Лекция №6
| Вид материала | Лекция |
- «Социальная стратификация и социальная мобильность», 46.19kb.
- Первая лекция. Введение 6 Вторая лекция, 30.95kb.
- Лекция Сионизм в оценке Торы Лекция Государство Израиль испытание на прочность, 2876.59kb.
- Текст лекций н. О. Воскресенская Оглавление Лекция 1: Введение в дисциплину. Предмет, 1185.25kb.
- Собрание 8-511 13. 20 Лекция 2ч режимы работы эл оборудования Пушков ап 8-511 (ррэо), 73.36kb.
- Концепция тренажера уровня установки. Требования к тренажеру (лекция 3, стр. 2-5), 34.9kb.
- Лекция по физической культуре (15. 02.; 22. 02; 01. 03), Лекция по современным технологиям, 31.38kb.
- Тема Лекция, 34.13kb.
- Лекция посвящена определению термина «транскриптом», 219.05kb.
- А. И. Мицкевич Догматика Оглавление Введение Лекция, 2083.65kb.
Лекция № 6.
ВИДЫ И КЛАССИФИКАЦИЯ ПЕЧАТНЫХ БУМАГ.
ВЛИЯНИЕ БУМАГИ НА КАЧЕСТВО ПЕЧАТИ.
КАРТОНЫ ДЛЯ ПОЛИГРАФИИ И УПАКОВКИ.
ДИЗАЙНЕРСКИЕ БУМАГИ И КАРТОНЫ.
1. Виды печатных бумаг.
ГАЗЕТНЫЕ СОРТА БУМАГИ.
Плотность – 39-45 г/кв. м.
Белизна – до 65%.
Газетные сорта бумаг содержат свыше 90% древесной целлюлозы, не более 10% чистой целлюлозы и максимум 15% добавок. Содержание вторичного сырья в газетной бумаге в некоторых случаях может достигать даже 100%. Потребляемая тоннами, газетная бумага является самым важным сортом печатной бумаги. Она используется в основном для печати газет, журналов и информационных изданий, бланочной продукции.
ЖУРНАЛЬНЫЕ СОРТА БУМАГИ.
Плотность – 80-115 г/кв. м.
Белизна – до 72%.
Журнальные сорта бумаг в основном производятся из древесной целлюлозы, с добавлением чистой целлюлозы для повышения прочности бумаги. В сочетании с фактором цены использование древесной целлюлозы имеет ряд преимуществ: хорошую сжимаемость и непрозрачность. Содержание чистой целлюлозы варьируется в диапазоне от 15 до 45% в зависимости от сорта бумаги и ее плотности. Журнальные сорта бумаги делят на три группы: бумага машинной гладкости, суперкаландрированная и мелованная. В каждой группе установлены различные уровни белизны и качества бумаги в зависимости от требований используемого способа печати и сферы применения.
СУПЕРКАЛАНДРИРОВАННАЯ БУМАГА
ДЛЯ ГЛУБОКОЙ РУЛОННОЙ ПЕЧАТИ.
Плотность – 40-80 г/кв. м.
Белизна – 64-71%.
Бумага особенно подходит для печати многоцветных журналов, когда используется глубокая ротационная рулонная печать. Благодаря использованию мелкозернистой древесной целлюлозы, а также высокому содержанию добавок и суперкаландрированию эта бумага плотная, гладкая и имеет достаточный глянец даже для более ответственных печатных работ.
СУПЕРКАЛАНДРИРОВАННАЯ БУМАГА
ДЛЯ ПЕЧАТИ КАТАЛОГОВ.
Плотность – 39-60 г/кв. м.
Белизна – 70-72%.
Бумага для издания каталогов имеет более высокую степень белизны и улучшенные качества поверхности по сравнению с традиционными суперкаландрированными сортами бумаги, предназначенными для глубокой рулонной печати. Используется для высококачественных товарных каталогов и журналов.
СУПЕРКАЛАНДРИРОВАННАЯ БУМАГА
ДЛЯ ПЕЧАТИ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ИЗДАНИЙ.
