Рабочая программа дисциплины «контроль качества сварных соединений» для студентов специальности 150202 «Оборудование и технология сварочного производства» Тольятти 2006 г
| Вид материала | Рабочая программа |
Содержание2. Структура и объем дисциплины 3. Содержание дисциплины 7. Содержание и контроль самостоятельной работы студентов График контроля самостоятельной работы студентов |
- Рабочая программа дисциплины Закреплена за кафедрой: Оборудование и технология сварочного, 637.32kb.
- Рабочая программа по дисциплине «Сварочные материалы» для специальности 12. 05., 186.3kb.
- Рабочая учебная программа по дисциплине «Теория сварочных процессов» для специальности, 229.04kb.
- Рабочая программа и методические указания к выполнению контрольной работы для заочной, 305.14kb.
- Методические указания к изучению дисциплины и выполнению контрольной работы для студентов, 335.42kb.
- Методические указания к выполнению контрольной работы №1 для студентов заочной формы, 246.46kb.
- Лекции 68 часов, 381.72kb.
- Контроль качества сварных соединений трубопроводов стальных, из полимерных материалов,, 375.15kb.
- Рабочая учебная программа по дисциплине «Автоматизация сварочных процессов» для специальности, 201.65kb.
- Curriculum vitae, 118.66kb.
Министерство образования и науки Российской Федерации
Тольяттинский государственный университет
Кафедра "Оборудование и технология пайки"
Индекс ОПД.Р.03,
СД.04.01
УТВЕРЖДАЮ
Зам директора АМИ
по учебной работе
______________А. С. Климов
"___"_______________2006 г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
Дисциплины «КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ»
для студентов специальности 150202 «Оборудование и технология сварочного производства»
Тольятти
2006 г.
1. Цель, задачи и краткие сведения о содержании дисциплины
Обеспечение высокого качества продукции – одна из основных задач машиностроения. Важная роль в решении этой задачи отводится разнообразным способам контроля качества на всех стадиях машиностроительного производства. При разработке технологического процесса изготовления или ремонта изделия необходимо предусмотреть надежные методы не только обеспечения, но и контроля качества полуфабрикатов и готового изделия. При разработке конструкции изделия следует задать требования к качеству изделия и обеспечить его дефектоскопичность. Поэтому знание возможностей современных методов контроля качества машиностроительных конструкций необходимо как для специалиста-технолога, так и конструктора. Необходимо оно и организатору производства, обеспечивающему выполнение требований качества, и исследователю, конечным результатом работы которого является также достижение требуемого (может быть более высокого) качества изделия.
Целью изучения дисциплины является овладение знаниями и навыками в области контроля качества применительно к объектам профессиональной деятельности специалиста-машиностроителя.
Задачами изучения дисциплины являются:
- ознакомление с основными понятиями в области контроля качества, основными показателями качества и возможными дефектами заготовок и изделий;
- изучение физических принципов и технологических возможностей основных методов контроля заготовок и конструкций в машиностроении;
- получение первичных практических навыков работы при контроле наиболее распространенными способами;
- получение практических навыков выбора и обоснования методов контроля для конкретного изделия.
Согласно учебному плану все студенты специальностей 120500 и 120600 Тольяттинского государственного университета на первых трех курсах обучаются по программе техника по специальности 1207 «Технология сварочного производства». Поэтому основное внимание в курсе «Контроль качества машиностроительных конструкций» уделяется контролю сварных соединений. Эта часть дисциплины является одним из разделов дисциплины «Производство сварных конструкций». Однако наряду с этим рассматриваются общие вопросы организации контроля, контроля заготовок, качества сборки, изделий, полученных с помощью пайки, различных методов восстановления, термообработки, защиты от коррозии. Все эти вопросы являются полезными и важными для студентов обеих специальностей.
Изучение дисциплины основывается на знаниях, полученных в курсах физики, химии, материаловедения и технологии конструкционных металлов, введения в специальность, а также одновременно изучаемых курсах «Сопротивление материалов» и «Оборудование и технология сварки плавлением и термической резки». Полученные знания используются затем в курсе «Производство сварных конструкций», дисциплинах специализации, при прохождении производственной практики, выполнении курсовых и дипломных проектов.
В результате изучения дисциплины студент должен знать основные критерии качества машиностроительных конструкций, возможности, принципы и технологию основных методов контроля, уметь выбрать метод контроля в соответствии с техническими требованиями к изделию и особенностями технологических процессов сварки, пайки и восстановления, а также производить контроль наиболее распространенными методами.
