Корообдирочный барабан сухой окорки лиственной древесины
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Корообдирочный барабан сухой окорки лиственной древесины
Содержание
Реферат
Задание
Введение
Строение и основные свойства древесной коры, определяющие процесс окорки древесины
Основные способы окорки древесины. Классификация машин для окорки древесины
Устройство и принцип действия и классификация корообдирочных барабанов
Конструкция отечественных корообдирочных барабанов
Расположение основного оборудования сухой окорки древесины
Процесс сухой окорки
Расчет корообдирочного барабана
Вывод
Литература
Приложение: сборочный чертеж корообдирочного барабана.
Реферат
Курсовой проект по Технология и оборудование ЦБП на тему Корообдирочный барабан сухой окорки лиственной древесины производительностью 80 м3/час.
Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части. Пояснительная записка выполнена на листе формата А4. Для лучшего восприятия изложенного материала в курсовом проекте имеются пояснительные рисунки в количестве штук.
Данная пояснительная записка содержит: введение, в котором целлюлозно-бумажное производство; строение и основные свойства древесной коры, определяющие процесс окорки древесины; основные способы окорки древесины, классификация машин для окорки древесины; устройство и принцип действия и классификация корообдирочных барабанов; конструкции отечественных корообдирочных барабанов; расчет корообдирочного барабана, который содержит расчет конструктивных размеров барабана, расчет мощности барабана, расчет бандажей и роликов на контактную прочность, расчет открытой зубчатой передачи, расчет допустимых напряжений, расчет оси ролика и расчет вала шестерни; охрану труда; список используемой литературы.
Графическая часть содержит сборочный чертеж корообдирочного барабана выполненного на формате А1.
Задание
Студенту М.Ф. 4 курса, 4 группы Жданову Кириллу Витальевичу
Вам предлагается выполнить курсовой проект на тему: Корообдирочный барабан сухой окорки лиственной древесины.
Исходные данные
Производительность - П=150 м3/час.
Максимальный диаметр баланса - dmax=40 см.
Средний диаметр баланса - d=18 см.
Влажность - W=50%.
Порода- Лиственная порода.
Введение
В современном целлюлозно-бумажном производстве используется более 500 типов разнообразных машин и аппаратов специального назначения. Это многообразие, с одной стороны, связано со сложностью и многоступенчатостью технологического процесса, с другой - объясняется непрерывными поисками оптимальных конструкций оборудования для осуществления каждого технологического этапа производства. Несмотря на большое многообразие, основное оборудование целлюлозно-бумажного производства может быть объединено в группы по виду выполняемой технологической операции. Ниже приведена блочная технологическая схема целлюлозно-бумажного производства и указаны основные виды оборудования, используемого на различных ступенях производства.
Технологический процесс целлюлозно-бумажного предприятия начинается со складирования и хранения исходного волокнистого сырья, основными видами которого являются балансы, щепа или макулатура. Для выполнения этих операций используется разнообразное оборудование для складирования и транспортировки указанных видов сырья (крановое оборудование, самоходные погрузчики, конвейеры, оборудование для пневмотранспорта).
Следующей технологической ступенью при переработке балансов является окорка древесины. Для окорки используются разнообразные машины, основными из которых являются окорочные станки и корообдирочные барабаны, широко используемые в ЦБП.
Дальнейший процесс зависит от вида вырабатываемого полуфабриката. При выработке древесной массы окоренные балансы перерабатываются на дефибрерах в волокнистую массу, которая является готовым полуфабрикатом целлюлозно-бумажного производства. При выработке целлюлозы балансы проходят стадию предварительного измельчения в технологическую щепу, которая так же, как и щепа, поступающая с лесоперерабатывающих предприятий, направляется на производство целлюлозы. Измельчение балансов осуществляется в рубительных машинах.
Производство целлюлозы, в свою очередь, является сложным и многоступенчатым процессом. На целлюлозно-бумажных комбинатах это производство, как правило, выделяется территориально как целлюлозный завод или цех. Основным оборудованием здесь являются варочные котлы или установки непрерывной варки.
Одной из важнейших технологических операций производства является размол волокнистой массы. Размолу подвергаются волокна древесины, составляющие целлюлозную массу после варки. Размалываются также щепа при производстве из неё древесной массы и отходы древесно-массного производства. В качестве размалывающего оборудования используются разнообразные машины, основными из которых в современном производстве являются конические и дисковые мельницы. Процесс переработки макулатуры начинается с роспуска в гидроразбивателях, которые также относятся к машинам для размола.
Волокнистая древесная, целлюлозная или макулатурная масса подвергается очистке. В процессе очистки из массы удаляются различные включения неволокнистого происхождения. Основным обо?/p>