Организация производства на заводе "Дальдизель"
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
Введение
Открытое акционерное общество завод Дальдизель является единственным предприятием на Дальнем Востоке, которое изготавливает главные судовые дизели модификаций 6ЧСП 18/22 и 6ЧСНП мощностью от 150 до 600 л.с. и дизель-генераторы ДГРА (100/750, 160/750, 200/750) для судов речного, морского и рыбопромыслового флотов.
Основным способом изготовления частей дизелей - является литье. Этот способ является наиболее простым и дешевым.
Для изготовления художественных отливок на заводе Дальдизель применяется способ литья по выплавляемым моделям. Этот метод является универсальным способом получения деталей практически любых габаритов, массы и степени сложности из различных металлов. Достоинством данного метода является возможность максимально приблизить отливку к готовому изделию, сводя к минимуму стадии обработки и доводки. А в ряде случаев получить литье с поверхностью, не требующей механической обработки.
1. Общие сведения об участке цветного литья
В литейном цехе завода Дальдизель расположен участок цветного литья.
На участке установлены машины литья под давлением, индукционные тигельные печи ИСТ - 016 и ИСТ - 006 кг. Также имеются печи для сушки и подсушки форм и стержней ТК-40 и автоклав для приготовления суспензии.
Используют следующие виды литья:
литье в разовые песчаные формы
литье по выплавляемым моделям
литье в кокиль
литье под давлением
На участке изготавливают отливки из бронзы, латуни и алюминиевых сплавов различных марок.
2. Технология изготовления художественной отливки Фортуна
литье цветной планирование производство
Выбор способа литья
В литейном производстве для изготовления художественных отливок применяются различные способы литья, в том числе литье в металлические формы, под давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в землю. Каждый из этих способов имеет свою область применения, которая определяется свойствами применяемого сплава (материалом отливки), конфигурацией отливки и ее габаритами, характером производства (индивидуальное, серийное, массовое) и техническими требованиями к литью.
Принимая во внимание размеры отливки, конфигурацию, сложный поверхностный рисунок целесообразней изготавливать отливку Фортуна методом литья по выплавляемым моделям.
Метод литья по выплавляемым моделям является универсальным способом получения художественных отливок любых габаритов, массы и степени сложности из металлов любых марок.
В настоящее время для художественных отливок применяют в основном два варианта - метод послойного образования оболочковой формы, преимущественно на этилсиликатном связующем, и метод монолитной формы на гипсовой связке. Ниже рассмотрен способ получения многослойных оболочковых форм.
Порядок операций изготовления отливки Фортуна
Металлическую промодель покрывают слоем формопласта и делают гипсовый кожух. В полученных пресс-формах изготавливают модели отливок и литниковых систем. Для уменьшения себестоимости и массы отливки модели делают полыми. Затем две половины модели припаивают друг к другу. На спине модели Фортуна прорезают отверстие для того, чтобы нанести внутрь керамическую оболочку, а затем залить жидкую наполнительную смесь. К модели припаивают литниковую систему и начинают наносить суспензию, состоящую из связующего раствора и пылевидного огнеупорного материала. Каждый ее слой для фиксации на поверхности блока, а также для упрочнения и лучшего сцепления со следующими слоями обсыпают песком и сушат (отверждают). Наносят десять слоев суспензии. Из полученной многослойной неразъемной оболочковой формы модельный состав удаляют выплавлением. Освобожденную от модельного состава оболочку заформовывают быстросохнущей формовочной смесью в опоке, после чего ее заливают в горячем состоянии. Отливку отделяют от литниковой системы и очищают.
Выбор литейного сплава
Выбор сплавов для художественного литья - довольно сложная задача. Очень много художественных кабинетных статуэток делают из сплавов на основе меди. Основное преимущество медных сплавов состоит в том, что помимо высокой коррозийной стойкости, тепло - и электропроводности, хорошего сопротивления износу они обладают отличными эстетическими свойствами. Наибольшее распространение получили изделия из бронзы. Выбираем оловянистую бронзу Бр О6Ц6С3. Данный выбор обусловлен не только из-за хороших литейных и декоративных качеств бронзы, но также из-за сбалансированного химического состава, и, следовательно, экономии на шихтовых материалах.
Таблица 2.1 - Химический состав бронзы Бр О6Ц6С3
Марка сплаваХимический состав в%Допустимое содержание примесей в%SnZnPbCuSbFeAlPВсегоБр О6Ц6С35-75-74-6Ост0,50,50,150,151,3
Расчет литниковой системы и определение ее основных параметров.
Расчет литниковой системы обычно сводится к определению суммарной площади сечения питателей, а сечение шлакоуловителя и стояка определяются из соотношения в зависимости от сечения питателя и вида литейного сплава.
Суммарное сечение питателей определяют по выражению
,(2.1)
где -масса отливки с прибылями и литниками на одну отливку, гр;
-коэффициент расхода литниковой системы;
-продолжительность заливки, c;
-плотность металла, г/см3;
-ускорение свободного падения, см2/с;
-средний расчетный металлостатический напор, см.
Продолжитель?/p>