку, (к переменным ресурсам относятся сырье, материалы, электроэнергия, транспортные услуги, труд рабочих и др.). С учетом того, что постоянные и переменные ресурсы жестко привязаны ко времени следует определять, что такое краткосрочные и долгосрочные периоды

Количество постоянных ресурсов фирмы определяет величину ее краткосрочных возможностей или масштаб производства Чем большим количеством постоянных ресурсов обладает фирма, тем больше масштаб ее производства. Таким образом, в краткосрочном периоде выручка может меняться.

3. Понижение краткосрочных и долгосрочных периодов

Краткосрочный период – это период, не позволяющий изменить количество постоянных ресурсов. Долгосрочный период – это период, достаточный для изменения количества всех ресурсов, т.е. и постоянные и переменные.

4. Краткосрочная функция производства и ее исследование

Функция производства определяет отношения между количеством затрачиваемых за период ресурсов и количеством получаемой за тот же период готовой продукции.

Первый вариант производственной функции на базе концепции 3х факторов производства Сея разработал в США экономист Дуглас и математик Кобб в 1928-1929гг. Формула производственной функции Кобба-Дугласа показала количественную зависимость объема выпуска продукции на п/п от 2х факторов: капитал (постоянный ресурс), труд (переменный ресурс). Расчет параметров этой функции на примере обрабатываемой промышленности в США дал следующие результаты: Q = 0,01К*50,270L*50,730.

Краткосрочная функция производства показывает объем продукции, который может достичь фирма путем изменения количества и комбинаций переменных ресурсов при данном количестве постоянных ресурсов. Объем выпуска продукции за определенный период времени характеризуется в рыночной экономике 3-мя показателями: совокупный (общий) продукт (ТР), средний продукт (АР), предельный продукт (МР).

Совокупный продукт – это общее количество продукции, производимой за данное время. При увеличении L объем произв. растет при изменении К.

Средний продукт – количество продукции в расчете на 1 ед. переменного фактора. AP = Tp/L.

Предельный продукт – показывает изменение величины совокупного продукта Тр за счет 1 дополнительной ед. переменного фактора L. МР = dTp/dL.

Взаимосвязь совокупного, среднего и предельного продуктов показана на 2х графиках, расположенных один под другим.


Описание графиков:

1).Форма кривой ТР при изменении затрат труда L (и не изменении затрат К) отражает закон убывающей предельной производительности. При этом кривая ТР на начальном участке интенсивно растет (что связанно с возможностью улучшить организацию производства, труда, эффектов разделения труда и др. факторами). Т. к. все остальные факторы остаются постоянными, наступит момент, когда каждая дополнительная единица переменного фактора начнет приносить все меньшую добавку до т. С, а после нее кривая начинает снижаться. Это означает, что резервы, заложенные в данной технологии исчерпаны и дальнейшее наращивание произв. становится трудным и дорогостоящим.

2). В т. А1 МР достигает максимума, в т. В1 АР достигает максимум величины и = МР (потому что графики пересекаются). В т. С (1) МР =0(С1), ТР – максимум.

Производство в рамках рассмотренного краткосрочного периода времени можно подразделить на 3 стадии:

1. стадия – связанна с началом производства от L =0, которое продолжается до момента, когда величина МР наибольшая на этой стадии. (МР> АР> 0)

2. стадия – АР достигает максимума, а МР≥ 0. На этой стадии АР> МР1≥ 0.

3. стадия – МР имеет отриц. значение, т.е. -МР<0. самая оптимальная это 2 стадия.

С точки зрения рационального поведения п/п наибольший интерес представляет 2 стадия произв. функции, поскольку здесь достигается оптимальный уровень произв. при данной технологии. В целом произв. функции могут быть построены для различных подразделений.

5. Определение оптимальной комбинации ресурсов

Базовая цель повышения эффективности производства фирмы состоит в том, чтобы получить максимальную выработку от данного количества использованных ресурсов.

Двухфакторная производственная функция дает возможность графического анализа производства с применением изоквант и изокост. Изокванта представляет собой кривую, которая отражает все комбинации ресурсов (Капитал (К), труд(L)), которые позволяют достичь данного объема выработки (Q). Изокоста – кривая, показывающая альтернативные комбинации ресурсов, которые фирма может приобрести на рынке с учетом своего бюджета.

