Geum.ru
Темы диссертаций по экономике » Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда

Совершенствование управления процессом обеспечения качества продукции на машиностроительном предприятии тема диссертации по экономике, полный текст автореферата



Автореферат



Ученая степень кандидат экономических наук
Автор Звекова, Елена Александровна
Место защиты Москва
Год 2006
Шифр ВАК РФ 08.00.05
Диссертация

Автореферат диссертации по теме "Совершенствование управления процессом обеспечения качества продукции на машиностроительном предприятии"

Федеральное агентство по образованию Московский государственный технический университет МАМИ

На правах рукописи

Звекова Елена Александровна

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРЕДПРИЯТИИ

Специальность: 08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством. Экономика, организация и управления предприятиями, отраслями, комплексами. Промышленность

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук

Москва - 2006

Диссертация выпонена на кафедре Экономика и организация производства Московского государственного технического университета МАМИ

Научный руководитель: кандидат экономических наук, профессор,

Ионов Виктор Иванович

Официальные оппоненты: доктор экономических наук, профессор,

Парамонов Федор Иванович кандидат экономических наук, профессор, Бруссенцова Вера Ивановна

Ведущая организация: Серпуховской опытный

инструментальный завод ТВИНТОС

Защита состоится 20 декабря 2006 г. в 13.00 час. На заседании диссертационного совета К 212.140.01 Московского государственного технического университета МАМИ по адресу: 105839, г. Москва, ул. Большая Семеновская, д. 38, корпус Б, аудитория 304.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного технического университета МАМИ. С авторефератом можно ознакомиться на сайте МГТУ МАМИ - www.mami.ru

Автореферат разослан л17 ноября 2006 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

кандидат экономических наук, ^'^^Чаринцева Валентина Андреевна профессор

Общая характеристика работы Актуальность темы связана с необходимостью повышения конкурентоспособности, устойчивости предприятия на основе повышения качества продукции и эффективности деятельности машиностроительного предприятия. В условиях глобализации рынков требования к уровню качества продукции непрерывно растут. Обеспечение соответствующего уровня качества продукции сопряжено с большими затратами времени и средств, требует высокой квалификации кадров и непрерывного совершенствования управления процессом обеспечения качества продукции и менеджмента предприятия.

В мировом машиностроительном производстве накоплен значительный опыт применения эффективных, отвечающих требованиям информационного века принципов и методов управления. Новые подходы к обеспечению качества продукции (ОКП) позволили производителям удовлетворять все новые требования потребителей, увеличивать объемы продаж и доходы. На основе достижений теории эффективного управления и практических результатов деятельности предприятий, имеющих высокую конкурентоспособность, разработаны международные стандарты по управлению качеством продукции ИСО серии 9000 и 14000. Однако, в настоящее время, значительного повышения качества продукции на отечественных предприятиях пока не наблюдается. Большая часть отечественных предприятий используют ранее разработанные системы управления (СУ) процессом ОКП и для того, чтобы получить сертификат на продукцию и/или на СУ. В результате, реализуя продукцию на внутреннем и внешнем рынках, они выживают, но конкурентоспособность их продукции и эффективность деятельности не повышаются. Существуют объективные причины, объясняющие эту ситуацию: отсутствие в стране длительное время конкурентной среды, финансовых средств, недостаточная подготовка руководства и топ-менеджеров в области совершенствования управления процессами ОКП. Но самое главное это то, что практика российских предприятий отстает от уровня развития современной науки управления.

Степень разработанности проблемы характеризуется значительным количеством научных исследований и фундаментальных работ в области ОКП и повышения эффективности управления промышленными предприятиями. К ним отио-

сятся труды отечественных и зарубежных авторов: А. Шухарта, Э.Деминга, Д. Джурана, Л. Фейгенбаума, Ф. Кросби, Г. Тагути, И. Каору, Н. Винера, Р. Каплана, В. Нортона, В. Бойцова, А. Гличева, Ю. Адлера, А.Голикова, В. Лапидуса, В. Сиськова, И. Мазура, В. Шапиро, В. Ионова, В. Протасьева, Л. Качалиной, М. Свиткина, Б. Андерсена, А. Лабордера, Л. Скрипко и др.

В настоящее время созданы предпосыки для эффективной деятельности предприятий на основе постоянного совершенствования управления процессом ОКП. Вместе с тем не решаются вопросы разработки и внедрения системно-процессного управления, учета затрат на качество, оптимизации планирования, организации и реализации мероприятий по улучшению качества, использования информационных технологий, повышения компетентности и ответственности руководства в вопросах организации управления на основе качества, привлечения всего персонала предприятия к решению проблем качества и повышения эффективности предприятия.

Целью работы является на основе исследования трудов отечественных и зарубежных авторов в области совершенствования механизма управления процессом обеспечения качества продукции, анализа фактических материалов, математического моделирования, нормативноЧправовых актов разработать концепцию, методологию оптимального планирования и организации корректирующих мероприятий, что позволит повысить качество продукции и эффективность функционирования предприятия в целях практического их использования.

Реализация цели обусловила постановку задач исследования и направлений их разрешения: исследование эволюции теории и практики управления процессом ОКП в отечественном и зарубежном промышленном производстве в индустриальную эпоху; анализ современных требований и перспектив развития международных стандартов ИСО серии 9000; анализ современной организации процесса планирования мероприятий по улучшению качества на отечественных предприятиях; реализация современных требований к механизму управления процессом ОКП, в виде концептуальной модели, с использованием процессно-системного подхода, современных методов и математического аппарата управления; разработка структурной модели оптимизации плана корректирующих меро-

приятии (КМ); разработка экономико-математической модели оптимизации плана КМ по ОКП; совершенствование модели процесса формирования годового и оперативного планов корректирующих действий; разработка организационного обеспечения процесса управления качеством на основе использования современных информационных технологий и ЭММ; предложение информационной модели управления процессом ОКП; совершенствование модели оценки эффективности деятельности предприятия как результата совершенствования процесса ОКП.

Объектом исследования являются серийные машиностроительные предприятия различных форм собственности в частности предприятия по производству и реализации инструментальной продукции.

Предметом исследования являются процессы обеспечения качества машиностроительной продукции, оперативного принятия решений при управлении качеством и эффективностью в условиях глобализации рынков и ужесточения конкуренции.

Теоретическую основу составляют базовые положения современной теории в области конкурентоспособности, управления предприятием, системы качества, оценки эффективности деятельности предприятия, работы отечественных и зарубежных ученых и специалистов, справочные и методические материалы, специализированные периодические издания по проблемам качества, ресурсы Интернет и другие.

Методическую основу составляют системно-процессный, программно-целевой, количественный подходы, графические методы, методы экспертных оценок, математического анализа, экономико-математического моделирования (ЭММ), целочисленного программирования для решения многокритериальных задач оптимизации программы корректирующих действий на машиностроительном предприятии.

Научная новизна исследования заключается в разработке метода эффективного управления процессом планирования корректирующих мероприятий на машиностроительном предприятии, который позволяет обеспечить эффективное функционирование организационно-планового механизма целевого управления

процессом обеспечения качеством изготовления продукции с использованием ЭММ и информационных технологий.

Личный вклад автора заключается в:

Х систематизации и уточнении имеющихся научных и практических подходов к процессу обеспечения качества продукции и одновременном повышении производительности функционирования отечественных машиностроительных предприятий;

Х реализации процессно-системного подхода к исследованию механизма управления процессом обеспечения качества продукции в целях повышения ее эффективности и оперативности воздействия на качество;

Х определении приоритетов наиболее существенных отклонений в качестве производимой продукции (ранжирование дефектов и неисправностей), позволяющее сконцентрировать внимание на устранении наиболее существенных причин возникновения отклонений в качестве изготовления продукции;

Х разработке метода оценки возможностей предприятия и его подразделений по повышению уровня качества изготовляемой продукции;

Х предложении метода многокритериальной оптимизации задачи обеспечения качества изготовления продукции на машиностроительном предприятии при минимуме финансовых и производственных затрат;

Х разработке и реализации концептуальной схемы двухуровневой системы оптимального планирования корректирующих действий и его оперативного регулирования.

Практическая значимость исследования состоит в доведении научных результатов разработок до конкретных управленческих решений, повышающих эффективность управления деятельностью отечественных промышленных предприятий. Полученные результаты позволяют создать логически стройный агоритм функционирования всего механизма управления процессом обеспечения качествам продукции на предприятии, не нарушая традиционно сложившейся процедуры планирования мероприятий по повышению качества, но с учетом новых возможностей экономического, организационного и технического характера. Разработанная система оптимального планирования действий, предпринимаемых для

устранения причин обнаруженных несоответствий, может применяться на предприятиях машиностроительных отраслей для повышения оперативности принимаемых решений в области планирования, реализации задачи повышения качества и конкурентоспособности продукции. Результаты исследования используются в учебных дисциплинах Управление производительностью, Организация производства, Планирование бизнесЧпроцессов, Оперативно-производственное планирование.