Плотность – 51-70 г/кв. м.
Белизна – более 74%.
Суперкаландрированная бумага для специализированных изданий, как с матовым, так и с глянцевым покрытием и используется для печати журналов и товарных каталогов.
СУПЕРКАЛАНДРИРОВАННАЯ БУМАГА
ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ.
Плотность – 60-240 г/кв. м.
Белизна – до 96%.
Суперкаландрированная офсетная бумага разработана на основе сортов бумаги для глубокой рулонной печати. Такая бумага используется для ротационной листовой и рулонной печати. Благодаря специальной обработке целлюлозы она конкретно ориентирована на применение для офсетной печати. Офсетные сорта включают большое разнообразие бумаг машинной гладкости для различных сфер применения. Шероховатость и гладкость поверхности бумаги определяются требованиями конечного использования. Несмотря на широкий диапазон плотностей, обычно она применяется для изготовления книг, брошюр, каталогов.
ЛЕГКОМЕЛОВАННЫЕ БУМАГИ.
Плотность – 42-90 г/кв. м.
Белизна – 69-80%.
Легкомелованные сорта бумаг предназначены для печатной продукции, содержащей большой объем текстовой информации. Бумага состоит из высококачественной древесной целлюлозы и чистой длинноволокнистой целлюлозы, что обеспечивает высокую прочность легкомелованных сортов бумаги. Нанесение покровного слоя требует высокого качества бумаги-основы. Эти качества обеспечивают хороший глянец и гладкость бумаги, необходимые для печати рекламных журналов и каталогов. Легкомелованные сорта предназначены для рулонной офсетной и глубокой печати.
БУМАГА МАШИННОГО МЕЛОВАНИЯ.
Плотность – 54-80 г/кв.м.
Белизна – 75-78 %.
Офсетная бумага машинного мелования имеет исключительно высокую пухлость, она более жесткая, чем легкомелованная, и имеет матовую поверхность. Такая поверхность в сочетании с высокой белизной гарантирует высокую четкость печати. В то же время относительно гладкая поверхность в сочетании с низкой впитываемостью краски обеспечивает хороший глянец, высокую оптическую плотность и контрастность изображения на оттиске. Бумага машинного мелования рекомендуется для рулонного офсета. Она пригодна для издания разного рода журналов и различных видов рекламной и образовательной литературы.
СРЕДНЕМЕЛОВАННАЯ БУМАГА.
Плотность – 80-130 г/кв. м.
Белизна – 82-91%.
Бумага среднего машинного мелования известна также как бумага двойного мелования. По сравнению с вышеупомянутыми сортами бумаг, основанными на древесной целлюлозе, она лучше воспроизводит печатные элементы на оттиске. Двойное мелование придает бумаге вид однородной структуры с гладкой поверхностью и обеспечивает хороший глянец наносимой печатной краски. Мелованная поверхность гарантирует также минимальную впитываемость краски и увеличивает разрешающую способность. Этот сорт бумаги наилучшим образом подходит для специализированных журналов высокого качества.
ДРУГИЕ СОРТА БУМАГИ ДЛЯ ПЕЧАТИ.
Плотность – 80-130 г/кв. м.
Белизна – 82-91%.
Используются в таких областях издательской и рекламной деятельности, как, например, издание книг, каталогов, карманных блокнотов, комиксов, художественных книг, годовых отчетов и рекламных материалов.
БУМАГА ДЛЯ ТЕЛЕФОННЫХ СПРАВОЧНИКОВ И ГАЗЕТ.
Плотность – до 38 г/кв. м.
Белизна – до 58%.
Такая бумага используется для издания телефонных справочников, расписаний, специальных выпусков газет и т.д. Выпускается белая и цветная.
ЭТИКЕТОЧНЫЕ БУМАГИ.
Плотность – 55-120 г/кв. м.
