Geum.ru
Темы диссертаций по экономике » Математические и инструментальные методы экономики

Автоматизация обработки данных по управлению ресурсами ремонтного производства промышленного предприятия тема диссертации по экономике, полный текст автореферата

Ученая степень кандидат экономических наук
Автор Рольбин, Яков Зямович
Место защиты Москва
Год 1984
Шифр ВАК РФ 08.00.13
Диссертация

Диссертация: содержание автор диссертационного исследования: кандидат экономических наук , Рольбин, Яков Зямович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. ПРЕДПОСЫКИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ УПРАВЛЕНИЯ

РЕСУРСАМИ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА В УСЛОВИЯХ МАШИННОЙ ОБРАБОТКИ ДАННЫХ.II

з I.I. Роль и место управления ремонтным производством в системе управления предприятием . II

з 1.2. Состояние автоматизации управления ремонтным производством промышленных предприятий

з 1.3. Методологические основы совершенствования обработки данных по управлению ремонтным производством

ГЛАВА П. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ АВТОМАТИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ

РЕСУРСАМИ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

з 12.-I. Информационные аспекты управления ресурсами ^ ремонтного производства

з 2.2. Обоснование состава задач, решаемых в АСОД по управлению ресурсами ремонтного производства

з 2.3. Экономико-математическое моделирование задач управления ресурсами ремонтного производства

ГЛАВА Ш. ОРГАНИЗАЦИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ДАННЫХ

ПО УПРАВЛЕНИЮ РЕСУРСАМИ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА . . III

з 3.1. Выбор структуры базы данных по управлению ремонтным производством.III

з 3.2. Технология автоматизированной обработки данных по управлению ресурсами ремонтного производства.

з 3.3. Показатели экономической эффективности АСОД по управлению ресурсами ремонтного производства

Диссертация: введение по экономике, на тему "Автоматизация обработки данных по управлению ресурсами ремонтного производства промышленного предприятия"

Главнейшими тенденциями развития современного промышленного производства является резкое увеличение мощностей технологических агрегатов, рабочих скоростей и давлений, повышение интенсивности использования оборудования. При этом значительная стоимость и конструктивная сложность предопределяют, с одной стороны, отказ от резервирования оборудования, а с другой - повышают требования к качеству и надежности его работы.

Эффективность использования оборудования выражается прежде всего в том, что увеличивается выпуск продукции на действующих предприятиях без допонительных капитальных вложений. Однако, достижение такого состояния представляет собой значительную проблему, прежде всего потому, что номенклатура оборудования промышленности, насчитывающая в нашей стране более 60000 наименований [37,с.б], вызывает большие сложности и различия в характере и масштабах их обслуживания и поддержания в рабочем состоянии. Решение этой проблемы обуславливает целесообразность ремонтов и связано, в первую очередь, с четкой организацией и совершенствованием управления ремонтным производством.

Основной капитал требует особых издержек на сохранение, -писал К.Маркс, указывая на необходимость ремонтов. - Речь идёт здесь о постоянном добавочном труде, который становится необходимым вследствие употребления машин" [5,с.194]. Таким образом, необходимость и экономическая целесообразность ремонтов оборудования обусловлена его физ^еским износом. Очевидно, что постепенная замена выходящих из строя составных частей требует значительно меньше средств, чем приобретение новых машин.

Практика показывает, что ежегодно подвергается ремонту 11-12 процентов действующего в народном хозяйстве оборудования, что в

1,5 раза превышает число выпускаемых новых машин [117,с.28]. На ремонтные работы в СССР ежегодно расходуется более 29 мрд.руб. что составляет 10$ стоимости оборудования и до 4% затрат на производство продукции. Подсчёты показывают, что на I рубль стоимости оборудования в течение его эксплуатации приходится затрачивать для поддержания работоспособности 1,5-2 руб. [49,с.З].

Рост затрат на ремонт значительно опережает рост стоимости основных фондов, а численность рабочих, занятых ремонтом, приближается к численности рабочих всех машиностроительных предприятий. По словам проф.С.А.Хейнмана, ремонтное производство по своим ресурсам - ".по сути дела, еще одно машиностроение" [134, с.244]. Однако, при этом оно производит всего лишь 10-15% машиностроительной продукции [36,c.2l]. Тем не менее, насущные потребности производства приводят к тому, что ремонт оборудования выделяется в самостоятельное производство машиностроительного профиля со всеми присущими ему требованиями специализации, кооперирования и организации централизованного управления.

Порядок проведения ремонтов в промышленности нашей страны определяется Положением о планово-предупредительных ремонтах /система ППР/, которое, однако, определяет лишь основные правила организации и управления ремонтным производством. Исходя из этого, ХХУ1 съезд КПСС поставил задачу "создать с учётом особенностей отдельных отраслей и производств и применять прогрессивные системы организации ремонта"

8,с. 148].

За последние годы проблема совершенствования управления ремонтом оборудования привлекала к себе внимание многих исследователей. Различные её аспекты рассматривались в трудах С.Н.Аб-дулиной, Р.З.Акбердина, Ю.С.Борисова, Б.В.Власова, А.А.Додонова, Б.С.Иванова, М.В.Ильенченко, В.С.Кабакова, С.Ф.Покропивного,

Э.И.Шкловского и других. В них, как правило, исследовались важнейшие методологические вопросы организации, ремонтного обслуживания. Значительно меньше работ посвящено автоматизации управления ремонтным производством, проблемам снижения расходов на ремонт, уменьшения его материалоёмкости и трудоёмкости.

Любая экономическая система, в том числе и ремонтное производство, представляет собой совокупность взаимосвязанных ресурсов и процессов их взаимодействия в целях реализации заданных функций; следовательно, суть управления ремонтным производством состоит в управлении его ресурсами и организации их взаимодействия в процессе ремонта. Ресурсный подход к управлению в сочетании с функциональным расширяет его возможности и закреплён в ГОСТ 24525.5-81 "Управление ресурсами". Основное содержание ГОСТа заключается в том, что целью управления является повышение эффективности использования имеющихся ресурсов путём уменьшения их величины, затрачиваемой на единицу продукции /услуг/, сокращения потерь и отходов. Такой подход позволяет более целенаправленно изучать основные проблемы управления, выделять комплексы задач из их обг щей совокупности с учётом взаимосвязей.

Непрерывный рост производства требует систематического улучшения использования и всемерной экономии всех производственных ресурсов. В отчётном докладе ХХУ1 съезду КПСС говорилось: "Интенсификация экономики, повышение её эффективности, если переложить эту формулу на язык практических дел, состоит прежде всего в том, .чтобы вовлекая в производство сравнительно меньше ресурсов, можно было добиться большего. Решению этой задачи дожно быть подчинено планирование, научно-техническая и структурная политика" [8,с.40] . В поной мере это относится и к ремонтному производству, ибо снижение затрат на ремонт - важный резерв снижения себестоимости продукции, повышения эффективности производства.

Проведение ремонта неразрывно связано с обеспечением ремонтного производства материальными ресурсами. От обеспеченности ими в значительной мере зависит эффективность и качество работы всего ремонтного производства, а также подрядных организаций, использующих эти ресурсы. При проведении ремонта, когда останавливается часть оборудования предприятия, имеется возможность направить на выпонение заданного объёма работ не только работников ремонтной службы и подрядчиков, но и временно свободный персонал основного производства, а также высвободившиеся энергоресурсы и средства механизации. Действующий порядок образования амортизационного фонда позволяет предприятиям финансировать ремонт не только за счёт собственных средств, но и привлекать финансовые ресурсы отрасли. Лишь материальные ресурсы, дефицит которых в настоящее время проявляется всё острее, создаёт значительные проблемы в организации и управлении ремонтом. Проведённые нами на предприятиях целюлозно-бумажной промышленности исследования показали, что в ОГМ на решение проблем управления материальной подготовкой ремонтов затрачивается около 60% общего фонда рабочего времени, 52% персонала ремонтной службы связано с управлением, производством и хранением материальных ресурсов. Таким образом, совершенствование управления ремонтным производством немыслимо без выделения и обработки данных о процессах управления материальными ресурсами. На усиление работы по экономии и рациональному использованию материальных ресурсов нацеливают решения ХХУ1 съезда КПСС, постановления Пленумов ЦК КПСС и Советского правительства [8],[9], [ю].