Программа разработана в соответствии с требованиями и рекомендациями Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению 651400, утвержденному приказом Министерства образования Российской Федерации от 02 марта 2000 г. № 686.
2. Структура и объем дисциплины
очной формы обучения
| № семестра | Кол. недель в семестре | Количество часов по плану | Количество часов в неделю | Всего часов самостоятельной работы студентов | Кол-во индивидуальных заданий | Форма итоговой аттестации | ||||||
| Всего | Лекций | Лаб. раб | Пр. зан | Всего | Лекций | Лаб. раб | Пр. зан | |||||
| 4 | 17 | 51 | 34 | 17 | - | 3 | 2 | 1 | - | 16 | | зачет |
| Всего | | 51 | 34 | 17 | - | | | | | 16 | | |
Структура и объем дисциплины
вечерней формы обучения
| № семестра | Кол. недель в семестре | Количество часов по плану | Количество часов в неделю | Всего часов самостоятельной работы студентов | Кол-во индивидуальных заданий | Форма итоговой аттестации | ||||||
| Всего | Лекций | Лаб. раб | Пр. зан | Всего | Лекций | Лаб. раб | Пр. зан | |||||
| 8 | 17 | 34 | 17 | 17 | - | 2 | 1 | 1 | - | 33 | | Зачет |
| Всего | | 34 | 17 | 17 | - | | | | | 33 | | |
Структура и объем дисциплины
заочной формы обучения
| № семестра | Кол. недель в семестре | Количество часов по плану | Количество часов в неделю | Всего часов самостоятельной работы студентов | Кол-во индивидуальных заданий | Форма итоговой аттестации | ||||||
| Всего | Лекций | Лаб. раб | Пр. зан | Всего | Лекций | Лаб. раб | Пр. зан | |||||
| 8 | 17 | 20 | 10 | 10 | - | | | | | 47 | к.р. | Зачет |
| Всего | | 20 | 10 | 10 | - | | | | | 47 | | |
3. Содержание дисциплины
Наименование разделов и тем, | Аудиторные занятия, час | |||||
Лекции | Лаб. занятия | |||||
| очн. | веч. | заочн. | очн. | веч. | заочн. | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Введение []. Назначение и содержание дисциплины. Контроль качества продукции: общие термины и определения. Критерии качества. | 1 | 0,5 | 0,5 | | | |
| Раздел 1. Организация и этапы контроля качества. [] 1.1. Этапы контроля качества. Контроль проектной документации. Контроль конструктивно-технологических факторов и готовой продукции. Организация технического контроля на предприятии. | | | | | | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Раздел 2. Дефекты в машиностроении. 2.1. Классификация дефектов. Типы дефектов. Виды технологических дефектов. Дефекты литья, обработки металлов резанием и давлением, термической и химико-термической обработки. 2.2. Дефекты сварочного производства и родственных процессов. Дефекты подготовки и сборки под сварку. Дефекты дуговой сварки. Дефекты наплавки. Дефекты контактной сварки. Дефекты пайки. Влияние технологических дефектов на качество. 2.3. Виды эксплуатационных дефектов. | | | | | | |
| Раздел 3. Классификация методов контроля. 3.1. Разрушающий и неразрушающий контроль. Виды разрушающего контроля. Безобразцовые испытания. Классификация методов неразрушающего контроля. | | | | | | |
| Раздел 4. Внешний осмотр и определение характеристик поверхности материала. 4.1. внешний осмотр. Контроль заготовок. Осмотр готовых изделий. Шаблоны. Эталоны. Контроль шероховатости поверхности. Методы оценки износостойкости. | | | | | | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Раздел 5. Радиционные методы контроля. 5.1. Принцип радиационных методов контроля. Виды ионизирующих излучений и источники, используемые для радиационных методов контроля (рентгеновское, - излучение, тормозное излучение высоких энергий, нейтронное излучение). Радиография: принцип, материалы, технология. Нейтронная радиография. Ксерорадиогрфия. Радиоскопия. Основные схемы просвечивания. Вычислительная номография. Достоинства и недостатки радиационных методов контроля. | | | | | | |
| Раздел 6. Акустические методы контроля. 6.1. Методы акустической эмиссии. Ультразвуковая дефектоскопия и структуроскопия: физические основы. Основные методы ультразвукового контроля: теневой, зеркально-теневой, эхометод, резонансный. Технология ультразвукового контроля неразъемных соединений. Контроль различных типов соединений. Контроль различных типов соединений. Измерение толщины. Достоинства, недостатки, развитие ультразвуковых методов контроля. | | | | | | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Раздел 7. Магнитные и электромагнитные методы контроля. 7.1. Физические основы магнитных методов контроля. Классификация методов магнитного контроля по способам возбуждения и регистрации, магнитных полей. Магнитопорошковый метод. Магнитографический метод. Феррозондовый метод. Индукционный метод. Достоинства и недостатки магнитных методов контроля. Электромагнитные методы контроля (методы вихревых токов). | | | | | | |