Бумаги, прошедшие специальную обработку и предназначенные для этикетирования возвратной и невозвратной тары. Выпускаются мелованные и немелованные бумаги – как чистоцеллюлозные, так и с содержанием древесной массы плотностью от 55 до 120 г/кв. м. Также производится дополнительная обработка оборотной стороны (придание шероховатости) для более надежного приклеивания. Этикеточные бумаги подвергаются специальной поверхностной обработке или изготавливаются в результате введения в бумажную массу некоторых синтетических смол для повышения их прочности во влажном состоянии. Металлизированные этикеточные бумаги проходят специальную обработку, включающую лакирование основы, металлизирование и лаковое покрытие наружной поверхности. Рекомендуется к использованию для выполнения элитных работ.
2. Классификация печатных бумаг.
Чтобы можно было как-то ориентироваться в том разнообразии бумаг, которые применяются в полиграфии, печатные бумаги классифицируют по отдельным параметрам:
а) по способу производства, когда главным признаком является содержание слоя бумаги – на немелованные и мелованные;
б) по отделке поверхности бумаги при ее отливе или после дополнительной обработки – на матовые и глянцевые (глазированные);
в) по волокнистому составу самого слоя бумаги, в зависимости от исходного сырья – на чистоцеллюлозные и содержащие древесную массу;
г) по формату готовой бумаги, предлагаемой на рынке, - на рулонные и листовые;
д) по характеру печатной продукции и готовых изданий – на газетную, книжно-журнальную, картографическую, афишную, этикеточную и др.;
е) по способу печатания, для которого они предназначены, - для высокой (в частности, флексографский), офсетной и глубокой печати.
3. Влияние бумаги на качество печати.
Условия взаимодействия бумаги с краской выбирают таким образом, чтобы они гарантировали получение хорошего качества оттиска с четкими и насыщенными графическими печатными элементами, правильной градационной цветопередачей полутоновых изображений. На поверхности печатной формы или офсетной резинотканевой пластины переходит примерно 50-60% краски, образующей красочную пленку толщиной 1,5-2 мкм (в высокой и офсетной печати). Дальнейшее увеличение подачи краски на печатную форму нецелесообразно, так как выигрыш в оптической плотности оттиска невелик, а потери в скорости закрепления и в четкости графической передачи изображения будут большие.
Понятие «толщина слоя краски на оттиске» является весьма условным, поскольку слой краски, перешедший на поверхность бумаги, впоследствии значительно уменьшается в результате впитывания краски в бумагу и испарения органического растворителя, если таковой имеется в составе краски. Чем более развита микрогеометрия поверхности бумаги (пористость и шероховатость), тем больше краски она воспринимает. Четкость печатающих элементов на оттиске зависит, прежде всего, от микрогеометрии (гладкости) поверхности бумаги, ее пластичности и от свойств красок. Пористость, капиллярность и гладкость бумаги влияют и на закрепление краски на оттисках.
К основным параметрам печати, гарантирующим хорошее качество оттиска, на которые существенное влияние оказывает бумага, следует отнести контраст печати, максимальную оптическую плотность на оттиске, величину растискивания и несовмещения красок. Контраст печати количественно определяют как разность между оптическими плотностями плашки и чистой незапечатанной бумаги. Эта величина во многом зависит от белизны и от того, как бумага воспринимает краску и как краска закрепляется на бумаге. Если краска при закреплении поглощается бумагой, то очень трудно добиться на оттиске высоких плотностей и, следовательно, хорошего контраста. При одном и том же количестве краски оптическая плотность будет иметь разную величину при печати на бумаге с покрытием и без покрытия. Чем более гладкой будет поверхность запечатываемого материала, тем выше будет оптическая плотность.
Растискивание определяют как увеличение размеров печатных элементов на оттиске в процессе печати. Повышенное давление печати приводит к различным видам деформации бумаги. Остаточные деформации вызывают увеличение растискивания и несовмещение красок на оттиске.