Как отмечалось, ремонтное производство имеет машиностроительный профиль /мекосерийного или серийного типа в зависимости от размеров предприятия/. В этом отношении управление его трудовыми и финансовыми ресурсами, а также организационный аспект управления аналогичны управлению в машиностроении и достаточно хорошо изучены. Управление же материальными ресурсами имеет существенные отличия, предопределяемые особенностями вспомогательных производств /неритмичность потребления, невозможность земены, массовый расход в периоды капитального ремонта и др./. Существенно также, что доля материальных затрат ремонтного производства составляет по промышленности СССР в среднем 4,3% себестоимости продукции [Ю2,с.4б] , что почти вдвое больше, чем затраты, например, на энергоресурсы. На некоторых предприятиях остатки оборотных средств, вложенных в запасные части, превышают стоимость запасов основных материалов. Всё это даёт нам основание сосредоточить внимание главным образом на проблеме управления материальными ресурсами ремонтного производства.

В экономической литературе достаточно подробно исследована сущность и методология автоматизации управления. Научную основу проектирования и внедрения АСУ и систем обработки данных составляют теоретические положения экономической кибернетики, методы теории информации. Етим вопросам, в частности, посвящены труды В.М.Глушкова, В.М.Жеребина, Д.Г.Жимерина, В.Г.Журавлева, И.С.Зингера, О.В.Козловой, В.Б.Либермана, В.И.Лоскутова, Е.З.Майминаса, А.Г.Мамиконова, А.А.Модина, В.А.Мясникова, В.С.Рожнова, С.А.Со-колицына и других. Однако, автоматизированные системы управления ещё не получили дожного распространения в управлении ремонтным производством. Возможности обработки данных в существующих системах управления ремонтным производством крайне низки, что приводит к потере информации, укрупнённости расчётов. Одни и те же задачи, решаемые в основном и вспомогательном производстве, в последнем, как правило, страдают необоснованностью, неоптимальностью, устаревшими методами решения и т.п.

Новейшие тенденции и достижения в области внедрения вычислительной техники в управление /ликвидация разрыва между производительностью системы сбора и подготовки данных и вычислительной системой, типизация и автоматизация процедур создания АСУП, расширение области оптимального управления, создание эффективных АВД и др./ делают возможным расширение функционального состава АСУП в части автоматизации обработки данных по управлению ремонтным производством. Шесте с тем, до сих пор ни в нашей стране, ни за рубежом нет системных разработок АСУ не только по вспомогательному производству в целом, но и по отдельным его подсистемам, в частности, по управлению ремонтным производством. В этой связи крайне актуальными становятся разработки по совершенствованию методологии и применяемых методов управления ремонтным производством, внедрению экономико-математических методов и электронно-вычислительной техники. Исследованию этих вопросов и посвящена данная работа.

Целью диссертации является определение необходимости автоматизации и предпосылок совершенствования обработки данных по управлению ресурсами ремонтного производства /глава I/, исследование информационных аспектов системы управления, описания круга решаемых задач и разработка их методического аппарата /глава П/, решение некоторых информационных, технологических и технических проблем организации АСОД управления ремонтным производством /глава III/.

В соответствии с этим,основными задачами данной диссертации являются: изучение существующей системы управления ремонтным производством, её экономического содержания и опыта автоматизации, разработка подхода к совершенствованию методических, информационных аспектов управления, определение, формулировка и выбор методов решения задач АСОД, анализ и разработка технологии создания информационной базы и обработки данных по управлению ремонтным производством промышленных предприятий.

В качестве объекта исследования выбраны процессы управления ремонтным производством отраслей с непрерывным характером производства, где от управления ремонтами, обеспеченности их ресурсами во многом зависит не только соблюдение режимов работы оборудования поточных линий, но и эффективность производства вообще. Типичным представителем таких отраслей является целюлозно-бумажная промышленность /ЦЕЛ/, играющая большую роль в удовлетворении постоянно растущих материальных, культурных и духовных потребностей общества.

ЦЕП относится к важнейшим отраслям промышленности. Она производит около 1% общего объёма промышленной продукции, располагает 1,6% основных фондов и 0,8% численности работающих в промышленности СССР [46,с.107]. Предприятия ЦЕП характеризуются высокой степенью комбинирования производства. На долю комбинатов приходится около 85% всей выработки бумаги и картона, 95% целюлозы [31,с.130]. По уровню концентрации производства ЦЕЛ превышает средние показатели промышленности страны: по товарной продукции -в 2 раза, по основным фондам - в 3,4 раза, по промышленно-произ-водственному персоналу - в 1,8 раза [б0,с.32]. Только три комбината - Котласский, Братский и Соломбальский - производят около трети целюлозы страны; Соломбальский, Балахнинский и Кондопожс-кий комбинаты выпускают 95,8% всей газетной бумаги [46,с. 112].

Ещё К.Маркс отмечал, что "комбинированная рабочая машина. тем совершеннее, чем непрерывнее выпоняемый ею процесс. Примером как непрерывности, так и проведения автоматического принципа может служить современная бумажная фабрика" [4,с.392]. Развитие целюлозно-бумажного производства осуществляется, в основном, за счёт внедрения непрерывно действующих автоматических поточных линий, производительность которых составляет в настоящее время 44% всех действующих мощностей [l9,c.52]. Характерной особенностью их является высокая выработка и, как следствие этого, большие убытки от простоев по причине неисправностей; последние в ЦЕП составляют 18% времени работы оборудования [31, с. 107], что обусловливает наличие в составе предприятий мощной ремонтной базы. Рост затрат на ремонт оборудования опережает в ЦЕП рост его стоимости в среднем в 1,2 раза, расходы на материальные ресурсы ремонтного производства составляют около 6,6% себестоимости продукции /выше, чем в среднем по промышленности/, на ремонтных работах занято до 30% производственного персонала. Всё это свидетельствует о репрезентативности выбранного объекта исследования.

Теоретической и методологической основой настоящей работы являются труды классиков марксизма-ленинизма, решения КПСС и Советского правительства по вопросам совершенствования управления, применения вычислительной техники в народном хозяйстве, нормативные акты и инструктивно-методические материалы по организации вспомогательного производства.

В процессе исследования диссертантом использованы труды ведущих отечественных и зарубежных специалистов по проблемам создания АСУ, систем машинной обработки данных, информатики и экономико-математическому моделированию, работы, посвящённые управлению ремонтным производством, материалы ведущих научно-исследовательских институтов и предприятий ЦЕП. Для решения поставленных задач автором использовася математический аппарат теории пределов, прогнозирования, массового обслуживания, управления запасами, математического программирования и методы информационного моделирования.