Апробация результатов. Основные научные положения диссертации обсуждались на заседаниях кафедры Экономика и организация производства МГТУ МАМИ, докладывались на международных научных конференциях. Методические материалы приняты к внедрению на трех серийных заводах (ОАО МИЗ, ОАО Вымпел, Серпуховской опытный инструментальный завод ТВИН-ТОС) и в учебный процесс по кафедре Экономика и организация производства МГТУ МАМИ, что подтверждено актами о внедрении.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано шесть научных работ общим объемом 3,24 пл., из них личный вклад автора составил 1,92 п.л., отражающих основное ее содержание.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Объем диссертации составляет стр. основного текста. Текстовая часть работы содержит 7 таблиц, 141 рисунок. Список использованных источников 152 наименования.

Основные идеи и выводы диссертации

1. В мировой теории и практике машиностроительных предприятий накоплен ценный опыт применения эффективных, отвечающих требованиям информационного XXI века принципов и методов управления процессом ОКП. В диссертационной работе проведено исследование эволюции систем обеспечения качества (СОК) продукции. В единую таблицу сведены отечественные и зарубежные СОК, дан их анализ. Для каждой из 5 условно выделенных во времени фаз рассмотрены: концепция, принципы, методы, дана характеристика взаимоотношений с поставщиками и потребителями, способов мотивации и обучения персонала. Исследование показало, что причиной появления каждой последующей фазы развития СОК

становилось противоречие между необходимостью повышения уровня качества продукции, укрепления позиций на рынке и одновременного повышения производительности как относительного показателя эффективности. На современном этапе данное противоречие предполагается решать на основе принципов и методов, предложенных современными и перспективными международными стандартами на системы качества ИСО серии 9000: ориентация на потребителя, лидерство руководителя и вовлечение персонала, системный и процессный подход, постоянное улучшение, всеобщая оптимизация всех процессов, оперативность и гибкость.

2. В нашей стране не смотря на наличие серьезных теоретических работ в области управления процессом ОКП и разработку целой серии СУ качеством, они не были реализованы в отраслях машиностроения. В настоящее время отечественные предприятия, еще не вышедшие из экономического кризиса, стокнулись с проблемами применения современных принципов и методов управления качеством, поскольку они неадекватны текущей российской ситуации.

3. Мероприятия по улучшению качества занимают центральное место в процессе обеспечения качества, являясь управляющим воздействием, позволяющим органам управления предприятием влиять на качество изготовления продукции. Анализ существующего процесса планирования корректирующих мероприятий (КМ) на трех серийных и мекосерийных инструментальных заводах (ОАО МИЗ, ОАО Вымпел, Серпуховской опытный инструментальный завод ТВИНТОС) показал идентичность организации этого процесса и выявил ряд недостатков. Недостатки связаны с отсутствием оптимизации плана КМ (низкая эффективность большинства корректирующих действий (КД), для оценки плана не используются экономические показатели, корректировка планов по текущему состоянию не проводится) и с объемностью решаемой задачи (большой объем и длительность обработки информации вручную, большой объем хранимой информации на бумажных носителях, ограниченные возможности анализа накопленной информации). Традиционно сложившаяся система планирования КМ малорезультативна по параметру достижимого уровня качества продукции, экономически неэффективна и не удовлетворяет современным требованиям максимального повышения качества продукции с минимальными затратами и в сжатые сроки.

4. В связи с выходом на глобальный рынок, вступлением России в ВТО современное управление процессом ОКП на машиностроительном предприятии дожна основываться на современных и перспективных принципах ИСО серии 9000, основах методологии устойчивого развития. Факторы устойчивого развития предприятия представлены на рис. 1.

Рисунок 1 - Факторы устойчивого развития предприятия

С учетом факторов устойчивого развития и системно-процессного подхода к управлению процессом ОКП на машиностроительном предприятии разработана концептуальная модель современной системы обеспечения качества (СОК) (см. рис. 2).

- Постоянное улучшение системы управления процессом обеспечения качества продукции;

Х Повышение эффективности СМК

Результаты

- Удовлетворение потребителя

- Повышение конкурентоспособности продукции

Повышение эффективности предприятия

ИСО 9000:2000 ИСО 9000:2008

Входы Персонал -Информация -Аппаратное и программное обеспечение

- Материалы

- Финансы

- Инфраструктура

Управление процессом обеспечения качества продукции (владелец процесса)

- Продукция

- Показатели эффективности предприятия

- Информация

< Диализ отклонений. рисков, рынка, ожида* ний потребителей

Математическое

моделирование

Оптимизация

Управление процессом постоянного улучшения и изменения

Корректи- Э" '

План корректирующих и предупреждающих

действий И

Плановые измерители эффективности

11111 г п

Фактические измерители эффективности

Рисунок 2 Ч Концептуальная модель системы обеспечения качества

5. Оптимизация процесса планирования КМ по обеспечению качества продукции предполагает в своей основе разработку базовой концепции оценки качества продукции (см. рис. 3) и системы условий и критериев оптимизации (см. рис. 4).

Качество продукции оценивается единым комплексным показателем качества: Д 1ИГ Д Л п /V л А кнстг

Потенциальное качество (качество конструкции): КЖтг = 100% Качество изготовления разработанной продукции в реальном производстве:

Вероятность выявления дефектов изготовителем: _ ТН (п к Ч ам дг Вероятность нсвыявления дефектов ОТК изготовителем: ^ _ Я т + Ч РЕК + Я экс Ч ОГК д г

Выявленное на всех этапах количество дефектов является суммой дефектов по контролируемым факторам производственного процесса: ЕМ д = т0тк+тпз+ Шп* + тжс^Ит,

Рисунок 3 Ч Базовая концепция оценки качества продукции При условиях:

1) Ккнстг,Ч 1 (т.к. в диссертации рассматривается лишь показатель качества изготовления продукции, показатель качества конструкции принят равным 1);

2) расчет производится только по серьезным или массовым дефектам;

3) распределение несоответствий осуществляется по технологической цепочке, а не по элементам продукции.

Обозначения:

а - коэффициент приведения, характеризующий долю данного дефекта от общего количества дефектов производственного характера, которая приведет к отказам и неисправностям в эксплуатации продукции. В худшем случае а = 1, т.е. предполагается, что каждый дефект приводит к отказу или неисправности; т0гк - количество дефектов, выявленных ОТК подразделения; игз - количество дефектов, выявленных представителем заказчика; мрек- количество дефектов, выявленных по межцеховым рекламациям; /лэа'с - количество дефектов, выявленных в процессе эксплуатации;

N - производственная программа подразделения

6. В соответствии с этой концепцией показатель качества рассчитан таким Образом, что результаты расчетов могут быть использованы на всех уровнях управления процессом ОКП.

Годовое планирование в подразделении (однокритериальная постановка задачи):

f. UV К max 3 Ч* min R min

v С ,. юг ^ пР К гт * К тю "/- к 7 > к ДД

R it*,л С 5 3 доп С

R ^ R поп R Rjm

Годовое планирование на предприятии (многокритериальная постановка задачи):

Оптимизация по предприятию в целом

к; - к г п к- з п к; - r " при ограничениях:

Д irr . Д .

1\ п Л. тиж

С ' s 3'joa R" * Rw

Оптимальный план Ч результат расчета Оперативное регулирование процесса (в режиме реального времени):

Возможные критерии

Мах прирост качества на единицу затрат Л К К , = 3 -* Min относительных затрат на единицу прироста качества 3 К . а-- min Л ' АК Мах поной вероятности достижения прироста качества Kb = Pj-KK -max

Рисунок 4 - Основные направления оптимизации

где К'"г- повышение показателя качества изготовления продукции после выпонения программы КД;

3 - затраты на выпонение программы КД, руб.; К - затраты лимитируемых материальных ресурсов, руб.; АК - прирост качества в рублях;

Р; - вероятность обеспечения ]-ым КД требуемого прироста качества.

Условия оптимизации предполагают: годовое планирование и оперативное регулирование процесса ОКП, проведение оптимизации на уровне подразделения (однокритериальная оптимизация) и на уровне предприятия (многокритериальная оптимизация) (см. рис.4). Оптимизация на уровне подразделения осуществляется по критерию финансовых затрат.