| Раздел 8. Капиллярные методы контроля. 8.1. Область применения и основные этапы капиллярного контроля и особенности основных разновидностей. Уровни чувствительности капиллярных методов контроля. | | | | | | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Раздел 9. Контроль течеисканием. 9.1. Область применения контроля течеисканием. Понятие герметичности. Оценка герметичности и чувствительности метода контроля по величине натекания. Гидравличеесике методы контроля течеисакнием. Люминицентно-гидравлический контрль. Пневматические методы контроля. Вакуумные методы. Химическая индикация течей. Контроль керосином и пенетрантами. Течеискатели: катарометрические, галогенные и масс-спектрометрические. Основные методы использования течеискателей. Относительная чувствительность различных методов течеискания. | | | | | | |
| Раздел 10. Прочие методы контроля и комплексное применение методов контроля при изготовлении различных изделий. 10.1. Тепловые, электрические, радиоволновые методы контроля. Комплексное применение методов контроля при изготовлении различных изделий. Понятие о статистических методах управления качеством. | | | | | | |
| Всего: | | | | | | |
- Лабораторный практикум
- Радиационные методы контроля: рентгенография сварных и паяных соединений.
(1), с. 45-55, 135-139; (2), с. 12-16; (3), с. 165-178; (17), с. 360-363.- 4 часа.
- Ультразвуковые методы контроля: ультразвуковой контроль сварных и паяных соединений, ультразвуковое измерение толщины.
(1), гл. 4, с. 139-146; (2), с. 45-56; (3), с. 79-102; (17), с. 363; (21); (22); (23). – 4 часа.
- Магнитные методы контроля: магнитопорошковый метод контроля сварных соединений, измерение толщины немагнитных покрытий на ферромагнитных материалах.
(1), с. 101-104; (2), с. 81-99; (8), с. 105, 109 – 4 часа.
- Капиллярные методы контроля: цветной метод.
(1), с. 109-111; (2), с. 104-111; (3), гл. У1 – 2 часа.
- Контроль течеисканием: контроль керосином, контроль с помощью масс-спектрометрического течеискателя.
(1), гл. 6; (2), с. 111-116; (3), гл. 6; (4), гл. У11; (17), 367-370. – 4 часа.
- Материально-техническое обеспечение дисциплины
- Средства обеспечения освоения дисциплины
7. Содержание и контроль самостоятельной работы студентов
- Изучение лекционного материала по рекомендованной литературе и конспектам лекций – 4,5 часа.
- Подготовка к лабораторным работам:
а) изучение программы и методики выполнения предстоящей работы по методическим указаниям;
б) изучение теоретического материала, рекомендованного в методических указаниях;
в) подготовка бланка отчёта по предстоящей работе;
г) подготовка отчёта по ранее проделанной работе.
Общее время самостоятельной подготовки по каждой лабораторной работе (1,5/3) час, по всем лабораторным работам – 13,5 час.
ГРАФИК КОНТРОЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ
| Наименование вида самостоятельной работы | Номера недель семестра | Всего часов | Форма итоговой аттестации | ||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | |||
| Количество часов в неделю и формы контроля | |||||||||||||||||||
| Изучение теоретического материала | | | | | | | | | | | | | | | | | | | зачет |
| Подготовка к практическим (семинарским) занятиям | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| Подготовка к лабораторным работам | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| Выполнение к/пр, к/р | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| Всего часов: | | | | | | | | | | | | | | | | | | 6 | |
8. Методические указания по организации изучения дисциплины
9. Учебно-методическое обеспечение дисциплины
Основные источники информации.
- Волченко В.Н. Контроль качества сварных конструкций. - М.: Машиностроение, 1986.- 152 с.
- Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварочных работ. – М.: Высш. шк., 1986. – 207 с.
- Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Радиационная, ультразвуковая и магнитная дефектоскопия металлоизделий. М.: Высш. шк., 1991. – 271 с.
- Еремичев А.А. Диагностика сварных соединений. Тольятти, ТГУ, 2006. – 82 с.
Дополнительные источники информации.