Диссертация: заключение по теме "Математические и инструментальные методы экономики", Рольбин, Яков Зямович

I. Процесс управления ремонтным производством - это процесс переработки информации. В настоящее время информация по управлению не впоне отвечает требованиям и задачам экономического хозяйствования, перспективам автоматизации. Для подготовки к автоматизации в работе определены состав, содержание и направленность документопотоков, построена модель и тезаурус показателей управления МРРП. Информация по управлению МРРП проанализирована в семиотических аспектах. Как показали расчёты, в существующей системе управления ремонтным производством большое количество избыточной информации, нагрузка на персонал управления в "пиковые" моменты превышает возможности восприятия и переработки информации человеком. Весьма мал объём учётной и аналитической информации, отсутствует информация по регулированию запасов. Для повышения прагматических свойств информации по управлению МРРП в работе предложен комплекс документов.

2. В процессе управления ремонтным производством решаются постоянно повторяющиеся массовые проблемы. Изучение совокупности этих проблем, или задач управления ремонтным производством, является важнейшим условием перехода к автоматизации информационной системы управления. В качестве критериев выделения задач дожны рассматриваться периодичность, вид получаемой информации, агоритм решения и адресат, для которого предназначено решение. Таким образом, конкретные характеристики и постановка задач зависит от структуризации проблем управления. Основным подходом при определении задач управления ремонтным производством является типизация проектных решений на базе применения ППП. Основное применение дожен получить подсистемный метод типового проектирования, когда управление каждым видом ресурсов рассматривается как подсистема управления ремонтным производством. В работе формулируется сущность основных задач управления МРРП, сгруппированных в функциональные комплексы планирования, учёта, анализа и регулирования запасов.

3. Управление ремонтным производством как любая сложная система обладает огромным разнообразием состояний. В этой связи в нём весьма эффективно применение I ШМ, дающих возможность выявить закономерности в процессах функционирования ремонтного производства, количественно оценить взаимосвязи между факторами его развития, оценить пропорции. В условиях автоматизации обработки данных оптимизационные задачи с многовариантными расчётами становятся одной из главных областей применения ЭВМ.

Основой планирования всех ремонтных работ является составление графика ППР. Оптимальный ремонтный цикл определяется методами теории пределов, исходя из сроков службы составных частей, потерь от аварий и прибыли от допонительной работы оборудования по производству продукции.

Потребность в MPHI определяется путём приурочивания сроков их замены в оборудовании к датам рассчитанного графика ППР. При этом увеличение минимального срока службы деталей значительно сокращает общую потребность в них. Значительно большую трудность в процессе планирования потребности в МРРП представляют вопросы определения её на перспективу. Методы экстраполяции, предлагаемые в работе, позволят прогнозировать потребность, исходя из основных влияющих на неё факторов.

Учётно-аналитические задачи по управлению МРРП призваны вскрыть основные направления снижения материалоёмкости ремонта, обеспечить сохранность и своевременную информацию о наличии и движении материальных ценностей. Важным мероприятием совершенствования учёта и анализа в условиях АСОД является вовлечение в обработку данных о МРРП, находящихся в цеховых кладовых.

Существенной сферой практического приложения SMM и ЗВМ является регулирование запасов МРРП. Цель его - минимизация суммарных затрат на хранение и попонение запасов. При этом следует учитывать, что разным группам МРРП соответствуют различные методы расчёта основных параметров регулирования. Для всех МРРП, находящихся в запасах, рассчитывается оптимальный размер запаса, заказываемой партии и точка заказа.

ГЛАВА Ш. ОРГАНИЗАЦИЯ АВТОМАШВИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ДАННЫХ ПО УПРАВЛЕНИЮ РЕСУРСАМИ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

з 3.1. Выбор структуры базы данных по управлению ремонтным производством.

Важнейшей проблемой современных систем обработки данных является непрерывное возрастание объёмов перерабатываемой информации, численности персонала АСУП и т.д. При этом в условиях разрозненной информационной базы каждое подразделение предприятия стремится создать свои информационные потоки и систему массивов данных, отвечающих его задачам, в результате чего данные в значительной части дублируются, а информационная система управления приобретает крайне сложный и запутанный характер.

Одним из направлений эффективного решения данной проблемы является создание АЕД, что приводит к большей актуальности и согласованности данных, повышению эффективности проблемного программирования и надёжности системы управления. Создание АЕЩ приводит к необходимости подробного изучения и обоснования основных вопросов организации машинного решения задач управления ремонтным производством: создание базы данных на машинных носителях и технологии обработки данных.

Важнейшими вопросами создания эффективной АСОД на основе АВД являются организация поступления данных в систему, их подготовка и ввод в ЭВМ, то есть разработка комплекса операций по комплектованию АСОД информацией.

Главной задачей построения информационной базы является определение состава показателей, входящих в неё, перечня хранимых в запоминающих устройствах массивов и связей между ними.

На структурную организацию массивов информационной базы в управлении ремонтным производством определяющим образом влияет структура экономических данных ИО всего АВД, а также состав задач и целей управления, особенности управления ремонтным производством. С другой стороны, следует отметить, что эффективность любой АСОД и системы управления в значительной степени зависит от выбранных методов организации и структуры ИБ. Стремление избавиться от недостатков, связанных с разобщённостью информации, а также эволюция методов использования данных в решении задач привела к появлению концепции баз данных - интегрированной организации и хранения данных для многократного использования в решении управленческих проблем.

ВД определяется в литературе [26, с.47] , [62,с.4J, [64,с. 114], [104,с. 10], [lI6,c.6], [lI8,c.4] и других различными формулировками, сходящимися, однако, в главном, что ВД - это совокупность взаимосвязанных структуризованных данных об объекте управления, находящихся на запоминающих устройствах прямого доступа под централизованным оперативным управлением, создаваемая для многофункционального использования различными потребителями. К основным преимуществам ВД относится сокращение дублирования за счёт . структурирования данных, их актуальности, непротиворечивости, возможности установления логических взаимосвязей между данными, обращения к данным с помощью метода прямого доступа, совместимости и сохранности данных и др.

Как уже отмечалось, управление ремонтным производством обладает всеми качествами самостоятельной системы, следовательно, создание ВД целесообразно и для управления ремонтным производством. Бто определяется необходимостью уточнения или разработки большого числа новых норм, планирования большой номенклатуры объектов, а также обеспечения принципиально новых возможностей учёта и анализа. Например, состав и структура ВД, на которую ориентированы разработанные при участии автора ШР для АСУ-ремонт предприятий ЦБП, представлена на рис.9. Шесте с тем, принцип интегрированной обработки данных предполагает, что данные по управлению ремонтным производством, являющегося составной частью системы управления предприятием, не могут составлять изолированную группу показателей и использоваться отдельно от других подсистем. Поэтому данные по управлению ремонтным производством дожны быть либо частью общей БД АСОД, либо ЕД АСУ-ремонт дожна находиться под управлением СУВД, управляющей другими ЕД АСУП.

ЕД в управлении ремонтным производством будет состоять из массивов показателей, обладающих терминологическим единством, сопоставимостью и адекватно отображающих управляемые объекты. Поскольку все показатели в той или иной мере участвуют в решении задач, условием определения их состава, включаемого в эту ЕД, является определение повторяемости среди исходных показателей.

Вопросы проектирования базы данных занимают одно из центральных мест в общей проблеме разработки управляющих информационных систем, поскольку ЕД является важнейшим звеном ИСОД. Проектирование и создание ЕД в управлении ремонтным производством является трудоёмкой и качественно сложной многокритериальной задачей, решение которой зависит от многих условий и составляет одну из важнейших проблем создания АСОД. Проектирование ЕД обычно делят на ряд последовательных этапов, выделяемых исходя их их содержательного различия [131, с. II].

Первый этап - описание предметной области и построение ин-фологической /логической/ модели системы. На этом этапе была изучена существующая документация в управлении ремонтным производством /см.приложение I/ и другие компоненты ИО, выделены основные объекты, запросы, формы и другие информационные потребности /см.приложение 2/, определены характеристики информационных аспектов и выработаны требования по контролю информации,

Структура ЕЦ для АСУ-ремонт в ЦЕП

Рисунок 9.