Наиболее эффективной, т.е. минимальной по затратам, комбинацией ресурсов является комбинация в точке касания изокосты и изокванты. Для определения минимальных затрат при выполнении заданного объема работ, сравним графики кривых изокосты и изокванты (графики совмещаются, рис неск. изоквант).


63 (3). Рабочее время, его классификация

Рабочее время — наиболее важный ресурс общества, так как его потеря невозместима. Раб. время — это установленная законодательством продолжительность раб. дня (раб. недели), в течение которого работник выполняет порученную ему работу.

С целью систематизации и учета всех категорий затрат рабочего времени и для дальнейшего сокращения потерь рабочее время принято классифицировать по отношению к производственному процессу, оборудованию, исполнителю.

Классификация позволяет: изучать состояние организации труда и использование рабочего времени, наиболее полно выявляя потери рабочего времени и их причины; устанавливать степень необходимости и целесообразности отдельных затрат времени при выполнении заданной работы; наиболее полно изучать и анализировать время использования оборудования во взаимной связи с рабочим временем исполнителя; определять затраты труда на выполнение заданной работы и составляющих ее элементов.

Рабочее время исполнителя подразделяется на время работы и время перерывов.

Время работы — это период времени (часть рабочего дня), в течение которого рабочий выполняет ту или иную работу, предусмотренную и не предусмотренную производственным заданием. В связи с этим время работы подразделяется на время работы по выполнению производственного задания (подготовительно-заключительное, оперативное, время обслуживания рабочего места) и время работы, не предусмотренное выполнением производственного задания (время выполнения случайных работ – производительные затраты времени на выполнение работ, вызванных производственной необходимостью; время выполнения непроизводительных работ – затраты времени на выполнение работы, не дающей прироста продукции или улучшения ее качества (снятие излишнего припуска на обработку, хождение за заготовками, ремонт оборудования самим рабочим и т.д.).

К подготовительно-заключительному времени относится время, которое рабочий (или бригада рабочих) затрачивает на собственную подготовку и подготовку средств производства к выполнению нового производственного задания, новой партии деталей и выполнению всех работ, связанных с его окончанием. Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию деталей, обрабатываемых на одном рабочем месте за смену, и не зависит от числа деталей в партии. Оно зависит от уровня организации труда на данном участке или в данном цехе.

Оперативное время подразделяется на основное и вспомогательное.

Основное время (технологическим или машинным) – время, затрачиваемое рабочим на качественное изменение предмета труда — его размеров, свойств, состава, формы, или положения в пространстве. Определяется исходя из наиболее рациональных режимов работы оборудования.

Вспомогательное время – время, затрачиваемое на действия исполнителя, обеспечивающее выполнение основной работы. Это временные затраты на выгрузку и съем готовой продукции, перемещение изделий в процессе их изготовления в пределах рабочей зоны, контроль за качеством изготовляемой продукции, передвижением (переходом) рабочего, действия по управлению оборудованием, необходимые для выполнения операций, помимо наладки, и повторяемые с каждой единицей продукции. Вспомогательное время бывает преимущественно ручным, но может быть механизированным (машинно-ручным).

В зависимости от характера участия рабочего в выполнении заданной работы (операции) в составе оперативного времени выделяется:
  1. Время непосредственной работы (осн.):
    1. время ручной работы без применения машин и механизмов;
    2. время ручной механизированной работы, выполняемой вручную с применением ручных механизированных инструментов;
    3. время машинно-ручной работы, выполняемой рабочим с помощью механизма, машины. В течение этого времени рабочий не выполняет физическую работу, но его внимание направлено на работающий механизм оборудования, обрабатываемый предмет, показания прибора, что делает обязательным его присутствие на рабочем месте и непрерывное наблюдение.
  2. Время наблюдения (осн.):
    1. время активного наблюдения за работой оборудования, в течение которого рабочий должен следить за работой машины, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров в режимах работы оборудования и т.п., чтобы обеспечить должное качество продукции и исправность работы оборудования;
    2. время пассивного наблюдения — период во время работы машины, когда у рабочего нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или ходом технологического процесса, но он его осуществляет из-за отсутствия другой работы.
  3. Время перехода (перемещения) рабочего в рабочей зоне между станками и агрегатами при обслуживании нескольких единиц оборудования (вспом.).