Оптимизация по предприятию осуществляется по 3 критериям: максимум качества продукции, минимум финансовых затрат и затрат ресурсов.

При оперативном регулировании процесса ОКП показатель прироста качества на единицу затрат (КД) - наиболее пригоден для использования, поскольку имеет целевую направленность на повышение качества изготовления продукции.

6. Комплекс задач, решаемых в процессе оптимизации планирования, представлен на рис. 5. Выделены этапы, рассматриваемые в диссертации.

На 2 этапе по сложившемуся фактическому уровню дефектности на предприятии определяется необходимая величина снижения дефектности (Адпп;Ад0ТК ). В качестве показателей, которые могут быть использованы для оценки уровня дефектности изготовления продукции, используются:

Х удельный вес дефектной продукции по производственным факторам и по подразделениям, в том числе пропущенной ОТК (т'^ ; );

Х уровень дефектности изготовления продукции в цехах (т^ );

Х интенсивность потока дефектов в подразделении (<ц^).

Для решения задачи ранжирования дефектов наиболее важен первый из перечисленных трех показателей (т'^ ;т'л ), т.к. позволяет судить о массовости дефекта или неисправности. Остальные показатели выпоняют роль учетно-справочной информации при формировании задания цехам на разработку КД по обеспечению качества продукции.

7. Третий модуль задач (рис.5) связан с планированием мероприятий по целевому обеспечению качества изготовления продукции, осуществляемому в рамках годового планирования. Это задачи формирования заданий на разработку КД и собственно разработки КД по рассчитанным уровням дефектности.

Рисунок 5

- Структурная модель оптимизации процесса планирования КМ

Формирование задания на разработку КД, включает в себя решение аналитических задач с целью определения возможности достижения заданных показателей, связанных с:

Х расчетом фактического показателя качества продукции с учетом рассчитанных уровней дефектности и сравнение полученного значения с плановым значением показателя качества;

Х расчетом показателей качества изготовления для цехов, т.е. разузлова-ние показателя качества продукции на составляющие части;

Х расчетом требуемого уровня снижения дефектности по подразделениям и по факторам производства;

Х формированием рекомендуемого перечня КД.

Если фактические уровни дефектности (тк) не позволяют достичь требуемого показателя качества продукции, то производится разузлование с целью определения необходимых уровней снижения дефектности продукции для каждого подразделения, имевшего отклонения. Эти требуемые уровни снижения дефектности продукции и будут являться базовыми показателями при формировании задания на разработку КД цехам.

Подразделения, получив задания на снижение дефектности продукции, сравнивают их со своими возможностями, выдвигают свои предложения, оценивают их и оптимизируют по критерию минимальной стоимости. Расчеты осуществляются централизовано для всех цехов в вычислительном центре (ВЦ).

8. Наиболее трудоемкой и сложной задачей рассматриваемого комплект является задача оптимизации плана КМ, при решении которой необходимо обеспечить выпонение следующих требований:

Х обеспечение выпонения заданного уровня снижения дефектности -повышение качества изготовления продукции;

Х обеспечение минимальных затрат на проведение работ по плану КМ;

Х количество потребных для выпонения плана КМ ресурсов не дожно превышать имеющихся резервов по видам ресурсов;

Х обеспечение возможности расширения задачи за счет введения новых факторов, а также за счет увеличения количества рассматриваемых мероприятий, т.е. обеспечение возможности увеличения размерности задачи.

На рис. 6 представлен агоритм оптимизации плана КМ.

Для реализации процесса оптимизации плана КМ предложено использование метода Балаша, который применяется для решения однокритернальных задач с использованием отсекающего ограничения, но при внесении в него некоторых изменений, он может быть также использован для решения многокритериальной задачи.

1 1 этап - однокритериальная (предварительная) оптимизация 3*Д " ПИП ; ^(дЗ^ + Зл,Щп >л1 у-1 2 (з* Д + ДЗ*, Д);<:, х/Е Д*)* Д. [. У*1 , = | где д д - снижение затрат на исправление собственного брака (для к-го подразделения); 2 - стоимость КД, при (.Ьколичестводействий); ^ - финансовые ресурсы, имеющиеся в к-ом подразделении; планиРУемый прирост качества изготовления; материальные ресурсы, имеющиеся в к-ом подразделении

2 2 этап Ч многокритериальная оптимизация Допонительные критерии: . тч. ЧУ А К п тах '

Рисунок 6 Ч Агоритм реализации программы КМ

Процедура реализации данного метода состоит из следующих этапов:

Х упорядочение переменных по степени удовлетворения критерия;

Х лексикографический перебор альтернатив решения;

Х расчет значений ограничений, начиная с фильтрующего;

Х прекращение расчета при невыпонении хотя бы одного ограничения;

Х периодическая замена значения фильтрующего ограничения;

Х завершение процедуры, когда исчерпаны все альтернативы и найдено лучшее решение.

Для многокритериальной модели метод Балаша может быть модифицирован следующим образом:

Х отсекающее ограничение не выделяется, его значение не меняется;

Х расчет по альтернативам осуществляется в том же порядке;

Х исключение из числа возможных решений, не оптимальных по Парето:

Х выбор из Парето - оптимального множества единственного решения по критерию Нэша - произведению выигрышей по частным критериям:

А'.-П ДА'.

По результатам проведенных расчетов сделан вывод о возможности решения задачи оптимизации в заданных условиях. Задача может либо: иметь единственное решение; иметь несколько равно предпочтительных решений; не иметь решения. Различные ситуации по итогам решения задачи оптимизации представлены на рис. 7.

Рисунок 7 - Ситуации по итогам решения задачи и пути их разрешения

9. В качестве самостоятельной можно выделить задачу оперативного реаги-

рования на экстренные информационные данные о качестве продукции.

Процедура решения не требует специального математического аппарата. Она включает в себя:

Х анализ исходной информации об отказах и неисправностях;

Х ранжирование дефектов и принятие решений по их устранению;

Х расчет качественных и затратных характеристик и достигаемого значения выбранного критерия;

Х упорядочение решений по убыванию расчетного значения критерия качества продукции: К1 > К2 >...> Кр где] = 1-^Г - количество предлагаемых решений по устранению дефектов;

Х принятие решения о добавлении к наиболее эффективным решениям менее эффективных до достижения 2]Дотг - " изменение уровня дефект] У

ности после реализации всех .-ых КД) и при выпонении условия < С*(]Гзу -

денежные затраты на реализацию всех >ых КД).

В пользу такого подхода говорят его простота и наглядность процедуры решения, оперативность воздействия на производство.

10. Задачи пятого блока (см. рис. 5), связаны с ведением и поддержанием в работоспособном состоянии БзД, используемой в оптимизационных расчетах:

Х формирование массивов, используемых в комплексе (архива и текущего годового плана КМ, массивов с информацией о дефектах, массивов коэффициентов, используемых в расчетах);

Х корректировка и внесение изменений в массивы БзД.

В диссертации рассчитана эффективность от снижения дефектности в результате оптимизации плана корректирующих мероприятий по улучшению качества твердосплавной борфрезы, которая составила 48 865 300 руб. В результате окончательной оптимизации было выбрано три мероприятия: приобретение фотопирометра; уточнение управляющих программ для станков с ЧПУ; отработка, уточнение технологического процесса. Годовой объем выпуска - 75 717 шт. Изготовитель - Серпуховской опытный инструментальный завод.

11. Процедура формирования оптимального плана корректирующих мероприятий на предприятии представлена на рис. 8.

Для практической реализации предлагаемого подхода к улучшению процесса обеспечения качества продукции разработан двухуровневый механизм организации процесса планирования КМ (см. рис. 9, 10). При этом особое внимание дожно быть уделено созданию БзД.

Директивные КМ по особо ответственной продукции

Формирование заданий по снижению дефектности

Формирование оптимального сводного плана КМ предприятия ОУК

Формирование плана путем суммирования частных планов

Оптимизация по многокритериальной модели

Оптимизация по однокри-териальной модели

Согласование сформированного плана по производственным и финансовым возможностям, срокам испонения и т. д.

Реализация плана и оценка по данным эксплуатации и производства, корректировка в процессе выпонения

Рисунок 8 - Процедура формирования оптимального плана КМ

Весь объем трудоемких, рутинных работ в процессе формирования и анализа плана КМ, связанных с обработкой информации, предполагается выпонять с помощью вычислительной техники и современных информационных технологий, что значительно сокращает затраты ручного труда и количество персонала, позволяет увеличить скорость и качество принимаемых управленческих решений.