СМО БАНК/

Справоч. единиц измерен

Справочник хоз. операции

Ремонт ные нормативы

Состоя ние узлов

Справоч коэффиц понижен норм 3arj

Справоч-' ник наи-' менован.

Справочник документов

Справочник оборудовать

Карта ремонта /документ/

МНТК /документ/

Разуз-лование оборудования

Характеристика оборудования

КартзТ"^ ремонта /операция/

ISapTH""^ ремонта /материал/

МНТК /материал/

Нормати вы тех-обслуж. узлов

Состояние оборудование one-рация/ loci щики запчастей и v^iaTep^

Справочник кадро!

Справоч зик норм резерва сырья

Справочник ос- новного оборудо--Чщшия^

Справоч. подразде лений и органи

Справоч. подрядных ор-ганизаи

ПрЯёОЧ, запчастей и матери-.алов^

Справочник вза-имоз вменяемо cti:

Вход Е2 а также общеконструкторские требования и ограничения.

Важнейшим требованием при проектировании логической структуры ВД является соблюдение принципов интегрированной обработки и сокращения дублирования исходных данных. В этой связи нам представляется целесообразным построение матрицы повторяемости реквизитов в документах. Подобная матрица по управлению МРРП, использованная при построении ВД в АСУ-ремонт СПК, приведена в табл.10.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Развитие научно-технического прогресса оказывает существенное влияние на рост общественного производства, усложнение информационных связей, увеличение номенклатуры и сложности применяемого в промышленности оборудования. Перед экономикой нашей страны стоит задача дальнйшей интенсификации общественного производства, улучшения использования основных фондов, снижения материалоёмкости продукции. Осуществлению' этой задачи служит намеченная ХХУ1 съездом КПСС, последующими пленумами ЦК и Советским правительством программа последовательного совершенствования управления народным хозяйством с учётом возрастающих масштабов производства и требований научно-технической революции.

Существенным резервом поддержания оборудования в работоспособном состоянии, увеличения длительности его эксплуатации, экономии всех видов ресурсов является рационализация системы ремонтного обслуживания. Насущные потребности производства, особенно, непрерывного типа, диктуют необходимость наличия ремонтного производства практически на каждом предприятии /объединении/ в виде ремонтно-механических заводов, цехов, мастерских. Это, в свою очередь, ставит задачу совершенствования управления подобными подразделения. Традиционная недооценка и недоукомплектование ресурсами вспомогательного производства приводит к значительному отставания его организационно-технического уровня от уровня основного производства и делает эту задачу особенно актуальной.

Важнейшим направлением .совершенствования управления является его автоматизация. Однако, в научных исследованиях, теоретических разработках и на практике автоматизация управления и вопросы машинной обработки данных для ремонтного производства получили недостаточное освещение и развитие. Не уделяется дожного внимания технологии АСУ, не выделены функциональные подсистемы управления ремонтным производством.

Ресурсный подход к управлению.ремонтным производством позволяет выявить относительно самостоятельные .объекты управления., а именно: материальные,, трудовые и финансовые ресурсы; - и процессы управления в функциональном разрезе, состоящие из отдельных.блоков, отражением которых .в.управлении являются, соответствующие комплексы задач.Подобное рассмотрение предмета исследования .соответствует целям, стоящим перед органами управления, даёт возможность сосредоточить исследования на основных проблемах.

В работе автором, впервые усматривается совокупность материальных ресурсов ремонтного .производства как самостоятельный объект исследования; при. этом.разрабатываются пути улучшения обработки данных по каждой задаче управления на основе расчёта показателей с использованием экономико-математических моделей. В исследовании, проведённом на основе ресурсного подхода и современных концепций, методов и средств проектирования систем управления, автором рассмотрены актуальные вопросы управления ремонтным производством.в условиях автоматизированной обработки, данных и изложены, основные предпосыки совершенствования управления с целью устранения выявленных недостатков.

На основе изучения опыта создания АСУП на ряде предприятий страны и специальной литературы автором определены роль и значение управления ремонтным производством и его материальными ресурсами, систематизированы и определённым образом классифицированы основные задачи управления ремонтным производством /в части управления материальными ресурсами/ и методы их решения, обобщены и приведены в систему информационные аспекты управления, построена и проанализирована информационная модель. Прикладное значение имеет комплекс экономико-математических моделей и предлагаемый состав выходной информации, построен тезаурус показателей управления МРРП как основы новой.системы информационного обеспечения. Их использование во многом повышает эффективность обработки данных по управлению вспомогательным производством вообще, сокращает информационную нагрузку на аппарат управления, увеличивает, достоверность и снижает трудоёмкость обработки данных. Составной частью методики АСОД по управлению ремонтным производством,. разработанной автором, явися выбор соответствующего АЦД .на, основе выявленных, специфических особенностей управления .ремонтным производством, предложена-технология обработки данных, разработана методика оценки., экономической эффективности АСОД по управлению МРРП. В диссертации рассмотрены факторы, влияющие на снижение и повышение эффективности системы. .

Обобщая основное содержание диссертации, можно изложить его в следующих выводах и предложениях, показывающих необходимость и преимущества .АСОД по управлению ремонтным производством:

- развитие ремонтного производства является объективным^ обусловленным потребностями практики процессом. Его эффективность во многом зависит от организации управления, дальнейшее совершенствование которого возможно лишь на основе автоматизации и изменения методов управления. Автором впервые созданы разработки по автоматизации-обработки данных в области управления ремонтным производством;

- ресурсный подход к управлению позволяет выделить основные объекты управления ремонтным производством, что способствует целенаправленному совершенствованию управления. Подобный подход дал возможность автору выделить в работе круг, вопросов, связанных с управлением МРРП, которое представляет особую важность для повышения эффективности ремонтного производства;

- в диссертации определено, что основными направлениями совершенствования АСОД по управлению ресурсами ремонтного производства дожны стать создание АВД, внедрение ЗММ, высокопроизводительного КТС, создание специализированных подразделений АСУ в составе управления ремонтным производством;

- основой деятельности ремонтного производства является график ППР. Автором впервые предложена оптимизация этого графика на основе моделирования процессов износа с учётом технико-экономических параметров, влияющих на периодичность ремонта /допонительного выпуска продукции и потерь от расширения зоны ремонтного обслуживания/;

- - задачи планирования потребности в ресурсах ремонтного производства предлагается решать с применением методов прогнозирования /экстраполяции/, имитационного моделирования, в регулировании запасов - методов теории управления запасами. В диссертации комплекс этих методов разработан, систематизирован по функциям и представлен в виде типовых модулей обработки;

- для управления МРРП информацию целесообразно скомпоновать в такие документы, как "Справочник МРРП", "План производства и поставки МРРП", учётные ведомости о наличии и движении ресурсов, различные сводки о запасах и др., которые позволяют проследить основные процессы управления. В работе приведён общий перечень выходных документов, их формы и перспективы использования;

- разработанная автором информационная модель управления ресурсами ремонтного производства требует использования сетевого типа ВД, наиболее перспективным вариантом организации которой в данной области является СУВД СИОД;

- исследования, проведённые автором, показали, что в управлении ремонтным производством крайне низок уровень оперативности, значителен удельный вес дублируемой и избыточной информации.

Следовательно, организация технологического процесса АСОД на основе высокопроизводительного КТС является важнейшим путём.повышения эффективности управления ремонтным производством. Автором . обоснован состав технических средств и разработаны.основные технологические процессы обработки данных;

- при использовании ППП ИСУП необходима настройка программных модулей на основе специфики решения задач управления МРРП. В работе приведён перечень.и содержание ППП по управлению МРРП, рассмотрены вопросы, использования существующих пакетов. Для повышения оперативности.управления .исследованы предпосыки создания системы телеобработ^.данных;.