Принцип изготовления бумаги гениально прост: бумажная масса, состоящая из древесной и цистой целлюлозы, небольшого количества добавок и 90% воды, осаждается тонким ровным слоем на сетке – вот и все. Однако такой простейший технологический процесс способен обеспечить большое разнообразие продуктов – бумаги различных свойств и назначения. Достигается это за счет природы составляющих и их соотношений. Разнообразие сортов бумаги дает возможность выбрать именно тот сорт (вид, тип), который необходим в каждом конкретном случае. Однако для того, чтобы выбор был правильным, необходимо знать как основные и специальные параметры отдельных сортов бумаги с учетом их фирменных названий, так и те требования, которые предъявляют к бумаге способ и технология печати, а также Послепечатные процессы и само издание в целом. Это не так просто, как кажется.
Фактически решение этой технологической проблемы включает в себя решение двух задач. Во-первых, выбирающий должен точно знать, что ему необходимо, и, задавая четкие вопросы, получить очень конкретные ответы от поставщика бумаги или технолога печати. Во-вторых, если предстоит выполнение важного заказа, а практика работы с конкретным сортом бумаги отсутствует, то на новой и незнакомой бумаге необходимо отпечатать пробный тираж. Для ответственных и уникальных изданий иногда разрабатывают специальные сорта бумаги. Классическим примером является бумага «бибельдрук», которая была создана для печати Библии. Это тонкая легкая бумага с высокой степенью белизны и непрозрачности, которая используется в настоящее время и для печати справочников и энциклопедических изданий.
Сложность выбора бумаги для конкретного издания с учетом требований технологического процесса заключается в большом количестве параметров решаемой задачи и множественности факторов, по которым можно оптимизировать решение: надо учитывать печатные и послепечатные процессы, хранение и транспортировку готовой продукции, временные сроки и затратные средства, технологические и технические возможности, и не в последнюю очередь – знания и практический опыт ответственного за принятие решения. Однако качественный результат всегда оправдывает затраченные усилия.
4. Картоны для полиграфии и упаковки.
Наряду с печатными бумагами в современной полиграфии самое широкое использование получили различные виды и типы картонов. Из картона (с использованием печатных технологий) в самом широком спектре изготавливаются рекламные печатные материалы, товаросопроводительные и презентационные материалы, фирменные папки, визитные карточки, открытки и т.д. Картон является одним из наиболее востребованных материалов в брошюровально-палитурных процессах. И, конечно же, производство современной качественной упаковки товаров сегодня не мыслимо без использования картона. Основные объемы производимого картона ориентированы, прежде всего, на изготовление тары и упаковки, но универсальные свойства этого материала позволяет использовать его гораздо шире и эффективнее.
Картон, как правило, состоит из нескольких слоев: верхняя лицевая сторона, один или несколько внутренних слоев и оборотная сторона. Все слои соединяются во влажном состоянии в процессе производства на картоноделательной машине и прессуются. Внешний вид и эстетические свойства картона зависят от того, какое сырье было использовано в производстве. Если нижний слой или внутренние слои картона серые — это значит, что для его изготовления применялось макулатурное сырье. При использовании древесной массы слои картона остаются светлыми. В случае использования целлюлозного сырья получается высококачественный картон с белыми слоями.
Целлюлозный картон.
Целлюлозные картоны применяют везде, где предъявляются высокие требования к качеству печати, например для упаковки кондитерских изделии, лекарственных препаратов, парфюмерии, косметических товаров, а также для изготовления раздаточных рекламных материалов. При производстве такой продукции используются только древесная масса и целлюлоза, поэтому их часто называют чистоцеллюлозными. Для придания гладкости целлюлозный картон обычно покрывается слоем мелования.
Таким картонам присущи высокие прочностные свойства. Конечно, картоны из первичных волокон имеют существенные преимущества по жесткости и гладкости (даже без дополнительной обработки), однако у них есть один существенный недостаток — высокая цена. Дело в том, что, при сравнительно большом объеме исходного древесного сырья, на выходе получается весьма немного картона: выход целлюлозы составляет примерно 50% от количества древесины. Поэтому если к дизайну и прочностным характеристикам не предъявляется особых требований, использование материалов этой группы вряд ли целесообразно — скорее, они могут применяться для упаковки товаров, которые позиционируются как дорогие и эксклюзивные.
Макулатурный картон.
