Корообдирочный барабан сухой окорки лиственной древесины
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ерни и зубчатого венца..
Обод.
-Диаметр окружности вершин зубьев.
da=d+2*m, мм,
для шестерни
dа1= d1+2* m, мм,
dа1=880+2*22=924 мм.
для зубчатого венца
dа2= d2+2* m, мм,
dа2=4752+2*22=4796 мм.
-Толщина обода.
S=(2,5…4,0)*m, мм,
для шестерни
S1=(2,5…4,0)*22=55…88 мм.
для зубчатого венца
S2=(2,5…4,0)*22=55…88 мм.
Принимаем S1=60 мм. и S2=60 мм.
-Внутренний диаметр зубчатого венца.
dвн=df-2*S, мм,
для шестерни
dвн1=825-2*60=705 мм.
для зубчатого венца
dвн2=4607-2*60=4487 мм.
Диск.
-Толщина для диска шестерни.
С=0,2*b1, мм,
С=0,2*445=89 мм.
-Диаметр центровой окружности для шестерни.
dц1=( dвн1+dст1)/2, мм,
dц1=(705+)/2=
-Диаметр отверстий.
do>=25 мм.
Число отверстий.
n=4 или n=6.
Cтупица.
-Внутренний диаметр ступицы шестерни равен соответствующему диаметру вала dв, который ориентировочно определяется по формуле.
dв1=vТ*10/(0,2[?кр]), мм,
где Т- передаваемый валом вращающий момент шестерни, Н*м;
[?кр]- допускаемые напряжения на кручения, [?кр]=20…30 МПа.
dв1=v35273*10/(0.2*20)=210 мм
-Наружный диаметр ступицы при изготовлении шестерни.
dст1=1,6* dв1, мм,
dст1=1,6*210=336 мм.
-Длина ступицы шестерни.
Lст1=(1,0…1,5) * dв1, мм,
Lст1=(1,0…1,5) *336=336…504 мм.
Принимаем Lст1=445 мм.
Расчет оси ролика
-Принимаем материал оси Сталь 45, предел прочности ?в=520 МПа.
Предел выносливости на изгиб.
?-1=(0,43…0,45)* ?в, МПа,
?-1=(0,40…0,45)*520=208…234 МПа.
Принимаем ?-1=210 МПа.
-Допускаемое напряжение на изгиб.
[?и]= ?-1/([n]*K?), МПа,
где [n]- требуемый коэффициент запаса прочности, [n]=1,5…2,5;
K?- коэффициент концентрации напряжений, K?=2,0…3,0;
[?и]=210/(1,5*2,0)=70 МПа.
-Допускаемое напряжение на кручение.
[?кр]=0,5*[?и], МПа,
[?кр]=0,5*70=35 МПа.
-Вертикальная плоскость: Определяем силу действующая на ролик в вертикальной плоскости и определяем реакции опор:
Тв=Т*sin?р, Н,
где Т- опорная реакция, Т=421517,3 Н;
?р- угол установки роликов, ?р=30-35 [1];
Тв=421517,3*sin35=241772,4 Н.
RA= RВ= Тв/2=241772,4/2=120886,2 Н.
Проверка:
?у=0; RА- Тв+ RВ=120886,2-241772,4+120886,2=0.
-Строим эпюру изгибающих моментов Ми от сил, действующих в вертикальной плоскости:
Ми1=Ми3=0.
Ми2= RВ*l/2=120886,2*1,150/2=69509,5 Н*м.
-Горизонтальная плоскость: Определяем силу действующая на ролик в горизонтальной плоскости и определяем реакции опор:
Тг=Т*cos?р, Н,
где Т- опорная реакция, Т=421517,3 Н;
?р- угол установки роликов, ?р=30-35 [1];
Тг=421517,3*cos35=345286,7 Н.
RA= RВ= Тг/2=345286,7/2=172643,35 Н.