-Информация о фактическом качестве выпускаемой продукции^Ч

Х информация высшего уровня о требованиях к качеству; - информация о реализации продукции и ее качестве из сферы потребления

Решение о разработке плана КМ по повышению качества

Подразделения-изготовители

Рисунок 9 - Оптимизация планирования КМ и управление процессом ОКП на уровне предприятия-изготовителя

Рисунок 10 Ч Организация процесса планирования на уровне подразделения

12. Основой при формировании новой системы оптимального планирования КМ является перераспределение обязанностей и ответственности между подразделениями предприятия в процессе планирования. Предлагаемый в создаваемой системе подход дает цехам-изготовителям, реализующим КД, большую самостоятельность в решении вопроса принятия мер по повышению качества производимой ими продукции.

13. Предварительная оптимизация планов КМ, которая осуществляется самими подразделениями, позволяет сделать процесс оптимизации менее громоздким, т.к. значительная часть заведомо неэффективных мероприятий отсекается на

более ранних этапах и окончательная оптимизация осуществляется на более узком и реальном объеме предлагаемых мероприятий. Осуществление процесса оптимизации в 2 этапа предназначено для сужения и уточнения направленности поиска оптимального решения.

С учетом предлагаемых подходов значительно упрощается сама процедура формирования плана КМ, уменьшается документооборот за счет сокращения количества кругооборотов документов на предприятии в процессе составления плана, резко сокращается объем рутинных работ, увеличивается оперативность формирования плана КМ и слежение за ходом его выпонения, что делает процесс экономически более эффективным.

14. Для оценки эффективности деятельности предприятия и его производства в диссертации предполагается использовать сбалансированную систему показателей (ССП). ССП начинает широко использоваться зарубежными фирмами для оценки эффективности деятельности и разработки стратегических, оперативных планов. Основной целью ССП является обоснование непрерывного совершенствования и преобразований на уровне предприятия и его подразделений. Система сбалансированных показателей эффективности сохраняет традиционные показатели и допоняет их системой оценок перспектив, предупреждающих мероприятий, обеспечивающих качество продукции. Деятельность предприятий оценивается по четырем составляющим: финансовая составляющая, включающая показатели сокращения издержек и увеличения производительности и прибыльности, аккумулирует показатели трех составляющих: взаимоотношения с клиентами (кчество продукции и услуг), внутренних бизнес-процессов (качество интегрированных оперативных процессов), обучения и развития персонала (качество персонала). Преимущества ССП: информационная доступность для работников предприятия всех уровней; планирование и оценка в количественном и финансовом выражении организационных изменений; причинно-следственные связи всех составляющих ССП; система обратной связи как характеристика непрерывности процесса.

ССП позволяет контролировать соотношение показателей качества продукции, бизнес-процессов и затрат на качество. Осваивать практику управления предприятием на основе системы обеспечения качества.

Заключение

1. В разработанной системе планирования корректирующих мероприятий по обеспечению качества продукции реализованы основные принципы современных и перспективных международных стандартов ИСО серии 9000, факторы, повышающие конкурентоспособность и устойчивость предприятия: процессно-системный подход, самоконтроль, самоанализ, оптимизация планов повышения качества продукции, организация более эффективного процесса планирования, использование современных информационных технологий и автоматизации процессов планирования, использование опыта и знаний персонала предприятия в процессе планирования мероприятий повышения уровня качества продукции.

2. Разработанная методология совершенствования управления процессом обеспечения качества продукции, предложенный метод исчисления эффективности мероприятий по повышению качества продукции позволит отечественным предприятиям без кардинальных, дорогостоящих перестроек системы планирования осваивать предлагаемую систему обеспечения качества продукции.

3. Предложенный механизм управления процессом обеспечения качества продукции органично включен в общую систему управления машиностроительным предприятием, во все составляющие годового или перспективного плана, что подтверждает международную практику о переходе к управлению предприятием на основе менеджмента качества.

Основные положения диссертации отражены в следующих публикациях:

1. Звекова Е.А. Система условий и экономических показателей оценки управления качеством изготовления на машиностроительных предприятиях (ста-тья)//Сборник научных трудов Технология, экономика и организация производства технических систем - Москва, МГИУ, 2004 г. - 0,56/0,28 пл. (в соавторстве).

2. Звекова Е.А. Эволюция развития процесса управления качеством на предприятии (статья) // Материалы международного научного симпозиума Приоритеты развития отечественного автотракторостроения и подготовки инженерных и научных кадров - Москва, МГТУ МАМИ, 2005 г. Ч 0,56 пл.

3. Звекова Е.А. Вопросы оптимизации плана повышения качества машиностроительной продукции (статья) // Труды XXXV Уральского семинара по механике и процессам управления - Челябинск, 2005 г. - 0, 56 п.л.

4. Звекова Е.А. Принципы построения управленческого учета затрат на промышленном предприятии (статья) // Сборник научных трудов Технология, экономика и организация производства технических систем - Москва, МГИУ, 2006 г. - 0,5 /0,167 п.л. (в соавторстве).

5. Звекова Е.А. Производительность и результативность в сбалансированной системе показателей стратегического плана (статья) // Сборник научных трудов Технология, экономика и организация производства технических систем - Москва, МГИУ, 2006 г. - 0,6 / 0,2 п.л. (в соавторстве).

6. Звекова Е.А. Управление производительностью на предприятиях и организациях (статья)// Автомобильная промышленность № 1 - М., Машиностроение, 2006 г. - 0,46 /0,153 п.л. (в соавторстве).

Отпечатано в типографии Технопечать Тираж 50 экз. Заказ № 450 г. Москва, ул. Б. Семеновская, д.40

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидат экономических наук , Звекова, Елена Александровна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Исследование особенностей и проблем управления процессом обеспечения качества продукции на предприятиях машиностроения

1.1 Роль и значение качества в системе управления предприятием и повышении конкурентоспособности продукции

1.2 Исследование этапов и перспектив развития теории управления процессом обеспечения качества продукции

1.3 Анализ отечественного опыта и проблем управления процессом обеспечения качества продукции

1.4 Особенности системы управления качеством машиностроительного предприятия на современном этапе

1.5 Анализ методов управления процессом обеспечения качества продукции

1.6 Разработка концептуальной модели системы обеспечения качества 54 Выводы по первой главе

ГЛАВА 2. Разработка механизма оптимизации системы планирования мероприятий по обеспечению качества продукции на машиностроительном предприятии

2.1 Разработка концептуальных основ оптимизации плана мероприятий по обеспечению качества продукции

2.2. Формирование системы условий и критериев оптимизации плана

2.3 Разработка структурной модели оптимизации плана мероприятий по обеспечению качества продукции на машиностроительных предприятиях

2.4 Разработка экономико-математической модели оптимизации плана обеспечения качества продукции

Выводы по второй главе

ГЛАВА 3. Совершенствование процесса управления качеством машиностроительного предприятия

3.1 Совершенствование процесса управления качеством продукции

3.2 Организационно-правовое обеспечение процесса управления качеством

3.3 Информационная модель системы обеспечения качества

3.4 Модель оценки эффективности деятельности предприятия

Выводы по третьей главе

Диссертация: введение по экономике, на тему "Совершенствование управления процессом обеспечения качества продукции на машиностроительном предприятии"

Актуальность темы связана с необходимостью повышения конкурентоспособности, устойчивости отечественных предприятий машиностроения на основе повышения качества выпускаемой ими продукции и эффективности их деятельности. В условиях глобализации рынков требования к уровню качества непрерывно растут. Обеспечение соответствующего уровня качества сопряжено с большими затратами времени и средств, требует высокой квалификации кадров и непрерывного совершенствования процессов управления качеством и менеджмента предприятия.

В мировом машиностроительном производстве накоплен ценный опыт применения эффективных, отвечающих требованиям информационного века принципов и методов управления. Новые подходы к обеспечению качества позволили производителям удовлетворять все новые требования потребителей, увеличивать объемы продаж и доходы. На основе достижений теории эффективного управления и практических результатов деятельности предприятий, имеющих высокую конкурентоспособность, разработаны международные стандарты по управлению качеством продукции. ИСО серии 9000 и 14000 давно приняты в РФ, но значительного повышения качества продукции на предприятиях пока не наблюдается. Большая часть отечественных предприятий используют ранее разработанные системы управления качеством, в определенной мере новые принципы для того, чтобы получить сертификат на продукцию и/или на систему управления. В результате, реализуя продукцию в своей стране или за рубежом, они выживают, но конкурентоспособность их продукции и эффективность не повышаются. Существуют объективные причины, объясняющие эту ситуацию: отсутствие в стране длительное время конкурентной среды, финансовых средств, недостаточная подготовка руководства и топ-менеджеров в области совершенствования управления процессами обеспечения качества. Но самое главное это то, что практика российских предприятий отстает от уровня развития современной науки управления.