При производстве материалов этой группы наряду с целлюлозой и древесной массой значительную весовую долю составляет макулатура. Это снижает стоимость картона, но приводит к уменьшению жесткости материала. При одинаковой плотности макулатурные картоны на 20-30% менее жесткие, чем картоны из первичных волокон. Следовательно, если по экономическим или каким-либо другим соображениям производителю приходится переходить на макулатурный картон, то для сохранения прочностных свойств упаковки нужно выбирать более плотный по сравнению с чистоцеллюлозным.
Гофрокартон (профильно-ориентированный картон).
Гофрокартон, то есть картон, в котором между двумя прочными слоями располагается волнообразная прокладка, известен уже много десятилетий. Относительно грубые виды А, В и С давно используются для упаковки различных промышленных товаров. Картон с гофром вида А обладает высокой упругостью и применяется при изготовлении ящиков для упаковки хрупкой продукции — в первую очередь изделий из стекла. Большая высота и шаг гофров придают ему особую амортизационную способность. Гофрированный картон с гофром вида В применяют при изготовлении тары для менее хрупкой продукции: консервов, напитков в металлических банках. Из гофрокартона вида С картона изготавливают особо прочные ящики, хорошо переносящие не только транспортировку, но и штабелирование.
Микрогофрокартон.
С развитием индустрии гофрокартона высота и ширина волн уменьшались, а количество волн на погонный метр увеличивалось. В последнее время все чаще применяют гофрированный картон с гофром типа Е, который специалисты именуют микрогофрой. Этот новый вид микрогофрокартона может применяться в различных областях: от изготовления картонных коробов до упаковки косметики, лекарств и сладостей, а также небольших электроприборов.
Микрогофрокартон при толщинах, близких к обычному картону, обладает целым рядом преимуществ. Коробка получается легкой (гофрокартон легче обычного), но достаточно прочной, лучше защищает находящийся внутри товар, а благодаря многослойности меньше повреждается. Кроме того, микрогофра идеально подходит для упаковки небольших по размерам товаров, например для косметической и фармацевтической продукции. Микроволны позволяют склеивать из такого картона даже очень маленькие коробки. Для получения таких же коробок из обычного картона пришлось бы брать тонкие сорта (склеить маленькую коробку из толстого картона сложно), а коробка из обычного тонкого картона выглядит не очень презентабельно и к тому же легко деформируется. Еще одним немаловажным достоинством микрогофрокартона являются его прекрасные печатные свойства. Не так давно появился материал с еще меньшим шагом и высотой гофра-микрогофрокартон Е и С.
Для улучшения потребительских качеств упаковки из гофрокартона (микрогофрокартона) используется нанесение (припрессовка или приклеивание) слоя бумаги с отпечатанным изображением на поверхность гофрированного картона. Этот процесс получил название каширование.
Крафт-картон.
Крафт-картон относится к материалам из первичных волокон, но намного дешевле мелованного картона. Этот картон отличается характерным коричневатым (кофе с молоком) цветом оборотной стороны и повышенными жесткостными и барьерными свойствами. Крафт-целлюлоза применяется для увеличения жесткости, прочности и влагостойкости картона.
Крафт-картон используется в качестве основного материала для производства гофрированного картона, мешков и пакетов. Он может отбеливаться или сохранять натуральный цвет, может иметь водоотталкивающие свойства. В зависимости от сырья, эластичности, влагопрочности различают битумированную, ламинированную, влагопрочную мешочную бумагу. Влагопрочный крафт-картон применяется для изготовления мешков разных типов и марок под грузы, транспортируемые при повышенной влажности воздуха. Мешочная бумага, пропитанная с одной стороны битумом, используется для изготовления мешков разных типов и марок под малогигросконические химикаты и минеральные удобрения. Бумага, ламинированная полиэтиленом, применяется для изготовления мешков разных типов и марок под гигроскопические и агрессивные химикаты и удобрения.
Существует предубеждение, что упаковка из крафт-картонов — удел дешевых продуктов, однако все чаще появляются примеры весьма удачного использования крафт-картона для изготовления дорогой упаковки представительского класса.
Физико-механические характеристики картонов.
