Организация производства на заводе "Дальдизель"
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
содержание компонентов в сплавеУгар компонентовСодержание компонентов в шихтеСодержание компонентов в 10 кг отходов производстваДобавление первичных материалов%кг%кгКатодная медьМ1К859-78858510.8585.85850.2= =1785.85-17= =68.85Олово0.3-0.4860-75661.50.096.0960.2= =1.26.09-1.2= =4.89ЦинкЦ-03640-79662.50.156.1560.2= =1.26.15-1.2= =4.95СвинецС1-С03778-77330.033.033.0330.2= =0.63.03-0.6= =2.43Всего100100-1.12101.12081.12
Финишные операции
После заливки формы охлаждаются естественным путем. После выбивки на отливках остаются остатки наполнителя и оболочки. Блоки предварительно очищают, ударяя по литниковой чаше. От предварительно очищенных блоков отливки отделяются отрезкой на металлорежущих станках, вручную-ножовками и отрезными абразивными кругами.
Очистку отливок производят механическим способами. К механическим способам относятся очистка металлическими щетками и пескоструйная очистка мелким кварцевым или металлическим песком.
Отделка литья
Отделка является завершающим этапом изготовления художественной отливки. Сильное влияние на восприятие художественного изделия оказывает цвет. В скульптуре цвет создает контрасты более сильные, чем отношение света и тени на поверхности одноцветной формы.
Чеканка
Чеканка литья только выявляет художественную форму уже созданную скульптором и отлитую в металле, придает ей законченность.
Большинство металлов и сплавов хорошо поддаются чеканке, поскольку обладают определенной пластичностью. Металл чеканят специальным стержнем-чеканом, по верхнему концу которого наносят удары молотком. Нижний рабочий конец чекана оставляет отпечаток на металле.
При чеканке и других видах механической отделки художественного литья широко используются бормашинки с набором всевозможных шарошек. Шарошками легко удаляют различные наплывы, следы литников. При этом можно получить разнообразную фактуру поверхности, какую нельзя создать чеканами.
3. Экономика, организация и планирование производства
Литейный цех работает в одну смену при пятидневной рабочей недели. Годовой фонд рабочего времени за 2002 год - 2001 час. Всего рабочих дней - 251.
Численность литейного цеха:
руководители - 15 чел.
специалисты - 4 чел.
МОП - 4 чел.
СКП -1 чел.
вспомогательные - 35 чел.
основные - 65 чел.
сторожа - 6 чел.
Выпуск годного литья за 2002 год на заводе Дальдизель по бронзе составил:
январьфевральмартАпрельмайиюньиюльАвгустСентябрьОктябрьНоябрьДекабрь 1718819823160481013685153040170818092098146617778
Тарифные сетки:
для сдельщиков
разрядМежразрядный коэффициентВ час по тарифусреднедневнаясреднемесячная11,04-5436-32753-6421,295-8746-96974-4231,687-6361-041266-5841,898-6068-801427-6052,089-4675-681570-3662,3110-4983-921741-34
для повременщиков (слесари, электрики, наладчики)
разрядМежразрядный коэффициентВ час по тарифусреднедневнаясреднемесячная11,04-5436-32753-6421,356-1549-201020-9031,798-1465-121351-2442,189-9079-201643-4052,511-3590-801884-1062,8913-11104-882176-26
для вспомогательных (грузчики)
разрядМежразрядный коэффициентВ час по тарифусреднедневнаясреднемесячная11,03-5928-72595-9421,34-6737-36775-2231,696-0748-561007-62427-1857-441191-8852,27-9063-201311-4062,448-7670-081454-16Система оплаты труда - премиальная. Сдельная - по нормам, повременная - по тарифу, ИТР, МОП, служащие - оклад.
Расчет основных и вспомогательных материалов бронза ОЦС на 1 тонну литья:
компонентыЦена, руб.Масса, кгМедь катодная52255169Сплав медно-фосфористый771151Олово18581415Свинец23330-606Цинк3707517Возвратные отходы49Итого металлозавалка257Угар для землиПесок700Кокс435Мазут8
Себестоимость литья за год:
Выпуск годногоСебестоимостьСебестоимость 1т годного литьяпланфактпланфакт17,7782081420-741413379-34117078-4579501-59
Расход на электроэнергию за год
Суммарный расход, в руб. - 144585-91
стоимость 1 т.г.л - 8132-86
стоимость всех материалов с ТЗР, эл/эн на 1 т.г.л:
план - 76282-17
факт - 67074-62
4. Охрана труда
Литейный цех характеризуются большим разнообразием технологических процессов, приемов работы и применяемого оборудования. Часто работа в литейных цехах отличается большой трудоемкостью и сопровождается выделением в рабочее пространство цеха пыли, паров, газов, огромного количества тепла, а также возникновением вредного производственного шума и вибрации.
Производственный травматизм в литейных цехах:
Наибольшее количество травм связано с перемещением тяжестей вручную и с ручным обслуживанием грузоподъемных устройств. Причинами травм являются также нарушения технологии или недостаточно разработанная технология, в которой не учтены необходимые меры безопасности. Характерными являются глазные травмы, наносимые частицами абразива, осколками металла, стержней или кусочками пригоревшей формовочной земли при обрубке и очистке отливок.
В литейных цехах технологические процессы с различными вредными выделениями изолируют, выделяя в отдельные помещения. Так, необходимо выделять в самостоятельные помещения:
а) склад формовочных материалов и металлов;
б) участок землеприготовления;
в) участки размола угля, глины, кварца;
г) участки обрубки, очистки и грунтовки отливок;
д) колошниковые площадки вагранок;
е) участки цветного литья.
Борьба с пылью, газами и избыточным теплом осуществляется путем укрытия или изоляции источников вредных выделений в сочетании с местной и общеобменной вентиляцией. Вместе с этим необходимо совершенствовать технологические процессы, коренным образом улучшающие условия труда.
Известно, что важнейшими факторами, обеспечивающими оздоровление воздушной среды в производст