Организация производства на заводе "Дальдизель"
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
?ь, г/см3Температура плавления, 0СЛинейная усадка, %Прочность при сжатии, МПаПарафин технический0,9-0,9550-510,3-1,00,4-0,5Стеарин дистиллированный0,9-0,9750-560,7-1,50,4-0,6
Таблица 2.4-Состав и свойства воскоподобных модельных составов
ОбозначениеТемпература, 0СУсадка, %Предел прочности при изгибе, МПаЗольность, % не болеекаплепадениятеплоустойчивостиП70-С3049-52310,7-1,52,50,02
В производственных условиях модельные составы приготавливают в специальных термостатах ТМС-6.
Изготовление моделей
Модели изготавливаются методом свободной заливки жидкого модельного состава.
Преимуществами свободной заливки можно считать простоту операции и возможность использования любых пресс-форм как из твердых, так и из эластичных материалов. Однако при использовании этого способа необходимо предусматривать свободный выход воздуха из глухих полостей пресс-формы, большую усадку модельного состава, худшую смачиваемость модели суспензией и возможность появления трещин в оболочковой форме при удалении модельного состава.
По своей конструкции модели могут быть сплошными и полыми. Для уменьшения себестоимости и снижения массы отливки выбираем полую модель.
Полости в моделях изготавливают способом выливания. После заполнения пресс-формы жидким модельным составом, его выдерживают определенное время, необходимое для образования требуемой толщины стенки, а затем не затвердевший модельный состав выливают. Оставшийся в пресс-форме состав выдерживают для дальнейшего затвердевания и охлаждения, после чего пресс-форму разбирают и полученную полую модель вынимают. Модели после вынимания из пресс-формы или перед сборкой модельные комплекты подвергают отделке и осмотру. При отделке удаляют острым ножом различные заусенцы, образовавшиеся при попадании модельного состава в зазоры по плоскости соединения (сопряжения) пресс-формы и ее частей. Одновременно осматривают всю поверхность модели и запаивают обнаруженные случайные внешние пороки (раковины) или заделывают их церезином мягких сортов без повреждения прилегающей поверхности.
Изготовление литейных форм
Материалы формы
Литейную форму получают послойным нанесением суспензии на блок моделей, обсыпкой каждого слоя огнеупорным песком с последующей его сушкой (отверждением). Число слоев составляет десять. Суспензия состоит из связующей жидкости и пылевидного огнеупорного материала.
Для художественных отливок наиболее оптимальной и чаще всего применяемой является технология с использованием этилсиликатного связующего.
Для приготовления литейной формы с этилсиликатным связующим требуются следующие материалы: этилсиликат, органические растворители, соляная, фосфорная или серная кислота, вода, поверхностно-активные вещества, пылевидный кварц, кварцевый песок.
Соляная кислота служит катализатором реакции соединения этилсиликата и воды. При изготовлении этилсиликатного связующего (реакция гидролиза и поликонденсации) применяются соляная техническая и синтетическая техническая кислоты. Концентрацию соляной кислоты можно определить, замерив ее плотность.
Поверхностно-активные вещества (ПАВ) являются непременным компонентом всех этилсиликатных связующих на водной основе. Использование ПАВ эффективно в системах с развитой поверхностью раздела. К ним относятся суспензии для литья по выплавляемым моделям, когда поверхность раздела существует между связующим и наполнителем, между несмешивающимися компонентами связующего - этилсиликатом и водой, между связующим и воскообразным материалом.
Для ЭТС-40 используются ПАВ анионоактивные - сульфанол, ДНС, ДС-РАС, Авироль. Для предотвращения замешивания воды в модельный состав добавляют Контакт Петрова, ОП-4, ОП-7, ОП-10.
Кварц молотый пылевидный получают помолом чистого кварцевого песка. Наиболее часто он применяется как наполнитель для суспензий.
Аммиак применяется для ускорения процесса отверждения слоев оболочковой формы. Однако при этом снижается потенциальная прочность оболочки.
Приготовление этилсиликата
Литье по выплавляемым моделям является единственным процессом получения отливок, для которого литейщики выполняют операцию приготовления связующего. Это реакция гидролиза этилсиликата. Для ее проведения требуются как минимум 4 компонента: этилсиликат, вода, спирт, кислота. Применяем раздельное приготовление связующего раствора и суспензии с органическими растворителями и отверждение в сухой, влажной и воздушно-аммиачной атмосфере.
Приготовление этилсиликатного связующего раствора:
) Проводят химический анализ этилсиликата на содержание соляной и серной кислоты - на содержание соответственно HCL и Н2SO4, органических растворителей - на содержание воды.
) Рассчитывают содержание компонентов.
Количество растворителя, в данном случае ацетона, выбирается в зависимости от заданного содержания SiO2 в готовом связующем. Содержание катализатора (соляной кислоты) не зависит от остальных компонентов и составляет в среднем 0,3% массы связующего при использовании ЭТС-40.
Определив необходимое содержание растворителя - ацетона, этилового и особенно изопропилового спирта, следует учесть содержание в нем воды и скорректировать его объем для гидролиза этилсиликата.
) Вливают в водоохлаждаемый бак растворитель, затем воду и соляную кислоту (или заранее приготовленный водный раствор соляной кислоты) и перемешивают в течение 1 - 2 мин.
) Не выключая мешалки, постепенно вливают этилсиликат. Максима?/p>