Степень разработанности проблемы характеризуется значительным количеством научных исследований и фундаментальных работ в области обеспечения качества продукции и повышения эффективности управления промышленными предприятиями. К ним относятся труды отечественных и зарубежных авторов: А. Шухарта, Э.Деминга, Д. Джурана, А. Фейгенбаума, Ф. Кросби, Г. Тагути, И. Каору, Н. Винера, Р. Каплана, В. Нортона, В. Бойцова, А. Гличева, Ю. Адлера, А.Голикова, В. Лапидуса, В. Сиськова, И. Мазура, В. Шапиро, В. Ионова, В. Протасьева, JI. Качалиной, В. Чаринцевой, М. Свиткина, Б. Андерсена, А. Лабордера, Л. Скрипко и других.

В настоящее время созданы предпосыки для эффективной деятельности предприятий на основе постоянного совершенствования систем управления качеством продукции. Вместе с тем не решаются вопросы разработки и внедрения системно - процессного управления, учета затрат на качество, оптимизации планирования, организации и реализации мероприятий по улучшению качества, использования информационных технологий, повышения компетентности и ответственности руководства в вопросах организации управления на основе качества, привлечения всего персонала предприятия к решению проблем качества и повышения эффективности предприятия.

Целью работы является на основе исследования трудов отечественных и зарубежных авторов в области совершенствования системы обеспечения качества продукции, анализа фактических материалов, математического моделирования, нормативно - правовых актов разработать концепцию, методологию оптимального планирования и организации корректирующих мероприятий, что позволит повысить качество продукции и эффективность функционирования предприятия в целях практического их использования.

Реализация цели обусловила постановку задач исследования и направлений их разрешения: исследование эволюции теории и практики обеспечения качества в отечественном и зарубежном промышленном производстве в индустриальную эпоху; анализ современных требований и перспектив развития международных стандартов ИСО серии 9000; анализ современной организации процесса планирования мероприятий по улучшению качества на отечественных предприятиях; реализация современных требований к системе управления качеством, в виде концептуальной модели, с использованием процессно - системного подхода, современных методов и математического аппарата управления; разработка структурной модели оптимизации предупреждающих мероприятий; разработка экономико -математической модели оптимизации системы управления качеством; разработка улучшенной модели процесса формирования годового и оперативного планов предупреждающих мероприятий повышения качества продукции; разработка организационного обеспечения процесса управления качеством на основе использования современных информационных технологий и ЭММ; предложение информационной модели системы управления качеством; предложение модели оценки эффективности деятельности как результата совершенствования системы качества управления.

Объектом исследования являются серийные машиностроительные предприятия различных форм собственности в частности предприятия по производству и реализации инструментальной продукции.

Предметом исследования являются процессы обеспечения качества машиностроительной продукции, оперативного принятия решений при управлении качеством и эффективностью в условиях глобализации рынков и ужесточения конкуренции.

Теоретическую основу составляют базовые положения современной теории в области конкурентоспособности, управления предприятием, системой качества, оценки эффективности деятельности предприятия, работы отечественных и зарубежных ученых и специалистов, справочные и методические материалы, специализированные периодические издания по проблемам качества, ресурсы Интернет и другие.

Методическую основу составляют системно - процессный, программно -целевой, количественный подходы, графические методы, методы экспертных оценок, математического анализа, экономико - математического моделирования, целочисленного программирования для решения многокритериальных задач оптимизации программы предупредительных мероприятий по повышению качества.

Научная новизна исследования заключается в разработке метода эффективного управления процессом планирования мероприятий по улучшению качества продукции на машиностроительном предприятии, который позволяет обеспечить эффективное функционирование организационно - планового механизма целевого управления качеством изготовления продукции с использованием ЭММ.

Личный вклад автора заключается в:

Х систематизации и уточнении имеющихся научных и практических подходов к системе обеспечения качества и одновременном повышении производительности функционирования отечественных машиностроительных предприятий;

Х реализации процессно - системного подхода к исследованию системы управления процессом обеспечения качества в целях повышения ее эффективности и оперативности воздействия на качество;

Х определении приоритетов наиболее существенных отклонений в качестве производимой продукции (ранжирование дефектов и неисправностей), позволяющее сконцентрировать внимание на устранении наиболее существенных причин возникновения отклонений в качестве изготовления продукции;

Х разработке метода оценки возможностей предприятия и его подразделений по повышению качества изготовления продукции;

Х предложении метода многокритериальной оптимизации задачи обеспечения качества изготовления продукции на машиностроительном предприятии при минимуме финансовых и производственных затрат;

Х разработке и реализации концептуальной схемы двухуровневой системы оптимального планирования предупреждающих мероприятий и его оперативного регулирования.

Практическая значимость исследования состоит в доведении научных результатов разработок до конкретных управленческих решений, повышающих эффективность управления деятельностью отечественных промышленных предприятий. Полученные результаты позволяют создать логически стройный агоритм функционирования всей системы управления качеством продукции, не нарушая традиционно сложившейся процедуры планирования мероприятий по повышению качества, но с учетом новых возможностей экономического, организационного и технического характера. Разработанная система оптимального планирования мероприятий, предупреждающих причины потенциальных несоответствий, может применяться на предприятиях машиностроительных отраслей для повышения оперативности принимаемых решений в области планирования, реализации задачи повышения качества и конкурентоспособности продукции. Результаты исследования используются в учебных дисциплинах Управление производительностью, Организация производства, Планиорвание бизнес - процессов, Оперативное планирование.

Апробация результатов. Основные научные положения диссертации обсуждались на заседаниях кафедры Экономика и организация производства Ml 1У МАМИ, докладывались на международных научных конференциях. Методические материалы приняты к внедрению на трех серийных заводах, что подтверждено актами о внедрении.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Объем диссертации составляет 165 стр. основного текста, в том числе 7 таблиц, 41 рисунок. Список использованных источников -152 наименования.

Диссертация: заключение по теме "Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда", Звекова, Елена Александровна

ВЫВОДЫ ПО ТРЕТЬЕЙ ГЛАВЕ

1. Материалы, представленные в третьей главе завершают разработку комплексной системы управления качеством в системе управления машиностроительным предприятием.

Формализация процессов оценки и расчета требуемого уровня качества, оптимизация плана предупреждающих мероприятий, расчет экономической эффективности предлагаемых усовершенствований поддерживаются моделями: формирования оптимального плана ПМ, организационного обеспечения двухуровнего процесса управления качеством, информационного обеспечения системы управления качеством и оценки эффективности деятельности предприятия в условиях использования современных информационных технологий и вычислительной техники.

2. Разработан организационный механизм выпонения каждой службой задач в новой системе, их взаимосвязь друг с другом. В условиях действующего предприятия с учетом его особенностей дожны определяться периодичность выпонения работ, сроки и ответственные за выпонение этих задач. При внедрении новой системы оптимального планирования ПМ осуществляется перераспределение обязанностей и ответственности.

3. К числу особенностей предлагаемой системы планирования ПМ следует отнести: большую самостоятельность цехов - изготовителей в вопросах принятия мер по повышению качества (на основе разработанных ЭММ, участия колектива в разработке ПМ); повышение мотивации персонала в улучшении качества продукции и конкурентоспособности предприятия; широкое использование видиотерминальных устройств для передачи информации непосредственно с рабочих мест; переход от директивных методов управления качеством к экономическим и информационно - советующим.

4. Предложенный процесс оптимизации плана ПМ в два этапа сокращает объем планово-учетной документации и длительность формирования плана. В процесс управления качеством включается персонал производственных подразделений.

5. Использование вычислительных комплексов освобождает ОУК от рутинной работы (расчеты в ИВЦ), увеличивает оперативность формирования плана ПМ, хода его выпонения и учета выпонения, увеличивает скорость и качество принятия управленческих решений, что делает весь процесс управления качеством более эффективным. (Продожительность формирования плана может быть снижена до 2 - 4 недель на крупном машиностроительном предприятии).

6. Поскольку в настоящее время в организациях финансовая оценка результатов совершенствования системы качеств продукции в бухучете не находит отражения, в диссертации для этих целей предлагается использовать сбалансированную систему показателей эффективности (ССП). ССП сохраняет традиционные и иные показатели и допоняет ее системой оценок перспектив, предупреждающих мероприятий и инноваций.

