Метрологические средства измерения и испытания
Методическое пособие - Разное
Другие методички по предмету Разное
?ашиностроении применяются предельные калибры, ограничивающие наибольшие и наименьшие предельные размеры деталей, и нормальные калибры, позволяющие судить о годности детали по наличию зазора между ней и калибром.
К нормальным калибрам относятся щупы для проверки зазоров между плоскостями, шаблоны (радиусные, резьбовые и др.), некоторые конусные калибры.
Предельный калибр для контроля годности гладких отверстий называется калибром-пробкой, для контроля годности гладких валов - калибром-скобой. Эти калибры имеют проходную и непроходную стороны (на калибре клеймятся буквы ПР и НЕ).
Размер проходной стороны (проходного калибра) пробки соответствует наименьшему предельному размеру Dmin отверстия (рис. 94, а), скобы - наибольшему предельному размеру <2тах вала (рис. 94, б).
Размер непроходной стороны (непроходного калибра) пробки соответствует наибольшему предельному размеру Dmax отверстия (см. рис. 94, а), скобы - наименьшему предельному размеру <2min вала (см. рис. 94, б).
Деталь считается годной, если под собственной тяжестью проходной калибр проходит (пробка входит в отверстие, скоба надевается на вал), а непроходной - не проходит. Поверхности калибров при этом должны быть слегка смазаны.
Таким образом, предельные калибры позволяют рассортировать детали на три группы: 1) годные, 2) брак исправимый, 3) брак неисправимый.
Брак по непроходной стороне (калибр проходит) всегда неисправимый, по проходной (калибр не проходит) - исправимый.
Конструкции и размеры калибров стандартизированы. Выпускаются: пробки двухсторонние с цилиндрическими вставками (для малых размеров); со вставками (рис. 95, а) и коническим хвостиком (1-50 мм); пробки с цилиндрическими насадками (рис. 95, б); неполные пробки (50-150 мм, рис. 95, в) и др.; скобы листовые односторонние (1-100 мм, рис. 95, г); скобы штампованные односторонние (3-50 мм); скобы двухсторонние (3-100 мм, рис. 95, д), скобы односторонние с ручкой и др.
Рис. 95
Указанные калибры (скобы) относятся к нерегулируемым и предназначены для контроля определенного размера. Выпускаются также регулируемые скобы, которые можно перестроить для контроля других размеров.
Калибры изготавливают из инструментальных и углеродистых цементируемых сталей; используются и износостойкие твердосплавные калибры.
Калибрами можно контролировать детали с допусками 6-го квалитета (регулируемыми калибрами - 8-го) и грубее. Более точные детали измеряют универсальными измерительными средствами.
По назначению калибры подразделяются на рабочие и контрольные. На предприятиях используются дополнительно приемные калибры.
Рабочие калибры (обозначение Р-ПР и Р-НЕ) применяют рабочие и контролеры ОТК. Приемные (они не изготавливаются специально, а подбираются из изношенных рабочих калибров) - представители заказчика для приемки партии деталей. Контрольными (контркалибрами) называются калибры для контроля калибров. Выпускаются только контркалибры-пробки (для контроля скоб), а рабочие калибры-пробки измеряют при изготовлении универсальными точными средствами. Применяются следующие контрольные калибры: для контроля проходной стороны скобы, для контроля непроходной стороны скобы, для контроля взноса проходной стороны скобы (используются также для настройки регулируемых скоб).
При конструировании предельных калибров соблюдается принцип подобия, в соответствии с которым проходные калибры по форме должны быть аналогами сопрягаемой детали. Длина калибра равна длине сопрягаемой детали.
Н (Hs), Hj - допуски соответственно на рабочие калибры-пробки (Hs - на пробки со сферическими измерительными поверхностями) и калибры-скобы;
Z, Zj - координаты середины поля допуска на изготовление соответственно проходных калибра-пробки и калибра-скобы;
Y, Yj - допустимые выходы размера изношенного калибра-пробки и калибра-скобы.
Рис. 96
Непроходные калибры иметь малую измерительную длину и контакт, приближающийся к точечному. Только при соблюдении этого принципа обеспечиваются предельные контуры деталей. Калибры относятся к точным изделиям с малыми допусками (значительно меньше допусков изделий, которые контролируются калибрами). Допуски калибров и контркалибров установлены стандартами. Для непроходных калибров даны допуски на изготовление (например, для 6-го квалитета в зависимости от измеряемого размера допуски изменяются от 1,2 до 10 мкм), для проходных калибров - допуски на изготовление и допуски на износ калибра.
Расположение полей допусков калибров-пробок относительно предельных размеров отверстия показано на рис. 96, а, расположение полей допусков калибров-скоб относительно предельных размеров вала - на рис. 96, б. Так как поля допусков непроходной и проходной сторон калибров несколько выходят за пределы полей допусков деталей (рис. 96), в принятой калибром партии изделий (очень небольшая) часть изделий будет иметь размеры за пределами поля допуска (практика показала, что это не влияет на качество). С другой стороны, некоторая часть годных изделий будет забракована.
Штангенинструменты
К распространенным средствам для измерения наружных и внутренних размеров, относятся различные штангенинструменты: штангенциркули для измерения наружных и внутренних размеров, штангенглубиномеры для измерения глубин (отверстий, пазов, высоты уступов) и штангенрейсмусы для измерения размеров по высоте деталей и для разметки.
В основу устройства штангенинструментов положены линейка с делени