Организация и повышение эффективности производства продукции
Курсовой проект - Экономика
Другие курсовые по предмету Экономика
%
.Йогурт в п/пл
Установленная мощность - 1 т/см
Выработано - 5 т/год
Отработано смен - 600
Мсг = 1*600 = 600 тонн
Использование мощности 5*100/600 = 0,83%
.Детское питание
Установленная мощность - 10,5 т/см
Выработано - 1434,4 т/год
Отработано смен - 360
Мсг = 10,5*360 = 3780 тонн
Использование мощности 1434,4*100/3780 = 37,9%
.Переработка молока
Установленная мощность:
Мсг = 10,5*360 + 22,5*600 + 4*600 + 1*600 + 33*600 = 40080 т/год
Использование мощности 10732*100/40080 = 26,8%
Анализируя выше проведенные расчеты можно сделать вывод о том, что производственная мощность используется только при производстве молока.
По остальной же продукции мощности недоиспользованы. Самый худший показатель использования мощности при производстве йогурта (0,83%). Эти данные свидетельствуют о простоях оборудования и как следствие снижению объемов производства по всему предприятию в целом.
2.2 Организация производственного процесса на Производственно-торговом филиале ГГПО Мясомолпром
Рассчитаем длительность производственного цикла производства творога.
Творог белково-кисломолочный продукт. Изготовляется сквашиванием молока с последующим удалением части сыворотки и отпрессованием белковой массы.
В зависимости от массовой доли жира творог подразделяют на три вида:
Жирный (не менее 12%),
Полужирный (9 - 12%),
Нежирный (до 9%).
Пищевая ценность: значительное содержание жира и белков обуславливает его пищевую и биологическую ценность, наличие серосодержащих аминокислот позволяет использовать творог для лечения различных заболеваний почек, печени. В твороге содержится значительное количество минеральных веществ.
По методу образования сгустка различают два способа производства творога: кислотный и сычужно-кислотный.
Кислотный осуществляется путем сквашивания молока молочно-кислотными бактериями с последующим нагреванием сгустка и удалением сыворотки.
При сычужно-кислотном способе образование сгустка под действием сычужного фермента более быстрое, чем соединение белков молочной кислоты и полученный сгусток имеет повышенную кислотность.
В качестве сырья используют доброкачественное свежее молоко, нормализованное и очищенное молоко отправляют на пастерилизацию при температуре 70 - 80 оС.
Пастеризованное молоко охлаждают до температуры сквашивания и направляют в специальные ванны. Температура сквашивания в теплое время 28 - 30 оС, в холодное 30 - 32 оС.
Вносят закваску, которая изготовлена из чистых культурных мезофильных молочно - кислых стрептококков в количестве 1 - 5 %. Продолжительность сквашивания от 6 до 8 часов. Существует ускоренный способ сквашивания ( 2 - 3 часа ), повышается температура и закваска вносится другая.
Хранят до реализации не более 6 часов, температура хранения не более 8оС, влажность 80 -85 %,
Технологический процесс изготовления творога на технологической механической линии Я9 - ОПТ.
Механическая линия Я9 - ОПТ наиболее современная и используется для выработки полужирного и нежирного творога.
Готовый сгусток перемешивается в течении 2 - 5 минут и насосами подается в прямоточный подогреватель. В этом подогревателе сгусток быстро подогревается (4,5 - 7 минут) до температуры 42 - 54 оС в зависимости от видов творога. Подогретый сгусток охлаждается в специальном охладителе водой 25 - 40оС и направляется на фильтрацию.
Содержание влаги регулируется изменением температуры нагрева и охлаждения.
Готовый творог направляют на фасовку и затем в холодильную камеру, до охлаждения. В весеннее-летний период творог замораживают. Замораживают фасованный творог блоками до 10 килограмм и брикетами по 0,5 килограмм при температуре - 25 - 30оС.
Хранят в течении 8 - 12 месяцев, размораживают при температуре не выше 20оС, время разморозки 12 часов.
Таблица 3. Время выполнения технологических операций и естественных процессов производства творога (1000 тонна молока).
ОперацииЗатрачиваемое время, минПастеризация молока0,5Охлаждение молока10Сквашивание360Перемешивание сгустка5Подогревание сгустка7Охлаждение сгустка10Фильтрация12Расфасовка20
Процесс производства творога осуществляется параллельно-последовательным видом движения. Это означает то, что обработка партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем завершается обработка всех изделий на предыдущей операции. Подсчитаем длительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения и определим продолжительностью накапливания:
Тп.п. = Тпосл - (n - 1) * tкор, Тпосл = n * t.
Партия из 1000 тонны молока обрабатывается на 8 операциях:
Тпосл = 2 * ( 0,5 + 10 + 360 + 5 + 7 + 10 + 12 + 20 ) = 849 минут
Тп.п. = 849 - ( 2 - 1 ) * ( 0,5 + 10 + 5 + 5 + 7 + 10 + 12 ) = 795 минут
Длительность производственного процесса равна 795 минут или 13 часов 25 минут.
При передаче с первой операции (0,5) на вторую (10) при n = 2 продолжительностью накапливания задела равна (2 - 1) * (10 - 0,5) = 9,5 минут, со второй на третью - (2 - 1) * (360 - 10) = 350 минут, с третьей на четвертую - (2 - 1) * * (360 - 5) = 355 минут, с четвертой на пятую (2 - 1) * (7 - 5) = 2 минуты, с пятой на шестую - (2 - 1) * (10 - 7) = 3 минуты, с шестой на седьмую - (2 - 1) * * (12 - 10) = 2 минуты, с седьмой на восьмую - (2 - 1) * (20 - 12) = 8 минут.
Рассчитаем длительность производственного цикла при переработке 1000 тонн молока.
Таблица 4. Рабочие периоды производственного цикла и перерывы.
ПериодыДлительность, минТехнологические операции и естественные процессы424,5Контрольные операции30Транспортные опера