Временем обслуживания рабочего места называется время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающим производительную работу на протяжении смены. Оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания (в зависимости от типа производства). Время обслуживания обычно дается (нормируется) в процентах от оперативного времени.

Время организационного обслуживания — время, затрачиваемое на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены (прием и сдача смены; раскладывание в начале и уборка в конце смены инструмента, документации и других предметов, то есть уход за рабочим местом; время чистки, мойки, смазки оборудования, перемещение тары и т.д.). Эта категория затрат времени непосредственно не зависит от конкретно выполняемой работы.

К времени техническому обслуживанию относятся временные затраты на обслуживание рабочего места и уход, за оборудованием или инструментом в процессе данной конкретной работы, то есть смену притупившегося инструмента, подналадку оборудования в процессе работы, сметание стружки и уборку отходов производства и т.д. Это время, необходимое для выполнения данной конкретной работы.

При анализе и проектировании затрат рабочего времени во времени на обслуживание оборудования и вспомогательном времени необходимо выделить ту часть, которая выполняется или может быть выполнена во время автоматической работы оборудования. Поэтому ручное время в машинных процессах необходимо подразделять на перекрываемое и не перекрываемое машинным временем. Перекрываемое время — время выполнения рабочим тех элементов основной, вспомогательной работы и обслуживания, которые осуществляются в период автоматической работы данного оборудования. Не перекрываемое время — время выполнения вспомогательных и обслуживающих работ при остановленном (неработающем) оборудовании.

Время перерывов — время, в течение которого рабочий по тем или иным причинам не принимает участия в работе, — делится на время регламентированных и нерегламентированных перерывов.

К регламентированным перерывам, то есть установленным каким-либо документом (приказом, инструкцией и т.п.), относятся: перерывы на отдых, предоставленные рабочим в течение рабочей смены для отдыха, производственной гимнастики в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления; перерывы на личные потребности, затрачиваемые рабочим на личную гигиену и естественные надобности.

К нерегламентированным перерывам, вызванным нарушением нормального течения производственного процесса, относятся:
  • перерывы, в период выполнения производственного задания из-за организационных неполадок в обслуживании рабочего места и снабжении его всем необходимым для бесперебойной работы и технических неполадок;
  • перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины вследствие случайных отвлечений рабочих от работы по различного рода неуважительным причинам, а также простои рабочих из-за опозданий или преждевременного ухода с работы других членов бригады;
  • перерывы по уважительным причинам — потери рабочего времени по разрешению администрации.



52 (5). Трудовые ресурсы предприятия

1. Понятие персонала предприятия

Персонал (трудовой персонал) предприятия - основной состав квалифицированных работников предприятия.

Для анализа, планирования, учета и управления персоналом все работники предприятия классифицируются по ряду признаков. В зависимости от участия в производственном процессе весь персонал предприятия делится на 2 категории: промышленно-производственный персонал (работники, занятые в производстве и его обслуживании) и непромышленный.

ППП в свою очередь в зависимости от выполняемых функций классифицируется на следующие категории:
  1. Рабочие (основные; вспомогательные);
  2. Руководители: (линейные - директор, заместитель; функциональные - руководитель отделов, цехов);
  3. Специалисты (бухгалтеры, технологи, конструкторы)
  4. Служащие (агенты по снабжению, секретари, делопроизводители, табельщики)

2. Норма труда

Для нормирования труда используются нормативы и единые нормы. На п/п рассчитываются и устанавливаются нормы времени, выработки, обслуживания, численности и управляемости.

Норма времени - продолжительность рабочего времени, необходимого для изготовления единицы продукции или выполнения определенного объема работ, состоящая из 2-х частей:
  • нормы подготовительно- заключительного времени, которая устанавливается на все заданное количество продукции и не зависит от его величины;
  • нормы штучного времени, которая включает оперативное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства.