Говоря об основных принципах, которыми необходимо руководствоваться при выборе бумаги, нельзя забывать об основных физико-механических свойствах картона, которые влияют на условия перевозки и хранения упаковки: если для продукта выбран надлежащий упаковочный материал, можно не опасаться за его длительную сохранность.
Так, основным параметром, определяющим прочность коробки при сжатии, является жесткость картона при статическом изгибе. В отличие от прочности, определяемой силой или напряжением, необходимым для разрушения материала или конструкции, жесткость характеризует устойчивость конструкции к деформации. Другими словами, коробка не должна сильно прогибаться, когда ее берут в руки и, сжимая, удерживают. Параметры жесткости материала неравномерны в разных направлениях и зависят от ориентации волокон сырья
Существуют различные способы, повышающие жесткость картона: увеличение веса (а, следовательно, толщины), проклейка связующими веществами, преобладание в бумажной композиции длинноволокнистой целлюлозы либо высокая степень помола бумажной массы. Другим важным качеством картона является его прочность к расслаиванию и выщипыванию при печати. Известно несколько способов введения химических вспомогательных веществ с целью повышения сопротивления расслаиванию картона: дозировка в композицию слоев перед отливом, впрыскивание между элементарными слоями картона перед их соединением, поверхностная обработка картона растворами или дисперсиями в процессе производства картона.
Пухлость, еще одна важная характеристика, зависит от композиции бумажной массы, используемой для изготовления бумаги или картона. Значительное количество волокон предварительно высушенной или замороженной целлюлозы способствует получению пухлой бумаги. Коротковолокнистые материалы (например, целлюлоза из лиственных пород древесины) или материалы, склонные к укорочению в процессе размола волокон сульфитной целлюлозы, отбраковка от вискозной целлюлозы, большое количество макулатуры и сухого оборотного брака также увеличивают пухлость бумаги. Высокая степень пухлости особенно необходима там, где предполагается вырубка.
Барьерные свойства.
При создании концепции упаковки нельзя сбрасывать со счетов и ее защитные функции, поскольку от правильного выбора барьерных свойств материала зависит не только внешний вид упаковки (например, отсутствие жирных пятен), но и срок хранения продукта и величина потерь на этапе его транспортировки. Специальные способы обработки поверхности картона повышают степень газо -, паро -, водо - и жиронепроницаемоесть упаковки, что создает практически неограниченные возможности по видам упаковываемых продуктов. Так, для упаковки продуктов глубокой заморозки, для прямого розлива мороженого, а также для жиросодержащих продуктов (например, рыбы горячего копчения) используются различные полиэтиленовые покрытия и специальные эмульсии из поливинилиденхлорида (ПВХД).
С целью повышения стойкости к воздействию влаги и жира может производиться специальная обработка картона: покрытие слоев лицевой или обратной стороны полиэтиленом или полимерной эмульсией, пропитка жироотталкивающим фторсодержащим составом, повышенная проклейка оборота. Применяют также обработку расплавом полиэтилена и парафина, солями трифторуксусной кислоты и др.
Для обеспечения высоких барьерных свойств иногда используют комбинированные материалы с алюминиевой фольгой, металлизированными и другими типами пленок. Бактерицидная, или асептическая, бумага, пропитанная веществами, противостоящими развитию плесени и микроорганизмов, применяется для упаковки изделий и продуктов, нуждающихся в предохранении от микроорганизмов, в частности в фармацевтике. Для медикаментов также используется пропитка с раствором парафина. Иногда дополнительно применяется растительный пергамент, который подходит для упаковки жирных и глубокозамороженных пищевых продуктов, а также для перевязочных материалов и изделий медицинской промышленности, в том числе там, где требуется стерилизация.
Для упаковки липких продуктов картон обрабатывается препятствующими склеиванию веществами, приобретая антиадгезионные свойства. Существует даже специальная противокоррозионная бумага, на которую нанесено влагостойкое покрытие, защищающее металл от коррозии. Такое разнообразие специальных способов обработки позволяет сокращать расходы на дополнительные виды защиты продукции.
Рентабельность производства.
