Метрологические средства измерения и испытания
Методическое пособие - Разное
Другие методички по предмету Разное
?м на 1 м.
Для более точных измерений выпускаются микрометрические уровни повышенной точности с ценой деления 0,01 и 0,02 мм на 1 м. Уровни с ценой деления 0,01 мм на 1 м имеют предельную погрешность 0,01 мм в пределах 1 мм на 1 м, а с ценой деления 0,02 мм погрешность 0,02 мм на всем пределе измерений ( 10 мм на 1 м).
Гидростатический уровень (рис. 62, в) часто используется для контроля прямолинейности, плоскостности и перекосов горизонтальных поверхностей большой протяженности (модели 115-1 на длине до 12 м и 115-2 на длине до 24 м). В основу измерения положен принцип сообщающихся сосудов, которые снабжены измерительными головками и соединены между собой прозрачными шлангами.
Один сосуд при измерении остается все время на одном месте, а другой передвигается по контролируемой поверхности. Если из-за неплоскостности сосуды расположатся на разной высоте, то уровень воды в них изменится. Изменения уровня определяются с помощью специального микрометрического винта.
Контроль нецилиндричности и некруглости
Контроль некруглости. Отклонение от круглости у внутренних и наружных цилиндрических поверхностей деталей измеряется при помощи приборов, называемых кругломерами.
У большинства кругломеров имеется высокоточный шпиндель, установленный на точных направляющих. На шпинделе находится датчик, вращающийся вместе с ним. Наконечник датчика контактируется с поверхностью проверяемой детали, которая неподвижно расположена на столе. Показания датчика записываются самописцем в виде круговой диаграммы.
Для контроля некруглости у деталей больших размеров применяются кругломеры, в которых вращается деталь, а датчик неподвижен.
На рис. 63, а показан кругломер, на стол которого установлена деталь 2. При одном полном обороте детали все неровности в заданном поперечном сечении детали воспринимаются щупом 3, усиливаются и передаются самописцу 5, который вычерчивает диаграмму некруглости, с увеличением до 10 000 раз. На рис. 63, б показана диаграмма некруглости, снятая в трех сечениях конического калибра-пробки (Морзе 5) с увеличением в 3000 раз. Отклонения от круглости у такого точного изделия, как калибр, составляют: в первом сечении 2,6 мкм (четко выраженная овальность), а во втором и третьем сечениях 0,7 и 0,8 мкм.
Кругломеры выпускаются разных моделей и разными заводами. Они отличаются друг от друга принципом действия (индуктивные или пневматические устройства) и габаритами проверяемых деталей. Основные данные о кругломерах приведены в табл. 20.
МодельКлассПроверяемые размеры, ммДопускаемые погрешностиНаименование кругломеров наружные и внутренние диаметрывысота дорадиальныеосевыеИндуктивные ГОСТ 17353-71 Индуктивные настольные Пневматические настольные225 258' 256 257 БВ-200031 2 2 2 33-250 3-250 3-250 3-160 3-160400 1600 1000 160 1800,00005 0,00012 0,00012 0,00012 0,00030,00008 0,00015 0,00015 0,00015 0,0003Овальность определяется максимальной разностью диаметров в двух перпендикулярных сечениях (см. рис. 7, г). Для измерения овальности могут применяться различные измерительные средства в зависимости от требующейся точности (микрометры, рычажные скобы, пневматические длиномеры и др.). Для того чтобы быть уверенным, что при измерении действительно была выявлена максимальная разность двух диаметров, необходимо вал измерять не менее чем в шести сечениях.
Огранку выявляют при вращении детали на призме. Измерительный наконечник отсчетной головки, закрепленной в стойке, направлен по биссектрисе призмы. Показания измерительной головки пересчитывают с учетом угла призмы и числа граней. Если угол призмы равен 90 и обнаружена огранка с 5 гранями, то за величину огранки приближенно берут половину разности между наибольшим и наименьшим показаниями головки.
Конусообразность определяется как разность между наибольшим и наименьшим диаметрами, полученными измерениями в двух сечениях по краям детали (см. рис, 8, а) или на заданной длине.
Бочкообразность и седлообразность определяются как разность между наибольшим и наименьшим диаметрами, измеренными в трех сечениях - по краям и в середине (см. рис. 8, б и в) или на заданной длине.
Изогнутость определяется при вращении детали под наконечником измерительной головки, колебание показания которой равно удвоенной величине изогнутости (см. рис. 8, г). При этом деталь должна быть установлена концами на равновысоких опорах и в процессе измерения не смещаться вдоль оси.
Для контроля конусообразноси бочкообразностии седлообразности можно использовать различные измерительные средства в зависимости от требующейся точности измерения (штангенциркули, микрометры, индикаторные скобы и т. д.).
Контроль положения поверхностей
Примерные схемы контроля положения поверхностей приведены на рис. 64.
Контроль непараллельности 2-х плоскостей одной детали можно осуществить с помощью поверочной плиты и стойки с измерительной головкой (рис. 64, а).
Контроль неперпендикулярности двух поверхностей чаще всего проверяют угольником со щупом или измерительной головкой, предварительно установленной по угольнику (рис. 64, б).
Рис. 64. Контроль положения поверхностей: а - непараллельности плоскостей, б - неперпендикулярности, в - несоосности диаметров вала, г - торцового биения вала в призме, д - в центрах
Контроль несоосности двух цилиндрических частей одной детали (ступенчатого вала, втулки с бортиком и д?/p>