Норму времени (Нвр ) в целом можно представить как

Нвр = tз + tв + tоб + tот л + tпт + tп-з ,

а норму штучного времени в виде

tш = tз + tв + tоб + tот л + tпт ,

г tз - основное время; tв - вспомогательное время; tоб - время обслуживания рабочего места; tот л - время на отдых и личные надобности работников; tпт - время перерывов по оргтехпричинам; tп-з - подготовительно- заключительное время.

Норма выработки определяет количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним работником за определенное время:

Нвыр = Тд / Нв ,

Тд - действительный фонд раб. времени, ч; Нв - установленная норма времени на единицу продукции, ч.

Норма обслуживания - количество производственных объектов (рабочих мест, единиц оборудования), которое работник соответствующей квалификации должен обслужить в течении единицы рабочего времени. Норма обслуживания рассчитывается по формуле:

Ноб = Тд / tоб ,

Тд - действительный фонд рабочего времени, ч; tоб - установленная норма времени на обслуживание единицы оборудования, ч.

Норма численности (Нч) - определяет численность работников определенного профессионально-квалифицированного состава, необходимых для выполнения данного объема работ.

Норма управляемости определяет количество работников, которые должны быть непосредственно подчинены одному руководителю.

Основное требование к нормам состоит в том, что все они должны соответствовать наиболее эффективным для условий данного участка вариантам технологического процесса, организации труда, производства и управления.

3. Численность работников

Потребность в кадрах планируется раздельно по группам и категориям работающих. Наиболее распространенными методами расчета потребности в рабочих кадрах являются:
  1. по трудоемкости производственной программы;
  2. по нормам обслуживания.

Первый метод используется при определении численности рабочих, занятых на нормируемых работах. Для этого рассчитывается их явочный и среднесписочный составы.

Явочное число рабочих в смену (Ряв ) - это нормативная численность рабочих для выполнения сменного производственного задания.

Ряв = Тр / ( Тсм* n*D*k)

Тр - трудоемкость производственной программы в плановом периоде; Тсм - длительность смены, нормо-ч; n - число рабочих смен, сут.; D - число суток работы предприятия в плановом периоде; k - коэффициент перевыполнения норм в плановом периоде.

Среднесписочное число рабочих рассчитывается либо по коэффициенту среднесписочного состава, либо по планируемому проценту невыходов на работу.

Расчет численности персонала на основе норм выработки дает достаточно объективный и точный результат.

Численность рабочих, занятых на ненормируемых работах, определяется вторым методом - по нормам обслуживания, численность ИТР и служащих - по штатному расписанию.

Более точным и охватывающим все изменения числа работников на протяжении отчетного периода является показатель среднесписочной численности работников (Р):



4. Показатели использования кадров предприятия

Производительность труда - важнейший экономический показатель, служащий для определения результативности трудовой деятельности как отдельного работника, так и коллектива предприятия. Производительность труда измеряется сопоставлением результатов труда в виде объема произведенной продукции с затратами труда. В зависимости от прямого или обратного отношения этих величин существует два показателя:
  • выработка продукции - определяется отношением количества производимой продукции к затратам рабочего времени на производство этой продукции или приходящейся на одного среднесписочного рабочего (работника) в год. (Q/T). Выработка может быть как в натуральном выражении, так и в стоимостном;
  • трудоемкость продукции – это сумма всех затрат труда на производство единицы продукции на данном предприятии. В зависимости от состава включаемых в нее трудовых затрат различают:
  • производственную трудоемкость, которая складывается из технологической трудоемкости и трудоемкости обслуживания производства (только труд вспомогательных рабочих). В технологическую трудоемкость включатся труд основных рабочих (сдельщиков и повременщиков);
  • трудоемкость управления производством. Включает труд все управленческих работников (охрана, ИТР, служащие, специалистов), кроме рабочих.

Производственная трудоемкость + трудоемкость управления = полная трудоемкость.

Под полной трудоемкостью единицы продукции понимается сумма всех затрат живого труда на изготовление единицы продукции, измеряемая в человеко-часах.