- эффективность. АСОД по управлению, .ремонтным производством проявляется в сфере основного, вспомогательного производства и в сфере управления. В диссертации исследовано влияние.внедрения автоматизации обработки данных на важнейшие технико-экономические показатели деятельности предприятий, обоснован и систематизирован их перечень.

Подводя итог исследованиям, выпоненным в диссертации, следует отметить, что предложения, разработанные автором в области автоматизации обработки данных по управлению ресурсами ремонтного производства, прошли апробацию на ряде предприятий ЦБП и внедрены в составе АСУП Котласского ЦБК. Методика АСОД по управлению МРРП, предложенная автором, положена в основу типовых.проектных решений по созданию АСУ-ремонт для предприятий целюлозно-бумажной промышленности. За участие в разработке и внедрении данной подсистемы .автор награждён бронзовой медалью ВДНХ.СССР.

Основные предложения диссертации предназначены для .создания АСОД на промышленных предприятиях, имеющих или разрабатывающих автоматизированные системы управления и имеющих самостоятельные ремонтные подразделения в виде цехов или заводов, и могут быть использованы в практике управления ремонтной службой промышленных предприятий отраслей с непрерывным характером производства /металургическая, химическая, сахарная, цементная промышленности и др./.

Диссертация: библиография по экономике, кандидат экономических наук , Рольбин, Яков Зямович, Москва

1. Ленин В.И. По поводу так называемого вопроса о рынках. Поли, собр. соч., тЛ, с.67-122.

2. Ленин В.И. Шаг вперед, два шага назад. Пон. собр. соч., т.42, с.185-414.

3. Запись речи К.Маркса о последствиях применения машин при капитализме. Маркс К., Энгельс Ф., соч., т.16, с.582-584.

4. К.Маркс. Капитал, кн.1. Маркс К., Энгельс Ф., соч., т.23, с.43-812.

5. К.Маркс. Капитал, кн.2. Маркс К., Энгельс Ф., соч., т.24, с.31-597.

6. Письмо Маркса Энгельсу в Манчестер 28 января 1863 г. Маркс К., Энгельс Ф., соч., т. 30, с. 260-265.

7. К.Маркс. Математические рукописи. М.: Наука, 1968. - 639 с.

8. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, 1981.

9. Об усилении работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов. Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 30 июня 1981 года.

10. О мерах по совершенствованию организации бухгатерского учёта и повышении его роли в рациональном и экономном использовании материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Постановление Совета Министров СССР от 24 января 1980 года.

11. Абдулина С.Н. Методологические основы управления ремонтами оборудования в непрерывных производствах /на примере целюлозно-бумажной промышленности/. Дисс. . д.э.н. -Казань, 1979.

12. Аганбегян А.Г. Управление социалистическими предприятиями /вопросы теории и практики/. М.: Экономика, 1979. - 448 с.

13. Аксютина О.П., Чирченко О.Н. Информационные системы и документация в экономическом управлении. М.: Наука, 1979. - 176 с.

14. Алехнович А.В., Утевский М.Б. Выделение подсистем и задач в АСУП. Приборы и системы управления, 1976, № 8. - с.9-11.

15. Агоритмы и организация решения экономических задач/ Под ред. В.М.Савинкова, вып.13. М.: Статистика, 1979. - 174 е., ил.

16. Алекнене З.А. Пути совершенствования управления материальными ресурсами на промышленном предприятии/ В сб.: Совершенствование управления в условиях функционирования АСУ. Вильнюс, 1978. - с.91-93.

17. Амколадзе Г., Корния Л. Л., Цвераидзе З.Н. Оптимизация графика капитальных ремонтов основного оборудования энергосистемы/ В сб.: Применение ЭВМ и математических методов в управлении производством,- Тбилиси: Сабчота Сакартвело, 1980. с.202-205.

18. Анализ современных концепций и основные направления построения моделей данных в АСУ. Киев: УкрНИйНТй, 1982. - 39 с.

19. Антонов В.К., Калашников В. В. , Кузнецов В. С. Управление в целюлозно-бумажной промышленности. М.: Лесная промышленюность, 1979. 182 с.

20. АСУ. Техническая документация. М.: Стандарты, 1975.

21. АСУП на базе пакетов прикладных программ/ Под ред. B.D. Ь^накова. М.: Статистика, 1978. - 141 с., ил.

22. Бакис К.Я. Эффективность автоматизации производства. М.: Экономика, 1982. - 104 с.

23. Барабанова И.М. Вопросы построения подсистемы управления материально-техническим снабжением и её информационного обеспечения. Дисс. . к.т.н. - Л.: 1973. - 231 с.

24. Белецкий Д. Г. Организация ремонта насосного оборудования. Обзорная информация. М.: ЦЙНШЙМНЕФТЕМАШ, 1978. - 61 с.

25. Береза А.М. Вопросы машинной обработки информации по оперативному управлению материальными ресурсами машиностроительныхпредприятий в условиях АСУП. Дисс. . к.э.н. - Киев,1976. 190 с.

26. Бойко В.В., Савинков В.М. Проектирование информационной базы автоматизированной системы на основе СУВД. М.: Финансы и статистика, 1982. - 174 с., ил.

27. Борисов Ю.С. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования. М.: Машиностроение, 1978. - 360 с.

28. Е>укан Дж., Кенигсберг Э. Научное управление запасами. Пер. с англ. М.: Наука, 1967. - 423 с.

29. Вагнер Г. Основы исследования операций. Пер. с англ. Б. Т. Вавилова. т.1-3. - М.: Мир, 1973.

30. Васильев Ю.П. Внутрифирменное управление в США. М.: Мысль, 1970. - 404 с.

31. Викулов А.П. Повышение эффективности бумажного производства.-М.: Лесная промышленность, 1972. 158 с.

32. Викас Э.Й., Майминас Е.З. Решения: теория, информация, моделирование. М.: Радио и связь, 1981. - 328 с.

33. Винер Н. Кибернетика или управление и связь в животном и машине. М.: Советское радио, 1968. - 326 е., ил.

34. Високавичене Б. В. Применение ЭВМ в управлении промышленными компаниями капиталистических стран. М.: ИНФОРМЭПЕКТРО, 1980. - 44 с.

35. Владовский И.М. АСУ предприятием на базе ЕС ЭВМ. М.: Энергия,1977. 120 с.

36. Власов Б.В. Индустрия ремонта. М.: Знание, 1974. - 64 с.

37. Власов Б.В., Чудаков А.И. Обеспечение народного хозяйства запасными частями. М.: Экономика, 1982. - 88 с.

38. Воков С.И., Краева Т.И., Савин В.П. Методологические основы автоматизированного учёта на предприятии. М.: Финансы, 1977. - 272 с.

39. Воков С.И., Романов А.Н. Машинная обработка экономической информации в промышленности. М.: Статистика, 1978.- 352 с.

40. Волович М.А., Островский О.М. Организация бухгатерского учёта с использованием типовых проектных решений. М.: Финансы и статистика, 1982. - 224 с., ил.

41. Горфан К.Л., Модин А. А., Прохожев А. А. Применение ЭВМ в управлении /опыт Японии/. М.: Экономика, 1972. - 78 с.

42. Гэри М., Джонсон Д. Вычислительные машины и труднорешаемые задачи. Пер. с англ. М.: Мир, 1982. - 416 с., ил.