7. Деятельность предприятия оценивается по четырем составляющим: финансовой, взаимоотношений с клиентами, внутренних бизнес-процессов и развития персонала. Понятие сбалансированность отражает: баланс между внешними данными для клиентов и акционеров и внутренними характеристиками наиболее значимых бизнес-процессов, инноваций и обучения, а также между показателями результатов прошлой деятельности и будущего роста.

8. Система сбалансированных показателей направлена на постоянное улучшение качества, бизнес-процессов, а не только на их оценку. Для оценки стратегически важных направлений используется 15 - 20 основных показателей. ССП представляет собой общую модель бизнеса и его совершенствования, в создание которой каждый менеджер вносит свой вклад.

Разработанная система управления качеством для предприятия является основой создания ССП для подразделений и соответствует целям и задачам всей организации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе исследования и решения поставленных в диссертации задач были получены следующие научные результаты:

1. Разработана концептуальная модель совершенствования системы обеспечения качества.

2. Разработана концептуальная схема двухуровневой системы оптимального планирования корректирующих мероприятий (КМ) и его оперативного регулирования.

3. Сформулированы принципы структурной увязки показателей качества изготовления продукции (в соответствии с производственной структурой предприятия, основных процессов управления) и оценки возможностей предприятия и его подразделений по повышению качества изготовления продукции.

4. Сформулированы принципы анализа учетной информации по качеству продукции и ранжированию выявленных отклонений в качестве продукции.

Указанные научные достижения позволили:

1. Разработать единую комплексную систему оптимального планирования КМ, включающую анализ учетной информации по качеству, анализ возможностей подразделений по повышению качества и двухуровневую систему годового и оперативного планирования КМ.

2. Предложить организационный, информационный и экономический механизм ее реализации на машиностроительном предприятии.

3. Апробировать результаты предложенных моделей при создании автоматизированной системы организационного управления на Серпуховском опытном инструментальном заводе, Московском инструментальном заводе, Московском машиностроительном заводе Вымпел.

Выпоненные в диссертации исследования позволяют сделать следующие выводы:

1. Предложен методический подход к формированию единой системы обеспечения качества продукции на машиностроительном предприятии.

2. Разработан способ многокритериальной оценки оптимальности годового планирования КМ на основе модификации метода Балаша с применением схем компромисса по Парето. Выпонена практическая апробация методики. В работе предложена математическая постановка задачи оптимизации планирования КМ по целевому управлению качеством изготовления продукции, позволяющая достаточно просто решить задачу выбора оптимального плана КМ из общего массива разработанных мероприятий, с помощью использования одного из методов, связанных с реализацией агоритмов выбора оптимальной альтернативы из некоторого множества альтернатив - метод Балаша, который позволяет в ограниченные сроки найти оптимальный вариант плана КМ. Предложенная математическая постановка может быть без ущерба для ее разрешимости расширена за счет введения ограничений по другим, не рассмотренным в данной работе технико -экономическим показателям, приведенным к форме ограничений, либо заменяющим критерий оптимизации (после переведения имевшего место критерия оптимизации в форму ограничения).

3. Предложена совокупность показателей для их использования в качестве критериев при решении задачи оперативного управления качеством на предприятии. Произведена сравнительная оценка их адекватности поставленной задаче.

4. Разработана процедура выбора ключевых мероприятий по оперативному регулированию качества в связи с возникающими отклонениями в производстве и эксплуатации.

5. Решена задача ранжирования выявленных в производственном процессе и эксплуатации дефектов и неисправностей, что позволяет выделить и устранить наиболее существенные отклонения в качестве продукции на уровне цеха.

6. Разработан методологический подход к решению задачи увязки показателей качества изготовления продукции в единую систему. Произведена структурная увязка показателей, отражающих качество изготовления изделия от верхнего уровня - показателя качества изготовления продукции, до нижнего - количества дефектов по каждому контролируемому фактору производственного процесса, позволяющая производить расчет требований по качеству сверху донизу - от показателя качества изготовления продукции (JC) до величины снижения количества дефектов по каждому подразделению (Д^) и снизу доверху - от величины снижения количества дефектов по факторам производственного процесса (Д/^^), до величины снижения количества дефектов по подразделению в целом (Д/яД что позволяет связать воедино весь комплекс расчетов, связанных с планированием повышения качества.

7. Разработана процедура распределения требований по повышению качества по подразделениям предприятия.

8. Разработан способ оценки степени влияния локального повышения качества от внедрения отдельных КМ на конечное качество продукции.

9. Разработан информационно - организационный механизм реализации системы оптимального планирования КМ на машиностроительном предприятии с использованием современной вычислительной техники. Предложенный механизм наиболее адекватен поставленной задаче и предполагает возможность ее эффективного решения независимо от размерности.

10. Предложен способ определения возможностей предприятия по повышению показателя качества изготовления продукции (Дf("n3r) в зависимости от уровня организации производства на предприятии, при этом в качестве основной посыки принято, что уровень организации производства на предприятии определяется прежде всего уровнем дефектности производимой им продукции (дпп) и (д^).

Диссертация: библиография по экономике, кандидат экономических наук , Звекова, Елена Александровна, Москва

1. Закон РФ О защите прав потребителей от 07.02.92 № 2300-1 (в ред. от 16.10.06).

2. Закон РФ О сертификации продукции и услуг от 10.06.93 № 5151-1 (в ред. от 10.03.03).

3. Закон РФ О стандартизации от 10.06.93 № 5154-1 (в ред. от 10.01.03).

4. Закон РФ Об обеспечении единства измерений от 27.04.93 № 4871-1 (в ред. от 10.01.03).

5. Федеральный закон О техническом регулировании от 27.12.02 № 184-ФЗ (в ред. от 09.05.05).

6. Аванесов Е.К. Японская модель устойчивого роста основа пересмотра стандарта ИСО 9004 //Методы менеджмента качества. - 2005. - № 10. - С. 40 - 44.

7. Адлер Ю.П. Практика применения методов Тагути в индустриально развитых странах / Ю.П. Адлер //Стандарты и качество. 1999. - № 9.

8. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М., 1976.

9. Адлер Ю.П., Щепетова С.Е. Система экономики качества. М.: РИА Стандарты и качество, 2005.

10. Ю.Адлер Ю.П., Щепетова С.Е. Чего же мы ждем от системы экономики качества? // Стандарты и качество. 2002. - № 1.

11. П.Андерсен Бьерн. Бизнес-процессы. Инструменты совершенствования /Пер. с англ. С.В. Арничева / Науч. Ред. Ю.П. Адлер. М.: РИА Стандарты и качество, 2003.

12. Аронов И.З. TQM как система управления Тейлора //Стандарты и качество. 2001. -№12.

13. Балаш Э., Жак С.В. Аддитивный агоритм для задач линейного программирования с переменными, принимающими значения 0 или 1. Сборник, 1969. № 6.

14. Басовский JI.E., Протасьев В.Б. Управление качеством. Учебник. М.: ИНФРА-М, 2000.

15. Большаков А.С. Менеджмент. СПб.: Питер, 2000.

16. Борисова Н.Б. Функция потерь инструмент управления качеством /Н.Б. Борисова, В.Б. Протасьев //Изд-во ТуГУ. Сер. Машиностроение. Вып. 2.

17. Инструментальные системы прошлое, настоящее, будущее. - Тула: Изд-во ТуГУ, 2001.

18. П.Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. М.: Изд-во Наука, - 1964.

19. Брун М., Греорги Д. Управление качеством: затраты и выгоды //Корпоративный менеджмент. Ч Internet-всрсия. Ч 2001.

20. Бусыгин А.В. Эффективный менеджмент: Учебник. М.: Финпресс, 2000.

21. Версан В.Г. Интеграция управления качеством продукции: новые возможности. -М.: Изд-во стандартов, 1994.

22. Винер Н., Розенберг А., Биглоу Д. Поведение, целенаправленность и телеология, 1943.

23. Вощинин А.П., Сотиров Г.Р. Оптимизация в условиях неопределенности М.: МЭИ-София: Техника, 1989.

24. Всеобщее управление на основе качества / Ю.С. Карабасов, А.И. Кочетов, В.П. Соловьев, JI.A. Дубровина: Учеб. Пособие МИСиС. М.: Изд-во Учеба, 2003.

25. Вудкок Дж. Современные информационные информационные технологии совместной работы //Пер. с англ. М.: Русская Редакция Майкрософт, 1999.

26. Гейтс Б. Бизнес со скоростью мысли. М.: ЭКСМО - пресс, 2001.

27. Герчикова И.Н. Менеджмент: Учебник. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ, 2001.

28. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учебн. пос. Ростов н/Д: Феникс, 2000.

29. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: РИА Стандарты и качество, 2001.

30. Глудкин О.П. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов /О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин; Под ред. О.П. Глудкина. М.: Радио и связь, 1999.

31. Глудкин О.П., Горбунов Н.М., Гуров А.И., Зорин Ю.В. Всеобщее управление качеством. М.: Лаборатория базовых знаний, 2001.

32. Гнеденко Б.В., Беляев Ю.К., Соловьев А.Д. Математические методы в теории надежности. М., 1965.

33. Гончаров Э. Мониторинг административных процессов //Стандарты и качество. -2006.-№2.

34. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металургия, 1974.

35. Голубев И.С., Протопопов В.И. Проектная конкурентоспособность авиа- и автотракторных средств: Основы теории и практические приложения: Учеб. Пособие. М.: Изд-во МАИ, 2000.

36. Гончаров В.В. Важнейшие понятия и концепции в современном управлении. М.: МННИПУ, 1998.

37. Гончаров В. В. Управление различными стадиями производства. М.: МНИИПУ, 1998.

38. Гореликов Н.И., Демьянченко А.Г., Михайлова Н.В. Проблема качества и роль системы повышения квалификации //Приборы и системы управления. 1985. - № 9.

39. ГОСТ 24026-80 Исследовательские испытания. Планирование эксперимента. Термины и определения. Введ. 1981-01-01. М., Госстандарт России: Изд-во стандартов. Переиздание. Январь 1991.

40. ГОСТ Р 507790.30. 95. Статистические методы. Приемочный контроль качества. Общие требования. - М.: Госстандарт России.

41. ГОСТ Р 50779.75-99 (ИСО 8422-91) Статистические методы. Последовательные планы выборочного контроля по альтернативному признаку. Введ. 2000-07-01. -М.: Госстанадрт России: Изд-во стандартов, 2000.

42. ГОСТ Р 51897-2002. Менеджмент риска. Термины и определения.

43. ГОСТ Р 52380.1 2005 Руководство по экономике качества. Часть 1. Модель затрат на процесс. Введ. 2006-02-01. - М.: Стандартинформ, 2005.

44. ГОСТ Р 52380.2 2005 Руководство по экономике качества. Часть 2. Модель предупреждения, оценки и отказов. - Введ. 2006-02-01. - М.: Стандартинформ, 2005.

45. ГОСТ Р ИСО 9000-2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. Введ. 2001-08-31. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2001.

46. Григорович В.Г., Юдин С.В., Козлова И.О., Шильдин В.В. Информационные методы в управлении качеством. М.: РИА Стандарты и качество, 2001.

47. Деминг Э. Выход из кризиса. / Пер. с англ. Тверь: Альба, 1994.

48. Демеденко Д.С., Балашов О.В. Затраты на качество и их влияние на финансовые показатели предприятия. Ученые записки СПбГУЭФ. - С.-Петербург: Изд-во СПбГУЭФ, 2000.

49. Демеденко Д.С., Балашов О.В. Экономика качества в системах управления. -Сборник трудов СПбГУЭФ. С.-Петербург: Изд-во СПбГУЭФ, 2000.

50. Джордж С., Ваймерскирх А. Всеобщее управление качеством: стратегии и технологии, применяемые сегодня в самых успешных компаниях (TQM). СПб., Изд-во Виктория плюс, 2002.

51. Дракер, Питер Ф. Практика менеджмента /Пер. с англ. М.: Вильяме, 2000.

52. Думлер С. А. Управление производством и кибернетика. М.: Машиностроение, 1969.

53. Дункан Джек У. Основополагающие идеи в менеджменте. Уроки основоположников менеджмента /Пер. с англ. М.: Дело, 1996.

54. Дэвид Г. Метод парных сравнений. М.: Статистика, 1978.

55. Етаренко Е.А. Оценка и выбор решений по многим критериям. М.: МИФИ, 1995.

56. Игнатова J1.A., Скородумов М.А. Разработка бизнес-плана инвестиционного проекта цеха (участка): метод, указ. М.: МГТУ Станкин, 1996.

57. Измайлов А.Ф., Солодов М.В. Численные методы оптимизации. М., 2005.

58. Ильенкова С.Д., Ильенкова Н. Д., Мхитарян B.C. Управление качеством: Учебник для вузов /Под ред. Ильенковой С.Д. М.: ЮНИТИ, 1999.

59. Ионов В.И., Алешина О.Н. Оптимизация планирования работ по управлению качеством изготовления продукции на самолетостроительном предприятии //Вестник Московского Авиационного Института, 2001, т. 8, № 1.

60. Ионов В.И., Чаринцева В.А., Волокитина И.В. Функция потерь экономический инструмент управления качеством //Технология, экономика и организация производства технических систем: Межвузовский сборник научных трудов. - М.: МГИУ, 2006.

61. Исикава Каору. Японские методы управления качеством / Пер. с англ. М.: Экономика, 1988.

62. ИСО 9001:2000. Системы менеджмента качества. Требования.

63. ИСО 9004:2000. Системы менеджмента качества. Руководство по улучшению деятельности.

64. Йенсен Т.Ю., Ольсен В. Управление затратами на качество на малых предприятиях Дании /Избранные труды 40-го конгресса Европейской организации по качеству. М.: РИА Стандарты и качество, 1997.

65. Калита Т. Системы управления качеством: по стандарту ИСО 9001 или по предприятию? //Стандарты и качество. 2006. - № 2.

66. Каплан Р. Нортон Д. Сбалансированная система показателей. От стратегии к действию. 2-е изд., испр. и доп. /Пер. с англ. - М.: ЗАО ОЛИМП-Бизнес, 2004.

67. Карелии П.А. От погрешности к допуску, от допуска к погрешности /П.А. Карелии // Методы менеджмента качества. М., 1998.

68. Качалина JI.H. Конкурентоспособный менеджмент. М.: Изд-во Эксмо, 2006.

69. Качалов В.А. Всеобщий менеджмент качества стратегия XXI века /В.А. Качалов // Стандарты и качество. - 1998. № 8; №. 9.

70. Качество в XXI веке. Роль качества в обеспечении конкурентоспособности и устойчивого развития / Под ред. Т. Конти, Ё. Кондо, Г. Ватсона / Пер. с англ. А. Раскина. М.: РИА Стандарты и качество, 2005.

71. Крюков И.Э., Шадрин А.Д. Внедрение стандартов по системам менеджмента в практику организаций //Все о качестве. Отечественные разработки. 2005. - № 3.

72. Крюков И.Э., Шадрин А.Д. Менеджмент инфраструктуры в системе менеджмента качества //Стандарты и качество. 2006. - № 3.

73. Крюков И.Э., Шадрин А.Д. Менеджмент качества предприятия с использованием ИСО / МЭК 17025 и ИСО / ТУ 29001 //Стандарты и качество. 2005. - № 11.

74. Кнорринг В.И. Теория, практика и искусство управления: Учебник для вузов. 2-е изд., изм. И доп. М.: Изд-во НОРМА, 2001.

75. Кондо Е., Хосин Канри один из подходов японского менеджмента качества. Методы менеджмента качества - 2001. - №5 - с. 5

76. Кондратьев В.В., Краснова В.Б. Реструктуризация управления компанией. М., 2000.

77. Конюховский П.В. Математические методы исследования операций в экономике. -СПб: Питер, 2000.

78. Короткое В.Д. Методы исследования систем управления. М.: Вагриус, 2000.

79. Кофман А. и Анри-Лабордер А. Методы и модели исследования операций. Т. 3. Целочисленное программирование, 1977.

80. Круглов М.Г., Сергеев С.К. Такташов В.А. и др. Менеджмент систем качества / учеб. Пособие. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1997.

81. Куликов Г.В. Японский менеджмент и теория международной конкуренции. М., 2000.

82. Курицин А.Н. Секреты эффективной работы: опыт США и Японии для предпринимателей и менеджеров. М.: Изд-во стандартов, 1994.

83. Литвак Б.Г. Экспертная информация: методы получения и анализа. М.: Радио и связь, 1982.

84. Мазур И.И. Управление качеством: учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности Упр. Качеством /И.И. Мазур, В.Д. Шапиро. 3-е изд., стер. - М.: Изд-во Омега-Л, 2006.

85. Макаренко М.В. Производственный менеджмент: Учебное пособие для вузов. М.: ЮНИТИ, 1998.

86. Матвеева Т.Ю. Основы экономической теории: Учебное пособие для вузов /Т.Ю. Матвеева, И.Н. Никулина. М.: Дрофа, 2003.