16 (7). Метод организации производства. Характеристика поточного и непоточного производства. Принципы организации цехов и участков

1. Методы организации производства. Понятие непрерывного и дискретного производства

Под методом организация пр-ва понимают способы сочетания организации производственного процесса во времени и пространстве. В организации производственного процесса различают поточные и непоточные методы организации пр-ва.

Поточное пр-во – метод организации пр-ва, при котором все осн. и вспомогательные операции выполняются на специальных рабочих местах в жестко заданной последовательности и ритме.

Организация производственного процесса во времени определяется степенью его прерывности, которая зависит от вида продукции и технологии ее изготовления. В соответствии с этим вся продукция может быть разделена на 2 вида: дискретная (продукция, составленная из отдельных частей) и неделимая (не состоит из отдельных частей - пиво, жидкий металл). С помощью поточных методов организации такая продукция становится дискретной только после разделения ее на отдельные и одинаковые по составу порции (банка, бочка). Неделимая продукция производится только с помощью поточных методов. В м/с вся продукция относится к дискретному виду.

К принципам непоточного производства относятся предметные, технологические, смешанные, групповые принципы организации производства.

На выбор методов организации продукции влияет вид продукции; размеры и масса изделия; кол-во изделий; периодичность выпуска; точность и шероховатость поверхности.

2. Общая хар-ка поточного пр-ва. Классификация поточных линий, их хар-ка; особенности организации

Сущность поточного пр-ва - движение предметов труда по ходу процесса их обработки (сборки) осуществляется по четко установленным маршрутам и в заранее установленных темпах => поточному производству характерны процессы оперативного пр-ва: прямоточность, параллельность, непрерывность, ритмичность. Поточность пр-ва тесно связанно с автоматизацией пр-ва, условием которого является специализация рабочих мест.

Эк. эффективность поточного пр-ва состоит в: повышении производительности труда; увеличении объема продукции с ед. оборудования; сокращении длительности произв. цикла; снижение с/с продукции; повышение качества; возможности увеличить прибыль и рентабельность пр-ва.

В зависимости от типа пр-ва бывают следующие поточные линии: в массовом пр-ве - однопредметные; в серийном пр-ве - многопредметные.

Однопредметные: непрерывно-поточная с рабочими и распределенными конвейерами; прямоточная (переменно-поточная); стационарный поток; автоматические поточные линии.

Многопредметные: переменно-поточные (с переналадкой оборудования); групповые (без переналадки оборудования); серийно прямоточные (без синхронизации операций).

Основные параметры поточной линии: такт потока (расчетный интервал времени от момента запуска одного изготовленного на линии изделия до момента запуска следующего за ним изделия); ритм (период времени от запуска одной детали до запуска следующий); количество оборудования.

Выравнивание длительности каждой операции в соответствии с тактом потока называется синхронизацией операции на потоке.

3. Принципы организации цехов и участков

Производственные цехи п/п организуются по одному из 3 принципов: технологическому, предметному, смешанному. При технологической организации цех выполняет однородные технологические операции над разнородными изделиями. Характерен для п/п единичного и мелкосерийного пр-ва. При предметной организации за каждым цехом закреплено изготовление ограниченной номенклатуры: деталей, которые проходят все стадии общего ТП, в результате чего создаются готовые изделия. Структура м/с п/п массового и серийного пр-ва является смешанной.

Производственные участки цехов также могут быть организованны по технологическому, предметному или смешанному принципу. При технологической организации за участком закрепляется изготовление широкой номенклатуры изделия, при этом на участке выполняются однородные процессы. При предметной организации участков за ними закрепляется изготовление определенных изделий на разнотипном оборудовании, установленного по ходу технологического процесса. Особенно эффективна организация предметных участков с замкнутым циклом. При этом за ними закрепляются детали (изделия сходные по конструкции и технологии изготовления), что способствует лучшему размещению и использованию оборудования. Это характерно для массового и крупносерийного пр-ва.


33 (1). Отрасль машиностроения и его структура

1. Понятие отрасли. Признаки и показатели развития

Отрасль – совокупность предприятий, объединений, характеризующихся единством экономического назначения производимой продукции, однородностью потребляемого сырья и материалов, общностью технической базы и технологических процессов, особым профессиональным составом кадров и специфическими условиями работы.