43. Дайхина Л.А., Довгателес Е.А. Планирование, организация и нормирование ремонтных работ за рубежом. Целюлоза, бумага и картон. Экспресс-информация, вып.4.- М.: ЕНИШЭИлес-пром, 1979. - 6 с.

44. Данильченко И.А., Армягов А.С., Егорова В. А. Проектирование АСУП на основе типовых решений. М.: Статистика, 1977. -209 с., ил.

45. Джонсон Р., Каст Ф., Розенцвейг Д. Системы и руководство. Теория систем и руководство системами. 2-е изд. М.: Советское радио, 1974. - 647 с.

46. Ермилова Н.Г., Рубцова Л.Ф., Подлесная Н.К. Специализация целюлозно-бумажных предприятий/ В сб.: Совершенствование управления в лесной и деревообрабатывающей промышленности.-М.: ВНИПИЭИлеспром, 1978. 192 с.

47. Жеребин В.М. Информационное обеспечение АСУ. М.: Наука, 1975. - 199 с.

48. Жеребин В.М., Мальцев В.Н., Совалов М.С. Экономические информационные системы. М.: Наука, 1978. - 200 с.

49. Журавлев В.Г. Основы АСУ. Кишинев: Шгиинца, 1975.

50. Захаров Г.П. Проблемы и перспективы создания сетей передачи и телеобработки данных/Тезисы доклада Всесоюзного научно-технического совещания : Проблемы и перспективы передачи и телеобработки данных. М.: Радио и связь, 1983. - с.3-4.

51. Зингер И.С., Садовников В.И., Семенов А.И. Производство, информация, управление. М.: Наука, 1976. - 160 с.

52. Зингер И.С., Модин А.А., Коротяев М.Ф. Зкономико-организаци-онные основы создания систем обработки данных. М.: Статистика, 1978. - 160 с., ил.

53. Иванов А. П., Абрамов С. Б. Регистрация и сбор первичной информации в АСУП. М.: Знергия, 1978. - 88 с., ил.

54. Иванов Б.С. Управление техническим обслуживанием машин. М.: Машиностроение, 1978. - 160 с.

55. Ильенченко М.В. Организация ремонта машиностроительного оборудования. Киев: Техника, 1979. - 160 с.

56. Информационные системы общего назначения. Аналитический обзор СУВД. Пер. с англ.В.Н.Афанасьева и др. М.: Статистика, 1976. - 471 с.

57. Исаков В.И., Рожнов B.C. Машинная обработка экономической информации. М.: Статистика, 1977. - 358 с., ил.

58. Кабаков B.C. Управление основными фондами. Л.:ГУ,1977.-134с.

59. Калихман И.Л., Войтенко М.А. Динамическое программирование в примерах и задачах. М.: Высшая школа, 1979. - 125 с., ил.

60. Кантаржи P.P. Хозрасчёт в целюлозно-бумажной промышленности. М.: Лесная промышленность, 1978. - 160 с.

61. Карпова Т.П., Плешкова Л.И. Учёт затрат и калькулирование себестоимости ремонтов основных средств. М.: Финансы и статистика, 1983. - 118 с.

62. Касумов Ф.Г., Совалов М.С. Модели данных в автоматизированных информационных системах. Баку: АзНИИНТИ, 1980. - 56 с.

63. Кезлинг Г.Б., Евдокимов В.В., Федоров С.Л. Эффективность и качество АСУ. Л.: Лениздат, 1979. - 216 е., ил.

64. Коварский JI.Г. Расчётные способы сокращения объемов ремонта энергооборудования. Л.: Энергия, 1979. - 166 с., ил.

65. Козырева Г.К. Интеграция процессов формирования и обработки данных по планированию материально-технического снабжения на машиностроительных предприятиях. Дисс. . к.э.н. - М., 1980. - 240 с.

66. Колодин И.М., Мирный Г. А. Актуальные вопросы ремонта техники и обеспечения запасными частями.- Киев: НИИНТЙ, 1980. 12 с.

67. Комин Б.П. Совершенствование экономической информации в современных условиях управления материально-техническим снабжением. Дисс. . к. э.н. - М., 1975. - 199 с.

68. Копничев Л.Н. Эксплуатация абонентских пунктов передачи данных. М.: Радио и связь, 1982. - 128 е., ил.

69. Королев М.А., Кпешко Г.Н., Мишенин А. И. Информационные системы и структуры данных. М.: Статистика, 1977. - 183 с.

70. Котов Р. Г., Якушин Б. В. Языки информационных систем. М.: Наука, 1979. - 304 с.

71. Краева Т.А., Хворенков С.Г. Системы автоматизированного учёта на предприятии. М.: Финансы и статистика, 1982. - 184 с.

72. Кручинин И.А., Лев В.Х. АСУП и эффективность промышленного производства/ Материалы семинара: Повышение экономической эффективности АСУ. М., 1979. - с. 68-75.

73. Кудряев В.А. и др. Обработка информации в автоматизированных системах управления производством. М., 1983. - 79 с.

74. Куротченко B.C. Основные направления совершенствования материально-технического снабжения/ Обзорная информация, сер.8. -М.: ЦНИИТЭИМС, 1982. 39 с.

75. Кустарев В.П. Вопросы построения АСУ материально-техническим снабжением машиностроительного предприятия единичного и мекосерийного характера производства. -Дисс. к.э.н.-Л.,1974.-177с.

76. Лагуткин В.М. АСУ материально-техническим снабжением. М.: Экономика, 1975. - 271 с.

77. Левин Е.Т., Лифшиц Н.й. Применение ЭВМ для управления складами за рубежом. М.: ЦНЙЙТШМС, 1975. - 47 с.

78. Либерман В. Б. Механизация обработки экономической информации и расчётов по материально-техническому снабжению и сбыту. -М.: Экономика, 1975. 287 с.

79. Либерман В. Б. Организация машинной обработки информации по экономическому анализу. М.: Финансы, 1978. - 78 с.

80. Либерман В. Б. Автоматизированные системы обработки экономической информации на предприятиях. М.: Экономика, 1981.-184 с.

81. Либерман В.Б., Шнайдерман И.Б. Информационные основы автоматизации управления производством.-М.:Статистика,1973.-279 с.

82. Лупашко Ф.К. Вопросы совершенствования планирования материально-технического снабжения промышленного производства в условиях автоматизированной системы управления. Дисс. .к. э.н. Киев, 1974. - 154 с.

83. Материально-техническое снабжение. Типовые проектные решения АСУП. М.: Статистика, 1975.

84. Медведев В.А., Качайлов А.Е. Автоматизация управления складскими процессами на современных базах и складах Швеции.1. М.: ЩИИТШМС, 1975. 28 с.

85. Медведев Н.А. Автоматизированные системы управления в деревообрабатывающей промышленности. М.: Лесная промышленность, 1977. - 232 с.

86. Мельник Л.А., Петрушин В. А., Сафарян К.Г. Вопросы использования современных систем обработки данных.-Киев, 1982.- 16 с.

87. Месарович М., Такахара Я. Общая теория систем: математические основы. Пер. с англ. М.: Мир, 1978. - 311 с.

88. Методика расчёта экономической эффективности АСУП. М.: Статистика, 1979.

89. Модин А.А., Яковенко Е.Г., Погребной Е.П. Справочник разработчика АСУ. М.: Экономика, 1978. - 583 с.

90. Модин А.А., Зингер И.С., Коротяев М.Ф. Исследование и анализ потоков информации на промышленном предприятии. М.: Наука, 1970. - 151 с.

91. Морозов В.П. Особенности проектирования систем обработки экономической информации на базе ЕС ЭВМ. М.: Финансы и статистика, 1982. - 150 с., ил.

92. Общеотраслевые руководящие методические материалы по созданию АСУП. М.: Статистика, 1977. - 263 с., ил.