Проверка:
?x=0; RА- Тг+ RВ=172643,35-345286,7+172643,35=0.
-Строим эпюру изгибающих моментов Ми от сил , действующих в горизонтальной плоскости:
Ми1=Ми3=0.
Ми2сл=l/2* RА=1,150/2*172643,35=99269,9 Н*м;
Ми2сп=l/2* RВ=1,150/2*172643,35=99269,9 Н*м.
Проверка: Ми2сл- Ми2сп= 0
Ми2сл- Ми2сп=99269,9-99269,9=0;
-Суммарные реакции опор:
RА=v( RА)+( RА)= v( 172643,35)+(120886,2 )=210758,6 Н;
RВ=v( RВ)+( RВ)= v( 172643,35)+( 120886,2)=210758,6 Н.
-Строим эпюру суммарных изгибающих моментов:
Ми2сл=v( Ми2)+( Ми2сл)= v( 69509,5)+( 99269,9)=121186 Н*м;
Ми2сп=v( Ми2)+( Ми2сп) = v( 69509,5)+( 99269,9)=121186 Н*м.
-Строим эпюру крутящих моментов:
Мкр1=0;
Мкр2сл= Мкр2сп =35251 Н*м.
-Строим эпюру эквивалентных моментов:
Мэкв1=0;
Мэкв3= Мкр3= 35251 Н*м;
Мэкв2сл=v( Ми2сл)+( Мкр2сл)= v( 121186)+( 35251 )=126208 Н*м;
Мэкв2сп=v( Ми2сп)+( Мкр2сп)= v( 121186)+( 35251 )=126208 Н*м.
-Определяем диаметры вала в сечениях:
d=v Мэкв/0,1*[?и], мм,
d2=v 126208*10/0,1*70= 262 мм.
d3=v 35251*10/0,1*70= 172 мм.
С учетом удобства посадок ролика, подшипников и необходимости фиксации этих деталей на валу в осевом направлении, а также принимая, что в точках 1 и 2 вала устанавливаются одинаковые роликовые подшипники, принимаем: d2=280 мм; d1=d3=200 мм;
Выбор и расчет подшипника на долговечность
Принимаем по ГОСТ 24696 - 81 подшипники роликовые радиальные сферические двухрядные без втулок серии 3640 по диаметру цапфы [10].
Габаритные размеры:
-Внутренний диаметр подшипника d=200 мм;
-Ширина подшипника В=138 мм;
Наружный диаметр подшипника D=420 мм.
1.Эквивалентная динамическая нагрузка.
Р=(x*v*Fr+y*Fa)*Кб*Кт, Н
где x-коэффициент радиальной нагрузки, x=1 [10];
v-коэффициент вращения, v=1,0 т.к. вращается внутреннее кольцо подшипника [10];
y-коэффициент осевой нагрузки, y=1,867 [10];
Кб-коэффициент безопасности, Кб=1,2 т.к. нагрузка с толчками и eдарами [10];
Кт-температурный коэффициент, Кт=1[10];
Fr-максимальная реакция опор, Fr=210758,6 Н;
Р=(1*1*210758,6+1,876*0)*1,2*1=252910,32 Н.
Долговечность подшипника.
Lh=(10/(60*n))*(Cдин/Р), часах,
где n-частота вращения кольца подшипника, n=nш=53 об/мин;
Сдин-динамическая грузоподъемность, Сдин=1300000 Н;
р- показатель степени, для роликовых подшипников р=10/3;
Lh=(10/(60*53))*(1300000/252910,32)=73704 часов.
[Lh]=50000 часов.
Расчет вала шестерни
-Принимаем материал оси Сталь 45, предел прочности ?в=520 МПа.
-Предел выносливости на изгиб.
?-1=(0,43…0,45)* ?в, МПа,
?-1=(0,40…0,45)*520=208…234 МПа.
Принимаем ?-1=210