Под промышленным комплексом понимается совокупность определенных групп отраслей, для которых характерны выпуск продукции или выполнение работ, услуг (машиностроительный, военно-промышленный, топливно-энергетический).

Машиностроительный комплекс в России является ведущим среди межотраслевых комплексов. Это обусловлено несколькими причинами:

1. Машиностроительный комплекс – крупнейший из комплексов; на его долю приходится около 20% производимой продукции всех работающих в России. Машиностроение характеризуется более крупными размерами предприятий, чем промышленность в целом. Предприятия Машиностроения обладают большей фондоемкостью, трудоемкостью продукции.

2. Машиностроение создает машины и оборудование, применяемое повсеместно, т.е. Машиностроение представляет собой катализатор научно-технического прогресса, на основе которого осуществляется техническое перевооружение всех отраслей народного хозяйства.

2. Отраслевая структура машиностроения и определяющие ее факторы

Под отраслевой структурой машиностроения понимается состав отраслей, входящих в машиностроительную промышленность и их доля в общем объеме машиностроительного производства.

В настоящее время в структуре машиностроения насчитывается 19 самостоятельных отраслей, куда входят свыше 100 специализированных подотраслей и производств. Основные отрасли: Тяжелое, Энергетическое, Транспортное, Электротехническая промышленность, Станкостроительная и инструментальная промышленность, Машиностроение для легкой и пищевой промышленности, Приборостроение, Химическое и нефтяное, Автомобильная промышленность, Тракторное и с/х машиностроение и др.

Отраслевая структура машиностроения все время находится в движении. На нее влияют следующие факторы:

  1. ускорение НТП
  2. экономическая политика государства
  3. уровень культуры и материального благосостояния народа
  4. плановая отраслевая структура капитальных вложений, финансируемых из госбюджета.

3. Современное состояние машиностроения

Машиностроению России в последнее время присуща опережающее снижение производства наиболее прогрессивной техники. В результате можно полностью утратить накопленный за предыдущие годы технологический потенциал, хотя и недостаточно качественный, но все же имеющий принципиальное значение для дальнейшего функционирования экономики. Распад единого машиностроительного комплекса СССР на отдельные республиканские блоки резко обострил проблемы машиностроения России, т.к. одновременно распались внешнеэкономические связи в области торговли машинами и оборудованием. Структура конечной продукции отечественного машиностроения на рубеже последних десятилетий отличалась «утяжеленностью» и высокой степенью милитаризации (наращивание военной мощи).

4. Приоритетные направления развития машиностроения в России

Главной целью развития машиностроения является трансформация его в совокупность хозяйствующих субъектов, гибко реагирующих на изменение конъюнктуры рынка, способных производить конкурентоспособную технику и на этой основе обеспечить процессы модернизации технической базы промышленности и собственного производства и роста его объемов, опережающими по сравнению с другими отраслями промышленности темпами.

На ближайшие 1-2 года тезисно можно обозначить следующие приоритеты в развитии машиностроения:

1. производство предметов потребления (простейшая бытовая техника и бытовое электрооборудование на собственной элементной базе)

2. поддержка отечественного автомобилестроения

3. воссоздание системы оптовой торговли отечественными товарами через коммерческие структуры

4. государственные гарантии лизинга станков, локомотивов, гражданских самолетов, с/х-ых машин и энергогенераторов для поддержания электрических систем, электростанций, ж/д-го транспорта и парка гражданской авиации.

Для реализации структурно-инвестиционной политики страны необходимо сконцентрировать на приоритетных направлениях значительные средства. Однако по некоторым оценкам инвестиционная привлекательность машиностроения в целом не высока, в то время как рейтинг отраслей с экспортно-сырьевой направленностью находится на высоком уровне.

Вместе с тем, масштабное привлечение средств частных инвесторов в такие подотрасли, как с/х-ое машиностроение и машиностроение для переработки с/х-ой продукции в ближайшее время маловероятно. Поэтому нагрузка по поддержанию жизнеспособности машиностроения для базовых отраслей народного хозяйства ложится на плечи государства.