93. Овчаров Л.А., Селетков С.Н. Автоматизированные банки данных.- М.: Финансы и статистика, 1982. 262 с., ил.

94. Основные характеристики отечественных СУВД и ЙПС/ Под ред. А.А.Стогния. Киев: ИКАН УССР, 1980. - 72 с.

95. Павлов В.В., Егоров А.М., Тайчинов Р.С. Автоматизация управления целюлозно-бумажной промышленностью. Обзор. М.,1978. 28 с.

96. Пелипенко В.Ф., Утевский М.Б. Информационное обеспечение АСУ.- Минск, Вышейшая школа, 1983. 302 с.

97. Пилькевич Л.А. Автоматизированные системы управления материально-техническим снабжением в ЦЕЛ. М.: ВНИПИЗИлеспром,1979. 56 с.

98. Погребной Е.П. Эффективность АСУ. М.:Наука,1979. - 103с.,ил.

99. Погребной Е.П. Система показателей экономической эффективности организации управления производством.- М. :ДШИ,1982.- 41 с.

100. Покровский А. Б. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий /использование материальных ресурсов/. Л., 1983. - 79 с.

101. Покропивный С.Ф. Эффективность ремонта машин. Киев: Техника, 1975. - 255 с.

102. Поляк A.M. Повышение эффективности использования материальных ресурсов. М.: Экономика, 1978. - 150 с.

103. Постевой А.Г. Совершенствование организации машинной обработки информации предприятий инструментальной промышленности /на примере машиностроительных предприятий УССР/. -Дисс. . к.э.н. Киев, 1979. - 180 с.

104. Проектирование информационных систем в АСУ/ Под ред.З.Н.Хо-тяшова. М.: МЭСИ, 1981. - 71 с.

105. Проектирование машинной обработки экономической информации/ Г.А.Титоренко и др. М.: Статистика, 1979. - 287 с.

106. Проскуров B.C. Информация в АСПР. М.: Экономика, 1975. -183 с.

107. Райкин A.JI. Элементы теории надёжности для проектирования технических систем. М.: Советское радио, 1967. - 264 с.

108. Ратмиров Ю.А., Краева Т.А. Автоматизация учёта материалов на промышленных предприятиях.-М.: Финансы, 1980. 174 с.

109. Романов А.Н. Организация процесса выбора СУВД для конкретного применения в АСУ/ В сб.: Э|фективность проектирования информационного обеспечения АСУ.- М.: МЭСИ, 1982. 114 с.

110. Рожнов B.C., Косарев В.П. Машинная обработка экономической информации. М.: Статистика, 1979. - 191 с.

111. Рольбин Я.З. Правовое и организационное обеспечение АСУ-ремонт. Ш ТатЦНТИ № 27-79. Казань, 1979. - 5 с.

112. Саседа, Бернардо дел Рио. АСУ реального времени на базе ЕС Ш. М.: Машиностроение, 1983. - 229 с.

113. Савосин В.Г. Механизация управления снабжением запасными частями. Материально-техническое снабжение, №11, 1967.

114. Седегов Р.С., Козак З.А. Пути повышения эффективности АСУП/ В сб.: Вопросы экономического обоснования АСУ. Труды НЙИУМС, вып.XXI. Пермь, 1979. - с.20-24.

115. Синицын М.П. Организация и планирование вспомогательных производств на целюлозно-бумажных предприятиях. М.: Лесная промышленность, 1971. - 304 с.

116. Системы управления данными в реальном масштабе времени/ Под ред.Е.И.Велесько. Минск: БГУ, 1980. - 95 с.

117. Сурин Н.М. Технические средства обработки данных. М.: Статистика, 1979.

118. СМО "Банк данных АСУП-2" /СИОД-2/. Описание применения. -Калинин: НПО ЦЕНТРПРОГРАММСИСТЕМ, 1976. 71 с.

119. Снигирев А.И. Совершенствование экономической информации планирования материальных ресурсов в условиях АСПР. -Дисс. . к. э. н. Киев, 1972. - 185 с.

120. Совершенствование управления материальными ресурсами в ВПО с применением ЭВМ. Обзорная информация. М.: ЦИНТЙХИЖФ-ТЕМАШ, 1979. - 60 с.

121. Тишков И.Е. Материальные ресурсы промышленного предприятия и пути их экономии. Минск: Беларусь, 1975. - 63 с.

122. Тишков И.Е. Учёт и калькулирование себестоимости продукции вспомогательных производств. М.: Финансы, 1980. - 112 с.

123. Трамбле Ж., Соренсон П. Введение в структуры данных/ Пер. с англ.В.И.Бриккера. М.: Машиностроение, 1982. - 784 с.,ил.

124. Фасоляк Н.Д. Управление производственными запасами. М.: Экономика, 1972. - 271 с.

125. Федоренко Н.П. Экономика и математика.- М.:Знание,1967.-86с.

126. Федоров А. Определение потребности в запасных частях для капитальных ремонтов техники в условиях АСУ. Плановое хозяйство, 1976, Р 9. - с.87-91.

127. Федорова Л.К., Щубников А.К. Методы определения потребности в материальных ресурсах. М.: Экономика, 1972.

128. Феклисов Г.И. Математическое обеспечение систем управления запасами. М.: Статистика, 1972. - 112 с.

129. Френкель А.А. Математические методы анализа динамики и прогнозирования производительности труда. М.: Экономика, 1972. - 189 е., ил.

130. Фурсов В.Г., Кацура П.М., Перевалов Ю.Н. Внутризаводской хозрасчёт на ВАЗе. М.: Машиностроение, 1976. - 192 с.

131. Хаббард Дж. Автоматизированное проектирование баз данных/ Пер. с англ. Е.А.Васюковой и Л.В.Осиповой. Под ред. А.Л.Щерса. М.: Мир, 1984. - 293 с., ил.

132. Хайкин В.П. и др. Корреляция и статистическое моделирование в экономических расчётах. М.: Зкономика, 1964. - 216 с.

133. Хедли Дж., Уайтин Т. Анализ систем управления запасами/ Пер. с англ. М.А.Каснера и А.А.Райкина. Под ред. А.А.Райкина. -М.: Наука, 1969. 512 е., ил.

134. Хейнман С.А. Научно-техническая революция сегодня и завтра.-М.: Политиздат, 1977. 328 с.

135. ХаНсменн Ф. Применение математических методов в управлении производством и запасами. М.: Прогресс, 1966. - 280 с.

136. Хруцкий Е.А., Воробейчук З.И. Зарубежный опыт использования вычислительной техники в материально-техническом снабжении.-Обзорная информация. М.: ЦНЙИТЗИМС, 1975. - 35 с.

137. Чешенко Н.И. Оценка эффективности создания АСУ. М.: Статистика, 1978. - 240 с., ил.

138. Чумаченко Н.Г., Заботина Р.И. Экономическая эффективность АСУП. М.: Статистика, 1977. Р 176 с., ил.

139. Шкловский Э.И. Экономика и организация ремонтного производства в химической промышленности. М.: Химия, 1975.- 264 с.

140. Шкловский 3. И., Востриков В.С. Ремонтная служба на химических предприятиях. М.: Химия, 1978. - 168 с.

141. Шнайдерман И. Б. Интегрированная обработка данных. М.: бта-тистика, 1977. - 151 с., ил.

142. Щухгальтер M.JI. Ноше явления в экономике и организации ремонта оборудования в США/ В сб.: Экономическая эффективность ремонтов в народном хозяйстве. М., 1982. - с.219-225.

143. Щухгальтер M.JI. Организация вспомогательных работ в машиностроении США. М.; 1979.