Все вышеперечисленные нюансы влияют на конечную цену и качественность продукции. Следует иметь в виду еще один момент: если при изготовлении упаковки запланирована какая-либо постпечатная обработка (тиснение, припрессовка, вырубка), очень важно знать, как поведет себя материал при подобной операции. Стоит поинтересоваться, обладает ли он достаточной прочностью, в том числе и на изгиб. Известно, что, чем выше пухлость картона, тем качественнее проводятся операции высечки и биговки. Картоны из первичных волокон ведут себя при этих операциях лучше, поэтому в этом случае экономить на целлюлозе не стоит.
Обычно для упаковки дорогой продукции используют картон из первичных волокон. Действительно, без него трудно обойтись там, где высоки требования к прочности, хорошему дизайну и качественной запечатке. Однако дизайнеры заявляют, что установка на то, что ценная продукция должна быть одета в дорогую целлюлозу, — не более чем стереотип: продукция из крафт-картона может выглядеть не менее стильно, ничем не уступая продукции из мелованных картонов. Картоны из крафт-целлюлозы обходятся производителю упаковки дешевле, а значит, появляется возможность снизить цену конечного продукта. Кроме того, крафт-картон может стать материалом для упаковки небольших электро - и хозяйственных товаров, для изготовления которой зачастую используется микрогофрокартон. Опыт замены микрогофрокартона на толстый и жесткий упаковочный картон оказывается вполне удачным при небольших габаритах изделия.
Макулатурный картон используют в производстве всех тех товаров, где экономия на упаковке особенно актуальна, — это недорогие сигареты, различные продукты питания (чай, кофе, пельмени), стиральные порошки, лекарственные препараты, детские игры. Однако при этом всегда следует помнить, что при одинаковой плотности картон на основе макулатуры менее прочен, но этой причине при высоких требованиях к прочности материла необходимо выбирать картон более плотный. К тому же нельзя сбрасывать со счетов и то, что макулатурные слои картона не должны соприкасаться с пищевыми продуктами и что для них должен быть предусмотрен еще один внутренний пакет. Что обойдется дешевле — использование дополнительного пакета или переход на более качественный картон — нужно рассчитывать в каждом конкретном случае индивидуально. Лучшие по жесткости макулатурные картоны приближаются к картонам из первичных волокон, поэтому хорошей статьей экономии является применение более жестких картонов, так как высокая жесткость позволяет использовать меньшие плотности, экономя на весе картона.
Европейская классификация картонов.
В настоящий момент в нашей стране, к сожалению, не существует единой удобной системы классификации, позволяющей по маркировке однозначно установить структуру картона, виды и качество его покрытия. Поэтому поставщики, как правило, пользуются терминологией производителей бумаги и картона. Обычно при описании этих материалов прибегают к европейской классификации.
Картон целлюлозный (Solid Bleached Sulphate, SBS) – чаще всего используется для изготовления парфюмерной и сигаретной упаковки, а также для производства рекламной продукции. Состоит из покровного целлюлозного, среднего целлюлозного и нижнего целлюлозного слоев.
Картон для складных коробок (Folding Box Board, FBB) – служит для производства кондитерских и фармацевтических упаковок. Покровный и нижний слои – целлюлозные, а внутри – древесная масса.
Картон «триплекс» (Coated Triplex Board), то есть трехкомпонентный – так же как и картон для складных коробок, предназначен для кондитерских и фармацевтических товаров. Различие заключается в том, что нижний слой обычно состоит из макулатурных материалов.
Картон «дуплекс» (Coated White Lined Chipboard, WLC), то есть двухкомпонентный – предназначен для потребительской тары массового производства, не требующей высокой прочности и качества печати. Он имеет целлюлозный компонент только в покровном слое, внутренний слой и нижний покров – макулатурные. Большинство макулатурных картонов имеют маркировку GD2, а картоны из первичных волокон – GC2.
Серый картон (Unlined Chipboard) – используется для производства упаковки и изделий без нанесения печати.
5. Дизайнерские бумаги и картоны.
Общие сведения о дизайнерских бумагах и картонах.