87. Методы иерархических схем в программно-целевом планировании научных исследований. Ларичев О.И., Бойченко B.C., Мошкович Е.М., Шепталова Л.П. -М.,1978.

88. Михайлова Н.В. Стандарт SA 8000 Социальная ответственность. Некоторые комментарии к стандарту // Стандарты и качество. - 1999. - № 5.

89. Михайлова Н., Федорова Л. Основной фактор улучшения качества жизни //Стандарты и качество. 2004. - № 10.

90. Михайлова Н.В., Федорова Л.А. Социальная ответственность как основной фактор повышения качества жизни //Научные труды Вольного экономического общества России. Т. 49 (в совместном издании с Международным Союзом экономистов. Т. 14).-М.-СПб., 2004.

91. Острейковский В.А. Теория надежности. М.: Высшая школа, 2003.

92. Парамонов Ф.И., Содак Ю.М. Теоретические основы производственного менеджмента. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2003.

93. Производственный менеджмент /Под ред. Ильенковой С.Д. (учебник для вузов). -М.: ЮНИТИ, 2001.

94. Прыкин Б.В. Технико-экономический анализ производства: Учеб. для вузов. Ч М.: ЮНИТИ, 2000.

95. Р 50.1.028-2001. Методология функционального моделирования: рекомендации по стандартизации. Введ. 2002-07-01. - М. : Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2002.

96. Рахлин К.М., Скрипко Л.Е. Принципы планирования и учета затрат на качество // Стандарты и качество. Ч 2000. Ч № 3.

97. Репин В.В., Елиферов В.Г. Процессный подход к управлению. Моделирование бизнес процессов. - 4-е изд. - М.: РИА Сиандарты и качество, 2006.

98. Робертсон Б. Лекции об аудите качества: Пер. с англ. / Под общей ред. Ю.П. Адлера. Изд. 2-е, испр. М.: Редакционно-информационное агентство Стандарты и качество. - 2000.

99. Саати Т.Д. Принятие решений. Метод анализа иерархий //Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1989.

100. Саати Т.Д., Керне К. Аналитическое планирование. Организация систем / Пер. с англ. -М.: Радио и связь, 1991.

101. Сажина М.А., Чибриков Г.Г. Экономическая теория. Теория для вузов. М.: Изд-во НОРМА (Издательская группа НОРМА-ИНФРА М), 2001.

102. Самин И.Д. Математическое программирование. Компьютерный учебник. М.: МИФИ, 1998.

103. Самин И.Д. Лабораторный практикум по курсу "Методы оптимизации". М.: МИФИ, 1992.

104. Самарский А.А., Вабищевич П.Н., Самарская Е. А. Задачи и упражнения по численным методам: Учебное пособие. Изд. 2-е, испр., 2003.

105. Ш.Свиткин М.З. Практические аспекты внедрения стандартов ИСО серии 9000:2000.

106. Сертификация сложных технических систем /Л.А. Александровская, И.З. Аронов, В.В. Смирнов, A.M. Шолом /Под ред. В.И. Круглова //Учеб. Пособие. М.: Логос, 2001.

107. Системы качества: сборник нормативно-методологических документов. М.: Изд-во стандартов, 1989.

108. Скрипко Л.Е. Анализ и оценивание затрат на качество. Ч Экономика качества Сер. Все о качестве. Отечественные разработки. Вып. 4. - М.: НТК Трек, 2001.

109. Скрипко Л.Е. Практика применения экономических методов в системе менеджмента качества на российских предприятиях. Экономика качества. Сер. Все о качестве. Отечественные разработки. - Вып. 4. - М.: НТК Трек, 2001

110. Стаффорд Бир. Мозг фирмы. М., Едиториал УРСС, 2005.

111. Тишина Е.Ю. Чему следует учить в области качества /Е.Ю. Тишина //Стандарты и качество. 2001. - № 10.

112. Томас Р. Количественные методы анализа хозяйственной деятельности /Пер. с англ. М.: Издательство Дело и Сервис, 1999.

113. TQM XXI. Проблемы, опыт, перспективы. Вып. 1. М.: Академия проблем качества России. АО ТКБ Интерсертифика, 1994.

114. Улош К. Ключевые показатели менеджмента. М.: Дело, 2001.

115. Управление качеством: Учебник для вузов /С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, B.C. Мхитарян и др.; Под ред. С.Д. Ильенковой. 2-е изд. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.

116. Управление качеством и сертификация: Учеб. пособие / В.А. Васильев, Ш.Н. Каландаришвили, В.А. Новиков, С.А. Одиноков; Под ред. В.А. Васильева. М.: Интермет Инжиниринг, 2002.

117. Фатхутдинов Р.А. Стратегический маркетинг: Учебник. Бизнес-школа. М.: Интел-синтез, 2000.

118. Федосеев В.В. Экономико-математические методы и прикладные модели. Изд. 2-е, 2005.

119. Форд Г. Моя жизнь, мои достижения. J1.: Время, 1924; М.: Финансы и статистика, 1989.

120. Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения -Технология 2003.

121. Харрингтон Дж. Управление качеством в американских корпорациях. М.: Экономика, 1990.

122. Хеттманспертер Т. Статистические выводы, основанные на рангах. М.: Финансы и статистика, 1987.

123. Хитоси Кумэ. Статистические методы повышения качества /Пер. с англ. М.: Финансы и качество, 1990.

124. Чайка И.И. Конкурентная борьба предприятий это соревнование систем управления качеством. - М.: Стандарты и качество, 1996.

125. Чайка И. И. Что будет со стандартами ИСО серии 9000 в 2008 году? //Стандарты и качество. 2006. № 3. - С. 64 - 69.

126. Чаринцева В.А. Управление производительностью: учебное пособие /Под ред. д.э.н., проф. Парамонов Ф.И. М.: ООО фирма Благовест - В, 2006.

127. Чаринцева В.А., Ионов В.И., Звекова Е.А. Управление производительностью на предприятиях и организациях //Автомобильная промышленность № 1 М., Машиностроение, 2006.

128. Чарицева В.А., Смирнова И.И., Звекова Е.А. Принципы построения управленческого учета затрат на промышленном предприятии //Сборник научных трудов Технология, экономика и организация производства технических систем М., МГИУ, 2006.

129. Шадрин А.Д. О концепции системы менеджмента предприятия на основе международных стандартов // Стандарты и качество. 2004. -№11.

130. Шадрин А.Д. 5 потребностей, 8 принципов, 10 заповедей // Стандарты и качество. -2002.-№2.

131. Швец В.Е. Менеджмент качества в системе современного менеджмента. М.: Стандарты и качество, 1997.

132. Шелобаев С.И. Экономико-математические методы и модели. М.: "ЮНИТИ",2005.

133. Шишкин И.Ф., Станякин В.М. Квалиметрия и управление качеством: Учебник для вузов. -М.: Изд-во ВЗПИ, 1992.

134. Щиборщ К. Система управления затратами на предприятии // Консультант директора. Ч 2000. Ч № 2.

135. Экономика качества. Основные принципы и их применение /Под ред. Дж. Кампанелы /Пер. с англ. А. Раскина /Науч. ред. Ю.П. Адлер и С.Е. Шепетова. -М.: РИА Стандарты и качество, 2005.

136. Японская экономика в преддверии XXI века. М.: Наука, 1991.144. .A new Approach to Managing the Cost of Non-Quality in an Organization. Ч 44th EOQ Congress, Budapest, 2000, vol. 3.

137. Bredrup, Harald. Performance Measurement in a Changing Competitive Industrial Environment: Breaking the Financial Paradigm. Ph. D. Thesis, Norwegian Institute of Technology, Trondheim, Norway, 1995.

138. Deming, W. Edwards. Out of Crisis: Quality, Productivity and Competitive Position. Cambridge University Press, Cambridge, Massachussetts, USA, 1986.

139. Dependability and Total Ownership Cost. 44th EOQ Congress, Budapest, 2000, vol. 3.

140. Harrington, H. James. Business Process Improvement: The Breakthrough Strategy for Total Quality, Productivity, and Competitiveness/ McGraw-Hill, New York, USA, 1991.

141. Kaplan R. S. Analog Devices: The Half Life System, 9-190-061. Boston: Harvard Business School, 1990; R/ S/ Kaplan, D/ P. Norton. The Balanced Scorecard: Measures That Drive Performance // Harvard Business Review, 1992, January/ February.

142. Rogerson J.H. The Economic Aspects / Quality Assurance in Process Plant Manufacture, 1988.

143. The world competitiveness year book 2002, JMD, Lousanne Switzerland, 2002.

Похожие диссертации