- Контроль качества сварки. Под ред. В.Н. Волченко. - М.: Машиностроение, 1975.-328 с.
- Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. Редкол. Г.А. Николаев (пред) и др. - М.: Машиностроение, 1979.- т. 4 Под. Ред. Ю.Н. Зорина. – 1979.-512 с.
- Сварка и резка материалов: Учеб. пособие / Под. ред. Ю.В. Казакова. – М.: Издательский центр «Академия», 2000, 2002, 2004, 2005, 2006 – 400 с.
- Неразрушающий контроль качества сварных конструкций. В.А. Троицкий, В.П. Радько, В.Г. Демидко, В.Т Бобров. - К.: Техника, 1986.-159 с.
- Методы дефектоскопии сварных соединений. В.Г. Щербинский, В.А. Феоктистов, В.А. Полевик и др.: Под общ. Ред. В.Г. Щербинского. - М.: Машиностроение, 1987.-336 с.
- Троицкий В.А., Волевич М.Н. Неразрушающий контроль сварных соединений. - М.: Машиностроение, 1988.-112 с.
- Молодык Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин: Справочник. - М.: Машиностроение, 1989.-480 с.
- Сидоренко С.М., Сидоренко В.С. Методы контроля качества изделий в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1989.- 288 с.
- Кане М.М. Основы научных исследований в технологии машиностроения: Учеб. пособие для вузов. - Мн.: Выш. шк., 1987.-231 с.
- Китаев А.М., Китаев Я.А. Справочная книга сварщика. - М.: Машиностроение, 1985.- 256 с.
- Проектирование сварных конструкций в машиностроении. Под ред. С.А. Куркина. - М.: Машиностроение, 1975.-376 с.
- В.И. Иванов, В.М. Белов. Акустико-эмиссионный контроль сварки и сварных соединений. - М.: Машиностроение, 1981.-184 с.
- В.А. Троицкий, В.И. Загребельный, Н.Н. Синица. Автом. Сварка, 1986.- № 7.- с. 22-29.
- Справочник сварщика. Под ред. В.В. Степанова. - М.: Машиностроение., 1983.- 560 с.
- Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. Б.Е. Патона. - М.: Машиностроение, 1974.- 768 с.
- Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х томах. Рдкол. Г.А. Николаев (пред) и др. - М.: Машиностроение, 1978.- Т1. Под ред. Н.А. Ольшанского, 1978.- 504 с.
- Справочник по пайке: Справочник. Под ред. И.Е. Петрунина. - М.: Машиностроение, 2003.- 400 с.
- Проектирование технологи пайки металлических изделий: Справочник. С.В. Лашко, Н.Ф. Лашко, И.Г. Нагапетян и др. – М.: Металлургия, 1983.- 280 с.
- ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Сварные соединения. Радиографический метод.
- ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация соединений по результатам радиографического контроля.
- ГОСТ 14782-76 Контроль неразрушающий. Швы сварные. Ультразвуковые методы.
- ГОСТ26126-84 Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества.
- ГОСТ 22368-77. Контроль неразрушающий. Классификация дефектности стыковых сварных швов по результатам ультразвукового контроля.
- ГОСТ 21105-75. Неразрушающий контроль. Магнитопорошковый метод.
- ГОСТ 18442-80. Неразрушающий контроль. Капиллярные методы. Общие требования.
- ГОСТ 3285-77. Неразрушающий контроль. Гидравлические и пневматические методы течеискания.
- ГОСТ 24054-80. Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытания на герметичность. Общие требования.
- Методы акустического контроля металлов. Н.П. Алешин, В.Е. Белый, А.Х. Вопилкин и др.: Под ред. Н.П. Алешина - М.: Машиностроение, 1989.- 456 с.
- Белокур И.П., Коваленко В.А. Дефектоскопия материалов и изделий. - К.: Техника, 1989.- 192 с.
- Контроль качества сварных соединений : Метод. указ. к выполнению раздела дипломного проекта "Разработка технол. процесса сборки и сварки изделия" / ТолПИ; Каф. "Оборуд. и технология свар. произ-ва"; Сост. К.Б. Корягин. - Тольятти: ТолПИ, 2001. - 19 с.
- Конспект лекций по разделу "Дефекты сварных соединений и контроль качества сварки" для подготовки к аттестации на специалиста по сварочному производству. - Тольятти: ТГУ, 2002. - 46 с.: ил.
Составил к.т.н., доцент Краснопевцев А.Ю.
Зав. кафедрой «Оборудование и технология
сварочного производства и пайки» Сидоров В.П.
Директор библиотеки Асаева А.М.