144. ЭВМ и вычислительные сети/ Под ред. В.Н.Криушина. М.: Статистика, 1980. - 327 с.

145. Экономическая эффективность АСУ. Научно-вспомогательный указатель литературы. Харьков, 1981. - 40 с.

146. Экономическая эффективность АСУП и планирование мероприятий по ее внедрению. М.: ИПК НМГЕХИМ, 1981.

147. Экономические рычаги рационального использования ресурсов/ Под ред. П.Г.^унича. М.: Наука, 1981. - 257 с.

148. Эффективность АСУ. Библиографический указатель отечественной и зарубежной литературы. М.: ВНЙЙПОУ, 1981. - 71 с.

149. Эффективность внедрения ЭШ на предприятии. М.: Финансы и статистика, 1981. - 152 с.

150. Юдин Д. Б., Голыптейн Е.Г. Линейное программирование. М. ,1969.

151. Юрин Д.В. Совершенствование обработки информации в управлении. М.: Экономика, 1981. - 160 с.

152. Якобсон М.О. Планово-предупредительный ремонт в машиностроении. М.: Машиностроение, 1969. - 152 с.

153. Ясин Е.Г. Теория информации и экономические исследования. -М.: Статистика, 1970. 112 с.

154. Перечень основных документов, функционирующих в управлении МРРП /по данным предприятий ЦБП/1. Код документа1. Наименование документов1. Средний !объём в зн1яя гпп1. ПериодичностьI1.! 2 ! 3 ! 4

155. PM3I0I Заказ-заявка в РГЗ /РМЦ/ 695 ООО Х Год

156. PM3I02 Заявка в РМЗ /РМЦ/ 150 ООО Месяц

157. PM3I03 Проект плана материально-технического снабжения 77 168 Год

158. PM3I04 Ведомость потребности в запасных час тях к насосам отечественного произв. 21 200 Год

159. PM3I05 Сводная заявка на запасные части к химическому оборудованию 23 308 Год

160. PM3I06 Сводная заявка на запасные части, изготовляемые на заводах Минхиммаша 27 600 Год

161. PM3I07 Сводная заявка на запасные части, изготовляемые на заводах Союзбуммаша 26 206 Год

162. PM3I08 Сводная заявка на запасные части к кузнечно-прессовому оборудованию 12 250 Год

163. PM3I09 Заявка на запасные части, импортируемые из капиталистических стран 15 500 Год

164. PM3II0 Заявка на закупку запасных частей в социалистических странах 8 260 Год

165. PM3III Заявка на материалы для РЭН по цеху 15 224 Год

166. PM3II2 Заявка на материалы для РЭН по предприятию 25 108 Год

167. PM3II3 Заявка на материалы для проведения капитальных ремонтов /лимитно-заборная карта/ 127 142 Перед КР

168. PM3II4 Заявка на межотраслевые кооперированные поставки 24 300 Год

169. PM3II5 Расчёт потребности в чугунном литье для РН 42 106 Год

170. FM3II6 Расчёт потребности предприятия в цветном литье для РЗЙ 26 700 Год1.! 2 ! г 3 ! 4

171. PM3II7 Ведомость потребности в катанных трубах 19 072 Год

172. FM3II8 Ведомость потребности в нержавеющих трубах 16 139 Год

173. FM3II9 Заявка на цепи от цеха на год 12 174 Год

174. FM3I20 Заявка на абразивный инструмент 17 000 Год

175. PM3I2I Заявка на ленты для транспортёров 17 000 Год

176. PM3I22 Сводная ведомость потребности в смазочных материалах 26 500 Год

177. PM3I23 Сводная заявка потребности в инструмен. 17 000 Год

178. PM3I24 Сводная ведомость потребности в прокате чёрных металов 23 208 Год

179. FM3I25 Сводная ведомость потребности в прокате цветных металов 16 500 Год

180. PM3I26 Заявка на подшипники по предприятию 33 500 Год

181. PM3I27 Обоснование /расчёт/ потребности в подшипниках для Р8Н 58 488 Год

182. PM3I28 Заявка на запасные части для бумагоделательного оборудования от цеха 19 564 Год

183. PM3I29 Заявка на запасные части для химического оборудования от цеха 23 130 Год

184. FM3I30 Заявка на подшипники от цеха 18 250 Год

185. PM3I3I Заявка на запасные части к насосам от цеха 32 600 Год

186. PM3I32 Спецификация на запасные части к технологическому оборудованию 81 540 Год

187. PM3I33 Заявка-спецификация на импортные подшипники 32 000 Год

188. PM3I34 Заявка-спецификация на закупку руби-тельных ножей по импорту на год 25 800 Год

189. PM3I35 Специфицированная заявка на подшипники 48 000 Год

190. PM3I36 Специфицированная заявка на особокруп-ные подшипники на год 15 000 Год

191. PM3I37 Номенклатура-спецификация запасных частей к конвейерам 16 000 Год

192. PM3I38 Номенклатура-спецификация запасных частей к подъемно-транспортному оборудован.12 ООО Год

193. PM3I39 Спецификация на сита из проката 3 ООО Год

194. PM3I40 Спецификация на вспомогательные материалы для РЗН 38 ООО Год

195. PM3I4I Разнарядка на поставку из управления МТС /выделенные фонды/ 30 ООО Год

196. PM3I42 Извещение об изменении разнарядки на запасные части к технологическому оборудованию 15 ООО Год

197. PM3I43 Разнарядка на поставку продукции предприятиям Минбумпрома /план кооперированных поставок/ 42 ООО Год

198. PM3I44 Перечень товорно-материальных ценностей, подлежащих получению 18 ООО Месяц

199. PM3I45 График остановов технологического оборудования предприятия на год I 640 Год

200. PM3I46 Годовой график ППР оборудования предприятия б 559 Год

201. PM3I47 Годовой график ППР оборудования цеха 3 240 Год

202. PM3I48 Месячный график ППР оборудования цеха II 920 Месяц

203. PM3I49 Маршрутная нормативно-технологическая карта на производство запасных частей 31 800 Разовая

204. PM3I50 Маршрутная карта ремонта 23 260 Разовая

205. PM3I5I Чертёж запасной части 20 500 Разовая

206. PM3I52 Перечень импортного оборудования предприятия на дату 5 600 Год

207. PM3I53 Баланс литья 2 600 Год

208. PM320I Сведения о реализации выделенных фондов 5 260 Год

209. РМ3202 Журнал учёта поступления запасных частей 48 764 Период.

210. РМ3203 Книга учёта заявок цехов 12 602 Месяц

211. РМ3204 Книга регистрации контрактов на запасные части к импортному оборудованию 2 592 Год

212. РМ3205 Сведения о заключении договоров на поставку и получения поковок I 156 Год1.! 2 ! 3 ! 4

213. РМ3206 Отчёт о выпонении плана межотраслевых кооперированных поставок I 200 Год

214. РМ3207 Карточка складского учёта материалов 101 106 Ежеднев.

215. РМ3208 Приходный ордер 18 620 Период.

216. РМ3209 Требование на отпуск материалов 46 156 Период.

217. PM32I0 Накладная на отпуск материалов 43 240 Период.

218. PM32II Реестр прихода материалов 43 250 Месяц

219. PM32I2 Реестр расхода материалов 39 700 Месяц

220. PM32I3 Дефектная ведомость 15 600 Месяц

221. PM32I4 Свод затрат-Авизо 27 ООО Месяц

222. PM32I5 Счёт-платёжное требование 26 650 Период.

223. PM32I6 Оборотная ведомость движения материалов 18 656 Месяц

224. FM330I Анализ ремонтной службы предприятия 157 894 Год

225. Формы выходных документов АСОД управления МРРП

Похожие диссертации