Элитные дорогие товары, сувенирная полиграфическая продукция, ориентированная на V.I.P., требуют соответствующего оформления. В этом случае у материалов, используемых в изготовлении соответствующих изделий, появляется особая роль – функция декорирования. Сам материал (бумага или картон) становится неотъемлемой частью дизайна оформления или (и) упаковки товара, основой дизайна сувенирной продукции. Таким образом, полиграфическая продукция с использованием дизайнерских бумаг и картонов переходит в новый ранг – ранг эксклюзивной полиграфической продукции. Поэтому при разработке эксклюзивных объектов акцент, как правило, делается не столько на дизайнерском исполнении, сколько на уникальных особенностях используемой бумаги или картона.
По своим эстетическим качествам дизайнерские бумаги и картоны очень близки к произведениям искусства. Поэтому достаточно часто дизайн начинает играть роль вспомогательного инструмента, способного раскрыть красоту и уникальность того или иного элитного материала. Разнообразие коллекций способно поразить воображение самого искушенного и опытного дизайнера. Ассортимент коллекций постоянно пополняется новыми сортами, и всегда найдется, не имеющий аналогов, дизайнерский картон или бумага. Одни коллекции делают ставку на цветовую гамму, другие на необычные свойства поверхности (тиснение, фактура, имитация ткани или кожи). Некоторые коллекции состоят из сверкающих металлизированных бумаг или бумаг с перламутровым мерцанием.
Дорогие дизайнерские картоны и бумаги применяются при создании полиграфической продукции и упаковки эксклюзивного характера, чтобы подчеркнуть особый статус продукции, выделить товар из «фонового» ряда аналогов. Безусловно, что стоимость дизайнерских бумаг и картонов относительно стоимости самого товара, гораздо выше, чем при использовании мелованных чистоцеллюлозных бумаг и картонов. Естественно, что и мера ответственности дизайнера за принятые решения, уровень его профессионального опыта должны быть соответствующими. Пожалуй, самое сложное в работе с такими материалами – это то, что часто ни заказчик, ни дизайнер, работающий над проектом, не в состоянии со 100%-й точностью определить и предугадать, как будет выглядеть конечный результат. В этих случаях большую помощь способны оказать специальные каталоги дизайнерских картонов и бумаг, в которых производители представляют образцы бумаг и картонов с изображениями, выполненными самыми распространенными способами печати и послепечатными технологиями.
Попытки строгого классифицирования дизайнерских бумаг и картонов предпринимались неоднократно, но к каким-либо существенным результатам не привели, поскольку достаточно часто изготовление эксклюзивных материалов совмещает в себе несколько различных технологий, и полученный материал может соответствовать разным классам. Тем не менее, условная классификация существует и включает шесть условных видов дизайнерских бумаг и картонов.
Приложение.
Гофрокартон тип А. Наименование: КРУПНЫЙ.
Высота гофра (мм) – от 4,4 до 5,5.
Шаг гофра (мм) – от 8 до 9,5.
Назначение: для упаковывания хрупких изделий, требующих повышенной защиты от ударов, толчков и других динамических нагрузок.
Гофрокартон тип С. Наименование: СРЕДНИЙ.
Высота гофра (мм) – от 3,2 до 4,4.
Шаг гофра (мм) – от 6,5 до 8,0.
Назначение: для хрупких изделий, мягкой и жесткой продукции, требующей защиты поверхности.
Гофрокартон тип B. Наименование: МЕЛКИЙ.
Высота гофра (мм) – от 2,2 до 3,2.
Шаг гофра (мм) – от 4,5 до 6,4.
Назначение: для упаковывания продукции, не требующей амортизационной защиты (консервные банки, продукция в потребительской таре, мелкие бытовые приборы, мебель).
Гофрокартон тип Е. Наименование: МИКРО.
Высота гофра (мм) – от 1,1 до 1,6.
Шаг гофра (мм) – от 3,2 до 3,6.
Назначение: для упаковывания товаров, пищевых продуктов, бытовых приборов, посуды, продукции, требующей художественного оформления упаковки.