Корообдирочный барабан сухой окорки лиственной древесины
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?удованием этого процесса являются очистители центробежного типа.
Заключительную операцию подготовки бумажной массы составляет сортирование, в процессе которого из массы удаляются включения в виде сучков, щепок, пучков волокон, непровара, грубых волокон, т.е. загрязнения волокнистого происхождения. Этот процесс осуществляется в сортировках, образующих большую группу машин, различающихся по своим конструктивным особенностям.
Готовая волокнистая масса после составления композиции бумажной массы подается на формование и обезвоживание на бумаго- и картоноделательных машинах или сушильных машинах при производстве товарной целлюлозы и товарной древесной массы.
Рассмотренная блочная схема обобщенно показывает основные технологические процессы целлюлозно-бумажного производства и их примерную последовательность. Реальные технологические схемы зависят от вида вырабатываемой продукции, исходного сырья, используемого оборудования и местных условий. Операции размола, сортирования и очистки, как правило, являются многоступенчатыми. Причем очистка и сортирование осуществляются как после производства полуфабриката целлюлозы или древесной массы, так и непосредственно перед бумагоделательной машиной.
В настоящем учебнике рассмотрено основное оборудование для подготовки исходного волокнистого сырья и последующей его переработки в бумажную массу, т.е. машины для окорки, производства технологической щепы, производства древесной массы, размола и сортирования.
Оборудование для складирования, транспортировки и хранения волокнистого сырья, производства целлюлозы, очистки массы, а также бумаго- и картоноделательные машины являются предметом изучения в соответствующих курсах, по которым имеется специальная учебно-методическая литература.
Окорка древесины
Целлюлозно-бумажное производство потребляет большое количество кубометров древесины, как хвойных, так и лиственных пород. Но сначала их надо подготовить к использованию. Первичной подготовкой сырья является окорка древесины на соответствующем оборудовании. От организации данного процесса зависят не только количественные показатели сырья-щепы, но выходные показатели готовой целлюлозы, а так же степень механизации труда, мероприятия по охране окружающей среды и пути утилизации отходов. Для окорки используется разнообразные машины - окорочные станки и корообдирочные барабаны.
Так как в современном производстве увеличилось количество не сплавной древесины, что повлекло за собой резкое увеличение расхода воды и связанное с этим увеличение количество промышленных стоков, засоряющих водоемов, территории предприятий и усложняющих процессы утилизации отходов древесной коры. Отсутствие достаточно надежных технических средств для очистки большого количества кору содержащих промышленных стоков от окорочных барабанов и обезвоживающие кору устройств создает затруднения в работе древесно-подготовительных цехов.
В связи с этим большое значение приобретает сухая окорка древесины. Окорка без применения воды позволяет успешно решить ряд вопросов, связанных с утилизацией отходов древесины, охраной окружающей среды, рациональным использованием производственных площадей и мощности оборудования, упрощением технологических линий, улучшением качественных показателей работы предприятий. Сухая окорка в барабанах применяется на предприятиях, вырабатывающих различную продукцию, в том числе и сульфитную целлюлозу. Вместе с тем, в связи с увеличением в сырье доли низкокачественной древесины с большим содержанием коры и сучков большое внимание уделяется очистке целлюлозы.
Для сухой окорки отходов применяют корообдирочные барабаны входящие в состав установок по производству щепы. При обработке свежесрубленной древесины на этих барабанах достигается качественная окорка древесины, причем потери не превышают 6-10%. Зимой качественная окорка достигается при значительных затратах, потери древесины увеличивается до 20-25%, а производительность падает в 2-3 раза. Для интенсификации процесса окорки в зимний период применяется пар, подаваемый непосредственно в барабан. В настоящие время такая окорка применяется многими предприятиями. На процесс сухой окорки оказывает влияние большое количество факторов, одним из которых является характеристика обрабатываемой древесины.
В России промышленное значение имеет сосна, ель, пихта, лиственница, береза, осина. Древесина березы и лиственницы резко отличается от других пород повышенным содержанием коры и ее прочностью, низким коэффициентом трения. В связи с этим для сухой этих пород древесины необходим барабан с большим количеством щелей и рядов других конструкционных особенностей. Основным условием сухой окорки древесины в барабанах является наличие сил трения, превышающих силы сцепления коры с древесиной. Так как древесина поступает на предприятие различной длинны, поэтому при выборе оборудования для сухой окорки необходимо учитывать объем и вид поступающего сырья, способ поставки его, породу древесины и вид продукции, вырабатываемой предприятием.
Применение воды при окорке в барабанах вызывает большие трудности, так как большая часть гнили вымываются вместе с корой и засоряют отверстия дренирующих транспортеров, что приводит к быстрому износу насосов. Поэтому предприятия используют сухую окорку древесины на корообдирочных барабанах.
целлюлозный бумажный корообдирочный барабан
Строение и основн