Описание технологического процесса производства конфет-грильяжа "Киевский"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
оздуха и топочных газов из топки 15 проходит через полость шара и всасывается вентилятором 1. Одновременно он удаляет из аппарата пары влаги и газообразные продукты, выделяемые из орехов. Воздух засасывается через патрубок 13. Количество горячей воздушно-газовой смеси, поступающей в аппарат, регулируется шиберами 11 и 12. Температура газов, выходящих из аппарата, контролируется термометром 2. отсасываемые вентилятором газы поступают в циклон 25, где они очищаются от частиц оболочек орехов.
По окончании обжарки аппарат останавливают, штифт 29 оттягивают. Поворачивают штурвал 28, так, чтобы заслонка 5 открыла отверстие в стенке шара, отпускают штифт 29, который входит в соответствующее отверстие сектора 27. После этого включают электропривод, и орехи при вращении шара высыпаются в коническую часть кожуха 19, откуда через шиберную заслонку 20 они поступают в приемник 21 охлаждающего устройства. Здесь орехи перемешиваются вращающимися лопастями 22. Вентилятор 24 продувает воздух через слой орехов, находящийся на сетчатом дне 23 приемника.
При разгрузке аппарат шиберы 11 и 12 закрывают, а шибер 10 открывают, и горячие газы из топки проходят по трубопроводу 9 ,минуя обжарочный аппарат.
Аппарат снабжен устройством для автоматического контроля процесса обжарки. Один из подшипников вала 17 опирается на устройство, которое воспринимает массу внутреннего шара и находящихся в нем орехов. По мере удаления влаги масса орехов уменьшается. Как только она уменьшится до заданной величины. Устройство дает сигнал об окончании процесса обжарки.
Комбинированная мельница МДН-400 (рис. 2.4). Эта измельчающая машина относится к оборудованию ударного и истирающего действия. Мельница снабжена штифтовым (пальцевым) измельчителем и тремя валками, смонтированными на общей станине. В штифтовом измельчителе происходит предварительное (грубое) измельчение обжаренных орехов или крупки, а валки обеспечивают окончательное (тонкое) измельчение.
Рис 2.4 Комбинированная мельница МДН-400
Обжаренные орехи поступают в воронку 5 шнекового дозатора 4, обеспечивающего равномерную подачу орехов. Пройдя магнит 3, орехи попадают в зазор между вращающимися в противоположных направлениях дисками 2 и 6. По концентрическим окружностям на дисках расположены пальцы 7,зазор между ними равен 3 - 5 мм. За счет соударения с пальцами орехи измельчаются и попадают в патрубок 8 в зазор между валками 1 и 12. Валок 12 вращается быстрее, чем валок 1, поэтому измельчаемая масса, пройдя зазор между ними, переходит на валок 12. Над ним расположен валок 9, который в свою очередь вращается быстрее валка 12. За счет того зазор между валками равен 50-100 мкм, при разной частоте вращения достигаются раздавливание частиц и их истирание. Тонкоизмельченная масса снимается с валка 9 ножом 10, по которому она стекает в лопастной смеситель 11. Регулирование зазоров между валками осуществляется с помощью индивидуальной гидравлической системы.
Плёночный аппарат (рис.2.5). Разработанный во ВНИИКП плёночный аппарат для непрерывного плавления сахара выполнен в виде вертикального цилиндрического корпуса 1, снабженного электрообогревом 5 и лопастной мешалкой 3. Над цилиндрическим корпусом расположена расширяющаяся коническая обечайка 6 с электрообогревом, ограниченная в верхней части фланцем 7, по оси которого установлен верхний подшипниковый узел, а на противоположных концах по диагонали размещены два патрубка: один 9 для поступления сахара-песка в аппарат и одновременно локальной вытяжки, предотвращающей поступление горячего влажного воздуха в транспортирующий шнек 8, а второй 10 - для полной вытяжки продуктов сгорания и горячего влажного воздуха.
На патрубке 9 для поступления сахара-песка устанавливается в горизонтальной плоскости быстроходный транспортирующий шнек 8. В зоне конической части аппарата установлены лопасти-распределители 4. В цилиндрической зоне установлены комбинированные жесткошарнирные лопасти 2. В зоне выгрузки массы располагается патрубок 13 с полированным фланцем, на котором закреплена задвижка 12, выполненная в виде плоской полированной плиты с рукояткой и фиксатором 11.
Рис. 2.5. Плёночный аппарат для непрерывного получения расплава сахара
В верхней части вала аппарата по высоте конуса установлено распределительное устройство 4, выполненное в виде лопаток, расположенных под углом 5-7о к вертикальной плоскости, при этом количество лопаток в конической части в два раза больше чем в цилиндрической, что обеспечивает равномерное распределение сыпучего сахара-песка по обечайке аппарата.
Жестко установленные лопасти ротора обеспечивают равномерное распределение по поверхности теплообмена нагреваемых до температуры плавления нерасплавленных частиц сахара-песка.
Шарнирные лопатки предназначены для образования и распределения по поверхности теплообмена плёночного слоя плавленого сахара. Это является технологической особенностью конструкции плёночного аппарата для непрерывного плавления сахара.
Формующая машина (рис. 2.6) для получения жгутов конфетных масс состоит из герметичной предматричной камеры 5 и формующего механизма выполненного в виде трех пар валков 2 и 12, 3 и 11, 6 и 10.
Рис.2.6. Устройство для формования жгутов грильяжной массы:
а - вертикальный разрез, б - вид сверху.
Верхний валок 2 первой пары выполнен в виде полой шестерни, валки 3 и11 второй пары выполнены рифленым и в поперечном направле