Организация производства на заводе "Дальдизель"
Отчет по практике - Разное
Другие отчеты по практике по предмету Разное
?ость заливки определится по формуле
,(2.2)
где -коэффициент продолжительности заливки;
-средняя толщина стенок отливки, мм;
-масса отливки с прибылями и литниками на одну отливку, кг.
Продолжительность заливки будет равна
Средний металлостатический напор определяется по формуле
,(2.3)
где - высота стояка от места подвода металла в форму, см;
H - высота отливки, см.
Следовательно суммарная площадь сечения питателя будет равна
Принимаем четыре питателя на отливку трапецеидального сечения со следующими параметрами: Fпит=1,4см2, высота h=10 мм, ширина верхнего основания а = 15 мм, ширина нижнего основания b = 19 мм.
Для удаления неметаллических включений, засоров и плавного подвода жидкой стали в литейную форму принимаем следующее соотношение сечений элементов литниковой системы: ?Fпит: Fшл: Fcт=1:1,1:1,5
Исходя из этого соотношения, находим площадь сечения шлакоуловителяшл=5,61,1=6,16cм2
Принимаем шлакоуловитель трапецеидального сечения со следующими параметрами: высота h=23 мм, ширина нижнего основания а = 22 мм, ширина верхнего основания b = 15 мм.
Площадь сечения стояка находим из того же соотношения в верхнем его сечениит=5,61,5=8,4см2
Диаметр стояка в нижнем сечении определяется по формуле
,(2.4)
где d - диаметр стояка, см;т - площадь сечения стояка, см2.
=3,3 см
В верхнем сечении диаметр стояка принимаем на 10-15% больше, тогда
d=
Изготовление пресс-формы
Модели для художественных отливок получают в пресс-формах из легкоплавких сплавов, гипса, пластмасс и эластичных материалов.
Пресс-формы должны отвечать следующим требованиям:
размеры должны обеспечивать получение отливок требуемого качества;
пресс-формы должны иметь минимальное количество разъемов;
должно быть предусмотрено удаление воздуха из полости формы при заполнении ее модельным составом;
конструкция пресс-формы должна быть технологичной, долговечной и удобной в работе.
Материалы для пресс-формы
В качестве материала для пресс-формы выбираем формосил. Формы из формосила имеют хорошую эластичность, прочность, теплостойкость (до 1800С), длительный срок службы, климатическую стойкость, низкую плотность (1,2 г/см3). Его прочность при растяжении - 2 кг/см2, относительное удлинение не менее 150% (удлиняется в 2,5 раза). Формосил получают в готовом виде с заводов химической промышленности. Полное отверждение материала происходит при температуре окружающей среды через одни сутки. Формосил не пристает к металлу, гипсу, модельным составам и к другим материалам.
Формосил устойчив к воздействию температуры и влаги и не изменяет своих размеров при длительном хранении. Благодаря эластичности и отсутствию выкрашивания формосил являются долговечными материалом. По формопластовой пресс-форме можно изготовить несколько десятков и даже сотен моделей.
Используем формосил марки М (вязкотекучая масса), т. к. он наиболее мягкий и эластичный.
Изготовление пресс-формы
Порядок изготовления формопластовых пресс-форм:
- Подготовить поверхность эталона. Промодель должна быть сухой, чистой, обезжиренной;
- Приготовить материал для пресс-формы: в формосил необходимо добавить разбавитель (5%), тщательно вымесить массу и дать отстояться в течение 10-15 минут для удаления пузырьков воздуха;
- Произвести обливку промодели приготовленным материалом;
- После отверждения полученную формопластовую рубашку разрезают острым режущим инструментом (бритвой) по заранее намеченной линии разъема так, чтобы было удобно извлекать модель.
Изготовление выплавляемых моделей
В практике художественного литья применяются исключительно воскоподобные модельные составы с температурой плавления ниже 100 С, что позволяет удалять модели из форм не только горячим воздухом, но и горячими водой и паром. Их главные компоненты - парафины, натуральный и синтетический церезин, стеарин, буроугольный или горный (монтановый), а также торфяной воски (битумы), сложные эфиры высших кислот, синтетические полиэтиленовые, реже натуральные воски.
Для изготовления моделей выбираем модельный состав П70 - С30, т. к. он отличается меньшим взаимодействием с материалом огнеупорного покрытия ослабленной склонностью к образованию трещин. В отличие от других подобных составов он содержит меньше стеарина, поэтому при пользовании им чистота поверхности литейных форм выше. Кроме того, стоит он сравнительно не дорого.
Исходные материалы
Парафин - смесь углеводородов предельного ряда, продукт возгонки нефти, бурого угля и горючих сланцев. Представляет собой белую массу с кристаллической структурой. Парафин придает моделям пластичность и устойчивость к образованию трещин. Он наиболее дешевый и недефицитный компонент модельного состава. К недостаткам парафина относятся: невысокая прочность, склонность к размягчению и деформациям при температурах превышающих 280С, вспениваемость в расплавленном состоянии. Парафин хорошо сплавляется со стеарином при температуре 70-800С и с буроугольным воском-при 100-1100С.
Стеарин - смесь жирных кислот, продукт переработки растительных и животных жиров. Представляет собой аморфную беловато-желтую массу. Стеарин повышает теплостойкость и прочность моделей. Это дефицитный и дорогой материал. Недостатками стеарина являются взаимодействие с этилсиликатом и омыление в воде.
Таблица 2.3-Основные свойства исходных материалов
МатериалПлотнос?/p>