Организация и экономическая оценка механизации производства молока
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
а агрегатов (Nа) для первичной обработки молока определяется по формуле:
,
где QМ - суточный объем молока на ферме, л.; t - время охлаждения молока, принять t = 2 ч после каждой дойки.
Суточный объем молока определяется:
,
,032кг. молока = 1 литр молока -> 10758,6кг / 1,032кг = 10425л.
где Прк - продуктивность коров; - количество доильных коров, гол;
- период лактации, дн.
г) расчет количества агрегатов (Na) при уборке навоза определяется по формуле:
где 1,5 - длина транспортера в расчете на одну голову при стойловом содержании животных, м; LТР - длина транспортера, м.
Определение количества обслуживающего персонала
Численность обслуживающего персонала определяется исходя из количества персонала, обслуживающего каждый агрегат и количества агрегатов по всем технологическим процессам, рассчитанного в пункте 2.2.1.
В результате выполненных расчетов составляется таблица 3.
Таблица 3 Количественный состав механизации и обслуживающего персонала
Технологические процессыКоличество агрегатов, шт.Количество обслуживающего персонала, чел./маш.Общая численность персонала, челБПБПБПРаздача кормов511152Доение коров6222124Первичная обработка молока321132Уборка навоза432183ИТОГО1819652811
Определение годовых затрат рабочего времени
Годовые затраты рабочего времени по механизированным процессам
определяются по формуле:
,
где tг - годовая загрузка машины по операциям, ч; Na - количество агрегатов по каждой операции, шт.; n - количество персонала, обслуживающего агрегат, чел.
Результаты выполненных расчетов сводятся в таблице 4.
Определение капиталовложений в машины и оборудование
Капиталовложения в машины и оборудование определяют исходя из цены приобретения машин по каждому процессу (Цп), накладных расходов (на доставку) (Нр) и затрат на монтаж (Зм).
Накладные расходы принимаются 15-17 % от стоимости машины, затраты на монтаж - 25-30 %.
Результаты расчетов представлены в таблице 4.
Определение годового расхода электроэнергии по каждому процессу и варианту
Годовой расход электроэнергии по каждому процессу определяется исходя из мощности электродвигателя и электроустановок (прилож. 2), годовой загрузки машин и оборудования (tг) и количества машин (Na) по формуле:
,
где Рн - номинальная мощность, кВт;
- КПД (= 0,82); К3 - коэффициент загрузки по мощности (К3 = 0,8).
Результаты расчетов представлены в таблице 4.
Таблица 4 Годовые показатели затрат рабочего времени, капиталовложений в машины и оборудование, расхода электроэнергии
Технологические процессыЗатраты рабочего времени, чел. чКапиталовложения, р.Расход электроэнергии, кВтчБПБПБПРаздача кормов358014324034801846881556021502Доение коров859271605540643704401358022630Первичная обработка молока214814323168062354802025113467Уборка навоза5728214837863235595014033118650ИТОГО20048121721652982114655863424176249
2.2.2 Расчет себестоимости и уровня рентабельности производства молока
Себестоимость - денежные и материальные затраты предприятий на производство продукции. В ней отражены все элементы производства: доля основных производственных фондов в виде амортизационных отчислений, стоимость потребленных оборотных фондов, заработная плата рабочих. Это один из основных показателей, характеризующий эффективность производственной деятельности предприятия.
Затраты на производство продукции группируются по элементам и статьям, формируются по месту возникновения, планирования и калькулирования себестоимости. По характеру участия в процессе производства затраты делятся на основные и накладные. Основные затраты непосредственно связаны с производством продукции. Накладные - связаны с обслуживанием подразделений (ферм, бригад, цехов), хозяйства в целом и управления ими, включают в себя общепроизводственные и общехозяйственные затраты.
Производственная себестоимость 1 ц молока определяется:
где Э3 - эксплуатационные затраты, р.; Ао - амортизационные отчисления по строительной части МТФ, р.; Трос - затраты на текущий ремонт и обслуживание строительной части фермы, р.; Кс - суммарные затраты на корма, р.; Сп - стоимость подстилки, р.; Св - стоимость воды, р.; Во - затраты на ветеринарное обслуживание, р.; Оп , Ох - общепроизводственные и общехозяйственные затраты, р.; Пп - стоимость побочной продукции (навоза), р.; ВП - валовое производство продукции (молока), ц.
Поскольку курсовая работа включает организацию механизации не всех технологических процессов молочно-товарной фермы, а только четыре основных, то целесообразно определять эффективность не по полной себестоимости молока, а по эксплуатационным затратам соответствующих процессов (раздача кормов, доение коров, первичная обработка молока, уборка навоза).
Эксплуатационные затраты рассчитываются по базовому и проектному вариантам, учитывая соответствующие данные.
Эксплуатационные затраты включают в себя годовую заработную плату обслуживающего персонала с начислениями (Зп), амортизационные отчисления на машины и оборудование (А), затраты на ремонт и техническое обслуживание техники (Зтор) и затраты на электроэнергию для работы оборудования (Ээ):
Тогда эксплуатационные затраты по базовому варианту:
Эксплуатационные затраты по проектному варианту:
Годовую заработную плату по каждому процессу вычислю умножением годовых затрат